東風精密制造提高生產(chǎn)效率學習教案

1、會計學1東風精密制造東風精密制造(zhzo)提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率第一頁，共32頁。目目 錄錄作者簡介1 概述2 生產(chǎn)性管理3 生產(chǎn)性管理在東風(dngfng)精鑄的實踐4 生產(chǎn)性提高活動必須解決的三個問題5 總結(jié)第1頁/共31頁第二頁，共32頁。作者簡介姓名職務工作年限彭顏明東風精密鑄造有限公司 QCD改善推進部部長25年汪成東風精密鑄造有限公司 IE/GK教練員6年第2頁/共31頁第三頁，共32頁。1、概述(i sh)-目的與范圍 生產(chǎn)性管理是企業(yè)以最少的資源達到投入產(chǎn)出最大化的有效方法， IE的應用就是消除企業(yè)生產(chǎn)活動中的動作、時間及流程中的浪費，從而實現(xiàn)企業(yè)QCD（質(zhì)量成本交貨期）競

2、爭力和收益率的持續(xù)提升。 IE屬工程技術(shù)學科范疇，其主攻方向就是系統(tǒng)的效率和效益，其范圍包括：生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)計劃、物流、制造、工廠布局(bj)、流程再造等。 人物設備(shbi)生產(chǎn)過程必要質(zhì)量的準確數(shù)量的產(chǎn)品用最少的人、工作最少的時間、獲得最大的產(chǎn)出生產(chǎn)性管理第3頁/共31頁第四頁，共32頁。1、概述(i sh)-背景 IE（Industry Engineering工業(yè)工程 ）的基礎也是最早的起源來自(li z)于工作研究,而工作研究的主要構(gòu)成是來自(li z)泰勒(Frederick 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的動作研究二

3、者所構(gòu)成.IE的主要范圍:工程分析、 價值分析、動作研究、 工作標準、時間研究 、時間標準、 工廠布置、搬運設計等。工程分析價值分析搬運設計動作研究IE工具工作標準時間標準時間研究工廠布置其他工具第4頁/共31頁第五頁，共32頁。1、概述(i sh)-背景 IE從上世紀六十年代引入中國，在工業(yè)企業(yè)中的應用(yngyng)實踐卻很少，主要集中在對IE原理和結(jié)果的統(tǒng)計管理研究方面，如何在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中4M（人、物、設備、品質(zhì)）的損失與浪費的真因查找的方法與工具以及持續(xù)改善的工具與方法，實施量化的分析與評價，由于當時的體制與機制因素及專業(yè)人才的匱乏，沒有形成系統(tǒng)的解決原理、原則與方法，使得企業(yè)Q

4、CD競爭力提升主要靠技術(shù)創(chuàng)新與資金投入為手段，不能形成持續(xù)的改善，眼睛向內(nèi)“挖金山”就成了一句口號。 上世紀九十年代，在日本企業(yè)屆普遍得到重視并成功應用(yngyng)IE的興起，無論是豐田的準時化生產(chǎn)，還是日產(chǎn)的精益生產(chǎn)，以其精益的低成本、高品質(zhì)、準時化交付為理念的競爭優(yōu)勢，在全球市場上取得了巨大成功。第5頁/共31頁第六頁，共32頁。1 概述(i sh)-背景 例如：東風日產(chǎn)汽車公司，一直(yzh)以穩(wěn)健、高速、持續(xù)的發(fā)展軌跡聞名業(yè)界。東風日產(chǎn)銷量從2004年的6萬臺，到2007年的近28萬臺，其年均增長率達到68.5%；2008年，東風日產(chǎn)在金融海嘯沖擊下，逆勢飛揚，依然保持近30%的同

