加熱爐培訓(xùn)教材

1、加熱爐培訓(xùn)教材第一章加熱原理一、鋼加熱的目的1. 提高鋼的塑性，以降低鋼在熱加工時(shí)的變形抗力，從而減少軋制中軋輥的磨損盒斷輥等機(jī)械設(shè)備事故。2. 使坯料內(nèi)外溫度均勻，以避免由于溫度應(yīng)力過(guò)大造成成品的嚴(yán)重缺陷或廢品。3. 改善金屬的結(jié)晶組織或消除加工時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力。總之，鋼的加熱對(duì)于鋼材的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗以及機(jī)械壽命等都有直接關(guān)系。二、鋼的加熱工藝：1.鋼的加熱工藝包括：1) 加熱溫度2) 加熱速度3) 加熱時(shí)間4) 爐溫制度5) 爐內(nèi)氣氛1.1 鋼的加熱速度：加熱時(shí)間內(nèi)，鋼在加熱時(shí)的溫度變化叫鋼的加熱速度。(單位：C/h或C/min、mm/min)1.2 鋼的加熱制度：鋼在加熱爐內(nèi)加熱升溫的

2、溫度變化過(guò)程叫鋼的加熱制度1）加熱制度考慮的因素：鋼種坯料尺寸裝爐方式（冷裝/熱裝）爐膛結(jié)構(gòu)坯料在爐內(nèi)的布置方式（單、雙排，推鋼、步進(jìn)梁式、輥底式等）2）加熱制度從爐型分為：一段式二段式三段式多段式三、鋼的加熱缺陷1.鋼的加熱缺陷包括：鋼的氧化脫碳過(guò)熱、過(guò)燒加熱溫度不均勻2.預(yù)防加熱缺陷的措施2.1 鋼的氧化1）定義：鋼在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，鋼的表面同爐氣中的CO2、H2O、02、SO2發(fā)生反應(yīng)，生成氧化鐵皮的過(guò)程叫鋼的氧化。2）生成的氧化鐵皮即所說(shuō)燒損，通常為0.53%氧化鐵皮結(jié)構(gòu)示意圖如下:3）影響氧化的因素：加熱溫度、加熱時(shí)間、爐氣成分、鋼的成分等。加熱溫度的影響：在850900C以下時(shí)，鋼

3、的氧化速度很小;當(dāng)達(dá)1000C以上時(shí)，鋼的氧化速度急劇增加。加熱時(shí)間的影響：在相同條件下，加熱時(shí)間愈長(zhǎng)則鋼的氧化層愈厚。爐氣成分的影響：火焰中的爐氣成分決定與燃料成分、空氣消耗系數(shù)、完全燃燒成都等。爐氣成分對(duì)氧化的影響很大。按照對(duì)鋼氧化的效應(yīng)把爐氣分為：氧化性氣氛、中性氣氛和還原性氣氛。鋼的成分的影響：對(duì)于碳鋼隨其含炭量的增加鋼的燒損量有所下降。合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相應(yīng)的氧化物，但由于這些氧化物組織結(jié)構(gòu)十分致密穩(wěn)定，可進(jìn)一步阻止鋼的氧化。4）減少氧化的措施：快速加熱：減少鋼在高溫取得停留時(shí)間，加熱能力與軋鋼能力相匹配。控制爐內(nèi)氣氛：保證煤氣完全燃燒的前提下，減少過(guò)

4、?？諝饬俊１３治⒄龎翰僮?。減少燃料中的水分、含S量。2.2 鋼的脫碳1）定義：鋼在加熱時(shí)除表面被部分氧化燒損外，爐氣中的氧化性氣體還要和鋼中的碳（即FqC）發(fā)生反應(yīng)而使鋼中的碳含量降低，這種現(xiàn)象稱為鋼的脫碳。2）脫碳的危害：脫碳后鋼的機(jī)械強(qiáng)度（尤其是硬度）大為降低，嚴(yán)重時(shí)其疲勞強(qiáng)度也降低（如彈簧鋼）。3）影響脫碳的因素：加熱溫度（1100C左右是峰值）、加熱時(shí)間、爐氣成分、鋼的成分等。4）預(yù)防措施：快速加熱，減少鋼在高溫段的停留時(shí)間。正確選擇加熱溫度，避開(kāi)易脫碳的峰值范圍。適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛。2.3 鋼的過(guò)熱、過(guò)燒1）鋼的過(guò)熱：當(dāng)鋼的加熱溫度超過(guò)臨界點(diǎn)后，鋼的晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大，溫度愈高，加熱時(shí)

5、間愈長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)大愈顯。晶粒長(zhǎng)大后使其機(jī)械性能變壞，這種現(xiàn)象叫鋼的過(guò)熱。防止鋼過(guò)熱的措施：掌握好加熱溫度減少鋼在高溫段的停留時(shí)間適當(dāng)縮短加熱時(shí)間2)鋼的過(guò)燒：當(dāng)鋼的加熱溫度比過(guò)熱更高，時(shí)間更長(zhǎng)，不僅鋼的晶粒長(zhǎng)大，而且晶粒之間的邊界開(kāi)始融化，氧進(jìn)入晶粒間隙，使金屬發(fā)生氧化并促使融化，導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力被破壞，是鋼失去本身的強(qiáng)度和塑性，這種現(xiàn)象叫鋼的過(guò)燒。防止鋼過(guò)燒的措施：避免加熱溫度過(guò)高減少鋼在高溫段的停留時(shí)間減少過(guò)?？諝饬?.4 鋼的加熱溫度不均1)原因：加熱時(shí)間不足、均熱時(shí)間不足、燃料分配不當(dāng)。2)內(nèi)容：心表溫度不均、上下表面溫度不均、長(zhǎng)度和寬度方向上溫度不均。3) 預(yù)防措施;鋼的加熱溫度應(yīng)嚴(yán)

