[其它模板]軋制復(fù)習(xí)ppt課件

1、2.3.2. 坯料加熱 目的：降低抗力，進(jìn)步塑性； 加熱制度加熱制度：溫度：由合金相圖、塑性圖、再結(jié)晶圖 共同確定； 速度：由加熱爐、金屬導(dǎo)熱性、消費(fèi)效 率、加熱質(zhì)量等決定； 時間：由加熱爐、消費(fèi)才能、加熱質(zhì)量等決定； 小時產(chǎn)量 坯料加熱可能產(chǎn)生的缺陷：過碳、過熱、過燒等。工藝制定原那么：高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。上頁上頁下頁下頁返回返回2.1.3. 中厚板軋機(jī)布置：中厚板軋機(jī)布置： 重點(diǎn)，掌握 單機(jī)座布置：在一架軋機(jī)上，完成從原料到成品軋制； 缺點(diǎn)：產(chǎn)量低；外表質(zhì)量差； 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，投資少，效益快； 應(yīng)用：消費(fèi)質(zhì)量要求不高的中板； 雙機(jī)架布置：占主導(dǎo)地位 橫列式鋼板橫移易劃傷、換輥困難，已

2、不用； 縱列式：前一機(jī)架粗軋，后一機(jī)架精軋四輥； 優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高，外表質(zhì)量好，尺寸精度高，板型好， 延長軋輥壽命，減小換輥次數(shù)； 多機(jī)架連續(xù)式或半連續(xù)式布置： 應(yīng)用：消費(fèi)厚度達(dá)25mm的中厚帶卷，是一種高效中厚板軋機(jī)； 特點(diǎn)：板寬不大；不需保溫。軋機(jī)有那些：軋機(jī)有那些：二輥可逆軋機(jī)，三輥勞特軋機(jī)，四輥可逆軋機(jī)，萬能軋機(jī)，爐卷軋機(jī)上頁上頁下頁下頁返回返回兩個階段：粗軋、精軋粗軋、精軋。展寬軋制有哪些方法： 全縱軋全縱軋、縱橫軋、全橫軋、縱橫軋、全橫軋、角軋縱軋角軋縱軋軋制速度：梯形速度圖梯形速度圖可逆式，軋件較長，軋制時間較 長；如圖3-4所示三角形速度圖三角形速度圖可逆式，軋件較短，軋制時間較短

3、；上頁上頁下頁下頁返回返回3.1. 冷軋板帶鋼的特點(diǎn)： 熱軋?zhí)攸c(diǎn)：變形抗力小，軋制力小，能耗低； 加熱不均，性能不均，厚度不均。板形不佳； 加熱嚴(yán)重氧化，鐵皮多，成材率低，外表質(zhì)量差； 冷軋的特點(diǎn)：不存在加熱，尺寸精度高，性能 好； 沒有氧化、燒損，外表質(zhì)量好； 可獲得熱軋無法得到的極薄帶材0.001mm; 機(jī)械性能、工藝性能好；全連續(xù)，消費(fèi)率高；3.1.1 冷軋工藝特點(diǎn)：重點(diǎn)，掌握 3.1.1.1 加工硬化加工硬化：1產(chǎn)生原因：略； 2危害：變形抗力 ，軋制力 ，能耗 ； 塑性 ，脆性、邊裂 ； 3消除措施：中間退火處理； 軋程設(shè)計(jì)軋程設(shè)計(jì)：軋程就是每次軟化處理前完成的軋制工作；上頁上頁下頁

4、下頁返回返回第三章 冷軋板帶材消費(fèi)3.1.1.2 工藝?yán)鋮s和光滑：工藝?yán)鋮s和光滑：冷軋 變形熱 輥面溫度 輥面淬火層硬度 潤滑齊油膜破裂 摩擦熱 軋件溫度 尺寸偏差 ，板形1工藝?yán)鋮s； 目的：冷軋時產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件、軋輥溫度升 高，冷卻可以降低它們的溫度； 冷卻劑：水：較理想的冷卻劑，比熱大，吸熱率高，本錢低； 應(yīng)用較廣； 油：冷卻才能差些；只有特殊軋機(jī)20輥箔材軋機(jī)工藝 光滑與軋輥軸承光滑共用一種光滑劑，才全部用油冷； 方法：高壓空氣將冷卻液霧化本身溫度下降，吸熱才能進(jìn)步； 軋后溫度：130150；影響輥型、光滑劑效率；上頁上頁下頁下頁返回返回 2工藝光滑： 目的：減小摩擦，減

