焊條電弧焊實訓課件

1、一一 焊條電弧焊簡介焊條電弧焊簡介 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使焊條藥皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當?shù)幕￠L和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。 焊條電弧焊通常用英文簡稱SMAW（Shielded Metal Arc Welding）表示。 焊條電弧焊具有以下優(yōu)點： l）

2、使用的設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。因此，購置設備的投資少，而且維護方便，這是它廣泛應用的原因之一。 2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風能力。 3）操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。 4）應用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼

3、、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。 但是，焊條電弧焊有以下的缺點： l）對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。 2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。 3）生產效率低。焊條電弧

4、焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。對于活潑金屬（如Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Ta、Mo等），由于這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作用不足以防止這些金屬氧化，保護效果不夠好，焊接質量達不到要成，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點金屬如Ti、Nb、Zr及其合金等，由于電孤的溫度對其來講太高，所以也不能采用焊條電孤焊焊接。另外。焊條電孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電孤焊。由于焊條電孤焊具有設備簡單、操作方便、適應性強，能

5、在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應用于各個工業(yè)領域，是應用得最廣泛的焊接方法之一。焊接實訓中心于2006年7月成立。中心擁有當今社會較先進的焊接設備20余臺，包括逆變式埋弧自動焊機、逆變CO2氣體保護焊機、逆變直流手工電弧焊機、逆變鎢極氬弧焊機和逆變等離子切割機等；普通設備20余臺，主要包括CO2氣體保護焊機、手工電弧焊機、仿型切割機、點焊機和半自動切割機、焊條烘干箱等，還包括X射線探傷儀器、金相顯微鏡等10余臺輔助設備。采用固定隔斷的形式，設立工位，同時又增設了除煙除塵設備，從而形成了具有隔離弧光、排除煙塵作用的半封閉式實習環(huán)境。二 焊接實訓中心簡介目前實訓中心已經具備了電焊工職業(yè)資格等

6、級鑒定和特種作業(yè)上崗培訓及取證的能力，同時應社會需求，已具備了接納外來人員進行理論和技能培訓的能力。在實訓教學中，作為全院唯一的一個改革試點，采用一體化教學方式，以技能培訓為主，同時加強理論課程的學習，培養(yǎng)學生運用理論知識解決遇到的技能操作問題的能力。學生主要學習電弧焊、氣體保護焊（鎢極氬弧焊、CO2氣保焊）氣焊與氣割、埋弧自動焊、等離子切割、各種管子不同位置的焊接、各種材料的焊接方法及技能操作。3安全操作規(guī)程講解（一）文明生產守則1. 上、下課有秩序地進出生產實習場地。2. 上課前穿好工作服，女同學戴好工作帽，辮子盤在工作帽內。3. 不準穿背心、拖鞋和戴圍巾進入生產實習場地。4. 在生產實習

7、課上要團結互助，遵守紀律，不準隨便離開生產實習場地。5. 在生產實習中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身和設備事故。6. 愛護工具、量具和生產實習場地的其它設備、設施。7. 注意防火，注意安全用電，如果電氣設備出現(xiàn)故障，應立即關閌電源，報告實習教師，不得擅自處理。8. 搞好文明生產，保持工作位置的整齊和清潔。9. 節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其它輔助材料。10. 生產實習課結束后應認真清理工具、量具和其它附具，清掃工作地，關閉電源。（二）電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 2、工作前應認真

8、檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊

9、鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。 9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。 10、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。 （三）預防觸電的安全技術 通過人體的電流大小，決定于線路中的電壓和人體的電阻。人體的電阻除人體自身的電阻外，還包括人所穿的衣服、鞋等的電阻。干燥的衣服、鞋及干燥的工作場地，能使人

10、體的電阻增大。人體的電阻約為80050000。通過人體的電流大小不同，對人體的傷害輕重程度也不同。當通過人體的電流強度超過0.05A時，生命就有危險；達到0.lA時，足以使人致命。根據(jù)歐姆定律推算可知，40v的電壓足以對人身產生危險。而焊接工作場地所用的網路電壓為380v或220v，焊機的空載電壓一般都在60 v以上。因此，焊工在工作時必須注意防止觸電。1.焊工要熟悉和掌握有關電的基本知識，以及預防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴格遵守有關部門規(guī)定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。2.遇到焊工觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應先迅速將電源切斷。如果切割源后觸電者呈昏迷狀態(tài)時，應立即對其實行人工呼吸，