5、比增長速度，達到60萬臺；相對于0408年國內(nèi)乘用車市場整體18.6%的平均增長率來說，東風日產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定、高速的發(fā)展軌跡，清晰可見其“沒有IE就沒有企業(yè)的未來”的說法，相對于主要靠技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)先的歐美汽車廠等而言，確實創(chuàng)造了“神話”。6萬臺/年2860200420072008第6頁/共31頁第七頁，共32頁。1、概述(i sh)-背景 東風精密鑄造(zhzo)有限公司（以下簡稱東風精鑄）自2007年以來，結(jié)合自身實際與精密鑄造(zhzo)工藝特點，探索并初步建立了適合自身生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的生產(chǎn)效率持續(xù)提高的路徑與方法，應用IE手法開展生產(chǎn)性向上管理。增長(zngzhng)50.8%第7頁/共31頁

6、第八頁，共32頁。2.1 傳統(tǒng)(chuntng)的衡量生產(chǎn)效率的方法在現(xiàn)階段不能真正地反映出人均生產(chǎn)效率。2 生產(chǎn)性管理(gunl)人均(rn jn)生產(chǎn)總值 這種方法的優(yōu)點是計算簡單，通俗易懂，但是缺點非常明顯，它不能反映出生產(chǎn)這100000件產(chǎn)品用了多少時間、有多少人參與生產(chǎn)，有多少人加班，有多少人缺勤。簡單來說，這40個人用200小時生產(chǎn)出100000件產(chǎn)品和用800個小時生產(chǎn)出100000件產(chǎn)品的人均生產(chǎn)總值都是5000元。第8頁/共31頁第九頁，共32頁。2.2 生產(chǎn)性管理方式中衡量(hng ling)生產(chǎn)效率的方法相對來說更加科學合理。2 生產(chǎn)性管理(gunl) 為了衡量評價制造過

7、程中的生產(chǎn)效率，可以使用總工作時間、總加工時間、實施倍率、生產(chǎn)性提高倍率等幾個具有代表性的參數(shù)。其原理用一個公式就可以簡單表達清楚，即：實施倍率投入/產(chǎn)出總工作時間/總加工時間這里的投入和產(chǎn)出不是指原材料的投入和產(chǎn)出，而是指生產(chǎn)出一定數(shù)量的產(chǎn)品需要(xyo)投入多少工作時間和加工時間。 總勞動時間總加工時間=實施倍率基點實施倍率當月實施倍率=生產(chǎn)性提高倍率總勞動時間為所有直接和準直接人員勞動時間之和，總加工時間為完成產(chǎn)品的理論所需時間通常以上年度最后一個月的實施倍率為基點實施倍率，生產(chǎn)性提高可以通過實施倍率降低反映第9頁/共31頁第十頁，共32頁。2 生產(chǎn)性管理(gunl) 總勞動時間之所以大

8、于總加工時間，是因為勞動過程中有諸如故障停工、待料停工、搬運等非生產(chǎn)時間，不可能(knng)剛好是沒見零件理論加工時間之和。例如左邊這條生產(chǎn)線可能(knng)包括故障停工時間累計為40小時，待料時間累計30小時，搬運檢查輔助時間累計為20個小時。當月的生產(chǎn)效率比上年度提高了倍從上述的例子中可以看出，在評價生產(chǎn)效率時，充分考慮了總?cè)藬?shù)和總工作時間的因素，由于產(chǎn)出是在每月的生產(chǎn)計劃中被決定的，因此我們必須考慮用最少的人員、最少的時間來生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，即可以通過減少(jinsho)操作人員來提高生產(chǎn)效率，也可以通過減少(jinsho)工作時間來提高生產(chǎn)效率。第10頁/共31頁第十一頁，共32頁。2

9、.3 提高生產(chǎn)性管理的任務是由組織(zzh)日常生產(chǎn)管理工作的班組長來達成的。但大的突破性課題需要公司組織(zzh)跨職能團隊實施。2 生產(chǎn)性管理(gunl) 班組長作為最基層的管理者，不僅要考慮如何達成每天的生產(chǎn)任務，還要考慮用最少的人員、最少的時間(shjin)來完成每天的計劃生產(chǎn)數(shù)量。在班組長的日常管理中，根據(jù)每天的生產(chǎn)數(shù)量和標準作業(yè)時間(shjin)（或生產(chǎn)節(jié)拍），計算出每天的總加工時間(shjin)，根據(jù)設備開動率、缺勤人數(shù)等具體情況，制定當天的總工作時間(shjin)，這是提高生產(chǎn)性最直接有效的方法。以上述例題來進行說明。如果這條生產(chǎn)線的設備開動率為96%，其它條件不變，則方法1、

