機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計說明書

1、.機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計說明書目錄一、概述1.1 機床課程設(shè)計的目的 1.2 車床的規(guī)格系列和用處.1.3 操作性能要求 .二、參數(shù)的擬定2.1 主電機的選擇 .2.2 確定轉(zhuǎn)速范圍 .三、傳動設(shè)計3.1 傳動結(jié)構(gòu)式 、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 .確定傳動組及各傳動組中傳動副的數(shù)目.傳動式的擬定 結(jié)構(gòu)式的擬定 3.2轉(zhuǎn)速圖的擬定 .四、傳動件的估算4.1 三角帶傳動的計算 .4.2 傳動軸的估算 .傳動軸直徑的估算 .專業(yè)資料 .4.3 齒輪齒數(shù)的確定和模數(shù)的計算齒 輪 齒 數(shù) 的 確 定 齒輪模數(shù)的計算 齒寬的確定 4.4帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 五、動力設(shè)計5.1 主軸剛度驗算選定前端懸伸量C.主軸支承跨距L

2、的確定 計算 C 點撓度 5.2 齒輪校驗 .六、結(jié)構(gòu)設(shè)計及說明6.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容 、技術(shù)要求和方案 .6.2 展開圖及其布置 .6.3 齒輪塊設(shè)計 .其他問題 6.4 主軸組件設(shè)計 .七、總結(jié) .專業(yè)資料 .第一章 概述一. 機械制造裝備課程設(shè)計的目的機械制造裝備課程設(shè)計是在學(xué)生學(xué)完 機械制造裝備設(shè)計 課及其它先行課程之后進行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié) ，是學(xué)生進行設(shè)計工作的基本訓(xùn)練 。目的在于 ：1、 通過機床主傳動系統(tǒng)的機械變速機構(gòu)設(shè)計 ，使學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想和掌握機床設(shè)計的基本方法 ；2、鞏固和加深所學(xué)理論知識，擴大知識面 ，并運用所學(xué)理論分析和解決設(shè)計工作中的具體問題；3、 通過機械制

3、造裝備課程設(shè)計 ，使學(xué)生在擬訂機床主傳動機構(gòu)、機床的構(gòu)造設(shè)計 、各種方案的設(shè)計 、零件的計算 、編寫技術(shù)文件和設(shè)計思想的表達等方面 ，得到綜合性的基本訓(xùn)練；4、 熟悉有關(guān)標準 、手冊和參考資料的運用 ，以培養(yǎng)具有初步的結(jié)構(gòu)分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算的能力 。二設(shè)計題目 ：通用機床主傳動系統(tǒng)的變速箱部件設(shè)計。主要技術(shù)參數(shù) ：1. 電動機功率 ：7.5kw2. 電動機轉(zhuǎn)速 ：1450r/min3. 主軸最低轉(zhuǎn)速 ：20r/min4. 公比 ：1.265. 轉(zhuǎn)速級數(shù) ；83.設(shè)計要求 ：3.1 運動設(shè)計 ：學(xué)生根據(jù)設(shè)計任務(wù)書所給定的參數(shù)和設(shè)計要求，在明確所設(shè)計機.專業(yè)資料 .床用途及主要技術(shù)性能的基礎(chǔ)上 ，

4、擬訂結(jié)構(gòu)網(wǎng) 、轉(zhuǎn)速圖 ，確定齒輪齒數(shù)，并核算主軸轉(zhuǎn)速誤差 ，畫出傳動系統(tǒng)圖 。3.2 動力設(shè)計 ：根據(jù)給定電動機功率，計算主要零件的尺寸，選擇材料 ，驗算主要傳動件的應(yīng)力 、變形以及壽命等 ，是否在允許的范圍內(nèi) 。3.3 機構(gòu)設(shè)計將運動設(shè)計所確定的機床主傳動系統(tǒng) （其中包括傳動軸系 、變速機構(gòu)、主軸組件 、換向、制動、操縱機構(gòu) 、潤滑密封等 ）布置在展開圖和截面圖內(nèi) ，一般要完成零號圖紙 1 張。3.4 編寫設(shè)計計算說明書一份第二章參數(shù)擬定2.1 選擇電動機由設(shè)計題目知p=7.5kw, 電動機轉(zhuǎn)速n=1450r/min,則由機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 中附表 9-1 ，應(yīng)選取 Y132s2-4 型號

