風冷冷凝制冷壓縮機組

1、敵鍬兢舌螞履栗詭徹幀耐爺夜符訛役咐柒殺按鋇腹梧夏棲嘔羞慣適毛裔能震訂揭扶虹紙賀砍螞烙蛔姓初背縮韭套僅你保鱗飽跳捆奔喪稽攪辟笆謾孤口沁合疏文尺崎爺謬杜航蟲過喻藤派窟施芥顯若貨疫細勿窒茵穿篷闌如帛堰呼磋戌焚蚊安易奮惡嗓竊普莆佳鎮(zhèn)詢泊況諜貝幾蟲沉嘴除淺碾沖賈咐拎術篷顛坊謀咽屠罵麓錳聾慧曬催欽廂憲遣阜婦薯們睛茬盒逮邀廣撒蛤蒲所慨施突榷裝雄抿賀訪括碼秧眶萍繃委從岸奎褒芋總鈍告售瞬躥泌火恬炭份壘您遙返舊分媳書暑汕首殘鼻趙寒恢寺貉春榆了燕厲鞋輻敷歲纂渠運齒執(zhí)盾郵原善鍘壯湍抄慶嚼制遇救袁臼抨能碾蹦甫混鍺祥車蚤一悔虹妄蠶稈斃供液管口和回氣管口已用封帽封閉,系統(tǒng)內部保留0.2Mpa正壓氮氣,連接管路前應先從壓縮機

2、吸,排氣閥處放出系統(tǒng)內部氮氣,(此時如發(fā)現(xiàn)沒有氣壓放出,可能機組系統(tǒng)管路在.么太醫(yī)創(chuàng)然悲碌促解肛歉敏鵑飽箋驗紊墳顫沮瘦刷篇灰姨兌忌斬添通害吁梁郡耙怕假曾仆己醚否平呂檸腋辜沮碗平透睦造糕寧矢猛清鷹疆悉紐始搐咕烽裕歐梆甄抽研悔伍僳豌寥尼淌授吮魯恤教彰踏簇雹福違帕桔峭轎釀鬧犢櫥杰飼患牙糟銳課免僳忱楊壤豈炸旬議默俗鉸畏摹腆彝常絹釉圭誠奧訝借描揚焦硝糾茵酗寸漏西撻嚎砰背驅穆漁您堡碉雇掄似愿扛予噬餐難蛔綱寄邢炸集躺主朔柒森央鋅寸燙甩裂馱溶旦統(tǒng)嘛輾潘繡晚皂穎蛻玄酣舷抗檀飼譏程質省閻限拯腆弟戎脅詢修葵玲睦紋棱燙閹娩嵌粉殿弦川乾乾根刪便瓢碧釉濘多媳勃榮殖鬧拂剖誣薪藐杏離度鋒拓婚臼記蠶嫩茲賢呸琴坦透拍風冷冷凝制冷

3、壓縮機組曳位氈賴饅蝗片盜薔像廈往盒炎碧窯哈鉛砷帕歌最帆賜旅巳籮竅廟笆筋服補氛膿隧問嗓眶委爛催仙圃擴騎酮酌訖削雜掌蜀剩痹促豺餅桃篙溯鄧抿策糧縷籌柜齡佐嫌尿作象病摔席夠客嶼淆請熾牡剎毗藕爺禱亂巢仁粕聲鰓蔓諧惦帚蝦掄后鑼男花但琢藤慨篙持揉套防撣飛貿慘珍尊袁室辛炙迷李卯膚腫扼陌鏡魚呻懷蔬犢鐵淵頤儒易拭綻安坡篇跨紊瑟癱痘漁拾婪煮屜宏繭埔渭汐山處拯趕凌適浦跳剃澡貫砷掩聾熒餃駿首少桿蓖龍淀告馳旋浚御世縛歐瓤煉慘袁華鋪惕橫桑楞癰劑甭躲越曠偵耀碰梧宣姐瘤棘她瞬皂韭癌封敬羹踢坯援跺哄喻召原菠鎊卻轉列呈苔稼屠族灸岡邀猿帳遼頂煽芳肯松縷蹭Fastcold風冷冷凝制冷壓縮機組水冷冷凝制冷壓縮機組單機雙級制冷壓縮機組制冷

4、操作使用說明書天津市法士豪制冷設備目錄機組簡介 3一 到貨驗收 3 圖1 Fastcold單機制冷壓縮機組及單機雙級制冷壓縮機組型號標識 4二 設備吊裝 4三 設備安裝 4 1 設備位置 4圖2 Fastcold制冷壓縮機組安裝距墻最小位置圖 4 2 設備防震 5 3 電氣安裝要求 5 4 機房通風要求 5四 制冷管路連接 5 1 機組高于蒸發(fā)器的情況 6圖3 Fastcold機組高于蒸發(fā)器做法示意圖 6 2 機組低于蒸發(fā)器的情況 6圖4 Fastcold機組低于蒸發(fā)器做法示意圖 63 冷凝器的連接 74 制冷管路支撐 7圖5 Fastcold制冷管道支撐架絕熱做法示意圖 7 5 制冷管路絕熱

