綜合課程設計樣本 成本核算會計制度設計

1、江 西 理 工 大 學綜合課程設計題 目：外貿(mào)加工企業(yè)成本核算體系設計專 業(yè)：班 級：姓 名：學 號： 一、設計目的根據(jù)企業(yè)面臨的問題，以及企業(yè)生產(chǎn)特點，在采用作業(yè)成本法下進行體系設計，能夠較好的解決外貿(mào)加工企業(yè)在成本管理方面面臨的問題，同時在實行企業(yè)信息化環(huán)境前提下能夠提供較為詳細的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有利于作業(yè)成本法的實施。針對企業(yè)當前的成本管理情況，確定了實施成本核算體系設計的目的：    1、加強主要生產(chǎn)過程的成本核算，正確計算產(chǎn)品成本。    2、利用成本信息加強對企業(yè)人員的考核，把成本與員工的效益掛鉤，加強全員的

2、成本意識，加強企業(yè)的成本控制。3、充分利用成本信息，加強企業(yè)的成本分析控制和考核，加強企業(yè)的定價決策以及其他相關(guān)的管理決策。4、作業(yè)成本管理系統(tǒng)與已經(jīng)運行的管理信息系統(tǒng)集成，直接進行數(shù)據(jù)采集。二、設計思路1、先從目前國內(nèi)許多外貿(mào)加工企業(yè)出發(fā),了解其中生產(chǎn)經(jīng)營的情況，確定具體調(diào)查企業(yè)，找出企業(yè)在成本核算方面存在的許多問題，對企業(yè)內(nèi)部的成本核算體系進行設計。2、調(diào)查研究確定外貿(mào)加工企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀，主要概括為:獨立核算，自負盈虧。目前采用的成本核算方法是品種法，月末核算各種不同產(chǎn)品的成本。3、 闡述企業(yè)成本核算存在的不足之處,主要從以下5個存在問題出發(fā)：(1)目前的成本核算工作主要劃分成兩塊：一

3、是生產(chǎn)統(tǒng)計，主要是統(tǒng)計材料領(lǐng)料情況和工時消耗，二是成本核算，計算出最終產(chǎn)品成本。對于成本信息的分析和成本控制工作幾乎沒有開展。(2)由于公司直接和外商承包生產(chǎn)。產(chǎn)品成本是制定轉(zhuǎn)包生產(chǎn)價格的重要依據(jù)，現(xiàn)有的成本核算核算口徑只局限于生產(chǎn)過程，不僅低估了成本，而且由于外貿(mào)加工中心的設備先進技術(shù)含量高，制造費用數(shù)額較大，使得產(chǎn)品成本信息的正確性值得懷疑。(3)成本管理還主要停留在成本核算階段，對于成本分析和成本控制進行比較少，無法根據(jù)成本信息對車間成本進行控制，簡單的控制也只是事后的控制。(4)傳統(tǒng)的成本核算方法計算速度慢，不能及時提供成本信息。   (5)企業(yè)的成本沒有

4、與個人的績效掛鉤，是無法開展成本控制措施的主要原因，無法應用成本信息對企業(yè)的員工進行考核。4、根據(jù)對企業(yè)成本核算在制度上的探討，對我國外貿(mào)加工企業(yè)成本核算進行體系設計。三、設計調(diào)查成本核算制度是整個企業(yè)財務會計制度的重要組成部分，其設計主要包括成本核算基礎(chǔ)設計和成本計算制度設計。前者的主要內(nèi)容包括：制定成本開支范圍；建立健全定額管理制度；建立健全原始記錄制度；制定與成本有關(guān)的存貨管理、固定資產(chǎn)管理、工資管理等各項業(yè)務制度；制定廠內(nèi)計劃價格等。后者的主要內(nèi)容包括：成本計算對象、成本計算期、成本項目、成本計算方法等成本核算方法體系的設計；生產(chǎn)費用歸集分配的原則、分配方法和分配程序的設計；生產(chǎn)費用歸

5、集分配和成本計算中使用憑證的設計等。設計企業(yè)成本核算制度除必須遵循前已說明的企業(yè)財務會計制度設計原則外，還要強調(diào)如下兩點：第一，設計成本核算制度必須從企業(yè)的實際出發(fā)，與企業(yè)的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)工藝特點相適應，才能正確地計算產(chǎn)品成本，及時真實地反映出生產(chǎn)耗費情況。第二，要保證各項成本管理職能得以充分發(fā)揮。成本管理職能包括成本預測、成本決策、成本計劃、成本核算、成本分析、成本考核等。這些職能相互聯(lián)系、相互制約，而成本核算是其中的基本職能。故此，設計成本核算制度時，要做到提供的成本核算資料適應其他職能的要求，似發(fā)揮各職能的作用。如成本核算指標口徑的設計，應與成本計劃、成本考核、成本分析指標的口徑保持一致

