注塑員工培訓(xùn)

1、制作：郭太洋審核：批準(zhǔn)：一、安全生產(chǎn)一、安全生產(chǎn)安全門(mén)區(qū)控制區(qū)報(bào)警區(qū)進(jìn)料區(qū)緊急停止按鈕認(rèn)識(shí)注塑機(jī)生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)(1)進(jìn)料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn)因此勿將鐵棒或其他異物置入； (2)料管護(hù)蓋區(qū)：此區(qū)域?yàn)樵霞訜釁^(qū)，溫度極高且有電擊危險(xiǎn)： (3)射嘴區(qū)：此區(qū)域?yàn)樵细邏荷涑鲋幱袊姙R之危險(xiǎn)； (4)模具區(qū)：此區(qū)域?yàn)槟＞吒咚偾腋邏洪_(kāi)關(guān)動(dòng)作區(qū)，相當(dāng)危險(xiǎn)。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心： (5)托模區(qū)：具有強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作需特別小心： (6)鎖模機(jī)構(gòu)：具有高速而強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作，需特別小心。注塑成型又可稱(chēng)為模內(nèi)澆注。簡(jiǎn)單說(shuō)就是一個(gè)產(chǎn)品模型的空殼，通過(guò)注塑機(jī)炮筒的高溫溶解使塑膠原料成液體狀，同

2、時(shí)通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)增壓，使塑膠液體高速填充模型空隙。冷卻后，開(kāi)模后即成成品注射保壓計(jì)量/冷卻減壓推頂開(kāi)模二、注塑的原理二、注塑的原理經(jīng)常牽涉到的成型參數(shù)：速度、壓力、位置、時(shí)間、溫度。四.注塑流程7成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模腔的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度或作截流等。樹(shù)脂的流動(dòng)狀態(tài) 1.流在前面的樹(shù)脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散. 2.被推壓到壁面的樹(shù)脂,停止流動(dòng),停卻后成

3、為固化層. 3.從后面流速的樹(shù)脂通過(guò)固化層內(nèi)部再向前流去. 4.成型品的外觀質(zhì)量,只與流動(dòng)樹(shù)脂前端的樹(shù)脂速度(射出速度)有關(guān). 5.在形成固化層以后再改變樹(shù)脂的流動(dòng)速度已不再對(duì)外觀有影響 。三、注塑人員的基本要求三、注塑人員的基本要求生產(chǎn)中首檢與自檢1. 操作工生產(chǎn)前必須將生產(chǎn)出的第一模產(chǎn)品自檢后送檢驗(yàn)人員首檢，檢驗(yàn)人員通知合格后，才可進(jìn)行量產(chǎn)，要將第一模樣品留于機(jī)臺(tái)上，生產(chǎn)中自檢參照2. 生產(chǎn)中產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求的，要第一時(shí)間通知班長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)試，將調(diào)試后的樣板交由檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格后方可再進(jìn)入正常量產(chǎn)。3. 再自己不了解、不清楚質(zhì)量是否合格時(shí)，要找檢驗(yàn)人員確認(rèn)情況，或直接找班長(zhǎng)了解，嚴(yán)禁私自作主

4、。4. 生產(chǎn)完了每箱時(shí)要有明確的生產(chǎn)表單，按要求填寫(xiě)需做特殊標(biāo)示（參照特殊標(biāo)示清單）。5. 質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的！所以注塑操作人員很重要，是第一道關(guān)口，生產(chǎn)中一定要進(jìn)行自檢。生產(chǎn)中必備技能1. 正確使用刀片、斜口鉗等作業(yè)工具2. 正確使用夾、治、具，嚴(yán)格按各夾治具的操作指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè) 3. 安全進(jìn)行看機(jī)作業(yè) A、全自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)一旦機(jī)械、模具有異樣，或產(chǎn)品質(zhì)量異 常，應(yīng)首先拉開(kāi)安全門(mén)，再按手動(dòng)按鈕，然后呼叫技術(shù)員處理； B、半自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)，必須要水口、產(chǎn)品取出后方可合安全門(mén)要放配件注塑時(shí)需確認(rèn)配件完全離模后方可進(jìn)行下一單次的注塑以防壓損模具、治具。出現(xiàn)異常同A處理方式 C、作業(yè)中危

5、機(jī)到人身安全時(shí)應(yīng)立即按下緊急停止開(kāi)關(guān)按鈕：紅色中斷機(jī)械動(dòng)作，再知會(huì)相關(guān)專(zhuān)業(yè)人士處理；生產(chǎn)中必備技能三檢完成加工作業(yè)后作業(yè)者再進(jìn)行檢查，打包者再進(jìn)行最終的 復(fù)查.自檢與互檢按一看、二動(dòng)、三檢查程序進(jìn)行產(chǎn)品檢查加工一看用3-5秒的時(shí)間對(duì)制品外觀作初檢可避免無(wú)用功自檢部分二動(dòng)初步確認(rèn)外觀無(wú)工藝缺陷的才進(jìn)行加工剪水口、修毛邊注塑不良介紹注塑不良介紹一一縮水縮水二二毛邊毛邊三三注射不足注射不足四四融結(jié)線融結(jié)線五五頂白頂白六六混色混色.黑點(diǎn)黑點(diǎn)七七氣眼氣眼.氣泡氣泡八八銀紋銀紋.料花料花縮水縮水縮水縮水又稱(chēng)凹陷、收縮下陷、吸坑等，是指成品表面發(fā)生凹陷的現(xiàn)象。通常在壁厚較厚、加強(qiáng)筋處出現(xiàn)。 形成的原因分析形