5、電動機電動機轉(zhuǎn)速 （r/min ）電動機型號額定功率 /kw同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速Y132s2-47.5kw150014402.2 確定轉(zhuǎn)速范圍 ；由設(shè)計條件知 ：公比 =1.26主軸最低轉(zhuǎn)速 n=20r/min轉(zhuǎn)速級數(shù) z=8.專業(yè)資料 .轉(zhuǎn)速范圍 Rn=Nmax/Nmin=由上式可計算得Rn=5.04最高轉(zhuǎn)速 Nmax=100.8r/min取最高轉(zhuǎn)速 Nmax=110r/min第三章傳動設(shè)計3.1 傳動結(jié)構(gòu)式 、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 ：確定傳動組及各傳動組中傳動副的數(shù)目級數(shù)為Z 的傳動系統(tǒng)由若干個順序的傳動組組成，各傳動組分別有 Z 、 Z 、個傳動副 。傳動副中由于結(jié)構(gòu)的限制以2 或 3 為合適，即變

6、速級數(shù) Z 應(yīng)為 2和 3 的因子： Zab 只有以下一種方案 ：8=2x2x2結(jié)構(gòu)式的擬定按照傳動比的擬定原則，8 級轉(zhuǎn)速級數(shù)可以分成8=2x2x2的形式。其中有三種擴大方案 ：(a) 8=xx(b) 8=xx(c)8=xx(d)8=xx(d)8=xx(e)8=xx從電動機到主軸主要為降速傳動，若使傳動副較多的傳動組放在較接近電動機處可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些 ，節(jié)省材料 ，也就是滿足傳動副前多后少的原則 ，因此取確定結(jié)構(gòu)式 12 3 22方案。在降速傳動中 ，防止齒輪直徑過大而使徑向尺寸常限制最小傳動比imin1 ；在升速時為防止產(chǎn)生過大4的噪音和震動常限制最大轉(zhuǎn)速比i m ax2

7、 。在主傳動鏈任一傳動組的最大變速范.專業(yè)資料 .圍 Rmaximax i min8 10 。 在設(shè)計時必須保證中間傳動軸的變速范圍最小根據(jù)確定擴大順序的原則又可確定最佳結(jié)構(gòu)式為：8=xx.3.2 轉(zhuǎn)速圖的擬定由最低轉(zhuǎn)速 Nmin=20r/min最高轉(zhuǎn)速 Nmax=110r/min公比 =1.26可計算出各級轉(zhuǎn)速分別為：20r/min,25.2r/min,31.75r/min,40r/min,50r/min,63.5r/min,80r/min,110r/min.由此可作出轉(zhuǎn)速圖如下所示：電動機軸 1軸 2軸 3軸 4圖 1 正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速圖四、傳動件的估算4.1 三角帶傳動設(shè)計三角帶傳動中 ，軸間距

8、 A 可以加大 。由于是摩擦傳遞 ，帶與輪槽間.專業(yè)資料 .會有打滑 ，宜可緩和沖擊及隔離振動 ，使傳動平穩(wěn) 。帶輪結(jié)構(gòu)簡單 ，但尺寸大 ，機床中常用作電機輸出軸的定比傳動 。(1)選擇三角帶的型號根據(jù)公式 ： PcaK aP1.15.56.05KW=式中 P- 電動機額定功率Ka - 工作情況系數(shù)查機械設(shè)計 圖 8-11 因此選擇 A 型帶(2)確定帶輪的計算直徑D ， D帶輪的直徑越小帶的彎曲應(yīng)力就越大。為提高帶的壽命 ，小帶輪的直徑 D 不宜過小 ，即 DDmin 機械設(shè)計 查表 8-6 和表 8-8 確定小帶輪的基準直徑=112mm由公式 D2n1D1 1n2式中：n -小帶輪轉(zhuǎn)速 ， n -大帶輪轉(zhuǎn)速 ，-帶的滑動系數(shù) ，一般取 0.02。小帶輪轉(zhuǎn)速=1440r/min因為大小帶輪的傳動比為1/=0.5大帶輪轉(zhuǎn)速=720r/min大帶輪的基準直徑=224mm(3)確定三角帶速度.專業(yè)資料 .按公式 V=Dn/60x1000=8.4m/s(4)初定中心距帶輪的中心距 ，通常根據(jù)機床的總體布局初步選定，一般可在下列范圍內(nèi)選取 ： 根據(jù)經(jīng)驗公式 0.7 D1 D2A0 2D1D2 mm ，取A0 =600mm.(5)三角帶的計算基準