6、格按照鋼種的溫度制度、供熱制度和爐壓制度進(jìn)行操作。適當(dāng)延長(zhǎng)鋼的加熱時(shí)間和均熱時(shí)間。提高下加熱爐堂溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)鋼在均熱段的停留時(shí)間。適當(dāng)調(diào)整燒嘴的開(kāi)啟度、及時(shí)開(kāi)啟的個(gè)數(shù)，來(lái)調(diào)整燃料在長(zhǎng)度和寬度上的分配。3.第二章加熱爐工藝描述一、了解和掌握有關(guān)的術(shù)語(yǔ)：緩沖時(shí)間二軋機(jī)停止期間，在運(yùn)行情況下，沒(méi)有影響鑄機(jī)。在軋機(jī)入口兩塊板坯的間隔時(shí)間（間隙時(shí)間）二在F1機(jī)架上一塊板坯軋制終了到下一塊板坯軋制開(kāi)始的時(shí)間。純軋時(shí)間二在正常的鑄坯溫度和拉坯軋制速度情況下，無(wú)換輥和其它耽擱的運(yùn)行。在穩(wěn)定狀態(tài)，下面板坯數(shù)量在加熱爐是允許的：厚度52mm60mm68mm板坯數(shù)4.54.85恢復(fù)時(shí)間二在一次停軋之后，爐子需要一

7、段時(shí)間恢復(fù)到再次正常軋制情況下的狀態(tài)，因?yàn)闋t內(nèi)空余的區(qū)域儲(chǔ)存在軋機(jī)停軋時(shí)由鑄機(jī)送來(lái)的板坯。這個(gè)恢復(fù)時(shí)間的長(zhǎng)短將依據(jù)鑄造速度、板坯的輸入溫度、板坯厚度、軋制速度、軋機(jī)停機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)確定。加速輥=當(dāng)被加熱到目標(biāo)溫度的板坯尾部到達(dá)這組輥道后，板坯將被加速運(yùn)行。板坯的平均溫度二關(guān)于板坯在爐子輸入/輸出端的平均溫度描述如下：?利用加熱爐入口處的理論溫度曲線，SMS送來(lái)的每塊板坯的厚度，模型通過(guò)在加熱爐熱入口處由高溫計(jì)測(cè)得板坯的表面溫度，提起一個(gè)修正因數(shù)，然后預(yù)算板坯的平均溫度。?通過(guò)加熱爐數(shù)學(xué)模型計(jì)算的板坯的表面溫度被用來(lái)核對(duì)在出口處用高溫計(jì)測(cè)得的溫度。在這種情況下（相符？），通過(guò)高溫計(jì)測(cè)得的板坯的表

8、面溫度被認(rèn)為是板坯在那個(gè)段的平均溫度。二、CSP加熱爐概述1. CSP加熱爐布置形式：CSP加熱爐將被設(shè)計(jì)為雙線運(yùn)行的模式，爐子的A線與軋制線保持一致。2. CSP加熱爐的形式：CSP加熱爐的形式是蓄熱式隧道爐。3. 爐子的主要功能：?均勻加熱薄板坯到軋制所需的軋制溫度；?將各線鑄造的板坯運(yùn)送到軋機(jī)的輸入側(cè)。4. 加熱爐的燃料：混合煤氣。5. 燃燒控制方式：自動(dòng)的控制模式。手動(dòng)操作只是在有故障或檢修維護(hù)的情況下被選用。三、加熱爐的組成：1. 鋼結(jié)構(gòu)2. 耐火隔熱層3. 加熱系統(tǒng)（助燃?xì)夂突旌厦簹猓?. 爐輥（包括.水冷設(shè)備）5. 機(jī)械設(shè)備6. 管路（燃?xì)?、水冷、助燃空氣、氮?dú)夤苈返龋?. 電氣

9、設(shè)備（包括.1/2級(jí)控制）8. 輔助設(shè)備四、加熱爐的有關(guān)技術(shù)特點(diǎn)：1. 加熱爐配備了一可旋轉(zhuǎn)的擺渡段。擺渡段的作用是將B線的板坯運(yùn)送到布置在軋機(jī)前方的A線。2. 輥底式隧道爐接收來(lái)自鑄機(jī)（速度與拉速一致）的定尺薄板坯。兩座爐子在接收板坯的速度方面將與各線的鑄機(jī)保持一致，加熱過(guò)程將依據(jù)薄板坯的輸入溫度來(lái)確定，對(duì)輸入的板坯將進(jìn)行爐內(nèi)跟蹤并且在爐子的輸出端將與軋機(jī)的速度保持一致。3. 由于加熱、均熱保溫、緩沖的原因，爐子有一個(gè)足夠長(zhǎng)的總長(zhǎng)度。所以在軋機(jī)換輥時(shí)不會(huì)影響到鑄機(jī)的正常生產(chǎn)。4. 爐子的最小緩沖時(shí)間是10分鐘。5. 鑄機(jī)在正常穩(wěn)定的生產(chǎn)條件下，爐子能夠保證板坯加熱的輸出溫度、板坯在斷面上溫度

10、的均勻性和一定的緩沖時(shí)間。為滿足軋制要求板坯的輸出溫度是1050C1150C之間（具體數(shù)值依據(jù)鋼種和軋制工藝制度）6. 由加熱爐送來(lái)進(jìn)入軋機(jī)的鑄坯在鑄坯長(zhǎng)度方向、厚度方向、寬度方向上的溫度偏差是士10C。板坯溫度良好均勻性對(duì)確保軋制過(guò)程的穩(wěn)定、熱軋產(chǎn)品良好的板型和平直度起到至關(guān)重要的作用。五、加熱爐工藝流程描述從鑄機(jī)拉出的已經(jīng)鑄好的熱坯會(huì)由布置于加熱爐輸入端頭的剪子剪切到所需的定尺。當(dāng)完成一次剪切后，這塊被切下的板坯會(huì)加速運(yùn)行一小段時(shí)間在剪切端面處與“母坯”形成1.52.0m的間距。這一操作所需的控制信號(hào)由鑄機(jī)發(fā)出。這些由鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的板坯保持與連鑄相同的速度進(jìn)入加熱爐，并且會(huì)一直保持這個(gè)速度

