天津仕名TRM型立磨介紹

1、天津仕名粉體技術裝備有限公司天津仕名粉體技術裝備有限公司TRM型立磨介紹型立磨介紹 1、TRM立磨的立磨的粉磨原理及特點粉磨原理及特點 2、TRM立磨立磨結構組成結構組成 3、TRM立磨的立磨的日常維護日常維護 劉俊慧 2014.3.24輥式立磨研磨部主要結構輥式立磨研磨部主要結構錐輥錐輥+平盤平盤LM，UM，TRM,圓輥圓輥+平盤平盤FL.Smith, ATOX,Fuller凸胎輥凸胎輥+溝槽溝槽Pffeifer,Polysius,MPS, TRMR輥式磨其在工作原理、研磨機理、設備結構、粉磨系統(tǒng)工藝性能等諸多方面獨特優(yōu)點獨特優(yōu)點1、工藝流程簡單。一臺磨機可同時對物料進行烘干、粉磨和分級；2

2、、占地面積小，布置緊湊，粉磨系統(tǒng)設備重量輕，基本建設投資低；3、粉磨效率高，相同物料條件下，單位產品電耗低；4、由于是風掃式粉磨系統(tǒng)，熱效率高，可大量利用預熱器與窯尾廢氣，節(jié)省能源；5、單位產品金屬消耗少；6、料床粉磨，噪音底，負壓操作，污染小，操作環(huán)境好；7、進料粒度大，一般不需要二次破碎；8、物料在磨內停留時間短，操作響應迅速。因此，改變和調節(jié)產品品質方便、易于操作；9、可實現(xiàn)高度自動化控制。TRMRTRMR輥式磨機的輥式磨機的結構特點結構特點: :1、能自動抬輥和落輥，可實現(xiàn)空（輕）載起動；2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時使?jié)櫥偷馁|量和純潔度得到控制

3、，有利于延長軸承的使用壽命；3、限位結構的設置，使磨輥和磨盤之間保持一定距離，避免金屬間摩擦與碰撞，增加了安全性；4、借助翻輥裝置可將磨輥翻出磨外，便于檢修；5、與其它一些形式的輥式磨相比，液壓系統(tǒng)操作壓力低，磨機運轉平穩(wěn)性好，同時可減少漏油故障率，提高安全可靠性，利于操作和管理；6、加壓裝置的液壓元件配置合理，運轉平穩(wěn)性好；7、組合式分離器選粉效率高。TRMR36.4生料磨性能參數(shù)名稱單位技術參數(shù)型號TRMR36.4粉磨物料生料磨盤直徑mm 3600磨輥數(shù)量個4磨輥直徑mm 1850磨盤轉速r/min 30.5喂料粒度mm 80入磨物料最大水份 % 6出磨物料最大水份 % 0.5技術性能及參

4、數(shù)技術性能及參數(shù)TRMR36.4生料磨技術參數(shù)表名稱單位技術參數(shù)磨輥數(shù)量Set4軸承潤滑稀油循環(huán)潤滑磨盤轉速Rpm30.5襯板數(shù)量Psc10刮板數(shù)量Pcs4搖臂數(shù)量Set4殼體厚度mm15主減速機規(guī)格型號MLX200-15額定功率Kw2000輸入轉速Rpm993輸入旋向面對輸入軸逆時針輸出轉速Rpm30.5輸出旋向面對輸出法蘭順時針主電動機 規(guī)格型號YRKK710-6額定功率Kw20001.1 粉 磨 原 理粉磨工作過程如下：呈水平的磨盤由一臺電動機經行星齒輪減速器帶動旋轉；物料通過喂料裝置經溜槽喂入并堆積在磨盤中心，物料在離心力作用下，向磨盤四周方向擴散；安裝在磨盤外緣處的擋料圈使物料在磨盤