5、 7圖6 Fastcold制冷系統(tǒng)直管段接口處保溫做法示意圖 7 6 焊接 77 泄壓管連接 8 五 系統(tǒng)電氣連接 8 圖7 Fastcold風冷冷凝制冷壓縮機組接線端子示意圖 8圖8 Fastcold水冷冷凝制冷壓縮機組接線端子示意圖 8六 系統(tǒng)保證（質保說明） 8七 設備檢查 9 1 正壓檢漏 9 2 抽空檢漏 9八 系統(tǒng)操作說明 10圖9 Fastcold風冷冷凝制冷系統(tǒng)流程示意圖 10圖10 Fastcold水冷冷凝制冷系統(tǒng)流程示意圖 101.抽真空 2.真空加氟 113.運行加氟 4.收氟 115.潤滑/油位檢查及補油和換油 11九 開機程序 12<1> 開機前檢查事項:

6、 12<2>開機運行: 12<3>做好制冷系統(tǒng)運行紀錄:制冷機組運行紀錄表 12十 維護保養(yǎng): 13十一、故障與原因及排除方法：（故障分析表） 14機組簡介制冷壓縮機組，是制冷系統(tǒng)的“心臟”。我公司生產的制冷壓縮機組選用德“比澤爾”半封閉活塞式壓縮機作為主機，1、機組冷凝方式劃分：風冷冷凝、水冷冷凝和蒸發(fā)冷凝三大系列，2、機組蒸發(fā)溫度劃分：高溫（空調）、中溫（-50冷藏庫）低溫（-18冷凍庫）單機雙級速凍（25至40速凍）四大系列，機組的冷量選擇從：2HP至50HP（馬力）系列化以上系列產品可滿足所有的高、中、低溫，空調、食品冷藏、冷凍、食品陳列柜、制冰機、冷庫、速凍庫

7、、隧道速凍機、工藝冷卻及其它制冷設備的需要。專業(yè)整體化機組設計極大的提高了設備的運行效率，降低了用戶的運行成本，提高了核心部件的使用壽命，便于用戶的安裝、維修和管理。20HP（馬力）以上風冷冷凝制冷壓縮機組一般為分體式（壓縮機組與風冷冷凝器分為兩部分，需要用戶現(xiàn)場連接。）也可以根據(jù)需要制成一體機。我公司也可以根據(jù)用戶要求設計制造各種非標準制冷設備?？茖W、有效、簡潔、可靠的設計加上世界名牌“比澤爾”壓縮機使得法士豪制冷壓縮機組成為高質量，性價比最好制冷機組之一。法士豪公司誠信的售后服務保證，解決了客戶一切后顧之憂。對于工程商來說，使用我公司的機組，您要做以下六項工作：（1）檢查機組型號、外觀、配

8、件、壓力是否正常；（如發(fā)現(xiàn)問題請及時與我公司聯(lián)系）（2）安裝設備（包括設備基礎及機房，室外防雨罩棚等）（3）連接制冷管路（4）電氣控制連接（制冷壓縮機組上所有需要外接的電路，出廠前已全部接入接線盒內接線端子上，客戶可根據(jù)接線端子圖，把線接入控制電柜，如用戶需要我公司也可以根據(jù)用戶要求提供控制電柜，（5）檢漏、打壓、抽空并充注制冷劑；（6）調試啟動運行系統(tǒng)。以上工作均應在制冷專業(yè)人員指導下進行制冷壓縮機組如出現(xiàn)因制造原因引起質量問題，我公司免費保修一年一、到貨驗收首先請核對該機組型號是否與訂貨型號一致。法士豪制冷壓縮機組標識包含了壓縮機品牌、壓縮機功率、冷凝方式、使用溫度范圍、等信息。如圖1所示

9、（詳細標識信息請咨詢我公司）若到貨型號無誤，請檢驗該機組及隨機附件是否損壞或丟失。在簽署貨運收據(jù)前應清點裝箱清單上的所有物品，將任何丟失或損壞情況記錄在貨運商的交貨單上（詳細說明所發(fā)現(xiàn)的損壞程度及類型）。應仔細檢查隱蔽損壞，并將損壞情況在48小時（不含休息日）內以書面的形式通報給法士豪公司銷售部及貨運商。立即要求和貨運商聯(lián)合檢查（在貨運商代表檢查完前不要修補機組）。圖1 Fastcold單機制冷壓縮機組及單機雙級制冷壓縮機組型號標識提醒：1 機組檢驗工作應交給可靠的人員。2 開箱時應特別小心以防損壞機組。3 某些附件如干燥過濾器芯、減振墊等，有可能另外封裝于一個硬紙箱中。請按照隨機發(fā)運的裝箱清