11、直到板坯尾部通過(guò)加速輥道為止。在這個(gè)區(qū)域板坯會(huì)被加熱到所需的溫度。然后板坯加速向前朝著軋機(jī)的方向運(yùn)行，在這個(gè)過(guò)程中板坯將保持一個(gè)適宜的速度穿過(guò)二加、均熱區(qū)域。并且板坯在長(zhǎng)度、寬度、厚度方向上溫度的均勻性也是在這段運(yùn)行中完成的。最后板坯離開(kāi)均熱區(qū)保持與F1同步的速度進(jìn)入軋機(jī)。這一操作所需的控制信號(hào)由軋機(jī)發(fā)出。板坯是在單獨(dú)傳動(dòng)水冷的輥?zhàn)由线\(yùn)行穿過(guò)加熱爐的。水冷輥由支撐空心輥、耐火材料和耐熱合金輥環(huán)組成，輥環(huán)支撐板坯。耐火隔熱層的作用是為了減少熱損失。合金輥環(huán)和絕熱層的設(shè)計(jì)參考了各種隧道爐的使用情況。為了保證爐子的操作功能，每個(gè)輥?zhàn)痈髯杂幸慌_(tái)齒輪電機(jī)與之相連并且由各自的VVVF變頻器進(jìn)行調(diào)速。在緩沖

12、期間輥可以正反轉(zhuǎn)（板坯震蕩），在等待軋機(jī)要鋼或有故障發(fā)生時(shí)這一功能是必須的（詳細(xì)介紹請(qǐng)看附件2中的自動(dòng)動(dòng)能描述）。震蕩的行程與輥?zhàn)有D(zhuǎn)一周相等（大約1m）震蕩速度大約是4.5m/min。為整座爐子提供了一套閉循環(huán)冷卻水動(dòng)力系統(tǒng)。在正常的運(yùn)行情況下?tīng)t子內(nèi)的板坯會(huì)被掌控在筆直的傳送方向上。并且會(huì)始終保持著這種狀態(tài)穿過(guò)爐子下游到達(dá)均熱段然后離開(kāi)爐區(qū)進(jìn)入軋機(jī)（F1）。受控于加熱爐自動(dòng)功能下的跟蹤系統(tǒng)計(jì)算每塊板坯的位置、爐中的空位和板坯的運(yùn)行時(shí)間。六、加熱鋼種：?碳鋼?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?高強(qiáng)度低合金鋼?汽車剛?管線鋼?耐候鋼?低碳鋼、超低碳鋼六、加熱系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.影響板坯輸入溫度的因素是：?連鑄速度?板坯厚

13、度?質(zhì)量2.加熱系統(tǒng)將完成由輸入溫度到輸出溫度的升溫過(guò)程，這個(gè)過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制的。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，（這里）布置了8個(gè)單獨(dú)的溫度區(qū)域。設(shè)計(jì)的適合于在燒嘴內(nèi)使用500C助燃空氣的燒嘴布置在所有的區(qū)域內(nèi)。燒嘴安裝在加熱爐兩側(cè)的爐墻上位于板坯輸送線的上方。嵌入兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴是錯(cuò)列布置的。在板坯橫穿加熱爐期間這些燒嘴是連續(xù)工作的。在各條煙道中的廢氣流向換熱器然后由煙囪排出。廢氣不會(huì)倒流入爐腔內(nèi)。換熱器安裝在與助燃空氣流向相反的位置，通過(guò)熱交換達(dá)到儲(chǔ)存能量預(yù)熱助燃空氣的目的。助燃空氣將會(huì)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管路送入燒嘴。在爐內(nèi)生成的氧化鐵皮會(huì)落到爐子底部并且被定期運(yùn)走。爐底下面設(shè)計(jì)有漏斗形料坑和卸料門（氧化鐵皮）

14、，通過(guò)由壓縮空氣控制的汽缸機(jī)構(gòu)可以將這個(gè)門打開(kāi)。爐底下面的氧化鐵皮用一臺(tái)叉車或前斗車清除。七、修理區(qū)及特殊工具這里提供了一個(gè)C形鉤，用來(lái)更換那些需要處理或修補(bǔ)的爐輥。C形鉤的使用是通過(guò)天車來(lái)完成的。在爐膛以外的區(qū)域有一個(gè)修理區(qū)域（用來(lái)修復(fù)爐輥）八、自動(dòng)控制系統(tǒng)用于加熱爐控制的自控系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)（1級(jí)）和計(jì)算機(jī)級(jí)（2級(jí)）組成。在1級(jí)上有兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)用于過(guò)程控制。一個(gè)系統(tǒng)將用來(lái)控制所有機(jī)械設(shè)備的功能（操作系統(tǒng)），第二個(gè)系統(tǒng)用于燃燒控制。在HMI中將會(huì)提供這兩個(gè)系統(tǒng)的操作畫面。為了保證所需的加熱溫度和沿板坯長(zhǎng)度方向上溫度的均勻性，同時(shí)考慮到了爐內(nèi)板坯每一時(shí)刻速度的變量，基于以上因素加熱設(shè)備運(yùn)行

15、在一過(guò)程控制機(jī)的操控之下。爐內(nèi)的熱傳導(dǎo)是以一個(gè)物理數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，檢測(cè)板坯在輸入和輸出側(cè)的溫度，并將測(cè)量結(jié)果完整地輸入加熱控制系統(tǒng)以便于進(jìn)行前饋（預(yù)計(jì)算）和反饋（校正動(dòng)作）控制。這樣就可使板坯加熱到所需的溫度范圍。板坯輸送的速度范圍設(shè)計(jì)為2.5m60.0m/min。在爐子入料側(cè)用于板坯運(yùn)輸?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)的輸送速度將與鑄機(jī)的拉坯速度保持同步，而且在爐子的出料側(cè)這個(gè)速度與軋機(jī)保持同步。由鑄機(jī)和軋機(jī)的一級(jí)系統(tǒng)向加熱爐的物料運(yùn)輸操控系統(tǒng)發(fā)的這個(gè)速度信號(hào)用于改變爐輥轉(zhuǎn)速的控制。1.操作控制系統(tǒng)配備在此的可編程邏輯控制器（PLC）將控制（本區(qū)域）所有的機(jī)械設(shè)備的功能?？删幊踢壿嬁刂破鳎≒LC）安裝在電氣室中。