5、上形成一定厚度的料床；物料經由液壓加壓裝置產生的并通過搖臂傳到磨輥的動力，加上磨輥自重的作用被碾磨；磨輥轉動的驅動力里來自于輥子與物料之間的摩擦力；物料受到碾磨的同時，向外作螺旋狀運動；經碾磨的物料越過擋料圈，混入經風環(huán)高速上升的高溫氣流中 在粉磨系統(tǒng)中，由于受到磨機下游風機負壓作用的抽吸，窯尾廢氣從磨機兩側風道進口進入，并經導風環(huán)導入磨內；導風環(huán)處風速最大可以超過颶風風速。由于導風環(huán)向磨機中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過的較大物料吹回磨盤，將較小粒度物料提升。在提升過程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤上，只有那些足以被風力攜帶的粒子才能到達上部分離器進行選粉。 經過組合

6、式分離器的物料要進行兩次對不合格粗顆粒的篩選過程。首先在外圍的固定葉片處，因為固定葉片與其所在圓成一定的角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動能而落回磨盤。氣體進入分離器轉子時，受到動葉片撞擊，從而進一步將粗粒子剃除，只有符合粒度要求的顆粒方能通過，經選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統(tǒng)中下游收塵設備收集。分離器的轉速控制著產品細度，由于采用變頻調速電動機，因此轉子的轉數(shù)可無級調節(jié)。 在物料粉磨、提升、回落過程中，與熱氣體進行著充分熱交換，使物料水分蒸發(fā)，從而使成品水分控制在預定的范圍內。由于在喂入的物料中，可能會有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內。當它們越過擋料圈到達風環(huán)處時，不

7、足以被噴出的氣流吹起，因而順風環(huán)落下至進風道，被刮料板刮到排料閥處排出。TRMR輥式磨，從結構上允許一部分物料外循環(huán)，外循環(huán)量不超過喂料量的50?；剞D下料器磨輥擋料圈磨盤/風環(huán)電機減速機喂料溜管搖臂蓄能器油缸選粉機喂料成品2.結構結構：傳動傳動研磨研磨分級分級加壓加壓給料給料1.1、立磨的粉磨原理-1TableRoller(b) ShearHeat GasTableTable linerRollerRawMaterial(a)ImpactCompression1.1立磨的粉磨原理-22、TRMR立磨結構概述 TRMR輥式磨主要由磨輥、磨盤裝置、搖臂裝置、分離器、傳動裝置、機架、磨輥加壓裝置、磨

8、輥潤滑裝置、中殼體、進風道、干油潤滑裝置、限位裝置、噴水裝置、翻輥裝置、氣封裝置等部件組成。2、立磨的結構組成、立磨的結構組成產品產品4.選粉機選粉機11.溜槽溜槽 4.中殼體中殼體3.搖臂搖臂9.蓄能器蓄能器8.液壓缸液壓缸6.主減速機主減速機1.磨盤磨盤2.磨輥磨輥7.主電機主電機5.下機架下機架原料入口原料入口10.分格輪分格輪2.1磨 輥 輥式磨配備 了4個磨輥相互成90布置，安裝后輥軸與磨盤上面的水平面夾角為15 ，磨輥與磨盤襯板之間有原始間隙。磨輥主要包括輥套、輪轂、輥軸、軸承、密封架、脹套、潤滑油管、軸承密封等。 輥套呈截頭圓錐形，由高耐磨性金屬材料制造而成。輪轂是一個大型鑄件，

9、其上的圓錐面和圓柱面支撐著輥套。端部由壓圈通過大直徑螺栓使輥套與輪轂緊密結合。2.2 磨盤裝置 磨盤裝置施主要碾磨部件之一。由減速機支撐，上表面為一環(huán)槽形，粉磨中物料在此處形成料床。 磨盤主要由拱鍵、盤體、磨盤襯板、壓圈、擋料圈、風環(huán)、導向環(huán)、刮料裝置等組成。 磨盤用大直徑螺柱與減速器出軸法蘭連接。底部有兩個對稱布置的圓柱銷，又稱拱鍵。拱鍵的一端插入磨盤盤體的銷孔，另一端插入減速器的出軸法蘭的銷孔，用以帶動磨盤旋轉。 為了保護盤體不受磨損，在盤體上鋪設了襯板，即磨盤襯板，它是由高耐磨性金屬材料制造而成，襯板與盤體間用壓塊固定。 風環(huán)是個環(huán)形部件，它是熱氣體進入磨內的通道，通過風環(huán)的風速很高。風