5、小軋制力；防止金屬粘輥；吸收熱量； 光滑劑：天然油，效果好；有動、植物油； 礦物油，有機(jī)油、汽油； 乳化液：水與少量油的乳化混合物，可以循使用；3.1.1.3張力軋制張力軋制：軋件變形是在一定的前后張力作用下實(shí)現(xiàn)的軋制； 作用：防止帶材跑偏； 使帶材保持平直和良好板形； 降低軋制力，進(jìn)步軋薄才能； 適當(dāng)降低主電機(jī)的負(fù)荷； 張力：上頁上頁下頁下頁返回返回ttdtlEqq000abl0一般：q = 0.10.6s；開卷：q = 0.10.2kg/mm2；收卷：q = 35kg/mm2；軋鋼工藝學(xué)的兩個任務(wù)：熟悉 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量、原料條件確定消費(fèi)方案、選用軋機(jī)、輔 助設(shè)備類型及布置方式，制定消費(fèi)

6、工藝流程； 確定軋制工藝制度確定軋制工藝制度：變形制度壓下制度、溫度制度、速度制度、張力制度、輥型制度等； 板形板形：板帶材的平直度，即指板帶材有無波浪、瓢曲、旁彎等缺陷； 取決于沿軋件寬向的縱向延伸的均勻性；薄板坯薄板坯：就是指普通連鑄機(jī)難以消費(fèi)的厚度在60mm或80mm以下 的可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯；一般認(rèn)為：厚度在1060mm為最正確薄板坯；因?yàn)椋嚎杀ＷC質(zhì)量、產(chǎn)量，便于煉鋼、連鑄與軋鋼消費(fèi)才能的匹配， 直接進(jìn)入精軋機(jī)組制成成品；上頁上頁下頁下頁返回返回第四章 板帶鋼軋制工藝制度確實(shí)定5.2.3. 板形良好的條件：難點(diǎn)、重點(diǎn)，掌握板凸度一定寬向壓下均勻：橫斷面各點(diǎn)的延伸率或

7、壓縮率根本相等；如圖16-8所示；hhHhhhHhHhHhHzzzz板凸度式中：z、hz-成品板的厚度差及厚度；可見：要保證板形良好，就要使板帶軋前的厚差與軋后的厚差之比等于延伸 系數(shù)或軋前板凸度與軋后板凸度相等。上頁上頁下頁下頁返回返回此方程表示成曲線此方程表示成曲線，如圖16-9所示；理論要求：各道次的軋制力P與軋后厚度值應(yīng)根本上落在該直線上 即板凸度一定就能保證板形良好；實(shí)際要求：粗軋時，P、h值應(yīng)落在陰影區(qū)域內(nèi)； 精軋時一般應(yīng)收斂到直線上；意義：可知為保證變形均勻或板形良好，P應(yīng)隨h的減小而減小， 軋輥撓度就會減小，那么板厚精度逐道次進(jìn)步；上頁上頁下頁下頁返回返回5.1.5. 輥型調(diào)整

8、輥型調(diào)整與控制：參考參考?軋鋼設(shè)備軋鋼設(shè)備?內(nèi)容內(nèi)容5.1.5.1. 按輥型變化安排產(chǎn)品規(guī)格： 新?lián)Q輥初期換輥期：輥身外表溫度高，安排易軋低碳鋼， 規(guī)格厚、窄的板帶； 穩(wěn)軋期：安排難軋產(chǎn)品，規(guī)格較薄、寬的板帶； 軋輥磨損嚴(yán)重期：安排易軋產(chǎn)品；5.1.5.2. 調(diào)溫控制法：人為地向向軋輥某部位進(jìn)展冷卻或供熱，改變輥 溫的分布，以到達(dá)控制輥型的目的； 分布冷卻法：沿軋輥軸向進(jìn)展分段噴射不同流量的冷卻水 注：不用于高速連機(jī)；5.1.5.3.調(diào)壓下量法：略。5.1.5.4. 液壓彎輥控制法：利用液壓缸施加壓力使軋輥產(chǎn)生附加反向彎 曲，以消除或減小因軋制力、溫度等因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形 狀的變化，以保