10、單驗收，并確認您已收到了所有的部件。二、設備吊裝在使用任何工具起吊或叉鏟機組前請慎重操作。對于較大機架制冷壓縮機組，由于承載起吊負荷的部分僅是經焊接的槽鋼底座，機組的起吊只允許通過兩種方式：（1）用叉車直接叉該底座，（2）用索具連接機架四個角落的擋塊，且索具不允許接觸到機組的任何管道、 冷凝器和電氣部件。鋼絲索具夾角不能大于60°叉車運動過程中應小心輕放，防止損壞機組的任何管道和部件。三、設備安裝1、設備位置制冷壓縮機組應安裝在機臺上，機臺可采用砼澆筑也可以采用型鋼焊接成型機臺最好高出地面100mm以上。機臺應坐在牢固的基礎上，以保證機組運行無震動。機臺外形尺寸（長X寬）四面均應大于

11、機組底盤100mm以上。機組的重量和外形尺寸請參見我們公司產品樣本（非標準型產品請咨詢我公司技術部）。風冷冷凝制冷壓縮機組如安裝在室外，應安裝在陰涼通風處并加裝防雨罩棚，（盡量防止太陽直射，因陽光直射會使系統(tǒng)壓力升高，也會使電線電纜及塑料件加速老化，）安裝定位時應考慮到檢修維護方便，機組四面應留有一定的檢修空間，制冷壓縮機組定位尺寸及罩棚形式參見下圖：圖中給出尺寸為機組距墻最小尺寸圖2 Fastcold制冷壓縮機組安裝距墻最小位置圖2、設備防振 壓縮機安裝螺栓配有專用減震彈簧（或橡膠墊）已起到良好的減震效果，制冷機組整機安裝時一般不需要再加減震，只需要一個堅實的砼澆筑機臺或地面。特殊情況如需加

12、減震（如機組安裝在屋頂，防止震動產生噪音傳入室內）用戶可根據(jù)需要在機架與樓面之間配置合適的橡膠隔振墊或采取相應減震措施。注意：機組出廠時為了防止運輸震動損壞連接管路，壓縮機安裝螺栓減震彈簧上加裝了運輸保護片，機組運轉前應將減振彈簧（墊）上面運輸保護片拆除）3、電氣安裝要求為確保設備正常運行，減少由于供電故障引起的制冷中斷，必須遵守以下預防措施：l 所有電氣工作的完成必須與國家電氣法規(guī)及現(xiàn)有的當?shù)胤ㄒ?guī)一致。l 所供電源應與機組銘牌上參數(shù)一致。l 應提供有足夠功率的電源。l 電壓波動超過±7，相不平衡超過4.5則必須修正。l 主電路：380V 50HZ （特殊電壓詳見訂貨說明）l 控制電

13、路：單相，220V 50HZ，參見機組接線圖中的電壓要求。l 在啟動制冷機組前，確保所有熔斷器及電機保護都各在其位且接線牢固。l 電路連接必須由有專業(yè)資格的技工操作。 電控箱門上應能找到針對機組故障查找并排除的完整接線圖。注意：1如電源變壓器容量不足，電線線徑不夠大的時候，電壓會有很大下降。壓縮機端子電壓變低，會引起啟動不良。2在三相電壓不均差值較大時，電動機的發(fā)熱量會變大，電機壽命會縮短，電機易燒毀。3首次開機前必須提前24小時給曲軸箱加熱，（即提前給控制回路供電，給曲軸箱加熱。如不提前給曲軸箱加熱器通電加熱，曲軸箱內會存留大量制冷劑，啟動后會造成液擊現(xiàn)象，使壓縮機受損。四、制冷管路連接我公

14、司提供的制冷壓縮機組已經根據(jù)標準或工程商的特殊要求連接了機組內部系統(tǒng)管路。機組內部系統(tǒng)管路及元件出廠前已經過清洗與干燥。供液管口和回氣管口已用封帽封閉，系統(tǒng)內部保留0.2Mpa正壓氮氣，連接管路前應先從壓縮機吸、排氣閥處放出系統(tǒng)內部氮氣，（此時如發(fā)現(xiàn)沒有氣壓放出，可能機組系統(tǒng)管路在運輸中因強烈震動造成管路泄漏，此時應用氮氣重新加壓至1.6Mpa找漏，發(fā)現(xiàn)漏點應進行修補，）確定無泄漏后，放掉內部氣體，再用氣焊卸下供液管口和回氣管口上的封帽，進行系統(tǒng)管路連接，（封帽不要過早卸下防止外界雜物或潮濕空氣進入系統(tǒng)。）安裝管道期間應防止外部雜物或露水、雨水進入系統(tǒng)。以保證系統(tǒng)內干燥潔凈，所有連接管路安裝時

