模具制作標(biāo)準(zhǔn)化

1、模具制作工藝標(biāo)準(zhǔn)化通過動畫幫助理解記通過動畫幫助理解記住行位原理住行位原理!行位軌跡模具結(jié)構(gòu)設(shè)計撬?？?，設(shè)計畫出模架廠做出模具號，用12號字碼打上 吊環(huán)孔大小，用12號字打上方鐵字碼制作CNC完成，深0.5MM，兩條同做 模 具 向 上 標(biāo) 識CNC完成，大小深度跟隨字碼模具裝配順序編號1. 1.模具鋼材使用要求模具鋼材使用要求2. 2.模芯鑲件設(shè)計要求模芯鑲件設(shè)計要求3. 3.模具滑塊機構(gòu)設(shè)計要求模具滑塊機構(gòu)設(shè)計要求4. 4.模具斜頂設(shè)計要求模具斜頂設(shè)計要求5. 5.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求6. 6.模具頂出系統(tǒng)設(shè)計要求模具頂出系統(tǒng)設(shè)計要求7. 7.模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求模具冷

2、卻系統(tǒng)設(shè)計要求8. 8.模具排氣系統(tǒng)設(shè)計要求模具排氣系統(tǒng)設(shè)計要求9. 9.模具彈簧選用設(shè)計要求模具彈簧選用設(shè)計要求10.10. 模具輔助配件設(shè)計要求模具輔助配件設(shè)計要求11.11. 熱流道系統(tǒng)設(shè)計注意事項熱流道系統(tǒng)設(shè)計注意事項12.12. 模具圖紙內(nèi)容要求模具圖紙內(nèi)容要求13.13. 模具手對圖紙資料內(nèi)容要求模具手對圖紙資料內(nèi)容要求14.14. 模具設(shè)計注意事項模具設(shè)計注意事項目目 錄錄二，模具設(shè)計11-1 1-1 模具鋼材使用標(biāo)準(zhǔn)模具鋼材使用標(biāo)準(zhǔn)目的:合理選用模具鋼材,延長模具壽命注注: : HB為預(yù)硬度;HRC為淬火硬度;HRV為氮化硬度1:表面高光的鏡面模具,材料必須選擇S136淬火加工

3、;2:設(shè)計是要明確零件的類型,如斜頂,滑塊等;3:若有任何疑問請?zhí)釄?22-1 2-1 模具鑲件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具鑲件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)注注:對于比較多的模具鑲件對于比較多的模具鑲件,其形狀盡可能規(guī)則其形狀盡可能規(guī)則,而且長而且長,寬尺寸盡可能取整數(shù)寬尺寸盡可能取整數(shù),減少加工誤減少加工誤差差.鑲件設(shè)計要求:1.所有插位角度不得小于2度(圖1)2.有插位的鑲件不能采用相同硬度,相同材料的鋼材,防止生產(chǎn)中容易”燒傷”不良(圖1);3.前后模鑲件的靠破面處a2mm(圖2),避免應(yīng)強度不足造成披鋒不良;4.避免鑲件尖角靠破(圖3),鑲件尖角處靠破易塌角,造成披鋒不良;5.形狀復(fù)雜,加工困難,不易成型,排氣困難的位置

4、需要考慮設(shè)計鑲件結(jié)構(gòu)(注需要事先檢討,要不影響外觀6.筋位深度10mm時,需要考慮設(shè)計鑲件結(jié)構(gòu)圖(1)圖(2)圖(3)32-2 2-2 模具鑲件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具鑲件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)鑲件定位要求:1.鑲件的定位方式很多,下圖示1,2 為兩種優(yōu)先使用的鑲件定位方法;2.當(dāng)鑲件無法做定位時,鑲件四周做12斜度定位(圖3),有特殊情況提出商討后確認(rèn).圖(1)圖(2)模芯內(nèi)鑲件定位標(biāo)準(zhǔn)滑塊內(nèi)鑲件定位標(biāo)準(zhǔn)鑲鑲件件鑲件掛臺鑲鑲件件鑲鑲件件定定位位定定位位圖(3)1212需要考慮需要考慮43-1 3-1 模具行位設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具行位設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)行位設(shè)計基本要求:1.抽芯距等于側(cè)孔或凹凸深加23mm的安全系數(shù).(S=S1+(23m