10、如果工作25天，每天最佳工作時間(shjin)小時方法2、如果每天工作8小時，最佳工作天數(shù)天那么班組長要做的工作就是合理安排每天的工作時間(shjin)。即方法1：前20個工作日每天工作8小時，后5個工作日每天工作7小時，即平均每天工作小時。方法2：每天工作8小時，總共工作天。第11頁/共31頁第十二頁，共32頁。2.4 生產(chǎn)性提高管理2.4.1 生產(chǎn)性提高活動(hu dng)基于企業(yè)生產(chǎn)方式和事業(yè)計劃。2 生產(chǎn)性管理(gunl)持續(xù)改善基礎管理同期生產(chǎn)活動的確定小批量準時化按照時間和順序確定產(chǎn)品生產(chǎn)活動生產(chǎn)方式目標姿態(tài)描述第12頁/共31頁第十三頁，共32頁。生產(chǎn)性提高是在投入(tur)和產(chǎn)

11、出活動中的4M管理。2 生產(chǎn)性管理(gunl)作業(yè)延遲停工生產(chǎn)性向上提高方策實施倍率總勞動時間線開動時間線速節(jié)距線停止時間外協(xié)件供應停工設備故障停工工藝問題停工供應質(zhì)量停工物流配送停工改善人員作業(yè)充實度熟練度/動作/布局/步行作業(yè)編成設計改善工程改善其他改善改善總加工時間標準時間浪費時間時間作業(yè)者A1234要求節(jié)拍0.60BBCDFFDE時間作業(yè)者A1B2CD3E4F50.60編成與配置改善人：出勤管控 (時間管理)設備：自動化設備取代人力、人機組合物料：導入模塊文件方法：增設防呆系統(tǒng)；低減作業(yè)工時、工具改善、教育訓練環(huán)境：-料位、料架型式改善人：技能訓練，提升作業(yè)熟練度 減少疲勞、工時減少設

12、備：降低設備故障率 提高設備開動率方法：多能工、彈性生產(chǎn)物料： 質(zhì)量提升.價格降低投入：必要的人力 勞動時間產(chǎn)出：必要的產(chǎn)量、加工時間第13頁/共31頁第十四頁，共32頁。2.4.3 怎樣發(fā)現(xiàn)改善(gishn)的目標 2 生產(chǎn)性管理(gunl)動作經(jīng)濟四原則(yunz):運用最少的勞力來提升最大的效果的經(jīng)濟性動作。原則一 減少動作數(shù)目。減少拿取、放置的動作。將裝配、拆卸等動作簡化。將尋找、挑選、思考、換取等動作消除。原則二 動作可同時進行。消除單手持物、等待的動作。消除為均衡起見的等待、班內(nèi)的等待。消除因機械緣故的等待、監(jiān)視等無作業(yè)狀態(tài)的動作。原則三 縮短動作間的距離。縮短手腕需移動的距離、消

13、除身體的動作（如扭曲肩膀）、縮短步行距離、消除腰部扭曲的動作、減少時站時蹲的動作。原則四 使動作更輕松。消除重物作業(yè)、消除彎腰作業(yè)、消除必需特別集中注意力的作業(yè)。數(shù)（作業(yè)動作少）、短（搬運距離短）、同（雙手同時作業(yè)）、樂（輕松作業(yè)）第14頁/共31頁第十五頁，共32頁。2.4.4 改善(gishn)活動的推進方法2 生產(chǎn)性管理(gunl)核心：全員參與、馬上行動(xngdng)， 對策的標準化。第15頁/共31頁第十六頁，共32頁。2.4.5 生產(chǎn)性提高(t go)活動應按照PDCA循環(huán)進行管理 2 生產(chǎn)性管理(gunl) 07年實施倍率為（作為08年的基準實施倍率），08年實施倍率為，生產(chǎn)性

