盾構(gòu)液壓知識(shí)

1、盾構(gòu)液壓知識(shí)液壓基本知識(shí)液壓元件盾構(gòu)液壓系統(tǒng)液壓基本知識(shí)工作介質(zhì)液壓系統(tǒng)主要依靠密閉容腔中的受壓液體來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。液壓系統(tǒng)中的工作液體除了傳遞能量之外，還起著潤(rùn)滑、防止銹蝕、沖洗系統(tǒng)中的污染雜質(zhì)并帶走熱量等作用。液壓系統(tǒng)的長(zhǎng)期無(wú)故障可靠運(yùn)行，與液壓油液的正確選擇和使用有著極大的關(guān)系。p液壓油的選用1.合適的粘度，較好的粘溫特性粘度是選擇工作介質(zhì)的首要因素。在相同的工作壓力下，粘度過(guò)高，各部件的運(yùn)動(dòng)阻力加大，油溫升高，泵的自吸能力下降，同時(shí)管道壓力降和功率損失增大，反之粘度過(guò)低會(huì)增加泵的容積損失，使油膜的支撐能力下降，導(dǎo)致摩擦副之間產(chǎn)生干摩擦。所以，在給定的條件下工作介質(zhì)要有合適的粘度范圍。

2、同時(shí)在溫度、壓力變化下，油的粘度變化均要小。2.良好的潤(rùn)滑性為了提高比功率和容積效率，液壓系統(tǒng)和元件的發(fā)展趨向是高壓、高轉(zhuǎn)速，為了防止發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損避免各液壓元件產(chǎn)生故障，要求工作介質(zhì)具有良好的潤(rùn)滑性和抗磨性。3.對(duì)金屬和密封件有較好的相容性工作介質(zhì)對(duì)密封材料的影響有：一是密封材料溶脹軟化；二是使其硬化。其結(jié)果是使密封材料的尺寸，性能受到影響，導(dǎo)致密封失效，引起泄漏，系統(tǒng)壓力下降，所以要求對(duì)密封材料具有良好的相容性。4.對(duì)熱、氧化、水解和剪切都有良好的穩(wěn)定性工作介質(zhì)與空氣接觸，特別實(shí)在高溫高條件下容易變質(zhì)，氧化后酸值增加會(huì)增強(qiáng)腐蝕性，氧化產(chǎn)生的油泥會(huì)堵塞濾芯，防礙部件運(yùn)動(dòng)，因

3、此要求具有良好的氧化安定性和熱安定性；工作介質(zhì)通過(guò)液壓元件的狹窄通道時(shí)，要受到劇烈的剪切作用，會(huì)使一些聚合型高分子斷裂，造成粘度永久性下降，在高壓、高速時(shí)尤為嚴(yán)重，因此要求剪切安定性好。5.抗泡沫性好，抗乳化性好，腐蝕性小，防銹性好空氣進(jìn)入工作介質(zhì)后會(huì)產(chǎn)生氣泡，混入氣泡的介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)后，會(huì)使壓力和信號(hào)傳遞不穩(wěn)定產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，失去可靠性和準(zhǔn)確性，產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、和工作不正常，此外氣泡增加了與空氣的接觸，加速了介質(zhì)的氧化，因此要求具有良好的抗泡沫性；工作介質(zhì)在工作過(guò)程中可能混入水或出現(xiàn)凝結(jié)水，經(jīng)過(guò)元件的長(zhǎng)期劇烈攪拌，易形成乳化液，使工作介質(zhì)變質(zhì)或產(chǎn)生沉淀物，引起工作系統(tǒng)銹蝕和腐蝕，阻滯介質(zhì)在