16、PLC利用DP總線上的信息通過(guò)變壓變頻器（VVVF）控制爐輥的轉(zhuǎn)速。這個(gè)變頻器將會(huì)安裝在電器室中或爐子附近，（安裝位置）取決于變頻器到單傳電機(jī)的最小距離。通過(guò)直接的數(shù)據(jù)傳輸爐子系統(tǒng)將得到有關(guān)鑄速和剪切的信息。通過(guò)安裝在爐子入料側(cè)的第一個(gè)光電管進(jìn)行板坯輸入的確認(rèn)和識(shí)別。已經(jīng)輸入爐中的板坯會(huì)在拉坯的速度下運(yùn)行，直到板坯尾部通過(guò)加速點(diǎn)。然后，板坯以一個(gè)合理的速度加速運(yùn)行直到到達(dá)爐子的末端。板坯一離開(kāi)爐子的均熱段就將進(jìn)行下面的軋制工序。板坯的出爐速度等于第一架軋機(jī)的轉(zhuǎn)速。爐區(qū)的PLC將通過(guò)硬線I/O接口接收由軋機(jī)PLC來(lái)的這個(gè)（要鋼的）信息。然后在出爐開(kāi)始的時(shí)候，爐區(qū)的PLC會(huì)將板坯的有關(guān)信息發(fā)給軋機(jī)

17、的PLC。爐區(qū)的PLC跟蹤板坯橫穿加熱爐的全過(guò)程。輸入到板坯跟蹤系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)包括：輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度值、由光電管來(lái)的信號(hào)和計(jì)算的板坯下面的輥?zhàn)拥臄?shù)量。只要板坯的運(yùn)送被終止，輥道正反轉(zhuǎn)的震蕩功能會(huì)被自動(dòng)觸發(fā)，板坯將在一定的區(qū)域內(nèi)保持?jǐn)[動(dòng)的狀態(tài)。爐子的旋轉(zhuǎn)擺渡段由PLC進(jìn)行控制（一臺(tái)PLC控制爐子的A線和A線上的擺渡段，另一臺(tái)PLC控制爐子的B線和B線上的擺渡段），擺渡段的動(dòng)作將由板坯的交付需求和緩沖時(shí)間來(lái)確定。擺渡段的旋轉(zhuǎn)定位通過(guò)絕對(duì)值編碼器和接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制；通過(guò)對(duì)AC電機(jī)進(jìn)行閉環(huán)矢量控制實(shí)現(xiàn)擺渡段的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。并列布置的這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)段通過(guò)局域網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換（例如：DP總線），這些數(shù)據(jù)用于實(shí)現(xiàn)兩座爐子

18、的控制。（兩個(gè)爐子的控制參數(shù)究竟采用哪一個(gè)）可以二選一（詳細(xì)說(shuō)明在初步設(shè)計(jì)是給出）操作系統(tǒng)PLC中兩個(gè)通過(guò)MPI連接起來(lái)的CPU之間可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。安裝在爐子的輸入端和輸出端的工業(yè)電器監(jiān)督入料和出料的過(guò)程。在旋轉(zhuǎn)區(qū)域還添加了一臺(tái)監(jiān)視器用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的控制。PLC控制這個(gè)區(qū)域所有的門。爐況和板坯跟蹤的重要顯示畫面?板坯跟蹤?輥?zhàn)拥臓顩r（速度和冷卻水溫）?爐門管理（開(kāi)/關(guān)）?板坯溫度管理（2級(jí)）?報(bào)警顯示報(bào)告的內(nèi)容：?入爐板坯的數(shù)據(jù)（板坯身份、鋼種、寬度、長(zhǎng)度、鑄速）?出爐板坯的數(shù)據(jù)（板坯身份、爐內(nèi)停留時(shí)間、溫度）?報(bào)警報(bào)告?故障報(bào)告?報(bào)告（班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)）?趨勢(shì)簡(jiǎn)圖2.燃燒控制系統(tǒng)安裝在電氣室中

19、的第二個(gè)PLC用于燃燒控制。爐子的加熱系統(tǒng)將會(huì)被分配到各個(gè)單獨(dú)的溫度控制區(qū)域。在每個(gè)控制區(qū)內(nèi)安裝有三個(gè)熱電偶。每個(gè)區(qū)域經(jīng)熱電偶測(cè)得的數(shù)據(jù)輸入到用于燃燒控制的PLC中，PID（proportionintegraldifferential比例積分微分調(diào)節(jié)規(guī)律）閉環(huán)控制和雙交叉限幅控制根據(jù)這個(gè)溫度值進(jìn)行燃燒控制（流量和熱值）。空燃比是自動(dòng)控制的。對(duì)于每個(gè)區(qū)域，PLC通過(guò)計(jì)算燃?xì)獾妮敵隽客瓿稍O(shè)定點(diǎn)的溫度控制。依據(jù)這個(gè)計(jì)算值，PLC系統(tǒng)會(huì)控制安裝在每個(gè)區(qū)域燃?xì)夂椭細(xì)夤?yīng)線上的控制閥的打開(kāi)和閉合。以此來(lái)控制輸送到各個(gè)區(qū)域的氣量。這里安裝有一個(gè)Wobbe儀，其作用是監(jiān)控混合煤氣的熱值；PLC根據(jù)由Wobb

20、e儀傳來(lái)信號(hào)調(diào)整輸出值到一個(gè)合理的數(shù)值。這臺(tái)用于溫度控制的PLC具備下列功能：?輸入數(shù)據(jù)的處理?溫度監(jiān)控?控制模型運(yùn)算?與操作PLC的連接接口顯示的內(nèi)容：?爐子概況?溫度的設(shè)定點(diǎn)和當(dāng)前值?報(bào)警狀況?歷史趨勢(shì)顯示畫面?流量?風(fēng)機(jī)狀況通過(guò)控制安裝在煙道系統(tǒng)中的廢氣流量閘板閥進(jìn)行爐壓控制。下列是附加的控制回路：?爐壓?將冷風(fēng)（稀釋風(fēng)）吹入到煙道中（只是在煙氣溫度過(guò)高的情況下使用）?出于對(duì)換熱器安全保護(hù)的原因?qū)σ杨A(yù)熱的助燃?xì)膺M(jìn)行放散（高溫助燃?xì)猓?助燃空氣的壓力控制回路第三章、加熱爐設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)說(shuō)明一、車間概述車間布局：一流連接連續(xù)鑄機(jī)lineA和軋線一流連接連續(xù)鑄機(jī)lineB兩流爐子流間距26米（