5、m)取整數(shù)(圖1);2.根據(jù)抽芯距確定斜導(dǎo)柱的角度a 一般角度a 取值1020(圖1),不宜大于25;3.母模板上的滑塊鍥緊面的角度先限原則a+(23)(圖1);4.滑塊定位螺絲的位置選擇取S=S抽(取整數(shù));5.滑塊布置優(yōu)先順序:反操作側(cè)-操作側(cè)-地側(cè)-天側(cè);6.滑塊的動作形式:鍥緊塊(圖2),用于行程3mm小行位 ,Y尺寸必須保證強度; 斜導(dǎo)柱(圖3) ,無特殊情況使用此形式; 當(dāng)抽芯距離很長時,使用油壓缸驅(qū)動,具體以實際需要為準(zhǔn).圖(1)圖(2)圖(3)母模板母模板公模板公模板楔楔塊塊斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱墊塊墊塊耐磨塊耐磨塊5采用整體式采用整體式加工困難加工困難,一般用在一般用在模具較小模具較小

6、的場合。的場合。 用矩形的用矩形的壓板形式壓板形式,加工簡單加工簡單,強度較好強度較好,應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零可查標(biāo)準(zhǔn)零件表件表. 采用采用”7”字形字形壓板壓板,加工簡單加工簡單,強度較好強度較好,一般要加銷孔定位一般要加銷孔定位. 采用鑲嵌式的采用鑲嵌式的T形槽形槽,穩(wěn)定性較好穩(wěn)定性較好,加工困難加工困難. 采用采用”T”形槽形槽,且裝在滑塊且裝在滑塊內(nèi)部內(nèi)部,一般用于一般用于容間較小的容間較小的場合場合,如跑內(nèi)如跑內(nèi)滑塊滑塊. 采用壓板采用壓板,中央導(dǎo)軌中央導(dǎo)軌形式形式,一般一般用在滑塊用在滑塊較長和模溫較長和模溫較高的較高的場合下。場合下。 3-2 3-2 模具滑

7、塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具滑塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)滑塊定位要求:1.利用彈簧的彈力,限位釘定位(圖1結(jié)構(gòu)), 彈簧孔的間隙選單邊0.5mm,防止彈簧變形,當(dāng)滑塊行程超過50mm時,采用彈簧外置結(jié)構(gòu);2.利用彈簧,限位塊來定位(圖2結(jié)構(gòu)) （1，2一般用于天，地兩則的行位）3.利用定位珠定位(圖3結(jié)構(gòu)),常用，此方法容易疲勞失效,（一般用操作及反操作兩則的行位定位）.在設(shè)計滑塊定位裝置時,應(yīng)根據(jù)模具結(jié)果運用不同的形式,下圖示1,2 為兩種優(yōu)先使用具體要求如下:圖(1)圖(2)圖(3)63-3 3-3 模具滑塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具滑塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)( (高產(chǎn)能模具必做）高產(chǎn)能模具必做）滑塊耐磨塊要求:1.耐磨塊的厚度T8mm; 2.耐

8、磨塊上必須加工油槽（圖2）,油槽深度為0.30.5mm;油槽不能有破邊不良（圖3）；滑塊設(shè)計時，考慮在滑塊底部和滑塊背面設(shè)置耐磨塊(圖1),（四面行位及行位較大的情況下選用)要求如下:圖(2)圖(1)耐磨塊高耐磨塊高出面出面0.5mm0.5mm耐磨塊耐磨塊耐磨塊圖(3)T這兩個油槽不能加工否則油槽會破邊倒角邊73-4 3-4 模具滑塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具滑塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1.壓板作成臺階形式(圖1),滑塊臺階與壓板須有0.5mm的配合間隙;2.壓板作成平面,模板上加工臺階槽,臺階槽預(yù)留0.5mm的配合間隙;3.滑塊寬度W超過150mm時,需要在滑塊底部增加導(dǎo)滑塊;圖示34.壓板/導(dǎo)滑塊配合面需加工油槽,油槽

9、樣式參照圖示1,2.圖(1)圖(2)圖(3)滑塊壓板(導(dǎo)軌)要求:滑塊導(dǎo)軌設(shè)計時使用下列兩種形式,要求如下:W配合間隙84-1 4-1 模具斜頂設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具斜頂設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1.由產(chǎn)品的形狀確定出抽芯距:S抽=S倒勾 + (25)mm(圖圖1,2)2.根據(jù)頂出行程,計算斜頂?shù)慕嵌?(tg = S抽/S頂) , 值取值范圍,383.斜頂與模芯之間的靠破距離H(圖圖1,2)取值范圍為510mm(依模芯厚度而定)4.斜頂?shù)暮穸热?.5的倍數(shù)(圖圖3).5.斜頂須加工圓環(huán)油槽,詳細(xì)見(圖4)圖(1)圖(2)圖(3)(1)斜銷(斜頂)的設(shè)計要求:510510HH圖(4)油槽油槽范圍范圍94-2 4-2 模具斜