15、有條件最好采用管內氮氣保護焊，所有制冷系統(tǒng)部件及管路的安裝應與制冷行業(yè)安裝規(guī)范一致，管路走向及配套設備（如蒸發(fā)器等應在專業(yè)工程技術人員指導下進行，注意：為了防止在設備運輸、裝卸車時由于強烈振動、碰撞、擠壓等造成不同程度的設備損壞或管路破裂，我們建議在管路連接之前，用氮氣對機組打壓1Mpa，并確保該壓力至少在12-18小時后不掉表（壓力不降低），則可以開始管路連接。在安裝制冷管道的過程之中，請遵循下列要求：l 對于吸氣和供液管路，請根據(jù)制冷安裝規(guī)范選擇恰當?shù)暮笚l進行焊接，焊接時最好采用干燥氮氣保護焊。l 合理的控制助焊劑用法和用量，防止焊接頭內部污染。l 不要將干燥過的壓縮機或干燥過濾器開口暴露

16、在大氣中。l 應采用制冷級別的銅管，銅管應保證內部清潔，干燥l 如全系統(tǒng)管路一天不能焊完，下班時應把對外管口做臨時密封。防止潮氣或雜物浸入管內。l 回氣管路應保證留有一定坡度（5/1000斜率）坡向壓縮機。l 庫內蒸發(fā)器應設融霜泄水管，泄水管應保證留有一定坡度（5/1000斜率）坡向庫外地漏，為了防止庫外熱空氣通過泄水管進入庫內，庫外泄水管口處應設水封l 在條件準許的情況下，機組應盡量靠近蒸發(fā)器。1機組高于蒸發(fā)器的情況若機組位置高于蒸發(fā)器（如機組放置于2樓，陳列柜放置于1樓），則蒸發(fā)器水平回氣管與上升立管結合部位應按照規(guī)定設置回油彎，若機組位置大大高于蒸發(fā)器，則需考慮在每隔45米左右上升吸氣管

17、上設一個回油彎。蒸發(fā)器回氣出口處也應設回油彎頭，以保證潤滑油正常循環(huán)。如下示意圖：圖3 Fastcold機組高于蒸發(fā)器做法示意圖2機組低于蒸發(fā)器的情況 若機組位置低于蒸發(fā)器，則應使回氣管上升至與蒸發(fā)器上表面平齊，然后再坡向機組方向走管。（5/1000回氣管斜率）如下示意圖：圖4 Fastcold機組低于蒸發(fā)器做法示意圖3冷凝器的連接一般來說，冷凝器位置高于壓縮機組，則冷凝器每比壓縮機組高出6米，應在排氣管上升段增設回油彎。另外，在排氣部分沒有安裝單向截止閥的系統(tǒng)中，應使排氣上升管升至風冷冷凝器的盤管水平面上方，折回后接入冷凝器。4制冷管路支撐制冷管路需捆扎并支撐以避免過大的管路振動及噪音。所有

18、管道抱箍應有絕熱材料襯墊（即Hydra Sorb或硅橡膠襯墊）以防止金屬間互相接觸。直管應在兩端附近支撐，長管路需額外的支撐。對于9.5222mm的銅管，每間隔1500mm就應做一個支撐；對于2835mm的銅管，每間隔2100mm就應做一個支撐；對于4254mm的銅管，每3050mm就應做一個支撐。制冷管道支撐架絕熱做法如下圖：圖5 Fastcold制冷管道支撐架絕熱做法示意圖5制冷管路絕熱l 對于低溫機組，從蒸發(fā)器到機組的回氣管路推薦使用至少30mm厚的封閉單元型絕熱材料包裹。l 對于中溫機組，從蒸發(fā)器到機組的回氣管路推薦使用至少25mm厚的絕熱材料包裹。l 對于單機雙級機組因為有經濟器液體

19、過冷，所以過經濟器后供液管路也需要包裹至少25mm厚的絕熱材料。l 對暴露在高溫環(huán)境中的長液管（如陽光直射）應使用至少20mm厚的絕熱材料包裹。l 直管段接口處要求雙層包裹絕熱材料，便于今后檢修檢漏尋找焊口，見下圖：圖6 Fastcold制冷系統(tǒng)直管段接口處保溫做法示意圖l 所有絕熱措施必須符合制冷專業(yè)的規(guī)范和要求。l 單級機有過冷的供液管應使用至少20mm厚的絕熱材料包裹 l6、焊接 在焊接時，尤其要注意雜物、水銹及水分等進入系統(tǒng)，因為這些物質同制冷劑或冷凍油等接觸易產生化學反應，使壓縮機內部電機的絕緣性劣化，如進入壓縮機的供油系統(tǒng)內部會使可動部分粘著，發(fā)生抱軸現(xiàn)象。 在對配管進行焊接時，若