21、中心線之間的距離）。廠房跨度39米。爐子上方有兩臺(tái)天車用于檢修維護(hù)。二、加熱爐概述加熱爐是輥底式遂道爐。燒嘴布置在加熱和均熱區(qū)域的側(cè)墻上，位于板坯的上方。A線被分成3個(gè)區(qū)域：I區(qū)：是加熱爐的固定部分，用于板坯的再加熱，在軋機(jī)停止期間用于均衡和儲(chǔ)存板坯。在正常生產(chǎn)情況下，板坯以鑄機(jī)速度運(yùn)行，直到其尾部到達(dá)加速輥位置，加速輥位置時(shí)板坯加熱完成的位置。加速輥位置由2級(jí)決定，或由操作者根據(jù)說(shuō)明書進(jìn)行輸入。然后加速輥以最大速度運(yùn)載板坯向軋機(jī)方向運(yùn)動(dòng)。II區(qū)（旋轉(zhuǎn)區(qū)域）：這個(gè)部分用來(lái)運(yùn)送板坯從lineB到lineA，然后運(yùn)到軋機(jī)，或者把板坯輸送到兩座爐子之間的剔廢滾道。III區(qū)（公共區(qū)域）：這個(gè)區(qū)域?qū)嶋H上

22、屬于lineA，它接收來(lái)自lineA和lineB的板坯。在向軋機(jī)輸出坯子的期間用來(lái)維持板坯溫度。B線被分成2個(gè)區(qū)域：I區(qū)：是加熱爐的固定部分，功能同A線I區(qū)。II區(qū)（旋轉(zhuǎn)區(qū)域）：這個(gè)部分用來(lái)運(yùn)送板坯到lineA，然后運(yùn)到軋機(jī)。在特殊情況下，板坯可以在手動(dòng)模式下從lineA到lineB。在爐子入口最初的2-2.5m處沒(méi)有燒嘴，避免火焰竄出損壞擺剪。加熱爐的耐火層組成：爐底和軋制線以下的爐墻是高溫澆注料，軋制線以上的爐墻和爐頂是陶瓷纖維塊。在加熱爐的底部是設(shè)計(jì)成一體化的縱深漏斗，用來(lái)堆積氧化鐵皮。縱深漏斗擁有一個(gè)大的開(kāi)口，用氣動(dòng)操縱的耐火襯閘門封閉，方便氧化鐵皮的處理。爐頂制成可移動(dòng)（通過(guò)天車）的

23、板塊，這樣，在檢修是可以進(jìn)熱加熱爐內(nèi)部。1、運(yùn)行參數(shù)?寬度1.1 板坯外形尺寸和重量：(850)950-1680mm厚度最大長(zhǎng)度52,60,68(50,70)mm47.447.4m(52mm厚)41.1m(60mm厚)36.3m(68mm厚)(47.4m50mm厚)(35.2m70mm厚?單位質(zhì)量重量1.2來(lái)自鑄機(jī)的板坯速度:?最小鑄機(jī)速度（穩(wěn)定狀態(tài)）?最大鑄機(jī)速度（穩(wěn)定狀態(tài)）?最大鑄機(jī)速度（將來(lái)趨勢(shì)）?最大速度變化1.3板坯在加熱爐內(nèi)的速度?速度范圍（穩(wěn)定狀態(tài)）7500kg/m32.5m/min6m/min.7m/min1m/min22.5-60m/min.1.4軋制條件?板坯進(jìn)入軋機(jī)（F1

24、）的最小速度52mm60mm68mm(50mm(70mm?最大速度11.4m/min.10.8m/min.10.2m/min.17.4m/min)12.0m/min)17.4m/min.15s在F1兩塊板坯之間的間隙（用2臺(tái)卷取機(jī)）1.5裝料溫度加熱爐的工作條件在下表中給定:先決溫度條件固態(tài)溫度1430-1510C°鑄機(jī)拉速(m/min)在CSP加熱爐入口處薄板坯的溫度(°C)(50)mm52mm60mm68mm(70)mm2.5865880事故狀態(tài)下的速度2.88408909053.08609109303.258859359553.58559059609803.75860

25、87592598010054.0875890945100510254.25890905960102510454.590592098010451065正常鑄機(jī)拉速4.75920935995速度范圍5.093595010105.2594596010255.595597010405.7597098510506.09809951070將來(lái)可能達(dá)到的速度6.2599010051080理論速度6.5100010156.75100510257.0101010302、加熱爐的特性2.1 加熱爐的外形尺寸?LineA從第一個(gè)到最后一個(gè)外部輥之間的長(zhǎng)度237.5m?LineA鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度236.25m?LineB從

26、第一個(gè)外部輥到加熱爐尾部的長(zhǎng)度233.12m?LineB鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度232.5m?內(nèi)部耐火材料之間的寬度2200mm?外部寬度（包括齒輪馬達(dá)）4700mmapprox.?爐輥軸線到耐火爐頂930mmapprox.?爐輥間距1250mm?軋制線水平面+915mm?軋制線到外部上燃燒管道2500mmapprox.?軋制線到耐火爐底1500mmapprox.?軋制線到爐子基礎(chǔ)面450mmapprox.2.2 加熱爐細(xì)分加熱爐A線分成3個(gè)區(qū)域，第一個(gè)區(qū)域如下：?第一個(gè)區(qū)域用來(lái)加熱和均熱。它以鑄機(jī)速度接受坯子，并在坯子之間產(chǎn)生一個(gè)間隙131.25m.105水冷1外部自由輥333063-區(qū)域長(zhǎng)度-爐輥數(shù)量-