10、頂設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具斜頂設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1.結(jié)構(gòu)1: 斜頂與斜頂座用T型鉤聯(lián)接(圖1),斜頂厚度太小時,可以做單面鉤聯(lián)接;2.結(jié)構(gòu)2: 斜頂裝圓銷與斜頂座聯(lián)接(圖2);3.結(jié)構(gòu)3: 斜頂座加長,斜頂縮短(圖3),增強剛度.(沒有直接按壓回位的優(yōu)先考慮此類型)；4.斜頂固定座拐角位置需要加工R角(圖1),；圖(1)圖(2)圖(3)斜銷(斜頂)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)類型及要求:注:B模板上須設(shè)計斜頂耐磨塊耐磨塊斜銷座斜銷10斜斜頂頂固定座部固定座部 （ （R追加）追加）5-1 5-1 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求澆注系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)遵循以下要求:1.盡量選擇最短流程,盡量減少彎折,以減小壓力損失；2.澆注系統(tǒng)的體積

11、(水口重量)應(yīng)取最小值;3.主流道設(shè)計有以下要求。111. D= d + ( 0.5 1 ) mm; 2. R1 = R2 + ( 1 2 ) mm3. 勾配/NOZZLE=24（一般情況下）5-2 5-2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求常用澆口設(shè)計基本要求:側(cè)澆口點澆口潛伏式澆口1.側(cè)澆口（圖1）：2.點澆口（圖2）：3.潛伏式澆口（圖3） 無論何種流道，請確保走膠平衡；無論何種流道，請確保走膠平衡；125-3 5-3 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求模具澆注系統(tǒng)設(shè)計要求主流道設(shè)計要求:1.盡量選擇最短流程,盡量減少彎折,以減小壓力損失；2.主流道澆口套使用下圖示兩種型式，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖1，圖2

12、。圖(1)圖(2)13寸法SPRUEdR場合付注RR1SB-ASB-B3.5、4.512.7、19.1、25.46-1 6-1 模具頂出系統(tǒng)設(shè)計要求模具頂出系統(tǒng)設(shè)計要求模具頂出系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)遵循以下要求:1.頂針直徑小于2mm時，使用帶托頂針;2.頂針防反轉(zhuǎn)設(shè)計的定位方式(圖1)使用定位方式2,其它方式禁止使用;3.頂針頭上須加工字碼(圖2);4.頂針設(shè)計在斜面位置時必須追加防滑設(shè)計(圖3)。定位方式定位方式1 1定位方式定位方式3 3如圖示頂針頭應(yīng)打上對應(yīng)字碼，必須工整,端正,不得歪扭定位方式定位方式2 2圖(1)圖(2)圖(3)146-2 6-2 模具頂出系統(tǒng)設(shè)計要求模具頂出系統(tǒng)設(shè)計要求15

13、7-1 7-1 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求模具冷卻統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)遵循以下要求:1.冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證制品冷卻的充分性和均勻性；2.模具水路邊距制品膠位的距離S以模具基準(zhǔn)取整(圖2)，最少要求距離為10-15mm;3.模具水路的直徑D8mm;隔水片要求見(圖1);4.模具入水口(IN)和出水口(OUT)的溫度差小于5度.16D図(1)図(2)SS水路位置堵銅/鋁，但不方便模具保養(yǎng)維修。 （常用） ！螺釘式裝拆方便。建議改用OK！ 図(3)22.58-1 8-1 模具模具 排氣設(shè)計要求排氣設(shè)計要求模具排氣設(shè)計遵循以下要求:1.模具前模分型面（PL）全周需做排氣設(shè)計（圖2）;2.分型面(PL)

14、排氣槽規(guī)格詳細(xì)參照(圖1);3.排氣槽使用磨床和CNC加工,禁止使用打磨機加工.前模W=58mmT0.03mm圖(1)圖(2)產(chǎn)品178-2 8-2 模具模具 排氣設(shè)計要求排氣設(shè)計要求4.模具導(dǎo)柱位置需要設(shè)計加工排氣槽（圖1）;5.模具水口尾端需要設(shè)計加工排氣槽（圖2）;6.模具碰穿面必須設(shè)計加工排氣槽(圖3)圖(1)碰穿面碰穿面避空排氣深避空排氣深0.5mm圖(2)注：注：1.1.排氣槽按圖示方向做在模板上排氣槽按圖示方向做在模板上; ;2.2.導(dǎo)柱排氣規(guī)格導(dǎo)柱排氣規(guī)格:(W)8.00:(W)8.000.3(DEEP)0.3(DEEP)模具排氣設(shè)計遵循以下要求:注：注：1.1.此為水口排氣槽