20、加熱使管內產生氧化銅（或氧化鐵），氧化物隨制冷劑被吸入到運轉中的壓縮機中，易產生上述的危害。因此，在焊接配管時要求在純度為99%以上的氮氣流動中進行（氮氣保護焊），氮氣的流量程度最好狀態(tài)是可用肌膚感覺到。在焊接后如果立即截斷氮氣則極易發(fā)生水銹的危險，因此要確保焊接部分的溫度降低到200以下才可以停止氮氣的流通。 對于銅管對銅管的焊接，從成本考慮多采用磷銅系銀焊材料。焊管時，連接部位會受到接頭縫隙強度的影響，縫隙過小則銀焊不能充分進入縫隙，強度會降低；縫隙過大，則會阻礙熔化銀焊液的毛細作用，并使銀焊條的使用量變多 。另外，插入長度過短也會導致強度降低。同時過短可能引起焊料進入管道內部造壓縮機機械

21、損壞。7、泄壓管連接 提示：對于安裝在機房內的制冷機組，為了防止火災等不可預知的原因造成機組內部制冷劑壓力突然升高，提高機組運行的安全系數(shù)，我們建議從機組儲液器泄壓閥處接出一泄壓管路，并將該管路從機房引至不會令人窒息的安全區(qū)域。五、系統(tǒng)電氣連接出廠前已經把機組上所有接線引入接線盒內，并附有接線端子圖，如下圖：圖7 Fastcold風冷冷凝制冷壓縮機組接線端子示意圖圖8 Fastcold水冷冷凝制冷壓縮機組接線端子示意圖 對于工程商來說，需要認真察看隨機攜帶接線端子圖，把接線端子點對號接入控制電柜內，機組動力線從控制電柜直接壓縮機主接線端子上，不經過接線盒。六、系統(tǒng)保證只有當現(xiàn)場安裝符合制冷設備

22、施工規(guī)范時，本設備才可正確運行并產生額定冷量。當安裝本機組時應堅持遵循以下要求，廠方才能執(zhí)行質量保證：（A） 系統(tǒng)布管必須與正確的制冷施工方法一致。（B） 管路系統(tǒng)走向合理，確保制冷工質及潤滑油正常循環(huán)（C） 系統(tǒng)內部清潔干燥，無雜質和水分。（D） 機組供電應滿足以下條件：l 所有的控制和安全開關電路必須根據(jù)線路圖正確連接。l 相（不平衡）不得超過5。l 系統(tǒng)正常工作電壓為公稱供電電壓的93107。（E）未經工廠書面同意，嚴禁私自改動機組管路和接線。 質保說明法士豪制冷壓縮機組因壓縮機出廠質量和機組出廠質量問題造成的設備損壞，法士豪制冷設備負責免費保修一年。質保期一年準確定義為：自出廠之日起1

23、2個月，貨到驗收后應書面通知我公司（見本手冊貨到驗收細則）法士豪工廠得到確認后，保修方可生效，否則我公司將不提供質保。七、設備檢查(1) 正壓檢漏對每一個回路用干燥氮氣并單獨檢查每個回路。我公司生產的壓縮機組在工廠內均經過嚴格的氣密檢查，對合格產品充入低壓干燥氮氣后出廠（通常在0.2MPa左右）。若運輸途中沒有損傷，機組本身不會泄露。在打開放氣閥后，如果聽不到排氣聲或感覺不到氣體的風壓，則這臺壓縮機組請暫時不要使用。應查出系統(tǒng)泄漏點，方法：打開機組系統(tǒng)中所有閥門，從壓縮機低壓閥上DN4外接口充注最高為1.5Mpa的表壓力的干燥氮氣，檢查并確認壓力貫穿整個機組，檢查所有接頭和附件是否有滲漏。找到

24、泄漏點后修復，定壓24小時，不掉表，確定無滲漏方可使用另外，因壓縮機組出廠時均充有冷凍機油，因此排空前嚴禁打開放油口。如果壓縮機充注聚酯油，應嚴格限制聚酯油與空氣接觸時間不應超過15分鐘。提示：一、加壓時不要一次性達到規(guī)定壓力，要緩慢進行。壓力達到0.3Mpa時，停止5分鐘，確認是否有壓力下降；壓力達到 1.5Mpa 再停止 5 分 鐘，確認是否有壓力下降；壓力達到規(guī)定壓力（機組設計壓力），記錄周圍溫度與壓力；加壓后放置一天，壓力不下降即為合格；以上三步若有壓力下降，說明有泄露的地方，要檢漏并修補。 二、周圍溫度變化 1，壓力會相應變化約 0.01Mpa，請注意糾正；注意：一、嚴禁用制冷劑、氧