14、提高倍率，即08年生產(chǎn)效率比07年提高了倍。 月度和年度生產(chǎn)性實施倍率可作為企業(yè)測算產(chǎn)能提升、制造成本(chngbn)及目標用工的依據(jù)。需要數(shù)據(jù)化圖表進行管理與評價，目標未達成時應通過原因解析，找出問題點并制訂對策，開展持續(xù)改善。 08年生產(chǎn)性提高實際（面積）07年生產(chǎn)性提高實際（面積）08年生產(chǎn)性提高實際（面積）第16頁/共31頁第十七頁，共32頁。3.1 部門、班組(bn z)級生產(chǎn)性管理的實踐3 生產(chǎn)性管理在東風(dngfng)精鑄的實踐減少(jinsho)動作數(shù)目模具大型化改善前：手工作業(yè)一模4件，1450件/班；每班開合模具次數(shù)約370次，作業(yè)姿態(tài)A級。改善后：一模32件，5400件

15、/班，提升3.7倍，每班開合模具次數(shù)約170次，作業(yè)姿態(tài)C級。第17頁/共31頁第十八頁，共32頁。3.1 部門(bmn)、班組級生產(chǎn)性管理的實踐動作可同時進行(jnxng)雙手同時擰緊螺母3 生產(chǎn)性管理(gunl)在東風精鑄的實踐改善前：單手擰緊螺母，開合一次模具需要81秒。改善后：雙手對角同時擰緊螺母，開合一次模具需要49秒。第18頁/共31頁第十九頁，共32頁。3.1 部門(bmn)、班組級生產(chǎn)性管理的實踐縮短動作間的距離提高打標(d bio)作業(yè)速度3 生產(chǎn)性管理在東風(dngfng)精鑄的實踐改善前：打標作業(yè)方式是操作工用鐵鍬把搖臂產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到工作臺，搬運路徑長。改善后：制作專用工作臺

16、，一次性可轉(zhuǎn)運2000件，減少輔助時間秒/件。第19頁/共31頁第二十頁，共32頁。使動作更輕松精整作業(yè)(zuy)工具3.1 部門(bmn)、班組級生產(chǎn)性管理的實踐3 生產(chǎn)性管理在東風(dngfng)精鑄的實踐改善前：主要作業(yè)姿態(tài)為彎腰和下蹲，姿勢評價等級為（A級），JPMH為81Kg。改善后：工位器具與作業(yè)工具改善，彎腰和下蹲作業(yè)消除，姿態(tài)評價達到了2.43(C級），JPMH為128Kg，第20頁/共31頁第二十一頁，共32頁。企業(yè)(qy)在生產(chǎn)性提高活動的實踐實施跨職能業(yè)務流程再造提高生產(chǎn)性。3 生產(chǎn)性管理(gunl)在東風精鑄的實踐低溫制模制殼碳鋼熔煉組樹低溫制模組樹制殼碳鋼熔煉球鐵熔煉

17、消失模工藝型殼制造精鑄一分廠消失模熔煉低溫制模組樹制殼試制部新品ET熔煉新品PT熔煉精鑄二分廠中溫制模組樹制殼熔煉分廠制殼分廠直線式矩陣式用工減少(jinsho)30%；產(chǎn)能提高20%成本降低10%第21頁/共31頁第二十二頁，共32頁。3.2 企業(yè)(qy)在生產(chǎn)性提高活動的實踐3.2.2 應用裝備技術(shù)升級，實現(xiàn)輕松作業(yè)，提高生產(chǎn)性。3 生產(chǎn)性管理(gunl)在東風精鑄的實踐改善前：全人工搬運，勞動強度大，行走距離約14KM/班.人；JPMH為2.08組改善后：半自動制殼機應用，減少員工搬運步行距離10KM/班.人；JPMH為3.33組。制殼組樹改善前：a.物流路徑26m，上下靠電梯轉(zhuǎn)運、作業(yè)