10、環(huán)設置有幾組調風板，用來調節(jié)風環(huán)的通風面積，以達到改變風速的目的，而風速的大小由操作需要來決定。風環(huán)上部還裝有導風環(huán)，它將通過風環(huán)的熱氣體包括從磨盤移動至此處的物料同時向磨內傾斜方向吹起，大塊物料落到磨盤上，小塊粒子被氣流向上帶起。磨盤盤體下部圓柱面部分裝有刮料裝置，用來將從風環(huán)落下的物料及時刮到排渣口，并通過排料閥排出磨外。磨盤總成磨盤總成壓圈（壓塊組成）壓圈（壓塊組成）磨盤襯板（耐磨襯板）磨盤襯板（耐磨襯板）導風板導風板盤盤體體刮料裝置（刮板）減速機減速機導風環(huán)導風環(huán)2.3、搖臂總成、 搖臂裝置是一組傳遞力的杠桿機構。它上與磨輥組件，下與液壓油缸相連。 搖臂裝置由上搖臂、下?lián)u臂、搖臂軸及軸

11、承、止推結構、上下?lián)u臂連接銷等組成。 上搖臂和下?lián)u臂的結構比較復雜，它們是大型鑄鋼件，下?lián)u臂為叉形，插入上搖臂兩側面，二者之間由錐銷及錐套相連，同時各有四個螺栓將兩件緊緊連接在一起。上、下?lián)u臂靠一根搖臂軸組合在一起，并通過軸承支撐在兩個軸承座上。軸承由潤滑脂潤滑，兩軸承座坐落在機架上。搖臂軸與下?lián)u臂之間采用脹套連接，搖臂擺動時帶動軸一起轉動。 在搖臂軸的一端有止推結構，它可防止因磨輥運轉產生的軸向力而導致的串動，止推板采用潤滑脂潤滑。上搖臂頂部有高壓風入口，與氣封管路相接。另外，在上搖臂和中殼上分別裝有標尺和指針，可直觀地在磨外監(jiān)測料到床的厚度。特別提示：在磨輥磨損后指針的零位必須進行重新調節(jié)

12、。搖臂總成搖臂總成軸承軸承搖臂軸搖臂軸上搖臂上搖臂下?lián)u臂下?lián)u臂可以把磨輥翻出機外維修可以把磨輥翻出機外維修CAE結構強度設計結構強度設計 分離器又稱選粉機，其作用是將氣體混合物中的粗細顆粒分選。TRMR輥式磨配置的是動態(tài)高效選粉機，這種形式的分離器有助于提高選粉效率。分離器安裝在磨機頂部，下面與中殼體相接，結構形式為籠型。分離器的主要部件包括：電動機、減速機、聯(lián)軸器、主軸及軸承、籠形轉子、導向葉片、殼體等。分離器的轉子軸共設有三個軸承，每個軸承都設有熱電阻，用于監(jiān)視軸承溫度，軸承均為集中干油潤滑。分離器中的導向葉片為固定葉片，回轉的籠形轉子上的葉片為動態(tài)葉片，均為易磨損件。分離器的傳動裝置由電

13、動機、聯(lián)軸器和減速器組成，由減速器的出軸通過聯(lián)軸器與轉子主軸相連，從而帶動籠形轉子旋轉。2.4 、分離器選粉機總成選粉機總成給料給料產品出口產品出口中心下料斗中心下料斗轉子轉子靜葉片靜葉片動葉片動葉片 分離器轉子的轉向為從上向下看順時針方向。經過兩次被剔除的粗顆粒經下部集料斗落在磨盤上，重新粉磨。 成品細度可以控制，根據細度要求不同，來改變轉子的轉數(shù)，而轉子轉數(shù)是通過變頻電機作無級調速來實現(xiàn)的。轉子的轉數(shù)越高，成品的細度就越細；反之，降低轉子的轉數(shù)，成品的細度將會變粗。故分離器調節(jié)靈活，可適應不同細度的產品。2.5 2.5 、傳動裝置傳動裝置輥磨粉磨工作的動力來源是傳動裝置。 TRMR輥式磨的

