T梁預(yù)制施工工藝

1、T梁預(yù)制施工工藝梁板預(yù)制施工工序：預(yù)制臺座和模板制作普通鋼筋成型、 放置波紋管安裝側(cè)模板澆搗混凝土混凝土養(yǎng)生、 拆模清理孔道放置預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋灌注水泥漿、澆筑封頭混凝土、養(yǎng)生出坑。、臺座制做場地整平后，填50cm巖渣，用C30砼澆筑10cm厚，加鋪 12鋼筋網(wǎng)（10× 10）一層。四條棱角預(yù)埋3角鋼，頂面中線每隔60cm預(yù)埋的3角鋼焊牢。鋼板焊接之前先將其對應(yīng)短鋼筋位置打成10mm的眼與預(yù)埋短鋼筋焊牢后打平。臺座寬度、長度根據(jù)板梁的長度寬度確定，在施工時再進行詳細技術(shù)交底。梁端楔塊設(shè)在臺座上，為了防止張拉時，拉環(huán)變截面處的棱角。在變截處底模做成活動式。即用5 ×

2、5cm方木嵌在臺座上，張拉之前將方木抽出，下設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度根據(jù)梁板的長度計算確定。止?jié){措施：角鋼四周貼泡沫膠條。為便于模板加固，在臺座的做成高出臺座15cm的平臺，平臺頂每隔4m埋設(shè)一個鐵環(huán)， 做斜拉用。、梁板模板的制做A、側(cè)模板采用5mm鋼板，加勁肋采用7角鋼和7槽鋼。角鋼做周邊，槽鋼做肋，間距50× 50cm。側(cè)模板分節(jié)段制成每節(jié)長4m 5m，立模時進行拼裝。B、端模板采用7mm厚鋼板和7角鋼制做。、鋼絞線的定位方法：鋼絞線坐標(biāo)的控制措施：先用 22鋼筋按波紋管的坐標(biāo)做成“井”樣， 波紋管固定之前先用鋼筋大樣卡準(zhǔn)位置，再用井字鋼筋固定波紋管。、立模方案為了保證側(cè)模在吊裝時不變形

3、，先用22槽鋼做成15m長的鋼扁擔(dān)，用鋼扁擔(dān)吊裝側(cè)模板，以免模板變形。模板拼裝后用龍門架吊運就位。之后用橫撐和拉桿固定模板頂部，模板底部用大木楔塞緊，之后用鎖鏈斜拉將模板調(diào)到垂直為止，再檢查下部的木楔是否松動。、砼的澆筑A、砼的運輸方法混凝土的攪拌與運輸：混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中拌和，攪拌站均設(shè)置在龍門軌道端頭，拌制好的混凝土直接送入放在軌道平車上的料斗，再運板端頭，用龍門起吊，入模。B、砼澆筑前的準(zhǔn)備a、計算施工前的配合比；b、檢查原材料的儲備數(shù)量；c、檢查拌和機運轉(zhuǎn)情況；d、檢查模板及鋼筋、波紋管是否清潔；e、檢查模板尺寸及加固情況；f 、檢查預(yù)埋件位置；C、砼澆筑時要注意的事項可在橫撐上焊

4、一根 20的鋼筋，長度等于頂板厚度，橫撐間距不得大于1.5m， 同時保證每節(jié)芯模上不少于兩個橫撐，橫撐采用8槽鋼制做。a、防止腹板出現(xiàn)分帶，花紋，蜂窩，麻面現(xiàn)象，除縮短澆筑時間內(nèi)外，還應(yīng)注意振搗方法，采用附著式，插入式及人工插搗的綜合振搗方式，但要注意不要過振。b、防止?jié)仓^程中水泥漿進行波紋管內(nèi)，澆筑砼前先在波紋管內(nèi)穿入比波紋管稍小的驟綠乙稀塑料后，待砼動凝后抽出。c、梁板澆筑采用平板振搗器與振搗棒組合振搗，可提高澆筑速度，同時也確保砼澆筑質(zhì)量。d、砼澆完后，梁板頂面抹平后，再拉毛，支座部位必須拌光。D、養(yǎng)護：待砼表面固結(jié)后及時先行養(yǎng)生，在氣溫較高時預(yù)制梁板，梁板頂面用濕度袋遮蓋，并經(jīng)常灑水

5、，保持砼長期濕潤，養(yǎng)護期限不少于7天。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于0時，采用覆蓋加溫養(yǎng)護，加溫時要防止局部位置過熱現(xiàn)象。下雨或雪天氣溫低于3時不得澆筑砼。E、張拉、張拉前的準(zhǔn)備工作a、清理孔道：用高壓水沖刷；b、鋼絞線、工具經(jīng)試驗合格；c、張拉設(shè)備標(biāo)定完畢；d、壓漿設(shè)備已試車完畢；e、鋼鉸線理論伸長值計算：采用如下公式計算：P L1 e (KL ) L Ay Eg P KL ×P式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值， cmP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力， NL從張拉端至計算截孔道長度，cmAy鋼絞線截面面積，mm2Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MpaP預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N 從