6、。在實行企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)上，建立現(xiàn)代成本管理體系對我國企業(yè)在提高競爭力，促進自身在經(jīng)濟全球化環(huán)境中不斷發(fā)展尤其的重要。1、目標成本預測。目標成本是指一定時期內(nèi)產(chǎn)品要達到的成本水平，是成本管理工作的奮斗目標。由于產(chǎn)品成本變動受設計、工藝水平、生產(chǎn)周期、經(jīng)營管理計劃安排以及企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化等多種因素的影響，因此目標成本預測就是分析研究各項因素與成本的依存關(guān)系，利用大量數(shù)據(jù)，采用一定的方法，對企業(yè)一定時期的成本目標、成本水平進行測算、分析和預見。邯鋼的經(jīng)驗表明：核定目標成本從市場價格倒推市場成本，認真分解目標成本指標，“縱向到底，橫向到邊”，通過經(jīng)濟責任制的指標體系，明確責任，實行層層成本否決，從

7、而帶動企業(yè)成本管理水平的全面提高。2、成本企劃。成本企劃是影響全世界成本管理發(fā)展的重要模式。成本企劃又稱“目標成本計算”、“成本設計”。成本企劃的關(guān)鍵在于產(chǎn)品設計階段，事先限定產(chǎn)品的制造成本和期間成本，從生產(chǎn)產(chǎn)品的上游確定成本允許開支限度，把傳統(tǒng)成本管理的立足點從生產(chǎn)制造階段轉(zhuǎn)移到設計構(gòu)思階段。日本實行“成本企劃”至今已有四十年的歷史，首由日本豐田汽車企業(yè)創(chuàng)始，稱為“戰(zhàn)略性成本管理”。在設計階段結(jié)合應用價值工程，開發(fā)新車型和更新舊車型，確保了目標利潤的實現(xiàn)。1973年世界第一次石油危機“豐田”汽車公司為滿足政府規(guī)定的排氣標準，應用成本企劃的管理模式更趨成熟。在日本，這種成本管理模式已經(jīng)在汽車制

8、造、電機、機械制造、電子儀表、冶金、化工、紡織食品等行業(yè)中推廣?，F(xiàn)在，成本企劃已經(jīng)成為影響全世界成本管理的重要模式?！俺杀酒髣潯惫芾淼牧鞒蹋且阅繕顺杀緸橹行牡?。從設計新產(chǎn)品的目標成本開始，到設計圖紙上實現(xiàn)降低成本目標為止，是管理流程的中心環(huán)節(jié)。在流程中，產(chǎn)品開發(fā)設計一般可分為四個階段：構(gòu)想設計、基本設計、詳細設計、工序設計。通過目標成本的設定一分解一達成一再設定一再分解值到使工序設計成本達到目標成本的要求。三農(nóng)問題正成為國家著力解決的首要問題，提高農(nóng)民收入，激活 農(nóng)村市場已經(jīng)成為各級政府工作的重中之重。河南在上海的100萬 打工族、四川在深圳的200萬打工族正在影響其老家的消費理念，類城市消

9、費正在全國鄉(xiāng)村蔓延。國內(nèi)某集團公司下的外貿(mào)生產(chǎn)企業(yè)是一個獨立核算的經(jīng)營實體，主要承擔外貿(mào)零件的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，年生產(chǎn)額約為300萬美元。外貿(mào)加工中心主要生產(chǎn)噴氣發(fā)動機的回轉(zhuǎn)體零件，零件精度要求高，加工過程容易變形；產(chǎn)品品種多，批量小，是典型的多品種中小批量生產(chǎn)模式，自實行外貿(mào)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)以來，外貿(mào)加工中心由于注重生產(chǎn)質(zhì)量，與外方合作在不斷擴大，生產(chǎn)任務相當飽滿。外貿(mào)加工中心下屬包括一個粗加工車間（簡稱一工段）和精加工車間（簡稱二工段）和其他附屬的輔助部門，一工段主要負責毛坯加工，主要設備是普通的機加設備，二工段主要負責零件的半精加工和精加工任務，設備都是數(shù)控設備。   &#

