GB50184培訓(xùn)技巧 (2)

1、 國標(biāo)國標(biāo)工業(yè)金屬管道工程施工工業(yè)金屬管道工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011 GB50184-2011 培訓(xùn)培訓(xùn) Contents第二部分第二部分 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 解解 讀讀第一部分第一部分 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 概概 述述第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述一、標(biāo)準(zhǔn)修訂背景一、標(biāo)準(zhǔn)修訂背景 標(biāo)準(zhǔn)修訂 GB50184-93GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、GBJ235-82GBJ235-82工業(yè)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范管道工程施工及驗收規(guī)范。GB50235-97GB50235-97是是GBJ235-82GBJ235-82的修訂版，的

2、修訂版，GB50184-93GB50184-93仍使用仍使用 。配套標(biāo)準(zhǔn)第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述一、標(biāo)準(zhǔn)修訂背景一、標(biāo)準(zhǔn)修訂背景 標(biāo)準(zhǔn)修訂計劃 建設(shè)部建標(biāo)建設(shè)部建標(biāo)【19991999】3838號文號文修訂修訂GB50184-93GB50184-93； 建設(shè)部建標(biāo)建設(shè)部建標(biāo)【20062006】136136號文號文修訂修訂GB50235-97GB50235-97。第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述2 2、 標(biāo)準(zhǔn)修訂特點標(biāo)準(zhǔn)修訂特點 占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的比重占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的比重6% 先進性強化驗收通用性不受行業(yè)限制，通用性強。不受行業(yè)限制，通用性強。吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)高。吸收國內(nèi)外先

3、進技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)高。按照按照“驗評分離、強化驗收、完驗評分離、強化驗收、完善善手段、過程控制手段、過程控制”指導(dǎo)思想，進指導(dǎo)思想，進一一步提高施工工藝和質(zhì)量檢驗要求。步提高施工工藝和質(zhì)量檢驗要求。第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述3 3、GB50235-2010GB50235-2010修訂修訂1 1、規(guī)范名稱規(guī)范名稱調(diào)整為：工業(yè)調(diào)整為：工業(yè)金屬管道工程金屬管道工程施工規(guī)范施工規(guī)范2 2、規(guī)范章節(jié)規(guī)范章節(jié)增加：增加：2.22.2、3 3、8.58.5、9.59.5；刪除：；刪除：9 9、1010、附錄附錄B B3 3、總則總則調(diào)整：不適用調(diào)整：不適用范圍。范圍。4 4、術(shù)語術(shù)語調(diào)整：公稱尺調(diào)整：公稱

4、尺寸、軸測圖等。寸、軸測圖等。5 5、基本規(guī)定基本規(guī)定6 6、管道元件的管道元件的檢驗檢驗增加：企業(yè)、人增加：企業(yè)、人員資質(zhì)；管道分員資質(zhì)；管道分級。級。增加：光譜分析、增加：光譜分析、安全閥整定等。安全閥整定等。第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述3 3、GB50235-2010GB50235-2010修訂修訂8 8、焊接和焊后焊接和焊后熱處理熱處理增加：主管與支管焊增加：主管與支管焊接、法蘭角焊縫要求；接、法蘭角焊縫要求；刪減：焊接通用性要刪減：焊接通用性要求。求。9 9、管道安裝管道安裝增補：鋯材與有增補：鋯材與有色金屬、夾套管色金屬、夾套管和閥門安裝要求。和閥門安裝要求。1010、管道檢

5、查、管道檢查、檢驗和試驗檢驗和試驗增加：焊縫射線增加：焊縫射線和超聲波檢測、和超聲波檢測、壓力試驗替代要壓力試驗替代要求。求。1111、管道吹掃管道吹掃與清洗與清洗增加：污廢水處理增加：污廢水處理和噪聲等環(huán)保要求；和噪聲等環(huán)保要求；增補：管道脫脂。增補：管道脫脂。12 12 、工程交接工程交接增補：施工檢查增補：施工檢查記錄、試驗報告。記錄、試驗報告。增補：斜接彎頭、增補：斜接彎頭、焊制翻邊接頭、支焊制翻邊接頭、支吊架制作。吊架制作。7 7、管道加工管道加工第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述4 4、 GB50184-2011 GB50184-2011 修訂修訂2 2、功能調(diào)整功能調(diào)整只驗收不評

