給水鋼管焊接專項(xiàng)施工方案

1、大口徑給水鋼管焊接施工方案1 工程概況該工程是XXX工程DX3652/3664鋼管安裝工程。材質(zhì)為Q235b 型鋼管，壁厚分別為26mm和32mm，鋼管接口形式為手工電弧焊接, 焊縫質(zhì)量等級(jí)為H級(jí)，焊縫接口形式為X型，坡口形式乎60。無(wú)損探 傷抽檢比例為50%,射線透照為5%,技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊縫低點(diǎn)為必 測(cè)點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到ni級(jí)為合格，全線路采用雙排鋪管平行安裝, 全長(zhǎng)為2087米。2 編制依據(jù)1） XXX工程”子項(xiàng)名稱：輸水管道一干線（XXX段）”施工圖紙。 2） GB 50268-97 ,給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3） GB 50235-97 , 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4

2、） GB 50236-98，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3 施工準(zhǔn)備1）組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工 藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2）焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3）檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4）檢查金屬管節(jié)表面有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5）鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的 管節(jié)組對(duì)焊接。6）刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4 焊接工藝1）焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其 他污跡,對(duì)檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符

3、合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)角度不符合 要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mnio2）鋼管焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙。3）焊條要進(jìn)行烘干，選用4303型，焊絲直徑1. 6 mnio4）鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100 mm。 環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型，先外后內(nèi)原則程序焊接，為混凝土 包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5）有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi), 其間距不應(yīng)小于100 mm，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。6）直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200由。7）鋼管對(duì)口采用龍門(mén)架吊裝，通過(guò)軌道的控制左右和

4、手動(dòng)葫蘆 調(diào)準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對(duì)口效對(duì)，檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí) 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8）點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí)采用 支撐進(jìn)行支承，避免移動(dòng)，才進(jìn)行點(diǎn)焊。9）點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn) 焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。10）鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11）點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm60 mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm。 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致 開(kāi)裂。12）焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”，每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱 焊，同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影 響。13）組合鋼管固定口焊接及

5、兩管段間的閉合焊接，不應(yīng)溫差過(guò) 大。14）施焊時(shí)盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采 用時(shí)，嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。15）施焊過(guò)程中，嚴(yán)格采用兩人對(duì)稱焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處 的質(zhì)量收弧時(shí)要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。確保焊縫的 厚度和坡口形式符合要求。16）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過(guò)試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。 同時(shí)根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。17）管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d.不合格焊縫應(yīng)返修，

6、同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次。18）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 %,且不大 于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對(duì)稱，緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外。c.與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待 法蘭螺栓緊固后方可施工。d.剛性對(duì)口焊應(yīng)注意：焊得肥厚些;在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱；盡可能 用多層焊；焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。5 焊接質(zhì)量控制1）焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫 要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。2）焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無(wú) 質(zhì)量證

7、明書(shū)的產(chǎn)品。3）鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm;高程±25 mm。4）按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行5 %的無(wú)損檢驗(yàn),作好標(biāo) 記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。5）管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨 口處理。6）焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a） 表面氣孔一一不允許b） 表面夾渣不允許c） 咬邊不允許d） 未焊縫一一不允許e） 根部收縮WO. 5mmf） 角燭縫厚度不足不允許g） 角焊縫焊腳不對(duì)稱一一差值W1+0. 1h） 余高Wl+O. 1.且最大為3mm.6 安全措施1）焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路，保證接觸良 好后方可施焊，焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場(chǎng)地施焊，必須辦 理動(dòng)火手續(xù),制定防火措施后方可進(jìn)行。2）在鋼管內(nèi)施焊時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況，并墊10 mm橡膠板,采用12 V安全電壓燈照明，監(jiān)護(hù)人必須精神集中，堅(jiān)守工 作崗位。3）在管道內(nèi)施焊時(shí)，焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在指定地點(diǎn)，焊 完后帶出管外。4）水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