15、規(guī)格此為水口排氣槽規(guī)格; ;2.2.在走膠的尾端加工排氣槽在走膠的尾端加工排氣槽. .圖(3)注注: :如上圖所示如上圖所示, ,模具碰穿面做適量封膠位模具碰穿面做適量封膠位L L 其余位置其余位置做避空做避空, ,避空深度取避空深度取0.5mm,0.5mm,避空位置內(nèi)加工排氣孔避空位置內(nèi)加工排氣孔188-3 8-3 模具模具 排氣設(shè)計要求排氣設(shè)計要求7.模具頂針，司筒排氣設(shè)計加工要求（圖1）;8.模具鑲件排氣設(shè)計加工要求（圖2）;9.有外觀要求的可以用排氣鋼鑲件圖(2)模具排氣設(shè)計遵循以下要求:圖(1)19199-1 9-1 模具彈簧選用要求模具彈簧選用要求模具彈簧設(shè)計遵循以下要求:下頂針板

16、下頂針板方鐵PL公模板公模板避空避空1. 彈簧選用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)（圖3）, B板彈簧孔單邊避空0.5mm(圖1);2. 彈簧預(yù)壓縮設(shè)定為10%，彈簧最大壓縮比設(shè)計須小于33%（圖2）；3. 彈簧中間需設(shè)計回針，防止彈簧錯位。圖(2)圖(1)（MISUMI標(biāo)準(zhǔn)）圖(3)回針20計數(shù)器：計數(shù)器：1、必須安裝在工作面2、取用CVPL-200(PROGRESSIVE) 或相同規(guī)格撬模角: C20X5橇模角須有做在四角所有運水進出孔須有“出入”“組別”刻字標(biāo)記，字高與模號同樣。不同的組別進出標(biāo)記取相近位置以方便連接。運水進出標(biāo)記：運水進出標(biāo)記：模具設(shè)計時必須注意以下細(xì)節(jié)要求:10-1 10-1 模具輔

17、助配件要求模具輔助配件要求1.簡化模具需要在分型面四周安裝精定位塊;2.模具模板四個角加工橇模角;3.模具水路加工運水進出標(biāo)記;4.定位圈選用100mm規(guī)格；5.模具銘牌安裝在工作面的方鐵上；6.吊環(huán)孔打上對應(yīng)大小吊環(huán)標(biāo)識。如：M16；7.方鐵按要求鑼上字碼；8.用12MM字碼在模架基準(zhǔn)角相對面打模號，精定位塊：精定位塊：1、安裝在分型面四周定位圈定位圈：（暫定40*40以下模具使用）選用100，13234銘牌:1、做在工作面的方鐵上2、銘牌安裝面凹5mm（沒要求的不用做）5206孔加工孔加工吊環(huán)孔加工。同時標(biāo)上吊環(huán)字碼7方鐵鑼字碼：方鐵鑼字碼：810-2 10-2 模具輔助配件要求模具輔助配

18、件要求模具設(shè)計時必須注意以下細(xì)節(jié)要求:9.模具安裝限位感應(yīng)開關(guān), 安裝參照（圖片）位置;（視注塑要求）10. 模具模具兩側(cè)安裝模具鎖模塊(圖2)；（簡化模一定要用，起吊孔有偏中的模具必須用）11. 模具強制復(fù)位機構(gòu)設(shè)計參照(圖3)結(jié)構(gòu)； 當(dāng)行位下有直頂頂針等頂出機構(gòu)時為防止在合模過程中發(fā)生碰撞損壞模具，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)先復(fù)位機構(gòu)的基結(jié)構(gòu)見圖12. 模具頂針板安裝限位塊。圖(3)圖(2)復(fù)位機構(gòu)復(fù)位機構(gòu):鎖模塊：鎖模塊： 模具兩側(cè)安裝感應(yīng)開關(guān)：感應(yīng)開關(guān)：必須安裝動模固定板上9101112限位塊限位塊2110-3 10-3 模具輔助配件要求模具輔助配件要求EGP13. 50*50以上模具頂針板必須安裝4支頂針板導(dǎo)柱(EGP).（中托司）模具設(shè)計時必須注意以下細(xì)節(jié)要求:EGP頂針板導(dǎo)柱頂針板導(dǎo)柱122211-1 11-1 模具熱流道系統(tǒng)設(shè)計要求模具熱流道系統(tǒng)設(shè)