4、管道中流動(dòng)，降低潤(rùn)滑性，所以要求工作介質(zhì)有良好的抗乳化性、水解安定性和分水性；液壓元件的金屬零件，在工作介質(zhì)混入水分和空氣的作用下，精加工表面會(huì)發(fā)生銹蝕，銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，會(huì)產(chǎn)生磨損引起故障，并引起工作介質(zhì)的進(jìn)一步氧化，引起元件腐蝕，所以要求工作介質(zhì)具有防銹和抗腐蝕性。6. 體積膨脹系數(shù)低，比熱高；7. 流動(dòng)點(diǎn)和凝固點(diǎn)低，閃點(diǎn)（即明火能使油面上的油蒸汽閃燃，但油本身不燃燒的溫度）和燃點(diǎn)高；8. 對(duì)人體無(wú)害，成本低；9. 質(zhì)地純凈，雜質(zhì)少。p工作液體污染對(duì)液壓系統(tǒng)的影響污染物的種類(lèi)與危害在液壓系統(tǒng)工作液體中，凡是油液成分以外的任何物質(zhì)都認(rèn)為是污染物，油液中污染物主要有固體顆粒物、水、空氣以及

5、各種化學(xué)物質(zhì)。污染物的來(lái)源：1）系統(tǒng)內(nèi)部殘留 ，如元件加工和系統(tǒng)組裝過(guò)程中未清除干凈而殘留的金屬切屑、焊渣、塵埃、腐蝕物等。2）系統(tǒng)外界侵入，如通過(guò)油箱呼吸孔和油缸活塞桿侵入的固體顆粒和水分，以及注油和維修過(guò)程中帶入的污染物等。3）系統(tǒng)內(nèi)部生成，如元件磨損產(chǎn)生的顆粒和油液氧化和分解產(chǎn)生的有害化學(xué)物質(zhì)等工作液體的污染直接影響系統(tǒng)工作的可靠性和元件的壽命，液壓系統(tǒng)的故障大約70%是由于工作液體污染引起的。工作液體污染的主要危害：1）加劇磨損，導(dǎo)致元件性能下降；2）顆粒物堵塞和淤積，引起元件突發(fā)性故障（如滑閥卡緊等）；3）加速工作液體性能惡化。污染源的控制1）加油 液壓油必須過(guò)濾加注，加油工具應(yīng)可靠

6、清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過(guò)濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。 2）保養(yǎng) 拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認(rèn)清潔后才能打開(kāi)油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時(shí)，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專(zhuān)用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時(shí)同時(shí)清

7、洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。 3）液壓系統(tǒng)清洗 清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在4580之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。液壓元件分類(lèi)-動(dòng)力元件-控制元件-執(zhí)行元件-輔助元件動(dòng)力元件液壓泵-用來(lái)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。-齒輪泵-葉片泵-柱塞泵-螺桿泵齒輪泵 外嚙合齒輪泵 內(nèi)嚙合齒輪泵葉片泵柱塞泵 軸向柱塞泵 徑向柱塞泵螺桿泵控制元件液壓閥-用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度、方向、作 用力等的控制。-方向閥-流量閥-壓力閥方向閥-兩位三通、兩位四通、三位四通等-手動(dòng)換向、電磁換向、液動(dòng)換向等流量閥 節(jié)流閥 調(diào)速閥壓力閥 溢流閥 順序閥定值減壓閥 定差減壓閥 定比減壓閥執(zhí)行元件液壓缸、液壓馬達(dá)-用來(lái)將液壓油的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。-單作用缸、雙作用缸、伸縮缸-齒輪馬達(dá)、葉片馬達(dá)、柱塞馬達(dá)輔助元件-油箱-管路-過(guò)濾器-冷卻器-蓄能器-儀表-傳感器盾構(gòu)液壓系統(tǒng)刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)-控制刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。推進(jìn)系統(tǒng)-控制推進(jìn)油缸動(dòng)作。在刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)控制推進(jìn)油缸伸出將盾體向前推進(jìn)，進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。管片拼裝系統(tǒng)-控制管片拼裝機(jī)的動(dòng)作。與推進(jìn)油缸配合，完成管片的拼裝。螺旋輸送系統(tǒng)-控制螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。在盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，將刀盤(pán)開(kāi)挖下來(lái)的渣土運(yùn)送到皮帶