14、傳動包括兩大部分，一是主傳動，二是輔助傳動。主傳動包括電動機聯(lián)軸器減速器及減速器潤滑裝置，主減速器為行星式三級傳動。輔助傳動是在檢修時使用，它包括一臺減速電機、一套離合器裝置，離合器為齒形，一件裝在主電機出軸上，一件裝在減速電機的出軸上，可以滑動，需要時用撥桿將后者撥動使之與前一件嚙合，為安全起見，減速電機出軸上的半離合器的閉合與脫開兩個位置均設有行程開關，由它發(fā)出信號至控制室，操作人員根據信號確認能否開動電動機。電動機底座與磨機底座之間設置了導軌，當需要檢修減速器時，可將其拖至電機底座上進行檢修。2.6 2.6 機架機架 機架是磨機的支撐部分，它承受著搖臂、磨輥、中殼體、進風道、分離器、磨盤

15、、減速器等部件的重量和在粉磨過程中由碾磨力產生的動載荷。主要包括底座、支架、減速器底板、連接橋、機械限位裝置等。 底座為一整體框架，為運輸方便該件由三部分組成，到達使用現(xiàn)場后進行組裝焊接，它將被置于預先準備好的基礎槽中，按要求找正后用混凝土澆注，使之與磨機組成為一體。 支架為箱形體，放置在底座上，它與底座通過連接橋焊接為一體，并有數(shù)個大直徑地腳螺栓連在底座與磨機基礎連接，每個支架的下部有磨輥加壓油缸底座。 在底座的中心處，有一由厚鋼板制成的減速器底板，減速器坐落在該底板上，底板與底座之間用樹脂膠粘接。連接橋為一雙層厚鋼板結構，它是每兩個支架之間的連接件，與支架焊接，下面懸空，故有橋之意。機械限

16、位裝置固定在支架上，它主要采用了彈性橡膠結構，用以控制磨輥與磨盤間的間隙，特別是在搖臂的下限接近開關已失靈時，仍能避免發(fā)生磨輥與磨盤的撞擊。此外，在停磨期間也能使磨輥離開磨盤，以便于檢修?？傊?，整個機架承受著巨大載荷，它的結構與安裝質量對磨機運轉的穩(wěn)定性具有重要意義。2.7 2.7 、磨輥液壓加壓裝置磨輥液壓加壓裝置 磨輥加壓使用液壓方式。加壓系統(tǒng)分為三個部分：液壓站、磨輥加壓裝置和液壓管路。同時選用了充氣式皮囊蓄能器，以穩(wěn)定系統(tǒng)，降低振動。 5.7.1 5.7.1 液壓站液壓站液壓站主導著磨輥工作中的功能。按照需要它配置了電磁換向閥、單向閥、溢流閥、高壓油泵、濾油元件、油箱、球閥等。油箱內置

17、加熱裝置和油位及控制器。TRMR輥式磨設置了一臺液壓站向4個磨輥提供壓力油。2.82.8、磨輥加壓機構磨輥加壓機構 磨輥加壓機構是將液壓站傳送來的壓力油傳遞給磨輥，以便粉磨物料。 （7-8MPa） 磨機的4組磨輥都是獨立的加壓裝置，一臺磨輥的工作狀況不受其它磨輥的影響。 每組加壓裝置包括液壓油缸、蓄能器、高壓軟管、油缸接頭及連接件等。液壓油缸下部座落在磨機支架下部，用銷軸連接，上部與下?lián)u臂下端用銷軸連接，上、下銷軸處均采用關節(jié)軸承。當油缸有桿腔進入高壓油時，推動活塞向下運動，于是帶動下?lián)u臂擺動，將液壓力傳送給磨輥。蓄能器為氣囊式，外部是鋼殼體，屬于壓力容器。它具有蓄能緩沖作用，內部充以一定的氮