27、加熱段燒嘴數(shù)量-保溫段燒嘴數(shù)量I區(qū)燒嘴總數(shù)?第二個(gè)區(qū)域是用作熱坯的傳動(dòng)系統(tǒng)。這個(gè)區(qū)域被作為均熱段，但他的真正作用是運(yùn)送來(lái)自B線的板坯。基于這個(gè)原因，這個(gè)區(qū)域有一個(gè)旋轉(zhuǎn)車架。52.5m42水冷22-區(qū)域長(zhǎng)度-爐輥數(shù)量-燒嘴數(shù)量?第三區(qū)域（和B線共有）被當(dāng)作“均熱爐”，當(dāng)以軋機(jī)速度出料時(shí)，“均熱爐”保持板坯的溫度。-區(qū)域長(zhǎng)度52.5m-爐輥數(shù)量42水冷1外部自由輥-燒嘴數(shù)量22加熱爐B線分成2個(gè)區(qū)：?第一個(gè)區(qū)域用來(lái)加熱和均熱。它以鑄機(jī)速度接受坯子，并在坯子之間產(chǎn)生一個(gè)間隙。-區(qū)域長(zhǎng)度180.0m.-爐輥數(shù)量144水冷1外部自由輥-加熱段燒嘴數(shù)量33-保溫段燒嘴數(shù)量4982I區(qū)燒嘴總數(shù)?第二個(gè)區(qū)域是

28、用作熱坯的傳動(dòng)系統(tǒng)。這個(gè)區(qū)域被作為均熱段，但他的真正作用是運(yùn)送板坯從B線到A線?；谶@個(gè)原因，這個(gè)區(qū)域有一個(gè)旋轉(zhuǎn)車架。區(qū)域長(zhǎng)度52.5m爐輥數(shù)量42水冷燒嘴總數(shù)22爐子主要設(shè)備總情況輥?zhàn)訑?shù)量（包括3個(gè)外部自由輥）378水冷?LineA（包括2個(gè)外部自由輥）191?LineB（包括1個(gè)外部自由輥）187燒嘴數(shù)量211?LineA加熱區(qū)33?LineA保溫去74?LineA總燒嘴數(shù)107?LineB加熱區(qū)33?LineB保溫去71?LineB總燒嘴數(shù)1042.3加熱爐加熱能力每個(gè)加熱爐分成幾個(gè)主要區(qū)域，每個(gè)區(qū)域又被分成幾個(gè)溫度控制區(qū)段：LINEA加熱爐II區(qū)?保溫IV區(qū):22個(gè)燒嘴350kW(30

29、0000kcal/h)each加熱爐I區(qū)?加熱I區(qū)：11個(gè)燒嘴790kW(680000kcal/h)每個(gè)?加熱II區(qū):11個(gè)燒嘴790kW(680000kcal/h)每個(gè)?加熱III區(qū):11個(gè)燒嘴790kW(680000kcal/h)每個(gè)?保溫I區(qū)：10個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)?保溫II區(qū):10個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)?保溫III區(qū):10個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)I區(qū)的總安裝功率：36570kW(31440000kcal/h)II區(qū)的總安裝功率:7700kW(6600000kcal/h)加熱爐山區(qū)?保溫V區(qū)：22個(gè)燒嘴350

30、kW(300000kcal/h)each?III區(qū)的總安裝功率：7700kW(6600000kcal/h)?A線的總安裝功率：51970kW(44640000kcal/h)LINEB加熱爐I區(qū)?加熱I區(qū):11個(gè)燒嘴790kW(680000kcal/h)每個(gè)?加熱爐II區(qū):11個(gè)燒嘴790kW(680000kcal/h)每個(gè)?加熱III區(qū):11個(gè)燒嘴790kW(680000kcal/h)每個(gè)?保溫I區(qū):13個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)?保溫II區(qū):12個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)?保溫III區(qū):12個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)?保溫IV

31、區(qū):12個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)?I區(qū)的總安裝功率:43220kW(37140000kcal/h)加熱爐II區(qū)?保溫V區(qū):22個(gè)燒嘴350kW(300000kcal/h)每個(gè)?II區(qū)的總安裝功率:7700kW(6600000kcal/h)?B線的總安裝功率:50920kW(43740000kcal/h)區(qū)域的總安裝加熱能力高于爐子所必需的加熱能力。這個(gè)過(guò)剩的加熱能力，可以使工廠在生產(chǎn)變化時(shí)，使加熱爐的操作更具靈活性。3、加熱爐性能3.1詳細(xì)的消耗量混合煤氣（7%的空氣過(guò)剩量）的詳細(xì)消耗量和不同的鑄機(jī)速度、入口溫度相對(duì)應(yīng)：見(jiàn)表1薄板坯厚度：52mm薄板坯厚度在CSP加熱爐

32、岀口處的溫度：1150°鑄機(jī)速度入口溫度板坯寬度mmm/min°C8509001000110012001250130014001500160016802.8795182817541628152514401402136713051251120411703815170716381521142513441309127712191168112410933.25835158115171409132012461214118411301084104310143.58551468140913081226115711271099105010079699423.7587513651309121

33、61139107510461020974934898873489012701218113010589989729479048668338094.259051199115010679999439188958548197887654.59201125107910009368838598387997667367154.7593510681025951890839817797760728700680595010049628928347867657457116806546355.259609559168497947487287096766476226045.59709108728087567126936

34、756446165925755.7598586883277072067966064361358756454769958287937356876466296135845585365216.2510057907577016546165995835565315104956.510157547226686245875715565295064854716.75102572068963759455954352950348146144771030687658608566532517503478457438424薄板坯厚度：60mm薄板坯厚度在CSP加熱爐岀口處的溫度：1150°鑄機(jī)速度入口溫度板坯

35、寬度mmm/min°C8509001000110012001250130014001500160016802.8840157215081399131012361203117311191072103110023860146414041302121911501119109110419979599323.2588513481293119911221058103010049589178828573.590512451194110610359769499258828458127893.7592511581110102996290688285981978475473249451079103495

36、78958438207997617287006794.2596010059638918337847627427076766496304.59809378978307747287086896556266015824.75995887849785732688669651619592568550510108277917306806386206035735475245075.2510257837496916436045865705415164954795.510407296976415965585415264994754544395.7510506916606075635275114964704474