11、直至送到醫(yī)院為止。3.在光線昏暗的場地或容器內操作或夜間工作時，使用的工作照明燈的安全電壓不大于36，高空作業(yè)或特別潮濕的場所，其安全電壓不超過12v。4.焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥。5.在潮濕的場地工作時，應用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。6.焊工在拉、合電源刀開關或接觸帶電物體時，必須單手進行。因為雙手操作電源刀開關或接觸帶電物體時，如發(fā)生觸電，會通過人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。（四）預防火災和爆炸的安全技術（四）預防火災和爆炸的安全技術1.焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，應將這些物品移至距離焊接

12、工作地10m以外。2.在焊接作業(yè)時，應注意防止金屬火 花飛濺而引起火災。3.嚴禁設備在帶壓時焊接或切割，帶壓設備一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須打開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁操作，常壓而密閉的設備也不許進行焊接或切割。4.凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后再進行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，經有關部門檢查，并填寫動火證后，才能進行焊接或切割。5.在進入容器內工作時，焊接或切割工具應隨焊工同時進出，嚴禁將焊接或切割工具放在容器內而焊工擅自離去，以防混合氣體燃燒和爆炸。 6.焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)

13、生火災。（五）預防有害氣體和煙塵中毒的安全技術（五）預防有害氣體和煙塵中毒的安全技術 1.焊接場地應有良好的通風。焊接區(qū)的通風是排出煙塵和有毒氣體的有效措施，通風的方式有以下幾種： （1）全面機械通風 在車間內安裝數(shù)臺軸流式風機向外排風，使車間內經常更換新鮮空氣。 （2）局部機械通風 在焊接工位安裝小型通風機械，進行送風或排風。 （3）充分利用自然通風 正確調節(jié)車間的側窗和天窗，加強自然通風。2.合理組織勞動布局，避免多名焊工擁擠在一起操作。3.盡量擴大埋弧自動焊的使用范圍，以代替焊條電弧焊。 4.做好個人防護工作，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電防塵口罩（六）（六） 預防抓光輻射的安全

14、技術預防抓光輻射的安全技術 弧光輻射主要包括可見光、紅外線、紫外線三種輻射。 焊工應采取下列措施預防弧光輻射：1.焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。2.面罩應該輕便、成形合適、耐熱、不導電、不導熱、不漏光。3.焊工工作時，應穿白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚。 4.操作引弧時，焊工應該注意周圍工人，以免強烈弧光傷害他人眼睛。5.在廠房內和人多的區(qū)域進行焊接時，盡可能地使用防護屏，避免周圍人受弧光傷害。（七）特殊環(huán)境焊接的安全技術（七）特殊環(huán)境焊接的安全技術 特殊環(huán)境焊接，是指在一般工業(yè)企業(yè)正規(guī)廠房以外的地方進行的焊接。 1.高處焊接作業(yè) 焊工在距基準面2m以上（包括2m）有可能墜落的高處進行

15、焊接作業(yè)稱為高處（登高）焊接作業(yè) 2.容器內焊接作業(yè) 3.露天或野外作業(yè) （八）勞動保護用品的種類及要求（八）勞動保護用品的種類及要求 1.焊接護目鏡 2.焊接防護面罩 3.防護工作服 4.電焊手套和工作鞋 5.防塵口罩 圖2 手持式電焊面罩 圖3 頭盔式電焊面罩 圖4 MS型電焊面罩 圖5 自吸過濾式防塵口罩四、參觀實習場地通過參觀實習場地，增加學生對所學工種等方面的感性認識。五、座談討論l.談談對生產實習課教學的認識。2.今后如何學好實習課及個人打算。3.遵守實習工廠規(guī)則，遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產習慣的意義是什么？課題一課題一 引弧、平敷焊操作練習引弧、平敷焊操作練習1. 平敷焊的特