18、氣（注意：只能充氮氣而不允許充氧氣或空氣?。?。充氣壓力根據操作的液壓系統(tǒng)壓力而定。一般為系統(tǒng)壓力的6070,充氣壓力太高會導液壓系統(tǒng)振動，太低會引起保壓時間短，所以在調試時根據實際強情況設定一個比較理想的壓力值。(7-8MPa)2.9、 磨輥軸承潤滑系統(tǒng)磨輥軸承潤滑系統(tǒng) TRMR輥式磨系統(tǒng)裝置包括稀油潤滑站、潤滑管路和磨輥內部潤滑油管。潤滑站采用的單泵結構，以保證供油與回油之間的匹配。油泵啟動前，先調節(jié)好節(jié)流閥使之滿足油泵潤滑需要的油量即可。供油管路上配置了濾油器、壓力表、油冷卻器、溢流閥和壓力變送器等元件，回油管路上裝有油流指示器。2.102.10、 中殼體中殼體 中殼體為焊接結構件，坐落在

19、機架上，其上承載著分離器，呈圓筒形。沿圓周開設4個大方孔，互成90，是磨輥翻進、翻出的通路。每個孔上有一個密封門，用螺栓與其連接。其密封門的靠下方有密封護套，其四周有橡膠密封板，密封板與處在護套內的密封架相接觸，當磨輥擺動時能始終處于接觸狀態(tài)，從而起到密封作用，防止外部空氣進入磨內。中殼體上設有檢修門，供安裝、檢修時工作人員和物品的進出。中殼內壁鋪設有襯板，用來保護殼體不受磨損。2.11 、進風道 進風道為鋼板焊接件，它支撐在機架上，并與機架焊接。兩側各有一個熱進風口，從窯尾引過來的發(fā)熱氣體由此口經進風道進入磨內。 圖中兩側傾斜向下的溜子為排料通道，下接排料閥，兩側各有一個檢查門。2.12 、

20、干油潤滑裝置 干油潤滑采用了智能集中潤滑系統(tǒng)，它可同時向磨機的不同部位提供潤滑油。運轉時應按規(guī)定的周期向油箱中添加潤滑脂。 潤滑點包括：磨輥軸承密封、搖臂軸承、搖臂軸止推機構、分離器軸承、加壓油缸關節(jié)軸承、回轉下料器等。因為潤滑的需油量不同，所以安裝時需進行調節(jié)。潤滑裝置的詳細說明請參見該裝置使用說明書。2.132.13、電氣限位裝置電氣限位裝置 TRMR輥式磨除了在機架上裝設了機械限位裝置以外，還有設置了電控限位裝置，它分別安裝在搖臂與搖臂軸承蓋上。在正常運轉中，主要依靠該裝置對磨輥位置的限制。每組限位裝置設有兩個接近開關：上限與下限。一旦在運轉中磨輥達到相應于兩個接近開關位置時，則發(fā)出報警

21、信號。2.14 、噴水裝置 TRMR輥式磨配置了磨內噴水裝置。在物料粉磨過程中，磨盤上料床的均勻性和穩(wěn)定性無論是對磨機運轉的平穩(wěn)性還是對粉磨效率都有重要意義。而影響料床穩(wěn)定性的重要因素之一的是喂入物料的水份含量。如果物料水份過低將影響粉磨效果。因此本磨機設置了向磨盤上物料噴水增濕的結構。噴水系統(tǒng)分兩部分，水源及其控制委托的工程水道專業(yè)負責設計，TRMR輥式磨提供磨內噴水管和磨機外部的管路。噴水量的大小視操作需要而定。2.15 2.15 、翻輥裝置翻輥裝置 翻輥裝置是為了輥式磨安裝和檢修時將磨輥翻入磨內和從磨內翻出磨外而配備的專用設備。翻輥裝置包括一個小型液壓站和一臺液壓油缸，兩者之間有高壓軟管

22、連接。軟管兩端使用快速接頭。 液壓站由油箱、濾油器、油泵及電機、手動三位四通換向閥、壓力表等。翻輥液壓站被制做成一臺小車形狀，使用完畢后連同液壓油缸一起放進有防護結構的儲藏室內。2.162.16、氣封裝置氣封裝置 為了防止磨內粉塵進入磨輥內部，保護軸承，TRMR 輥式磨專門配置了氣封裝置，它包括一臺密封風機、空氣管路等。 來自密封風機的高壓空氣從上搖臂頂部的氣孔同時向各個磨輥進行分配，高壓空氣足以將磨輥密封圈處的粉塵吹回磨內，從而形成氣體系統(tǒng)。在密封風機的進口處設置了能防止碎屑及粉塵進入的過濾網。2.172.17、重錘閥重錘閥 重錘閥即為排料閥，它用來將由磨內排出的一部分未被粉碎的金屬雜質、難