37、28413610706426125615194854694554304083893766.251080607579530490457442428404383365352薄板坯厚度在薄板坯厚度：68mmCSP加熱爐岀口處的溫度：1150°鑄機(jī)速度入口溫度板坯寬度mmm/min°C8509001000110012001250130014001500160016802.58651527146413561268119511621132107910339929642.88901356130012031125105910301004956915879853391012591207111

38、710439829559308868478147903.259351161111210299619058808578167807497273.5960106010149388758227997787407076786573.75980980937866807758736716681650623604410059068677997446986786606265975725544.2510258398017386866436246065755485245074.510457767406806325915735565275014784624.75106571668362658054152450948

392消耗量在無(wú)負(fù)荷情況下燃料的消耗量預(yù)計(jì):爐溫900°1100°1150°1200°CLineA消耗量Nm3/h68508940950010000LineB消耗量Nm3/h66308650919096803.3加熱爐出口溫度額定出口溫度為1050到1150°±10°3.4溫度均勻性在正常條件下，加熱爐控制系統(tǒng)保證板坯在縱向和橫向的加熱溫度的均勻性為額定出口溫度為±10C（除了邊部的40mm,這里的溫度稍高于額定溫度）。3.5緩沖時(shí)間在最壞的工作條件下模擬加熱爐的緩沖時(shí)間。模擬的基礎(chǔ)條件如下；?

40、加熱爐長(zhǎng)度238.0m.?兩塊板坯在軋機(jī)入口處的時(shí)間間隔15s（兩個(gè)卷2hours取機(jī)工作）?模擬時(shí)間在所有的情況下，緩沖時(shí)間超過(guò)10min。在不同情況下的緩沖時(shí)間如下：板坯厚度板坯長(zhǎng)度VccVmill板坯溫度加熱時(shí)間緩沖時(shí)間mmmm/minm/min°Cminutesminutes15247.4411.489012.4222512.595010.6143614.59959.3114717.410307.91056041.1410.894512.6226512.5101010.1157614.510707.11286836.33.510.296014279410.5100512221

41、04.511.510459.7184、加熱爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)數(shù)據(jù)4.1爐子鋼結(jié)構(gòu)4.1.1爐子外殼和相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)爐子外殼有若干個(gè)模塊制成，每個(gè)模塊配有2根爐輥和2個(gè)燒嘴。標(biāo)準(zhǔn)模塊長(zhǎng)5米；一些專用的模塊根據(jù)需要有不同的長(zhǎng)度。兩塊模塊之間的縫隙充分考慮膨脹因素?？p隙之間填充陶瓷纖維，外部用焊接在建筑物側(cè)面的鋼板密封，一側(cè)焊接固定，允許熱膨脹。另外，模塊在爐頂通過(guò)“頂橋”連接，可以使整個(gè)結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固?！绊敇颉庇寐菟ü潭ㄔ趦蓧K模塊的側(cè)壁上，這樣允許模塊自身的熱膨脹。“頂橋”部分用不銹鋼材料制成。在兩個(gè)“頂橋”之間的加熱爐外殼的頂部，用一個(gè)可移動(dòng)（用天車）的頂罩密封。每個(gè)加熱爐模塊用三個(gè)鉚釘固定在混凝土地基

42、上：端部各一個(gè)，中間一個(gè)。中間作為固定點(diǎn)，而兩端位置允許熱膨脹。加熱爐外殼板全長(zhǎng)5米，加熱爐外殼底板用槽鋼和寬的工字鋼制成，主爐頂梁是承重區(qū)域，用寬工字鋼。在爐底的氧化鐵皮漏斗可以把氧化鐵皮泄出。4.1.2 爐輥支撐鋼結(jié)構(gòu)輥?zhàn)油ㄟ^(guò)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支撐架直接支撐在地基上，鋼結(jié)構(gòu)支撐架用大的工字鋼制成。鋼結(jié)構(gòu)支撐架被分成若干個(gè)框架，每個(gè)框架支撐2-4個(gè)輥?？蚣苡勉T釘固定在混凝土地基上。輥?zhàn)虞S承座用螺栓固定在支撐加上；在安裝期間，兩個(gè)遠(yuǎn)側(cè)的螺栓允許棍子精確定位。兩個(gè)中的一個(gè)螺栓焊接固定，這樣，如果換滾，可以保證精確的輥?zhàn)游恢谩?.1.3 廢氣煙道和換熱器外殼燃燒產(chǎn)生的廢氣通過(guò)位于軋機(jī)下面的開(kāi)口(downt

43、ake)離開(kāi)加熱爐。在downtake下面部分的氧化鐵皮漏斗用來(lái)泄出氧化鐵皮。漏斗用一個(gè)通過(guò)氣缸移動(dòng)的耐火襯滑動(dòng)閘門密封。煙道用5mm后的彎曲鋼板制成。用來(lái)預(yù)熱助燃空氣的換熱器和加熱爐壓力控制閥位于煙道內(nèi)部，換熱器外殼用碳鋼板(5mm厚)和堅(jiān)固的外罩制成每線加熱爐配有：?3個(gè)廢氣出口?3個(gè)換熱器用來(lái)預(yù)熱助燃空氣?3個(gè)壓力控制閥4.1.4煙囪廢氣通過(guò)煙囪（碳鋼）的自然抽力排出，?LineA:2個(gè)用于加熱爐I區(qū)，1個(gè)用于加熱爐III區(qū)?LineB:2個(gè)用于加熱爐I區(qū)，1個(gè)用于加熱爐II區(qū)煙囪內(nèi)襯用耐火磚。初設(shè)高度和內(nèi)徑:#1煙囪#2煙囪#3煙囪LineA60m/1.9m60m/1.5m60m/1.