16、點 平敷焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎上，利用電弧電壓、焊接速度，達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。 平敷焊是初學者進行焊接技能訓練時所必須掌握的一項基本技能，焊接技術易掌握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質量。 2. 基本操作姿勢焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如圖6所示。圖6 焊接基本操作姿勢焊鉗與焊條的夾角如圖7所示。圖7 焊鉗與焊條的夾角焊鉗的握法如圖8所示。圖8 焊鉗的握法3. 基本操作方法（1）引弧常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。

17、 缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。 操作要領：類似劃火柴。先將焊條端部對準焊縫，然后將手腕扭轉，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以2030mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M行正常焊接，如圖9（A）所示。 圖9 引弧方法直擊法直擊法 優(yōu)點：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹，操作不熟練時

18、易粘于工件表面。操作要領：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1。5倍，稍作“預熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如圖9（b）所示。 影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質量、焊條酸堿性、操作方法等。 （2）引弧注意事項）引弧注意事項注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質量。引弧前應盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。焊條與焊件接觸后提起時間應適當。引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后

19、，用手將焊條拿下。引弧前應夾持好焊條，然后使用正確操作方法進行焊接。初學引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災 3. 運條方法圖10 焊條角度與應用(1)焊條的送進（2）焊條縱向移動（3）焊條橫向擺動 （4）焊條角度圖12 焊條角度 4. 接頭技術接頭技術（1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結尾相接，如圖12（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖12（b）所示。后焊焊縫的結

20、尾與先焊焊縫結尾相接，如圖12（c）所示。后焊焊縫結尾與先焊焊縫起頭相接，如圖12（d）所示。圖圖12 焊縫接頭的四種情況焊縫接頭的四種情況5. 焊縫的收尾（1）劃圈收尾法（2）反復斷弧收尾法（3）回焊收尾法圖13 焊縫的收尾方法 六 注意事項焊接時要注意對熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對熔渣和熔化金屬的分辨。焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。正確使用焊接設備，調節(jié)焊接電流。焊接的起頭和連接處基本平滑，元局部過高、過寬現(xiàn)象，收尾處無缺陷。焊波均勻，無任何焊縫缺陷。焊后焊件無引弧痕跡。訓練時注意安全，焊后工件及焊條頭應妥善保管或放好，以免燙傷。為了延

21、長弧焊電源的使用壽命，調節(jié)電流時應在空載狀態(tài)下進行，調節(jié)極性時應在焊接電源未閉合狀態(tài)下進行。在實習場所周圍應設置有滅火器材。操作時必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護用品。 必須戴防護遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛?；『鸽娫赐鈿け仨氂辛己玫慕拥鼗蚪恿?，焊鉗絕緣手柄必須完整無缺 課題二課題二 平對焊操作練習平對焊操作練習 平焊根據(jù)接頭形式不同，分為平對接焊、平角焊。1. 平焊特點焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產效率高，但易產生焊接變形。 熔池形狀和熔池金屬容易保持。若焊接工藝參數(shù)選擇不對或操作不當，易在根部形成未焊透或焊瘤，運條及焊條角

22、度不正確時，熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣，對于平角焊尤為突出。2. 平焊操作要點焊縫處于水平位置，故允許使用較大電流，較粗直徑焊條施焊，以提高勞動生產率。盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質量?？刂坪眠\條速度，利用電弧的吹力和長度使熔渣與液態(tài)金屬分離，有效防止熔渣向前流動。T形、角接、塔接平焊接頭，若兩鋼板厚度不同，則應調整焊條角度，將電弧偏向厚板一側，使兩板受熱均勻。 多層多道焊應注意選擇層次及焊道順序。根據(jù)焊接材料和實際情況選用合適的運條方法 焊條角度如圖14所示。圖圖14 焊條角度焊條角度3.注意事項掌握正確選擇焊接工藝參數(shù)的方法。操作時注意對操作要領的應用，特別

23、是對焊接電流，焊條角度，電弧長度的調整及協(xié)調。焊接時注意對熔池觀察，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，否則會出現(xiàn)焊縫缺陷。焊前焊后要注意對焊縫清理，注意對缺陷的處理。訓練時若出現(xiàn)問題應及時向指導教師報告，請求幫助。定位焊點應放在工件兩端20mm以內，焊點長不超過10mm。課題三課題三 立焊操作練習立焊操作練習1. 立焊的特點立焊的特點 立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接稱為立焊。根據(jù)焊條的移動方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進行施焊，故應用少。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應用廣泛。 立焊較平焊操作困難，具有下列特點。 鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫

