數(shù)控銑床加工中心實操課程標準

1、 數(shù)控銑床操作與編程課程標準1.課程說明課程名稱：數(shù)控銑床操作與編程課程管理部門：模具組參考學(xué)時：8/240課程代碼：適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)及專業(yè)群學(xué)生應(yīng)具備的基礎(chǔ)：掌握機械制圖、公差金屬材料熱處理及UG建模方面的基本知識，具有一定的鉗工技能及零件普通銑削加工能力，同時還應(yīng)具有一定的計算機操作能力、語言表達能力。2.課程性質(zhì)與作用本課程屬于模具數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系中的終端專業(yè)課程之一，是對機械制圖與測繪、簡單零件手工制作、零件的普通銑磨加工等前修課程的綜合應(yīng)用，通過本課程學(xué)習(xí)，促使學(xué)生掌握數(shù)控銑/加工中心相關(guān)工藝及編程知識，并具有一定的實踐技能，為后續(xù)計算機輔助制造等課程打下堅實基礎(chǔ)，同時促使

2、學(xué)生形成零件生產(chǎn)所需的職業(yè)素養(yǎng)。本課程以培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控銑/加工中心機床操作，掌握數(shù)控銑削程序編制基本知識、掌握數(shù)控銑削工藝設(shè)計，并能運用所學(xué)知識分析解決實際問題的高技能人才為目標，是針對企業(yè)數(shù)控加工崗位需求而設(shè)置一門數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程。3.課程設(shè)計思路課程通過企業(yè)實踐專家的工作分析會，開發(fā)了AMF課程設(shè)計思想(見下圖)，以“學(xué)徒工（Apprentice）技術(shù)工（Mechanic）班組長（Foreman）”職業(yè)成長過程為主線，遵循學(xué)生的認知發(fā)展規(guī)律來重構(gòu)教學(xué)內(nèi)容，針對汽配企業(yè)真實工作任務(wù)要求來設(shè)計學(xué)習(xí)項目，如圖4-2所示。圖4-24.課程教學(xué)目標通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生能對中等復(fù)雜零件圖進行數(shù)

3、控銑削加工工藝設(shè)計，能熟練編寫數(shù)控銑削加工程序，并能熟練的操作數(shù)控銑/加工中心機床對零件進行合理、有效的加工，對數(shù)控銑削加工具有一定的創(chuàng)新思維能力。同時培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的方法能力，培養(yǎng)學(xué)生與人合作、交流的社會能力。4.1 專業(yè)能力目標（1）學(xué)生能規(guī)范的進行數(shù)控銑床保養(yǎng)和日常維護。（2）學(xué)生能根據(jù)零件圖加工要求，編寫合理的加工工藝及程序，并能進行程序調(diào)試。（3）學(xué)生能根據(jù)加工材料特性、圖形結(jié)構(gòu)正確選擇刀具。（4）學(xué)生能熟練地操作機床，并能加工合格零件。（5）學(xué)生能正確對典型刀具進行刃磨。（6）學(xué)生能正確理解零件加工質(zhì)量、效率的相互關(guān)系，并具有良好的質(zhì)量效率意識。4.2 方法能力目標（1

4、）學(xué)生能通過多種途徑、運用多種手段收集完成工作任務(wù)所需要的信息，并對信息進行整理和分析。（2）能夠制訂合理的工作計劃并組織實施。（3）能夠正確評估加工方案和加工程序的合理性與可行性。（4）能獨立對零件加工結(jié)果進行檢查和評估。4.3 社會能力目標（1）能執(zhí)行與職業(yè)活動相關(guān)的保證工作安全和防止意外的規(guī)章制度。（2）養(yǎng)成對工作主動性和積極參與性。（3）能夠通過認真細致地觀察，發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題。（4）能與他人進行交流和溝通，有較強的團隊協(xié)作精神。5.教學(xué)內(nèi)容和要求表4-8 教學(xué)內(nèi)容和要求學(xué)習(xí)項目子項目學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)內(nèi)容參考學(xué)時1.零件單項結(jié)構(gòu)加工訓(xùn)練1.1平面銑削1.學(xué)生能正確操作數(shù)控銑床，掌握對相