9、證消費(fèi)出高精度的產(chǎn)品；1特點(diǎn)：反響迅速，及時有效地控制板形；大大增加了各零部件的載荷；2方法：彎曲工作輥、彎曲支承輥； 正彎、負(fù)彎；上頁上頁下頁下頁返回返回2.1. 鋼管加工根本過程：1坯料準(zhǔn)備：有管坯入庫、切斷、剝皮修磨、擦傷檢查、外表處 理酸洗、冷定心等；2管坯加熱：環(huán)形 爐或斜底爐加熱后熱定心機(jī)定心；3穿孔：將實(shí)心管坯制作成空心毛管； 要求：毛管內(nèi)外外表質(zhì)量、性能要均勻； 根據(jù)產(chǎn)品要求、供坯情況選擇穿 孔方法；4軋管延伸：將毛管進(jìn)一步減徑減壁成荒管； 要求：到達(dá)成品管要求的熱尺寸和均勻性；合理選擇延伸方法、工序穿孔匹配；5再加熱：第二次加熱，便于定減徑；6定減徑：精整工序，使荒管獲得成品

10、管要求的外徑熱尺寸和精度；7擴(kuò)徑：外徑400mm以上，設(shè)擴(kuò)徑機(jī)組；擴(kuò)大外徑；8精整、檢查、包裝和入庫。下頁下頁2.3. 穿孔方法：穿孔方法：2.3.1. 壓力穿孔：坯料：方坯軋坯或連鑄坯；原理：原料加熱裝入圓形模驅(qū)動沖桿沖孔；特點(diǎn)：變形小，延伸小 1.1;2.3.2. 推軋穿孔P.P.M法：特點(diǎn)：變形小，毛管短； 坯料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，不產(chǎn)生內(nèi)折； 沖頭壓力比壓力穿孔小50%左右； 消費(fèi)率高，2支/分鐘；2.3.3. 二輥斜軋穿孔：特點(diǎn)：對心性好，毛管壁厚均勻； 延伸較大，達(dá)1.254.5； 變形復(fù)雜，毛管內(nèi)外外表易產(chǎn)生和擴(kuò)大缺陷； 送進(jìn)角小于13度上頁上頁下頁下頁返回返回2.4. 軋管方法

11、軋管方法取決于軋機(jī)取決于軋機(jī)軋機(jī)有哪些軋機(jī)有哪些:自動軋管機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、 三輥軋管機(jī)阿塞爾Assel軋機(jī)、狄塞爾軋機(jī)、頂管機(jī)、周期式軋管機(jī)、 二輥斜軋擴(kuò)徑機(jī)軋管 導(dǎo)板：導(dǎo)板：導(dǎo)向，限制橫向變形上頁上頁下頁下頁返回返回12 頂頭：頂頭： 鼻部l1：對心，抑制缺陷； 穿孔錐工作錐l2： 穿孔，減壁； 均整段輾軋錐l3：均壁，平整內(nèi)外表； 反錐l4：減小毛管與頂頭接觸長度，防止后卡、劃傷內(nèi)表面3.2.5.2. 變形區(qū)參數(shù)：如圖1所示；A、輥距Bck：兩軋輥間最小間隔 ；B、導(dǎo)板距Lck：兩導(dǎo)板間最小間隔 ；C、楕圓度系數(shù)： = Lck / Bck ；D、管坯總壓下量縮徑量 Dp：E、管坯總壓下率縮