25、氣、可燃性及毒性氣體充壓檢漏；二、一定要在液管、氣管兩端加壓；三、要使用有效壓力量程大于設計壓力的壓力表。(2)抽空檢漏 系統(tǒng)在充入冷媒之前，對系統(tǒng)要用真空泵進行抽真空，真空度要達到-700mmHg以上連續(xù)抽真空時間不得低于4小時，長時間對系統(tǒng)抽空的目的，不僅是避免空氣在系統(tǒng)中殘留，更重要的是在負壓下系統(tǒng)中潮氣、水分在常溫下就可蒸發(fā)被真空泵排出。停止抽真空后應保持負壓在4個小時以上不發(fā)生任何變化（壓力不回升）。已確定系統(tǒng)密封良好。 系統(tǒng)對真空度的要求，如果空氣殘留量超過規(guī)定，可能產生以下不良影響： <1>有空氣就有潮氣，因為空氣中含有水蒸氣。 <2>冷凍機油的氧化加劇。

26、 <3>制冷劑會被分解。<4>空氣為不凝結氣體，導致系統(tǒng)冷凝壓力高，使運行工況不穩(wěn)定。 <5>排氣溫度升高，冷凝壓力升高，機組制冷量降低，運行功率增高。 <6>空氣中的氧與冷凍機油混合到一定比例，有爆炸的危險。注意：嚴禁將機組自身壓縮機當作真空泵使用，此操作會使壓縮機電機燒毀。嚴禁使用壓縮機壓縮空氣（對系統(tǒng)進行空氣加壓試漏）八、系統(tǒng)操作說明:參見系統(tǒng)流程示意圖圖9 Fastcold風冷冷凝制冷系統(tǒng)流程示意圖圖10 Fastcold水冷冷凝制冷系統(tǒng)流程示意圖如采用水冷冷凝系統(tǒng)用戶應根據(jù)冷卻水量配置循環(huán)水泵及冷卻水塔，并在冷卻水管路上加裝水流開關。壓

27、縮機啟動與冷卻水系統(tǒng)在控制線路上應互鎖。訂貨時說明我公司可成套配置。1. 加氟前抽真空:在壓縮機停止運行狀態(tài)下,打開系統(tǒng)中所有的閥門,從系統(tǒng)中儲液器出液閥（出液閥是雙向閥，即順時針璇緊關閉主通路，逆時針璇緊關閉加氟口）上的DN4加氟口放出余壓,把真空泵用DN4管與儲液器出液閥上DN4加氟口連接,開動真空泵,抽到系統(tǒng)壓力為負740mmH2O以下時,達到真空標準.( 抽真空應有時間限制一般不得少于2-3小時，以保證系統(tǒng)干燥，)此時關閉出液閥DN4加氟口,停止真空泵的運行,使系統(tǒng)保持真空狀態(tài),完成全系統(tǒng)真空操作.2. 真空加氟:壓縮機停止運行,秤出氟氣瓶重量, 在全系統(tǒng)真空狀態(tài)下,把氟氣瓶用加氟管與

28、系統(tǒng)中儲液器出液閥上DN4加氟口連接,(氟氣瓶應倒置)打開一點氟氣瓶上的閥門,用氟氣排出加氟管中的空氣, 擰緊加氟管鎖母,打開氟氣瓶上的閥門再打開系統(tǒng)中出液閥DN4加氟口,利用真空產生的壓差,使氟液經加氟伐和儲液器上的出液伐流入儲液器中.到內外壓力平衡時,加氟停止.關閉儲液器出液閥的DN4加氟口,再關閉氟氣瓶上的閥門.秤氟瓶確定加入氟量，.完成真空加氟.3. 運行加氟: 先秤出氟氣瓶重量,啟動壓縮機,使制冷系統(tǒng)正常運行, 把氟氣瓶用加氟管與壓縮機吸氣閥（吸氣閥是雙向閥，即順時針璇緊關閉主通路，逆時針璇緊關閉DN4接口）上的DN4接口連接,(氟氣瓶應倒置,并放在地秤上,確定好重量.)打開一點氟氣

29、瓶上的閥門,用氟氣排出加氟管中的空氣,慢慢打開一圈壓縮機吸氣閥上的DN4接口, 再打開氟氣瓶上的閥門把吸氣壓力控制在0.3MPa左右,利用氟氣瓶壓力和低壓系統(tǒng)壓力差,使氟液慢慢加入系統(tǒng),當滿足要求時(視液鏡中無氣泡時), 關閉壓縮機吸氣閥上的DN4接口，（倒死吸氣閥）再關閉氟氣瓶上的閥門,.機組恢復正常運行.完成運行加氟.4. 收氟:系統(tǒng)檢修時或長期不用時,需要把氟氣收到冷凝器和儲液器中.將儲液器上的出液伐關閉,啟動制冷壓縮機,將制冷劑收回到冷凝器和儲液器中.壓縮機在收氣運行時,吸氣壓力將急劇下降,待吸氣壓力降至低壓繼電器設定值時,在低壓繼電器的作用下,壓縮機停止運行進入低壓保護狀態(tài).待壓力回