10、160;雖然外貿(mào)加工中心生產(chǎn)的零件品種多，但是都是回轉(zhuǎn)體零件，具有大致相同的工藝流程，一般的零件的工藝是：從總體上，零件加工可以劃分成粗加工、半精加工、精加工三個階段。同時在粗加工階段后安排熱處理工序，熱處理工序需要外協(xié)。在重要工序或者加工階段完成之后，安排進行輔助工序，輔助工序包括纖維組織檢驗、磁力探傷、熒光檢驗、腐蝕檢驗等各種檢驗措施和洗滌去毛刺等輔助工序。在這些專項檢驗之外，外貿(mào)加工中心還對每一道工序之后的加工零件進行檢驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。自1999年外貿(mào)加工中心實施CIMS工程，CIMS工程包括三個分系統(tǒng)：工程設計制造分系統(tǒng)（EDMS）、管理信息分系統(tǒng)（MIS）和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)（DB

11、/NET）。工程設計制造分系統(tǒng)主要包括CAD/CAPP/CAM集成，管理信息分系統(tǒng)包括生產(chǎn)計劃、調(diào)度管理，設備管理，工藝管理，工具管理、訂單管理和人員出勤管理等模塊，計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)作為系統(tǒng)總體的支撐，其中MIS系統(tǒng)通過工藝管理系統(tǒng)實現(xiàn)和EDMS系統(tǒng)的集成。在CIMS工程成功實施的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)的實際情況進行作業(yè)成本法進行新的成本核算體系設計。四、設計報告相較于傳統(tǒng)成本核算體系，作業(yè)成本法增加作業(yè)層次，而作業(yè)是成本與企業(yè)管理的結(jié)合點。（一）作業(yè)成本核算體系的設計原則1、在不違背會計制度原則前提下滿足管理需要。2、以成本信息的決策需求為目標和判斷依據(jù)。3、以生產(chǎn)業(yè)務運作的實際情況作為設

12、計的出發(fā)點。4、重要性原則：不要無止境的追求成本信息的精細，滿足管理對成本信息的需求就行。在核算體系設計開始，可以設定一個重要性標準。（二）作業(yè)成本核算體系設計的主要內(nèi)容1、成本核算范圍包括外貿(mào)加工中心所有的生產(chǎn)管理成本。外貿(mào)加工中心可以看成是一個純制造單位，沒有相關(guān)的銷售與市場部門，對外的交往由集團負責。外貿(mào)加工中心所有發(fā)生的成本都應該記入產(chǎn)品成本。2、會計期間與現(xiàn)在實行的會計期間不變，遵循企業(yè)會計制度統(tǒng)一規(guī)定的會計期間，以日歷年度為會計年度，輔助的會計期間包括季度和月份，遵循日歷季度和月份。3、組織結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)見圖表1所示,由于外貿(mào)加工中心比較小，組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系是扁平的關(guān)系，車間主任直

13、接領(lǐng)導各個室的工作，沒有組織結(jié)構(gòu)之間的層次關(guān)系。組織結(jié)構(gòu)的確定與管理信息系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)的一致，同時也是成本控制的責任對象。圖表1：組織單位人 數(shù)班 制備 注主任辦公室31調(diào)度室22工藝室101核算室31工具室21檢驗室102數(shù)控編程組31粗加工202精加工452（三）設計內(nèi)容1、作業(yè)設計 作業(yè)設計是作業(yè)成本核算體系設計的核心。作業(yè)設計必須以實施作業(yè)成本法的目的為指導。作業(yè)設計應該避免兩個極端：作業(yè)數(shù)量太多：這樣不僅不能得到更多有用的信息，而且造成實施困難，引起分析的紊亂；作業(yè)數(shù)量太少：難以揭示作業(yè)改進的機會，不能滿足企業(yè)實施ABC考核與分析的目標。   &#

14、160;對于工作內(nèi)容較少的各個室，以該組織的核心工作任務為作業(yè)，對于一工段和二工段，以工作中心的加工任務為作業(yè)。同時，在MIS系統(tǒng)的計劃調(diào)度中，對于車間的加工能力按照工作中心進行計量、調(diào)度和派工。工作中心劃分的基礎(chǔ)是具有相同的加工內(nèi)容。以工作中心的工作作為作業(yè)能方便考核，并能實現(xiàn)從管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取。另外，各個工作中心與員工關(guān)系比較固定以及以各個室的任務為作業(yè)，都方便對于員工業(yè)績的評估考核。    根據(jù)作業(yè)成本的組織結(jié)構(gòu)，確定整個組織和管理系統(tǒng)的作業(yè)：作業(yè)與組織機構(gòu)的對應關(guān)系如圖表2：作業(yè)名稱層次動因?qū)M織結(jié)構(gòu)單檢單元層次檢驗次數(shù)檢驗室,針對精加工抽