12、徑率 ：F、頂頭前壓下量Ddq ：G、頂頭前壓下率 dq：H、頂頭前輥距Bdq ：I、頂頭前伸量c；頂桿位置 y；J、毛管外擴(kuò)徑量Dk ： 毛管內(nèi)擴(kuò)徑量dk ：式中：Dp-管坯直徑；Dt-頂頭直徑； Dm-毛管直徑；135 . 02%100%100tglcBBDDBDDDDBDDckdqpdqdqdqPdqppckPp; 0; 0, 0, 0;ktmkkpmkdDddDDDD上頁上頁下頁下頁返回返回上頁上頁下頁下頁返回返回2121ycSml4l3l2l1NdmDtDPBckLck二輥斜軋穿孔變形區(qū)Dm式中：P-外推力；Q-頂頭阻力； Tx-軋輥摩擦力的軸向分量； Px-軋輥正壓力的軸向分量；

13、Ty-軋輥摩擦力的切向分量； Py-軋輥正壓力的切向分量； rd-頂前變形區(qū)內(nèi)軋輥平均半徑； ad-Py的力臂； bd-頂前平均接觸寬度； Dd-頂前平均軋輥直徑；可見：二次咬入關(guān)鍵在于切向摩擦力，在摩擦系數(shù)一定時，取 決于接觸面積頂前壓量； 可求得最小頂前壓下率dxi；見19-24式改善二次咬入條件的措施： 增加輥數(shù)；減小入口錐角；上頁上頁下頁下頁返回返回 增大輥徑、輥面摩擦系數(shù)； 進(jìn)步頂前壓下量 dq dxi ，但應(yīng) dq lj；注：頂前壓下應(yīng)滿足頂前壓下應(yīng)滿足 dxi dq lj；4.1. 管材縱軋時變形特點(diǎn)4.1.1. 縱軋三種類型：空心、長芯棒、短芯頭軋制縱軋三種類型：空心、長芯棒、

14、短芯頭軋制； 兩種咬入方式：如圖20-2所示， 毛管首先與孔型側(cè)壁點(diǎn)接觸； 毛管首先與孔型槽抵點(diǎn)接觸；4.1.2. 變形過程：1壓扁：由于毛管截面與孔型形狀不一致，造成部分點(diǎn)接觸，開場壓扁； 特點(diǎn)：斷面形狀變化，周長、壁厚不變；無延伸；2減徑：在徑向接觸應(yīng)力作用下減徑； 特點(diǎn)：平均直徑減小，延伸；壁厚或增或減；3減壁：帶芯棒或芯頭軋管的最后階段，在孔槽和芯棒組成的孔型加工下， 外徑進(jìn)一步減小，壁厚很快減薄，毛管迅速延伸； 特點(diǎn)：減徑、減壁、延伸；4. 管材縱軋?jiān)砑肮ぞ咴O(shè)計(jì)上頁上頁下頁下頁返回返回4.2.2. 孔型參數(shù)：4.2.2.1. 孔型形狀：如圖20-3所示； 二輥：橢圓形孔型、帶側(cè)壁圓

15、弧孔型、切線側(cè)壁圓孔型、圓孔型， 三輥：橢圓孔型；4.2.2.2. 孔型參數(shù)： 輥縫值：； 孔型寬度：b； 孔型高度：a； 橢圓孔型偏心距：e； 孔型頂部半徑：R；側(cè)壁斜度半徑：； 圓角半徑：r； 側(cè)壁斜度傾角：； 孔型橢圓度系數(shù)：；上頁上頁下頁下頁返回返回上頁上頁下頁下頁返回返回二輥時： cos1211cos4cos2; ;144144222222222RbaabbaabaabaRaaabe三輥時：eaRabaabeabaabbaR212212222222上頁上頁下頁下頁返回返回4.5.2.3. 變形量分配： 前三道：是變形的主要階段， S1+ S2 + S3 0.7 S ，其中 S1 =

16、0.50.7 S2因毛管尺寸變化大 ； 其余各道， Si依次減小； 舉例：九機(jī)架連續(xù)軋管機(jī) 第2到7架：槽底處壁厚：7 , 6 , 5 , 4 , 3 , 2;4070417. 02iSiSi117533317444275553666477756789:;SSSorSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSmzzzzzz上頁上頁下頁下頁返回返回討論：1減徑，同時增厚延伸： 2減徑，同時延伸，壁厚不變： 3減徑，同時減徑減壁拉斷： iiliriliiiliriliiiliriliKZKZZ,:1:2:1, 1:5 . 1:5 . 1:0 ,21, 5 . 0:2:1:1