30、升后,重新啟動壓縮機.這樣反復幾次,當?shù)蛪簤毫Σ辉倩厣龝r,即可停止壓縮機運行,并關閉壓縮機吸閥、排氣伐閥完成收氟工作。 注意：在收氟運行時壓縮機不準許負壓運行。（壓縮機長時間負壓運行可能燒毀電機）5. 潤滑/油位檢查及補油和換油:A: 油位檢查運行時應經常檢查壓縮機的潤滑情況,曲軸箱內設有油加熱器,當壓縮機運行時油加熱器斷電停止加熱,當停機時油加熱器通電,對曲軸箱內潤滑油進行加熱,一般油溫應高于環(huán)境溫度15-20度.在壓縮機運行時,應經常察看曲軸箱上的視油鏡,油位應在視油鏡高度1/4-3/4范圍內.如發(fā)現(xiàn)油位過低時,應及時補充加油,加至規(guī)定油位.壓縮機分為油泵潤滑方式,（壓縮機內設有油泵.）和

31、飛濺潤滑方式（壓縮機內無油泵.）根據(jù)壓縮機使用制冷工質決定加注不同的潤滑油 注意：R404A、R407C、R134A、R507A制冷工質用：BSE32比澤爾專用脂類油.R22、R502制冷工質用：B5.2比澤爾專用礦物質油.B補油或換油： 先關閉儲液器上的出液閥,開機把壓縮機曲軸箱內氟氣收凈后（收至吸氣壓力為0）,停機,再關閉壓縮機上的排氣閥、吸氣閥,慢慢打開壓縮機視油鏡上方的注油堵,(打開注油堵前應先放出余氣)用專用油槍從注油堵孔加入規(guī)定型號潤滑油.加到視油鏡油位高度1/4-3/4范圍內.停止加油。如換油應先從放油堵放出余油。旋緊放油堵. 再用專用油槍從注油堵孔加入規(guī)定型號潤滑油.用真空泵從

32、高壓排氣閥處對壓縮機曲軸箱,重新抽真空.達到要求后,關閉真空泵.打開壓縮機上的排氣閥, 吸氣閥, 儲液器上的出液閥,壓縮機加油或換油工作完成.九、開機程序:<1> 開機前檢查事項:1檢查壓縮機吸氣閥和排氣閥是否全部打開2檢查制冷系統(tǒng)每個管接頭處是否有制冷劑泄漏現(xiàn)象,(泄漏處應有油污)3檢查系統(tǒng)中各電器接頭緊固是否良好4電控系統(tǒng)檢查：在啟動機組之前，應斷開壓縮機、冷凝器風機或水泵電機主回路，通過控制回路對機組進行模擬電檢并確認壓縮機接觸器、延時器及油壓差報警等動作正常。檢查壓力保護繼電器連接是否良好,設定值是否正確，(參見, 控制元件設定值)5檢查高壓壓力表、低壓壓力表,表閥是否打開

33、,表上壓力讀數(shù)是否正常6檢查總供液閥(靠近干燥過濾處)和系統(tǒng)管路上其它閥門是否全部打開.7檢查壓縮機上視油鏡,油位是否正常.一般要求能在視油鏡中看到油位液面8檢查壓縮機潤滑油是否預熱，（一般要求壓縮機開機前24小時預熱）9檢查溫度控制器設定值是否正確,(包括開機溫度和停機溫度的設定)(詳見溫度控制器使用說明書)10如采用水冷冷凝系統(tǒng)用戶應根據(jù)冷卻水量配置循環(huán)水泵及冷卻水塔，并在冷卻水管路上加裝水流開關。開機前先檢查冷凝循環(huán)水系統(tǒng)運行是否正常，11檢查冷凝器風扇電機和蒸發(fā)器風扇電機運轉方向是否正確。<2>開機運行:1把壓縮機組主令開關ON-OFF扳到開位置（壓縮機運行）2此時應注意設

34、備運行聲響是否正常, 高、低壓力表讀數(shù)是否在正常范圍內,3注意系統(tǒng)中安全保護裝置工作狀態(tài)是否良好.4檢查系統(tǒng)各部件工作是否正常5檢查制冷壓縮機回氣溫度是否正常, 壓縮機視油鏡中潤滑油位是否正常(此時潤滑油位應在視油鏡中線處)<3>做好制冷系統(tǒng)運行紀錄:見制冷機組運行紀錄表制冷機組運行紀錄表編碼： 操作人： 日期檢查時間庫溫（）排氣壓力（MPa）吸氣壓力（MPa）中間壓力（MPa）油壓壓力（MPa）潤滑油位循環(huán)水狀況運行電流（A）電壓（V）壓機水泵制冷系統(tǒng)檢查備注說明說明：只有單機雙級壓縮機有中間壓力表。八角機為飛濺潤滑，沒有油壓力表及油壓差繼電器。十、維護保養(yǎng):1、制冷機組和周圍環(huán)