44、25mLineB60m/1.9m60m/1.5m60m/1.05m4.1.5抗熱低合金鋼結(jié)構(gòu)抗熱低合金鋼配件為AISI304或AISI310，主要永在：?爐門保護(hù)板；?“頂橋”加固；?輥?zhàn)用芊馊鈿ぁ?、耐火和絕熱材料不同的耐火材料被用到加熱爐的建筑結(jié)構(gòu)上，目的是減少熱量損失，為加熱爐提供完整的殼體，同時(shí)保證人身安全。選擇耐火材料時(shí)下列標(biāo)準(zhǔn)被考慮：?運(yùn)行條件工作溫度?壽命狀況?絕緣質(zhì)量?耐用性?可維護(hù)性?安裝方法5.1加熱爐側(cè)墻和爐床（附圖RR4）爐底150mm以上不包括錨釘，爐墻的外殼溫度極限溫度是95°C,加熱爐內(nèi)部溫度大約是1180°C,周圍環(huán)境溫度20°C

45、.。加熱爐爐襯層：155mm耐火絕熱澆鑄料100mm絕熱澆鑄料（或絕熱磚基本設(shè)計(jì)時(shí)決定）75mm絕熱板這些材料通過(guò)金屬錨釘固定在加熱爐框上。這些材料技術(shù)特性如下：40-42%氧化鋁澆注料AL2O340%minSiO242%Fe2O36%CaO8%烘烤后比重1350kg/m3服役溫度1350°C熱傳導(dǎo)性0.59W/m°K(at1000°Caverage)絕熱澆注料AL2O333%minFe2O36%CaO12%-烘烤后比重900kg/m3-服役溫度1200°C-熱傳導(dǎo)性0.24W/m°K(at800°Caverage)絕熱板（鈣硅酸鹽塊

46、）-服役溫度1100°C-密度240kg/m3-AL2O320%min-SiO240%-熱傳導(dǎo)性0.08W/m°K(at400°Caverage)5.2氧化鐵皮泄料口卸料口襯層85mm耐火絕熱澆注料25mm絕熱板材料見(jiàn)加熱爐爐墻和爐底（目錄5.1）5.3軋制線以上的爐墻（annexRR1）（爐輥中心線以上150mm到爐頂）不包括錨釘，爐墻的外殼溫度極限溫度是95°C,加熱爐內(nèi)部溫度大約是1200°C,周圍環(huán)境溫度20°C.加熱爐爐墻襯層是后面覆蓋一層薄鋁板外殼的陶瓷纖維塊，鋁外殼可防止加熱爐外殼氧化（270mm厚的陶瓷纖維塊+20mm

47、厚的鋁覆蓋層，共290mm厚）；這些模塊通過(guò)特殊的不銹鋼錨釘固定在加熱爐爐墻上。這些輪廓結(jié)構(gòu)提供了較高的性能（穩(wěn)定安全、穩(wěn)定的高熱量），同時(shí)容易和快速維修（單獨(dú)模塊容易維修）。外殼和模塊所用的陶瓷纖維具有下列典型特性：服役溫度1350°CAL2O345%minSiO255%密度180kg/m3熱量損失500.W/m2（在1150°加熱面）5.4爐輥密圭寸（annexRR3）用定型的陶瓷纖維外殼制成的預(yù)制模塊來(lái)進(jìn)行輥?zhàn)用芊?。纖維塊分成兩部分作為輥?zhàn)訂为?dú)置換時(shí)的密封。纖維塊被不銹鋼框架包括，并用貫穿整個(gè)模塊的不銹鋼鉚釘鎖定。最后模塊被安裝在一個(gè)用碳鋼制成的型鋼邊沿，并且固定在加

48、熱爐鋼結(jié)構(gòu)上。這些材料的特性見(jiàn)加熱爐爐墻上面部分（目錄5.3）。5.5旋轉(zhuǎn)部分和固定部分的密封加熱爐可旋轉(zhuǎn)部分和加熱爐固定部分的密封是可知的（A線），通過(guò)陶瓷纖維覆蓋和緊固進(jìn)行的密封保持框架的涼爽。（見(jiàn)參考圖197411DAC016）5.6爐門爐門襯是100mm的陶瓷纖維模塊。材質(zhì)見(jiàn)加熱爐爐墻和爐床（目錄5.2）。5.7爐頂橋爐頂橋襯層125mm耐火絕熱澆注料75mm絕熱澆注料75mm絕熱板材質(zhì)見(jiàn)加熱爐爐墻和爐床（目錄5.2）。5.8爐頂（附圖RR1）不包括錨釘，爐墻的外殼最大溫度是100°C,加熱爐內(nèi)部溫度大約是1200°C,周圍環(huán)境溫度20°C.o加熱爐爐墻襯

49、層是后面覆蓋一層薄鋁板外殼的陶瓷纖維塊，鋁外殼可防止加熱爐外殼氧化（270mm厚的陶瓷纖維塊+20mm厚的鋁覆蓋層，共290mm厚）；這些模塊通過(guò)特殊的不銹鋼錨釘固定在加熱爐爐墻上。材質(zhì)見(jiàn)軋制線以上的爐墻（annexRR1）（5.3）。5.9換熱器上游煙道（annexRR6b）不包括鉚釘，換熱器上游煙道外殼的極限溫度是約100°Capprox.再演到內(nèi)部的溫度是950°C，環(huán)境溫度是20°C。煙道襯層：200mm耐火絕熱澆注料50mm絕熱板這些材料用金屬錨釘固定在煙道外殼上。這些材料的技術(shù)特性如下：?40%氧化鋁澆注料-烘烤后單重1400kg/m3-服役溫度135

50、0°C-熱傳導(dǎo)性0.4W/m°K（平均800°C）?絕熱板（鈣硅酸鹽塊）.技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)加熱爐爐墻和爐床（5.3）。5.10 換熱器外殼換熱器外殼是200mm耐火絕熱澆注料襯層：40%氧化鋁家澆注料。技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)換熱器上游煙道（item5.9）。5.11 換熱器下游煙道和調(diào)節(jié)板（annexRR7）?不包括鉚釘，換熱器上游煙道外殼的極限溫度是約100°Capprox.在煙道內(nèi)部的溫度是600°C，環(huán)境溫度是20°C。?煙道襯是150mm絕熱澆注料，用金屬錨釘固定在煙道外殼上。相同的材料將會(huì)用在調(diào)節(jié)板的襯層中。這些材料的技術(shù)特征如下：33%氧化鋁澆注料-烘烤后單重900kg/m3-服役溫度1100°C-熱傳導(dǎo)率0.20W/m