17、 ,0, 0上頁上頁下頁下頁返回返回6.1. 概述6.1.1. 定義：在無縫鋼管消費(fèi)中，計(jì)算各軋機(jī)的變形量、軋件尺 寸、工具形狀、軋機(jī)調(diào)整參數(shù)的表格稱為軋制表；6.1.2. 意義： 軋制表是軋制鋼管的工藝過程的根底，規(guī)定了軋制每種鋼管所必 需的一切參數(shù)；軋制表是進(jìn)展鋼管消費(fèi)、操作的技術(shù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，很大程度上決定 了消費(fèi)率、質(zhì)量、工具材料能源消耗及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；6.1.3. 軋制表的內(nèi)容： 成品尺寸與技術(shù)條件查公差； 管坯規(guī)格、種類查標(biāo)準(zhǔn)； 各軋機(jī)變形量分配及中間管尺寸； 調(diào)整參數(shù)確實(shí)定； 主要工具尺寸； 校核：咬入條件、工具強(qiáng)度、主電機(jī)負(fù)荷等；6 軋制表編制上頁上頁下頁下頁返回返回6.1.4

18、. 軋制表編制原那么： 總原那么：實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗； 合理分配變形量，使得各軋機(jī)變形負(fù)荷平衡合理，保證各 軋機(jī)消費(fèi)才能互相平衡；盡量采用較少的管坯規(guī)格、最少的工具完成軋制方案；根據(jù)變形理論合理選擇各架軋機(jī)的變形制度，相應(yīng)的軋機(jī) 調(diào)整參數(shù)， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量；合理選擇坯料直徑，一般坯料與毛管直徑差在510%；根據(jù)規(guī)格、品種的工藝性能、機(jī)械性能的特點(diǎn)，調(diào)整軋制 表中選擇的參數(shù)；6.1.4. 軋制表編制方法軋制表編制方法1逆軋制次序法；2順軋制次序法；3現(xiàn)場實(shí)際計(jì)算法；上頁上頁下頁下頁返回返回7 二輥周期式冷軋管軋機(jī)7.1 過程：如圖21-6所示1管料送進(jìn)：管料送進(jìn)：軋輥位于進(jìn)程軋制的起

19、始位置-；管料送進(jìn)m值， -移至1-1；軋制錐前端由-移至1-1 ；管體內(nèi)壁與芯棒間隙；2進(jìn)程軋制：進(jìn)程軋制：軋輥向前滾軋，軋件向前滑動，軋輥前面的間隙增大；瞬時變形區(qū)由瞬時減徑區(qū)、瞬時減壁區(qū)組成，對應(yīng)圓心角分別為P、O；3轉(zhuǎn)動管體和芯棒：轉(zhuǎn)動管體和芯棒：滾軋到管體未端時，孔型稍大于管徑；將管料轉(zhuǎn)動6090度，芯棒也轉(zhuǎn)動一略小角度；軋件未端移至-；4回程軋制回軋：回程軋制回軋：軋輥從管體未端向回滾軋；因進(jìn)程軋制時有彈跳、寬展，回軋仍有3040%的減壁量；金屬仍向原延伸方向流動；上頁上頁下頁下頁返回返回3.6.4. 調(diào)整參數(shù)確實(shí)定3.6.4.1. 變形區(qū)參數(shù)： 延伸系數(shù)：ck = Fp/Fm = 1.25 5.3； 斷面收縮率： = 1- 1/ ck = 2080%； 外擴(kuò)徑量：Dk = Dm Dp 外擴(kuò)徑率： D = Dk /Dp = 38%； 壓縮帶處的壓下率： = 916%； 頂前壓下率：dq = 28%；3.6.4.2. 調(diào)整參數(shù)確實(shí)定 1參數(shù)調(diào)整標(biāo)志： 管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利； 穿孔過程穩(wěn)定，頂桿無明顯跳動； 毛管內(nèi)外外表質(zhì)量良好，毛管尺寸符合要求； 主電機(jī)負(fù)荷正常；上頁上頁下頁下頁返回返回2參數(shù)調(diào)整原那么： 軋制線必須與穿孔中心線重合或略低05mm ； 兩軋輥中心線的程