5、關(guān)加工程序指令的應(yīng)用2.學(xué)生能根據(jù)零件平面結(jié)構(gòu)特點，合理地制訂平面銑削加工工藝方案3.學(xué)生能根據(jù)已有的加工方案編寫平面銑削NC程序，并完成相應(yīng)的調(diào)試工作4.學(xué)生能正確實施平面銑削加工，并能根據(jù)加工要求精確控制尺寸1.平面銑削所用刀具類型及其選用，合理確定加工工藝參數(shù)2.掌握平面銑削相關(guān)的程序指令，如M00M09/M30，F(xiàn)（G94/G95）、S、T、G0/G1、G90/G91、G54G59、G17G19、G20/G21/G70/G713.數(shù)控銑床的基本操作技能4.數(shù)控銑床的安全生產(chǎn)及日常維護相關(guān)知識5.正確使用工量具等技能481.2零件外形輪廓銑削1.學(xué)生能正確制訂零件外形銑削的加工工藝2.學(xué)

6、生基本掌握與零件外形銑削相關(guān)的程序指令，并能根據(jù)加工工藝方案正確編寫零件加工程序3.學(xué)生基本掌握零件外形輪廓尺寸控制方法，并能正確進行零件外廓尺寸控制1.輪廓銑削的加工工藝方法及刀、量具的選擇2.掌握外形輪廓銑削相關(guān)的程序指令，如G02/G03，G41/G42，倒圓/倒角，子程序，CFTCP/CFC，（G900/G901），G451/G450，G64/G603.數(shù)控銑床的基本操作技能4.數(shù)控銑床的安全生產(chǎn)及日常維護相關(guān)知識5.正確使用工量具等技能481.3槽、內(nèi)腔銑削1.學(xué)生能正確制訂槽、型腔結(jié)構(gòu)零件的加工工藝2.學(xué)生在熟練應(yīng)用前述程序指令的基礎(chǔ)上，熟悉與槽加工有關(guān)的指令，并能根據(jù)加工工藝方案

7、正確編寫型腔零件加工程序3.學(xué)生基本掌握零件槽的尺寸控制方法，并能正確進行零件槽尺寸控制4.學(xué)生能正確使用內(nèi)測千分尺等量具5.學(xué)生進一步理解“六步法”工作方法，操作技能及工藝能力顯著增強。1.槽、型腔銑削的加工工藝方法及刀、量具的選擇2.掌握槽銑削相關(guān)的程序指令，如G02/G03螺旋下刀，偏移/旋轉(zhuǎn)；G43/G44/G493.掌握加工中心換刀操作技能，正確使用刀具長度補償指令4.內(nèi)測千分尺等量具的使用241.4孔結(jié)構(gòu)加工1.學(xué)生基本掌握孔加工刀具及工藝方法；能正確制訂孔的加工工藝2.學(xué)生能進行鉆頭等常用孔加工刀具的刃磨3.學(xué)生基本掌握與孔加工相關(guān)的程序指令，能根據(jù)孔加工工藝編制孔的加工程序，并

8、完成程序調(diào)試4.學(xué)生能正確進行孔加工操作，并能對孔的尺寸進行控制。1.孔加工工藝方法及刀、量具的選擇2.掌握孔加工相關(guān)的程序指令，G81/G82/CYCLE81/CYCLE82，G83/G73 CYCLE83，G80，G98/G99，HOLE1，HOLE2，MCALL/3.掌握內(nèi)徑量表等孔結(jié)構(gòu)量具的使用302.零件生產(chǎn)1.通過生產(chǎn)實踐，學(xué)生將進一步提高數(shù)控銑、加工中心操作技能2.認識和使用一批生產(chǎn)用刀具、夾具及量具3.掌握提高生產(chǎn)效率的思路及方法，并通過解決生產(chǎn)實際問題，積累一定的加工經(jīng)驗1.組織學(xué)生參與零件生產(chǎn)活動，進一步提高數(shù)控銑、加工中心操作技能2.介紹一批生產(chǎn)用刀具、夾具及量具3.通過

9、零件生產(chǎn)，引導(dǎo)學(xué)生獨立解決生產(chǎn)實際問題，積累一定的加工經(jīng)驗603.零件試制1.學(xué)生通過零件試制學(xué)習(xí)項目，讓學(xué)生接觸更多更復(fù)雜的零件，按企業(yè)要求制訂加工工藝，進一步增強其工藝能力2.通過分組實施零件試制工作任務(wù)，提高學(xué)生的工作組織、團隊協(xié)作能力通過學(xué)生分組，各小組制訂一份來自生產(chǎn)一線復(fù)雜零件的加工工藝，并能進行首件加工，完善其加工工藝方案。306.實施建議6.1教學(xué)建議（1）在教學(xué)過程中，注重加強學(xué)生學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)。盡可能創(chuàng)設(shè)工作和學(xué)習(xí)項目，學(xué)生的學(xué)習(xí)以行動為過程，以完成職業(yè)崗位的學(xué)習(xí)任務(wù)為目標，在自我建構(gòu)的過程中獲取知識，掌握技能。（2）根據(jù)教學(xué)內(nèi)容特點，將理論授課融入實踐教學(xué)當(dāng)中，教學(xué)過程中