6、成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過(guò)低注塑壓力或保壓壓力過(guò)低 保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短 熔體溫度或模溫過(guò)高熔體溫度或模溫過(guò)高 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)改善的方法：改善的方法： 增加保壓壓力增加保壓壓力 增加保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間增加保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間 降低模具溫度降低模具溫度 設(shè)計(jì)改善設(shè)計(jì)改善縮水毛邊毛邊飛邊飛邊/毛邊毛邊/批峰批峰是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使產(chǎn)品上出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 形成的原因分析形成的原因分析 注塑合模力不足注塑合模力不足 模具變形，或分型面上有異物模具變形，或分型面上有異物 熔體溫度過(guò)高熔體溫度過(guò)高 注塑壓力過(guò)大注塑壓力過(guò)大改善的方

7、法：改善的方法： 增加鎖模壓力增加鎖模壓力 降低注塑壓力和保壓壓力降低注塑壓力和保壓壓力 降低料筒溫度和噴嘴溫度降低料筒溫度和噴嘴溫度 增加注塑時(shí)間，降低注塑速度增加注塑時(shí)間，降低注塑速度注射不足注射不足 缺膠缺膠是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。通常容易出現(xiàn)在壁薄或離進(jìn)膠口比較遠(yuǎn)的地方。 形成的原因分析形成的原因分析 模具溫度、注塑壓力和速度過(guò)低時(shí)模具溫度、注塑壓力和速度過(guò)低時(shí) 排氣不良排氣不良 進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過(guò)小，材料流動(dòng)性不好進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過(guò)小，材料流動(dòng)性不好 產(chǎn)品厚度太薄產(chǎn)品厚度太薄改善的方法：改善的方法： 加大模溫、注塑壓力和速加大模溫、注塑壓力和速度度 追加排氣口追加排氣口 增加膠口

8、數(shù)量，增寬流道寬度，減增加膠口數(shù)量，增寬流道寬度，減少阻力少阻力缺料熔接痕（熔合線）熔接痕（熔合線） 熔接痕熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。通常要注意確認(rèn)熔合線處的強(qiáng)度。 形成的原因分析形成的原因分析 模具溫度、注塑壓力和速度過(guò)低模具溫度、注塑壓力和速度過(guò)低時(shí)時(shí) 排氣不良排氣不良 進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過(guò)小，材料流動(dòng)性不進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過(guò)小，材料流動(dòng)性不好好改善的方法：改善的方法： 加大模溫、注塑壓力和速加大模溫、注塑壓力和速度度 追加排氣口追加排氣口 改變進(jìn)膠口的位置，來(lái)改善強(qiáng)度改變進(jìn)膠口的位置，來(lái)改善強(qiáng)度熔合線進(jìn)膠口頂白頂白頂白頂白是指頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方發(fā)現(xiàn)應(yīng)力泛白和應(yīng)力升高的現(xiàn)象 。

9、檢查頂白時(shí)注意檢查頂針位的反側(cè)面。頂白是脫模困難的表現(xiàn)。 形成的原因分析形成的原因分析 保壓壓力太保壓壓力太高高 冷卻時(shí)間太短冷卻時(shí)間太短 脫模斜度不夠或脫模方向粗脫模斜度不夠或脫模方向粗糙糙改善的方法：改善的方法： 降低保壓壓力降低保壓壓力 加長(zhǎng)冷卻時(shí)間加長(zhǎng)冷卻時(shí)間 增加脫模斜度或脫模方向粗增加脫模斜度或脫模方向粗糙處拋光糙處拋光頂針印混色、黑點(diǎn)混色、黑點(diǎn)混色、黑點(diǎn)混色、黑點(diǎn)是指在產(chǎn)品表面有非產(chǎn)品色別的顏色出現(xiàn)或產(chǎn)品表面有黑色的斑點(diǎn)殘留。 形成的原因分析形成的原因分析 色粉分布不均或燒色粉分布不均或燒焦焦 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的顏色的材料材料

10、空氣中的粉塵也容易引起制件表面的空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點(diǎn)黑點(diǎn)。改善的方法：改善的方法： 二次回收料注意封口保存，防止混料二次回收料注意封口保存，防止混料 換生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，注意檢換生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，注意檢查查料筒內(nèi)表面、料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料螺桿表面是否刮傷積料. 注意生產(chǎn)場(chǎng)地的注意生產(chǎn)場(chǎng)地的5S。色差氣眼、氣泡氣眼、氣泡氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。 形成的原因分析形成的原因分析 排氣不排氣不好好 注塑速度過(guò)快注塑速度過(guò)快改善的方法：改善的方法： 追加排氣孔或改善現(xiàn)有排追加排氣孔或改善現(xiàn)有排氣孔氣孔 注塑速度降低注塑速度降低氣泡銀紋、料花銀紋、料花銀紋銀紋/料花料花是指水分、空氣或炭化物順著流