6、張拉端至計算截面曲線孔道部分，切線的夾角之和， radK孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)M鋼絞線與孔道的摩擦系數(shù)f 、鋼絞線編束：編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)，端部用塑料膠帶纏緊，鋼束每隔1 1.5m綁一道鉛絲，鋼絲的兩端各2m，區(qū)段內(nèi)每隔50cm綁一道鉛絲，以增加鋼束的整體性。g、穿束采用鐵絲牽引：人工穿束的方法，穿束后對鋼束進行編號。梁板兩端要對應(yīng)，不得串位h、張拉設(shè)備編號，編號要配套。張拉工藝0初應(yīng)力 con（持續(xù)2分鐘錨固）。 con為張拉時的控制應(yīng)力，包括錨圈口預(yù)應(yīng)力損失值。張拉過程錨具，頂楔器的千斤頂?shù)陌惭b。a、安裝順序：安裝工作錨環(huán)安裝工作錨夾片安裝頂楔器安裝千斤頂安裝工具錨安裝

7、工具錨夾片。b、安裝時注意事項：錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污，鐵屑、泥砂等雜物。鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩踏，以免帶上臟物。穿入工作錨的鋼束要順直，對號入座，不得使鋼束扭法交叉。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，夾片間隙要均勻，夾片安裝完后其外露長度一般為4 5mm并均勻一致。安裝頂楔器時不要用手去抓油嘴，以免將油嘴扮壞。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團，工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿進工具錨時，位置要與工作錨的位置一一對準(zhǔn)，不得交叉、扭結(jié)。為了工具錨能順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具

8、錨的錨孔中涂潤滑劑。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨的夾片等重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過10次。、張拉a、張拉前初應(yīng)力 。以此做為測量伸長值的起點，伸長值可直接量取千斤頂活塞的伸出量。從初應(yīng)力 。 ，再張拉到2 。測量活塞伸長量，之后張拉到 k(控制張拉力)再量活塞伸長量，將每次量測的活塞伸長值記錄下來。b、實際伸長值計算鋼絞線實際伸長值等于 k 時與 時活塞伸出量加上0 的伸長值扣除夾片回縮量。即L(Lk Lo) (LR Lo) ( 01 k1) ( 02 k2) 式中：L鋼絞線實際伸長值L k 控制應(yīng)力 k 時活塞伸長量。L 時活塞伸長量L k 2 時活塞伸長量 01 、 k1 、

9、 02、 k2 分別代表兩個梁端錨環(huán)在 及 k 時夾片的外露長度。當(dāng)理論伸長值與實際伸長值之差超過6%時應(yīng)停止張拉，查找原因，首先要檢查張拉設(shè)備、壓力表、讀數(shù)是否與張拉力相符，其次要重新驗算理論計算伸長值是否正確。當(dāng)滑絲和斷絲情況超過規(guī)范允許范圍時，要進行處理，對于滑絲現(xiàn)象要重新張拉，對于斷絲情況進行換束處理。c、張拉安全注意事項(a) 、張拉區(qū)應(yīng)明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁的張拉兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。(b) 、操作千斤頂測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(c) 、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。(d) 、千斤頂張拉缸進油時，回程缸及液壓頂壓器必

10、須處在回油狀態(tài)。(e) 、千斤頂?shù)幕爻谈走M油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。(f) 、千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。(g) 、頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況。、孔道壓漿A、壓漿的準(zhǔn)備工作(a) 、切割錨外鋼絲，用無齒鋸切割。(b) 、封錨：錨具外向的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔。(c) 、沖洗孔道：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。B、水泥漿的拌制。水泥漿的水灰比控制在0.4 0.45 ， 水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)由試驗確定。拌制水泥漿時，應(yīng)先下水，再下水泥，拌和時間不少于1mi

11、n， 灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)。拌和水泥漿時不能中斷， 保證每根管道的原漿能一次連續(xù)完成。水泥漿至調(diào)制到壓管道的時間不得超過40min。C、壓漿工藝(a) 、 孔道壓漿順序是先下后上，漿集中在一處的孔，一次壓完，若中間因故障停止時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以免重新壓漿時，孔道暢通無阻。(b) 、預(yù)應(yīng)力梁板張拉，定在24h內(nèi)完成壓漿工作。(c) 、壓漿分兩次完成，第一次壓漿結(jié)束后30 45min后再壓第二次。(d) 、 壓漿的壓力以保證壓進孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，一般為 0.5 0.7Mpa， 每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間，一般為2min。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并

12、應(yīng)達到排氣孔排出與定稠度相同的水泥漿為止。(e) 、 在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每班組不少于三組，壓漿完畢填寫施工記錄。D、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：(a) 、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。(b) 、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時，模板走動而影響梁長。(c) 、澆筑封端砼時，確保錨具處的砼密實。(d) 、封端砼澆筑后，放置1h-2h ，帶模澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。E、梁板出坑待壓漿和封端砼強度達到規(guī)范要求后可出坑，梁板出坑采用龍門架吊運，梁板可堆放二層，每層間用砂袋墊起，保證梁板穩(wěn)定，受力均勻。(2) 、 T梁安裝梁板安裝施工工序：測量放樣放置固定支座汽車吊到位送梁至橋邊起吊梁板梁至梁位調(diào)整梁板就位支撐牢固安裝下一片梁a、測量放樣：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)在蓋梁上面放出立柱中心點，按照該點用墨線放出所有梁板的平面位置，用水準(zhǔn)儀復(fù)測每塊墊石標(biāo)高。b、支座安裝根據(jù)支座，墊石如有不平之處，采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。在伸縮處，必須首先安裝永久支座(四氟板支座)四氟板面朝上。位置準(zhǔn)確且支座底與蓋梁頂密實不脫空，不銹鋼板A3 和梁底鋼板N2 之間應(yīng)在主梁就位時用環(huán)氧樹脂粘接，粘接前應(yīng)進行除銹去油污等工作，落梁時必須