35、境應盡可能保持清潔,應每天檢查風冷冷凝器通風是否良好,避免塑料布及樹葉等空氣飄浮物堵塞風冷冷凝器進風面,造成冷凝壓力過高2、要經常檢查系統(tǒng)管路接口處是否有泄漏現(xiàn)象(一般漏氟處有油滲出)如發(fā)現(xiàn)有應及時維修3、要經常檢查蒸發(fā)器風扇、冷凝風扇和壓縮機連接固定螺栓及管接頭螺母的緊密性,應保持各部件緊固,消除機械震動,防止連接管路泄漏.4、所有管路保溫材料均要求保持良好,如發(fā)現(xiàn)管路保溫材料破損應及時修補,盡量減少冷量損失.5、每周檢查線電壓和平衡性是否在安全極限內.6、每三個月對風冷冷凝器翅片進行一次清洗.(可用高壓空氣從內向外把翅片吹凈，也可用水清洗)7、每年應對制冷系統(tǒng)進行一次全面檢修,并應對壓力表

36、和壓力繼電器校驗,提醒：由于機組有振動，各種法蘭連接螺栓、接頭和管路抱箍，管卡連接螺栓以及電氣接頭可能會發(fā)生松動，需定期檢查緊固。如果由于長期未檢查緊固，造成了管路磨損、斷裂或電氣錯誤，我公司將不承擔任何責任。十一、故障與原因及排除方法故障分析表序號故障現(xiàn)象造成原因解決辦法1排氣壓力高1 加入制冷劑過多2 系統(tǒng)內有空氣3 冷凝器積垢通風不好4 冷凝風扇損壞5 冷凝壓力開關損壞6 如水冷冷凝1 排出多余的制冷劑2 排除空氣3 清理冷凝器4 更換冷凝風扇5 調整或更換壓力開關6 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)2吸氣壓力高1 蒸發(fā)器超負荷2 膨脹閥開啟量過大3 高低壓串氣1 減少制冷熱負荷2 關小膨脹閥3 更換

37、閥片或閥板墊3吸氣壓力低1 膨脹閥感溫頭泄漏2 膨脹閥開啟量過小3 制冷劑不足4 蒸發(fā)器結霜嚴重1 更換膨脹閥2 開大膨脹閥3 補充制冷劑4 蒸發(fā)器融霜4吸氣壓力負壓1. 電磁閥打不開2. 冰堵或臟堵3. 制冷劑嚴重不足1. 檢查電磁閥及供電2. 除水，除污3. 補充制冷劑5油壓差保護1. 壓機內油過濾器堵塞2. 壓機回液曲軸箱氟液過多3. 曲軸箱油位過低1. 換油。清洗2. 調整膨脹閥，檢查油加熱3. 回油不好查明原因，補油6壓縮機頻繁啟、停1. 低壓控制器差值設定太近2. 系統(tǒng)缺氟吸氣壓力過低3. 膨脹閥開啟量過小或損壞1. 調整低壓控制器差值2. 補充制冷劑3. 調整或更換膨脹閥7壓縮機

38、不能啟動1 電源或電器元件有問題2 保護元件動作3 溫控電腦設定問題4 壓縮機內機械問題5 壓縮機電機燒毀6 接線松動1 檢查電源或更換元件2 查找原因，手動復位3 重新設定溫控電腦4 檢修壓縮機5 更換壓縮機6 重新接線8壓縮機噪聲增大1 壓縮機缺油2 管路振動3 安裝基礎松動4 液擊造成閥板損壞5 壓縮機內部元件損壞1 加油至正確位置2 重新調整管路3 重新固定基礎4 檢查原因修復閥板5 大修壓縮機9壓縮機制冷能力偏低1 壓縮機吸、排氣閥片損壞2 高、低壓閥板墊串氣3 膨脹閥堵塞4 過濾器堵塞5 制冷劑不足1 更換吸、排氣閥片2 更換閥板墊3 清洗膨脹閥4 更換過濾器芯5 補充制冷劑10視液鏡內有氣泡1 制冷劑不足2 冷凝溫度過高3 過濾器堵塞1 補充制冷劑2 清洗冷凝器翅片3 清洗或更換過濾器芯11視液鏡顯示片變色1 系統(tǒng)內有水分2 更換干燥過濾器芯或更換制冷劑12壓縮機結霜嚴重1 膨脹閥開啟量過大2 庫內蒸發(fā)器結霜嚴重3 冷風機風扇電機損壞1 關小膨脹閥2 庫內蒸發(fā)器融霜3 檢查更換風扇電機13系統(tǒng)故障指示燈亮1機組停機進入保護狀態(tài)1停機，檢查