15、檢批量層次檢驗次數(shù)檢驗室,針對粗加工專項檢驗單元層次檢驗次數(shù)檢驗室工藝更改單元層次更改次數(shù)工藝室工藝編制產(chǎn)品層次工藝次數(shù)工具室工裝準備批量層次工裝準備次數(shù)工具室數(shù)控編程以及維護產(chǎn)品層次編程份數(shù)數(shù)控編程組管理作業(yè)支持層次零件工時主任辦公室廢品處理單元層次處理次數(shù)主任辦公室粗加工作業(yè)(按工作中心細分)單元層次具體加工工時一工段相應的工作小組精加工作業(yè)(按工作中心細分)單元層次具體加工工時二工段相應的工作小組非加工工序作業(yè)單元層次工序數(shù)量一、二工段     非加工作業(yè)是根據(jù)工序需要進行的下料、標記、清洗、油封等作業(yè)。加工作業(yè)按照工作中心劃分成更詳細的

16、作業(yè)，根據(jù)作業(yè)成本法的實施目標，可以正確計算產(chǎn)品成本，二是可以對各加工中心的人員進行考核，實施CIMS工程后，作業(yè)執(zhí)行以及成本動因相關(guān)的數(shù)據(jù)能夠采集獲取，在計算上也不存在問題，故這樣設計。在生產(chǎn)領(lǐng)域成本控制主要是控制廢品產(chǎn)生，在非生產(chǎn)領(lǐng)域成本節(jié)約是成本管理重點。    檢驗作業(yè)是與檢驗相關(guān)的作業(yè)的總稱，都是檢驗室的工作。因為單檢、批量檢驗和專項檢驗都沒有直接的組織機構(gòu)，檢驗作業(yè)直接針對檢驗室，便于考核分析檢驗方面的成本。根據(jù)三種作業(yè)在檢驗工作中的比重把檢驗作業(yè)的成本分配到三種單檢、批量檢驗、專項檢驗作業(yè)。工藝作業(yè)也采取同樣的處理方法。如圖表3： 

17、;   檢驗作業(yè)工藝作業(yè)單檢工作中心J1工作中心J2工作中心J3。精加工作業(yè)工作中心C1工作中心C2工作中心C3。粗加工作業(yè)非加工作業(yè)工藝更改廢品處理抽檢專項檢驗生產(chǎn)準備工藝編制數(shù)控編程及維護管理作業(yè)單元層次作業(yè)批量層次作業(yè)產(chǎn)品層次作業(yè)支持層次作業(yè)2、資源設計  企業(yè)目前的賬戶設置包括：生產(chǎn)成本直接生產(chǎn)成本、制造費用兩個賬戶沒有輔助生產(chǎn)賬戶。相對于傳統(tǒng)成本，直接材料仍然應該直接計入產(chǎn)品成本，而人工是各種作業(yè)完成的必要條件，需要計入各種作業(yè)中。人工工時數(shù)據(jù)是資源和作業(yè)分配的重要成本動因，制造費用在傳統(tǒng)成本下是產(chǎn)品成本的重要組成部分，在作業(yè)成本法下

18、，應重點關(guān)注傳統(tǒng)成本下的制造費用，根據(jù)各項費用的實際用途分配到作業(yè)。根據(jù)作業(yè)定義的情況以及資源的處理原則，確定了以下資源項目。圖表4：名稱成本動因處理直接材料無直接動因（按實際使用情況分配）外協(xié)費用無動力用電設備功率X設備使用時間直接記入“設備費用”賬戶財產(chǎn)保險費用按設備投保時現(xiàn)值按比例分配到各設備1記入“設備費用”賬戶(分錄到各工作中心)設備折舊直接分配到工作中心記入“設備費用”賬戶(分錄到各工作中心)設備保養(yǎng)修理費用設備數(shù)量記入“設備費用”賬戶(分錄到各工作中心)設備維護費用等（包括待攤預提費用）按照設備現(xiàn)值按比例分配到各臺設備記入“設備費用”賬戶(分錄到各工作中心)機物料消耗按照設備使用