24、度過高時，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過低時，易產生夾渣缺陷。易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。T型接頭焊縫根部易產生未焊透現(xiàn)象，焊縫兩側易出現(xiàn)咬邊缺陷。焊接生產效率較平焊低。 焊接時宜選用短弧焊。操作技術難掌握。2. 立焊操作的基本姿勢 （1）基本姿勢 站姿、坐姿、蹲姿，如圖15所示。圖 15 立焊操作姿勢（2）握鉗方法如圖16所示 圖16 立焊握鉗姿勢3. 立焊操作的一般要求立焊操作的一般要求（1）保證正確焊條角度 一般情況焊條角度向下傾斜6080，電弧指向熔池中心，如圖17所示。圖17 立焊焊條角度圖 （2）選用合適工藝參數(shù) 選用較小焊條直徑（4.0mm），較小焊接電流（比平焊小20左右

25、），采用短弧焊。焊接時要特別注意對熔池溫度控制，不要過高，可選用滅弧焊法來控制溫度。（3）選用正確運條方法 一般情況可選用鋸齒形、月牙形、三角形運條方法。當焊條運至坡口兩側時應稍作停頓，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生，如圖18所示。 圖18 立對接焊運條方法 4. 焊接時注意事項焊接時注意對熔池形狀觀察與控制。 握鉗方法可根據(jù)實際情況和個人習慣來確定，一般常用正握法 采用跳弧焊時，為了有效地保護好熔池，跳弧長度不應超過6mm。 工件擺放高度應與操作者眼睛相平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人 實例（1） v形坡口立對接雙面焊焊接技術（一）焊接特點 v形坡口立對接雙面焊焊接技術與6mm板立焊相比

26、較操作方法較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于焊件較厚，需采用多層多道焊，故給焊接操作帶來一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會出現(xiàn)多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現(xiàn)尖角等。（二）操作淮備 實習工件：300mm150mm10mm，2塊一組。 弧焊設備：Bxl315。 焊條：E4303，3.2mm 。 輔助工具：清渣工具、處理缺陷工具、個人勞動保護用品等。 （三）操作步驟 清理工件校對坡口角度組裝定位焊清渣反變形打底焊填充焊蓋面焊反轉180焊清渣檢查 （四）操作要領（1）清理工件 校對坡口角度、組裝、定位焊、清渣與開坡口平對接焊基本相同。組裝時預留間隙23mm為宜，反變形角度2

27、3為宜。（2）打底焊 v形坡口底部較窄，焊接時若工藝參數(shù)選擇不當，操作方法不正確都會出現(xiàn)焊縫缺陷。為獲得良好焊縫質量，應選用直徑為3.2mn焊條，電流90100A，焊條角度與焊縫成7080，運條方法選用小三角形、小月牙形、鋸齒形均可，操作方法選用跳弧焊，也可用滅弧焊。v形坡口立對接焊的根部焊縫（3）填充焊 焊前應對底層焊進行徹底清理，對于高低不平處應進行修整后再焊，否則會影響下一道焊縫質量。調整焊接工藝參數(shù)，焊接電流95105A，焊條角度與焊縫成6070，運條方法與打底焊相同，但擺動幅度要比打底焊寬，操作方法可選擇跳弧焊法或穩(wěn)弧焊法（焊條橫擺頻率要高，到坡口兩側停頓時間要稍長），以免焊縫出現(xiàn)中

28、間凸，兩側低，造成夾渣現(xiàn)象。（4）蓋面焊 焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的焊渣及飛濺。蓋面前一道焊縫應低于工件表面0.51.0mm為佳，若高出該范圍值，蓋面時會出現(xiàn)焊縫過高現(xiàn)象，若低于該范圍值，蓋面時則會出現(xiàn)焊縫過低現(xiàn)象。蓋面焊焊接電流應比填充焊要小10A左右，焊條角度應稍大些，運條至坡口邊緣時應盡量壓低電弧且稍停片刻，中間過渡應稍快，手的運動一定要穩(wěn)、準、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。 翻轉180背面焊，電流應稍大，運條方法與蓋面焊相同，行走速度應稍快些，以免焊縫過高。實例（2）立角焊焊接技術（一）立角焊焊接特點 T形接頭、塔形接頭焊縫處于立焊位置的焊縫稱為立角焊。焊接時焊縫根部（角頂）易