10、將采用多媒體課堂講授法、現(xiàn)場演示教學(xué)、小組討論、微格教學(xué)等方法。（3）充分利用虛擬技術(shù)等先進教育技術(shù)開展教學(xué)，確?；A(chǔ)訓(xùn)練高效安全進行。（4）建議結(jié)合生產(chǎn)實踐開展教學(xué)，采用“六步法”教學(xué)流程實施本課程教學(xué)，如圖4-3所示。圖4-36.2教學(xué)評價（1）教學(xué)評價的原則及方法本課程的教學(xué)評價應(yīng)遵循鑒定性評價和過程性評價相結(jié)合的原則，采用“334”考核方式。即：職業(yè)素養(yǎng)考核（30%）：以教師在平時課堂對學(xué)生的課堂紀律、行為態(tài)度等方面觀察為依據(jù)得出成績。平時技能考核（30%）：以每一個學(xué)習(xí)項目實施作載體，依該小組上交的教學(xué)文件中對該項目的自評、組間互評、教師檢查三者平均值得出成績。期末技能測試（40%）

11、：以學(xué)生理論面試分和期末獨立實操完成的零件情況（零件加工過程及測量結(jié)果）得出成績。（2）教學(xué)評價的內(nèi)容及標準表4-9 評價內(nèi)容及標準考核分類考核項目考核指標權(quán)重職業(yè)素養(yǎng)考核考勤與著裝不遲到、不早退，不曠課，規(guī)范著裝5課堂紀律遵守課堂紀律，服從安排5職業(yè)行為（生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理）符合5S（清潔、清理、整頓、標準、素養(yǎng)）管理規(guī)定5行為態(tài)度在實訓(xùn)過程中能積極主動，互助合作，實事求是，并進行安全操作5語言表達能清楚流利陳述工藝方法、加工過程5方法能力能分析出現(xiàn)的問題并提出解決方案5小計30平時技能考核加工工藝零件加工工藝實施性強，完成時間少8加工程序編寫程序正確，加工效率高7加工質(zhì)量加工尺寸合格，表面

12、質(zhì)量高7加工流程加工步驟銜接緊湊，操作動作規(guī)范嫻熟8小計30期末技能測試零件加工時間完成時間少2零件加工工藝零件加工工藝實施性強5零件加工精度各項尺寸、形位檢測指標合格10加工流程加工步驟銜接緊湊，操作動作規(guī)范嫻熟5零件表面質(zhì)量表面質(zhì)量高5安全操作操機過程中不發(fā)生安全生產(chǎn)事件3理論考試10小計40總計1007.教學(xué)條件7.1設(shè)備設(shè)施條件（1）仿真課能滿足學(xué)生每人一臺計算機，計算機內(nèi)配裝數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件；機房內(nèi)配有白板。（2）理論課能在車間中配備多媒體教室（投影機、電腦、擴音設(shè)備等）。（3）實踐課實訓(xùn)按“教室+車間”模式布置，具有“車間里面有教室，教室旁邊有實訓(xùn)設(shè)備”的環(huán)境特點，完全滿足本課程“教學(xué)做一體化”教學(xué)要求。學(xué)生3-4人為一組需配備XK714數(shù)控銑床1臺及配套計算機。7.2任課教師條件（1）專任教師：應(yīng)具有高校教師資格，本科以上學(xué)歷且有數(shù)控銑工高級工職業(yè)資格技能。（2）兼職教師：必須具有所承擔(dān)教學(xué)任務(wù)的業(yè)務(wù)能力和教學(xué)水平，應(yīng)具專科以上學(xué)歷和數(shù)控銑工高級工職業(yè)資格技能，有企業(yè)數(shù)控銑削加工相關(guān)工作經(jīng)歷5年以上。7.3教材要求 為了確保一體化教學(xué)的實施，因地制宜地開展教學(xué)工作，教材要充分考慮我院畢