23、以粉磨的異物、物料以及磨機規(guī)定的一部分外循環(huán)物料經它排出磨外。 為了防止從排料口進入空氣而影響磨機正常操作。重錘閥主要由閥體、閥板和重錘組成。使用中根據排料量以及閥板關閉的需要，對重錘及閥桿的位置進行調節(jié)。3 3、TRMRTRMR輥磨的輥磨的維護與檢查維護與檢查 日常的精心維護與保養(yǎng)，對保證設備的長期安全運轉至關重要，用戶要制定巡察和定期檢修制度，除對機械和電器元件外，對混凝土基礎的防油浸蝕的維護也十分重要。帶負荷運轉中的檢查和注意事項：1、首先，也是很重要的一點是注意設備運轉的平穩(wěn)性。2、專人密切監(jiān)視磨輥脹套的鎖緊情況，輥軸有無圓周方向的錯動。3、磨機和基礎的振動情況。4、回轉下料器動作是否

24、正常，信號是否靈敏。5、分離器運轉是否平穩(wěn)，調速是否靈活準確。6、搖臂擺動是否正常。7、注意磨盤上料層厚度與均勻性變化。8、檢查密封門與密封架之間的密封情況。9、觀察排料情況，排料閥板的動作與鎖風效果。10、檢查各連接螺栓與螺母是否松動。11、觀察磨輥潤滑系統(tǒng)的供油與回油是否正常，回油溫度有無異常。12、注意液壓系統(tǒng)壓力變化，油泵開啟周期。13、運轉四小時后，停機檢查磨機內部所有重要連接螺栓和螺母，并將搖臂軸承座與機架焊接牢固。 特別提示：停機后不得立即打開磨門，以免使磨內溫度急劇下降，待磨內溫度下降后方可開門，內部溫度允許時才能進入。特別提示：特別提示： 輥式磨在停止運轉后，嚴格禁止立即打開

25、輥式磨在停止運轉后，嚴格禁止立即打開磨門和向磨盤噴水，尤其是冬季，防止冷空氣磨門和向磨盤噴水，尤其是冬季，防止冷空氣進入處于高溫狀態(tài)的磨內，以避免輥套和磨盤進入處于高溫狀態(tài)的磨內，以避免輥套和磨盤破裂。破裂。3、TRMR立磨的日常維護TRMRTRMR輥式磨機的日常操作輥式磨機的日常操作 用戶應該制定安全操作規(guī)程與制度，其中要重點強調安全生產。比如：禁止隨意打開磨門進入磨內；設置開機警鈴；不準隨意改變操作順序；禁止隨意改變輥壓和加大喂料量，不準隨意撥動機械限位絲杠(調試好后固定)；禁止對設備做任何可能損害機械零部件和電氣元件的試驗等。 為了防止人身事故，檢查和檢修時現(xiàn)場應有兩人以上的工作人員。為

26、了使磨機運行平穩(wěn)并取得最好的經濟指標和最大的經濟效益，磨機的操作參數(shù)必須適應既定的物料，并且要與工廠其他設備的工作協(xié)調和配合。這種協(xié)調是在開工后對輥式磨和輥式磨系統(tǒng)不斷進行適當?shù)恼{整和反復的摸索來完成。3.1、日常巡檢與維護日常巡檢與維護 1、巡檢時要注意磨輥潤滑回油溫度的變化和供油壓力變化。 2、對各點的自動控制和聯(lián)鎖裝置以及信號、儀表等需要經常檢查與核定。 3、檢查各重要連接螺栓和地腳螺栓、螺母是否松動。 4、定期檢查各部位易磨損件，必要時修理，補焊和更換。 5、如果發(fā)現(xiàn)分離器運轉異常不平穩(wěn)，則應停機檢查。 6、經常檢查磨輥密封架與殼體間的密封情況，及時調節(jié)密封間隙。 7、定期檢查磨輥軸承潤滑油質量變化和清潔度狀況，對潤滑油要定期更換