29、出現(xiàn)未焊透，焊縫兩旁易出現(xiàn)咬邊，焊縫中間易出現(xiàn)夾渣等焊縫缺陷。（二）操作淮備實習工件：Q235，300mm150mm10mm，2塊一組?；『鸽娫矗築X1315。焊條：E4303， 3.2mm，烘干。輔助工具：清理工具，個人勞保等。（三）操作步驟 清理工件組裝工件定位焊清渣選擇焊接工藝參數(shù)焊接清渣、檢驗。（四）操作要領 用清理工具將工件表面上的雜物清理干凈，將待焊處矯平直。 組裝成T形接頭，并用90角尺將工件測量準確后，再進行點固焊。 焊接，從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長電弧作預熱動作，當達到半熔化狀態(tài)時，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使這些熔滴進入焊縫，立即壓低電弧至23mm，使焊

30、縫根部形成一個橢圓形熔池，隨即迅速將電弧向上提高35mm，等熔池冷卻為一個暗點，直徑約3mm時，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個熔池重疊23，然后再提高電弧，即采用跳弧操作手法進行施焊。第二層焊接時可選用連弧焊，但焊接時要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過高時應隨時滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過高或焊瘤的出現(xiàn)。 焊縫接頭應采用熱接法，做到快、準、穩(wěn)。若采用冷接法應徹底清理接頭處焊渣，操作方法類似起頭。焊后應對焊縫進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 （五）注意事項 焊接電流可稍大些，以保證焊透。 焊條角度應始終保持與焊件兩側板獲得溫度一致為標準。若達不到即會出現(xiàn)夾渣、咬

31、邊現(xiàn)象。焊接時要特別注意對熔池形狀、溫度、大小的控制，一旦出現(xiàn)異樣，立即采取措施。后一個熔池與前一個熔池相重疊23為佳，接頭時要注意接頭位置，避免脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。焊條擺動應有規(guī)律、均勻，當焊條擺到工件兩側時，應稍作停頓，且壓低電弧。這樣一可防止夾渣產生；二可防止咬邊產生；三可得到均勻的焊縫。角焊的運條方法，如圖20所示。 圖20 立焊運條方法課題四課題四 橫焊、仰焊對接操作練習橫焊、仰焊對接操作練習1. 橫焊橫焊橫對接焊是指焊接方向與地面呈平行位置的操作。橫焊的特點 熔池鐵水因自重下墜，使焊道上低下高，若焊接電流較大運條不當時，上部易咬邊，下部易高或產生焊瘤，因此，開破口的厚件多采用多層多道焊，

32、較薄板焊時也常常采用多道焊。2.操作淮備 實習工件：Q235，300mm150mm4mm，2塊，300mm150mm6mm 2塊。弧焊電源：BX1315。焊條：E4303，3.2mm，烘干。輔助工具：清理工具，個人勞保等。裝配點固焊與平、立對接焊相似。3.不同運條方法的焊條角度及運動軌跡如圖21所示。圖21(a) 直線形圖21(b) 直線往復形圖21(c) 斜圓圈形(4)操作要領起頭 在板端1015 mm處引弧后，立即向施焊處長弧預熱23s,轉入焊接，如圖22所示。根據(jù)工藝參數(shù)對照表，選擇適當?shù)倪\條方法，保持正確的焊條角度，均勻稍快的焊速，熔池形狀保持較為明顯，避免熔渣超前，同時全身也要隨焊條的運動傾斜或移動并保持穩(wěn)定協(xié)調。當熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時，采用撥渣運條法。焊接中電弧要短，嚴密監(jiān)視熔池溫度即母材熔化情況，若熔池內凹或鐵水下趟，要及時滅弧，轉滅弧和連弧相結合運條，以防燒穿和咬邊如圖23所示。焊道收尾