18、姿態(tài)評價B級；b.員工作業(yè)充實度僅為70%,作業(yè)延點1h/批;c.組樹效率260組/日.人改善后：a. 物流路徑縮短12m，減少搬運20次/班、80分鐘。作業(yè)姿態(tài)評價C級。b、作業(yè)充實度95%以上；c. 組樹效率500組/日.人d.作業(yè)空間擴大2倍，員工作業(yè)環(huán)境改善明顯。改善(gishn)前：90kg澆包，日改善后：130kg澆包，日減少搬運減輕搬運強度提升速度等改善達到減少用工的目的。第22頁/共31頁第二十三頁，共32頁。企業(yè)在生產(chǎn)性提高活動的實踐(shjin)實施生產(chǎn)線布局優(yōu)化提高生產(chǎn)性。3 生產(chǎn)性管理(gunl)在東風精鑄的實踐改善(gishn)后：精整加工入庫，JPMH提升為，相對減

19、少用工13人改善前：精整加工點加工入庫5km，倒運次數(shù) 多 ， 物 流 費 用 高,JPMH為機加工車間鑄件精整組樹改善前：a.物流路徑26m，上下靠電梯轉(zhuǎn)運、作業(yè)姿態(tài)評價B級；b.員工作業(yè)充實度僅為70%,作業(yè)延點1h/批;c.組樹效率260組/日.人改善后：a. 物流路徑縮短12m，減少搬運20次/班、80分鐘。作業(yè)姿態(tài)評價C級。b、作業(yè)充實度95%以上；c. 組樹效率500組/日.人d.作業(yè)空間擴大2倍，員工作業(yè)環(huán)境改善明顯。第23頁/共31頁第二十四頁，共32頁。3.3 東風(dngfng)精鑄近三年生產(chǎn)性管理的效果指指 標標06年年07年年08年年09年年9月月用工人數(shù)用工人數(shù)827

20、854 (研發(fā)品管研發(fā)品管QCD改善人員增加改善人員增加）775690人均實物量（噸人均實物量（噸/人人.年）年）7.4113.3315.0820.86本部日產(chǎn)能提升（噸本部日產(chǎn)能提升（噸/日）日）24.931.132.142本部小時產(chǎn)量提高（噸本部小時產(chǎn)量提高（噸/小時）小時）1.04 1.30 1.34 1.75制造周期（天）制造周期（天）1312119庫存周轉(zhuǎn)（天）庫存周轉(zhuǎn)（天）714841383 生產(chǎn)性管理在東風(dngfng)精鑄的實踐第24頁/共31頁第二十五頁，共32頁。4 必須(bx)解決的三個問題4.1 保持(boch)一顆改善的心，不斷的問題顯現(xiàn)化與改善，推行標桿管理(B/

21、M)。1、拋棄原有觀念與低標準；2、馬上行動，不講理由(lyu)；3、不以金錢投入為借口，以智慧取勝；4、找出真因，問5次為什么；5、改善無止境，要認為現(xiàn)在是最差的。差距現(xiàn)狀以問題點為現(xiàn)狀，逐步實施改善，減少或消除問題點，最終達成消除各種浪費、提高生產(chǎn)效率的目標目標第25頁/共31頁第二十六頁，共32頁。4 必須(bx)解決的三個問題 以5S為基礎，不斷提高現(xiàn)場管理水平。只有貫徹（整理）（整頓(zhngdn)）（清掃）（清潔）（素養(yǎng)），才能實現(xiàn)應有姿態(tài)。S活動(hu dng)S活動的成果整理將不要的東西清理掉整頓定量、定位、定品清掃始終保持現(xiàn)場清潔清潔維持整理、整頓、清掃的成果素養(yǎng)使員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣）安全第一、預防為主）提高質(zhì)量、杜絕不良）提高效率、減少浪費）按期交貨、及時準確）定置存放、一目了然）心情愉快、干勁十足全員參加第26頁/共31頁第二十七頁，共32頁。4 必須(bx)解決的三個問題 改善(gish