19、時間分配到各臺設備記入“設備費用”賬戶職工福利、失業(yè)基金、養(yǎng)老基金、住房基金、勞保費用、降溫費用直接計入按人數(shù)全部分配到“人工費用”賬戶工資直接計入分配到“人工費用”賬戶照明電力直接計入全部計入“廠房費用”廠房折舊直接計入全部計入“廠房費用”取暖費用直接計入全部計入“廠房費用”電話費、辦公差旅費用、 直接計入全部計入“車間管理費用”其它費用直接計入全部計入“車間管理費用”工裝費用（包括采購）直接計入直接計入到“生產(chǎn)準備”作業(yè)工裝庫存管理費用直接計入直接計入到“生產(chǎn)準備”作業(yè)設備費用賬戶針對各臺設備費用歸入對應的工作中心作業(yè)中人工費用賬戶按人數(shù)分配到各作業(yè)廠房費用按面積分配到作業(yè)設備原值固定不變

20、，可以轉(zhuǎn)化成固定的百分比。從而不需要動因數(shù)據(jù)采集。圖表5：設備維護費用工業(yè)電力財產(chǎn)保險費用設備折舊機物料消耗個人福利失業(yè)基金養(yǎng)老基金住房基金勞保費用降溫費用工資普通電力電話辦公等費用工程庫存管理取暖費用廠房折舊工程費用（包括采購）其他費用外協(xié)設備費用直接材料人工費用管理費用廠房費用工程費用圖表4是資源設計，圖表5是核算體系的資源設計。資源分為兩個層次，其中有關(guān)設備費用要求各項費用按照工作中心分錄，能夠直接追溯到工作中心，財產(chǎn)保險費用主要是設備保險費用，按照設備價值分攤到各個設備，動力用電等據(jù)各個設備的功率以及加工工時分攤到設備，設備折舊原來采用整體折舊方法，現(xiàn)在根據(jù)各個設備現(xiàn)值分別設備折舊。設

21、備保養(yǎng)修理費用是為了保障整過生產(chǎn)正常進行，因此把設備保養(yǎng)維護費用按照設備數(shù)量分配到各個工作中心。工作中心是在MIS系統(tǒng)中定義的加工單位，通常是由具有相同加工特征的設備組成。MIS系統(tǒng)中的計劃調(diào)度模塊以工作中心作為任務分派單位，因此這里的設備相關(guān)費用按照工作中心歸集。 企業(yè)把工具庫和材料庫統(tǒng)一到一個庫存中，材料和成品管理工作很少，通常原料由外商根據(jù)訂單供應，而產(chǎn)成品完成后直接發(fā)送給外商客戶。工具室中的主要職能是保證生產(chǎn)中對于工裝的需求。因為根據(jù)生產(chǎn)特點，主要使用通用工裝，很少自制，這與生產(chǎn)準備掛鉤，把工裝相關(guān)的采購費用、保管費用以及本身的價值都通過工裝準備作業(yè)（工裝使用）分配到生產(chǎn)批號

22、。這里沒有考慮更細致的情況：某些批次由于量大可能是用兩套工裝，某些批的工裝需求較其他批次數(shù)量大。且數(shù)據(jù)難以采集，因此這里直接分配到工裝管理作業(yè)。工裝的折舊全部歸入到工裝準備作業(yè)中。 除工資外，把其他按照人頭發(fā)放的費用都歸集到人工費用。這方面的費用包括：福利費用、勞保、個人保險費用、以及夏天發(fā)的降溫費用。各種費用通過個作業(yè)消耗的人數(shù)分配到作業(yè)中。     其它費用相關(guān)性較多的是與廠房有關(guān)的費用：這方面的費用包括主要是照明用的電力，取暖費用和廠房折舊、計提廠房維修費用等等，通過各作業(yè)占用面積分配該項費用。     外協(xié)

23、費用主要是熱處理費用，也包括零星的加工外協(xié)，統(tǒng)一按照熱處理對待。這項費用按照處理次數(shù)歸集到各個批次。     其它的費用都是與生產(chǎn)無直接關(guān)系的費用，如電話費差旅費用，以及辦公費用等都計入管理費用，面向所有成本對象（批卡）分配。對于其他的成本處理,主要分成一下幾個部分:產(chǎn)品作業(yè)成本：產(chǎn)品作業(yè)受益對象是所有產(chǎn)品，而企業(yè)不能確定一種產(chǎn)品能生產(chǎn)多長時間，尤其在這種轉(zhuǎn)包加工生產(chǎn)中。工作中心的生產(chǎn)100多個品種，有的零件訂貨多，而有的零件訂貨很少。為了統(tǒng)一處理，按照穩(wěn)健的會計原則，當期的產(chǎn)品作業(yè)成本全部向當期的產(chǎn)品分配，不在多個會計期間攤銷。     完工產(chǎn)品：批卡的生產(chǎn)可能跨越多個會計期間，完工的產(chǎn)品按照成本轉(zhuǎn)入