6、定只驗收不評定3 3、術(shù)語術(shù)語增加：檢驗批、觀增加：檢驗批、觀察檢查、察檢查、100檢驗、檢驗、抽樣檢驗、局部檢抽樣檢驗、局部檢驗。驗。4 4、檢驗項目檢驗項目設(shè)主控項目、一般設(shè)主控項目、一般項目；刪除允許偏項目；刪除允許偏差抽檢點量值規(guī)定。差抽檢點量值規(guī)定。5 5、章節(jié)目錄章節(jié)目錄與與GB50235-2010一一對應(yīng)一一對應(yīng)6 6 、章節(jié)內(nèi)容章節(jié)內(nèi)容刪除：管道涂漆、刪除：管道涂漆、附錄一、附錄二。附錄一、附錄二。調(diào)整為：工業(yè)金屬調(diào)整為：工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。驗收規(guī)范。1 1、規(guī)范名稱規(guī)范名稱第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述5 5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 12

7、3465GB50235-2010GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范TSG D0001-2009 TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程工業(yè)管道工業(yè)管道GB/T20801-2006 GB/T20801-2006 壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道GB50517-2010 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范質(zhì)量驗收規(guī)范GB50316-2010 GB50316-2010 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范國內(nèi)外管道規(guī)范：國內(nèi)外管道規(guī)范：SH3501SH350

8、1、DL/T5031DL/T5031、ASMEASME等。等。第一部分第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述標(biāo)準(zhǔn)概述6 6、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的協(xié)調(diào)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的協(xié)調(diào)原則：原則：1 1、遵循設(shè)計文件的規(guī)定、以嚴(yán)者為準(zhǔn)；遵循設(shè)計文件的規(guī)定、以嚴(yán)者為準(zhǔn)； 2 2、必須執(zhí)行根據(jù)、必須執(zhí)行根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備安全監(jiān)察條例制定的制定的 TSG D0001-2009 TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道工業(yè)管道； 3 3、尚應(yīng)執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、尚應(yīng)執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH3501SH3501、DL/T5031DL/T5031等和專等和專 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50236GB5

9、0236、JB4730JB4730等。等。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第一章、總則第一章、總則 共4條 主要內(nèi)容修改修改3 3條、保留條、保留1 1條；條；目的、適用范圍、執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。目的、適用范圍、執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第一章、總則第一章、總則v 1.0.1 1.0.1 為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收方法，加強為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收方法，加強技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 v 1.0.21.0.2 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa42MPa、設(shè)計溫度不超、設(shè)計溫

10、度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收。過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收。 v 1.0.31.0.3 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252GB50252和和工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235GB50235配合使用。配合使用。 v 1.0.41.0.4 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解

11、讀第二章、術(shù)語第二章、術(shù)語 共5條 主要內(nèi)容新增加新增加5 5條；條； 檢驗形式與方式。檢驗形式與方式。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第二章、術(shù)語第二章、術(shù)語v 2.0.12.0.1 檢驗批檢驗批v 按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。樣本組成的檢驗體。 v 2.0.2 2.0.2 觀察檢查觀察檢查 v 以目測結(jié)合實踐經(jīng)驗，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。以目測結(jié)合實踐經(jīng)驗，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。 v 2.0.32.0.3 100% 100%檢驗檢驗v 在指定的一個檢

12、驗批中，對某一具體項目進行全部檢查。在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目進行全部檢查。 v 2.0.42.0.4 抽樣檢驗抽樣檢驗v 在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)進行檢查。在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)進行檢查。 v 2.0.5 2.0.5 局部檢驗局部檢驗v 在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的每一件進行規(guī)定的部分檢在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的每一件進行規(guī)定的部分檢查。查。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第三章、基本規(guī)定第三章、基本規(guī)定 共16條 主要內(nèi)容 質(zhì)量驗收單位的劃分、質(zhì)量驗收規(guī)定質(zhì)量驗收單位的劃分、質(zhì)量驗收規(guī)定 與程序。與程序。

13、 一般規(guī)定、分級一般規(guī)定、分級第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第三章、基本規(guī)定第三章、基本規(guī)定v 3.13.1 施工質(zhì)量驗收的劃分施工質(zhì)量驗收的劃分v 3.1.13.1.1 工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量驗收，可按分項工程、分部工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量驗收，可按分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程進行劃分。（子分部）工程、單位（子單位）工程進行劃分。 v 3.1.2 3.1.2 分項工程應(yīng)按管道級別和材質(zhì)進行劃分。分項工程應(yīng)按管道級別和材質(zhì)進行劃分。 v 3.1.33.1.3 同一單位工程中的工業(yè)金屬管道工程可劃分為一個或同一單位工程中的工業(yè)金屬管道工程可劃分為一個或幾個分部（子分部）工程

14、。幾個分部（子分部）工程。 v 3.1.43.1.4 當(dāng)工業(yè)金屬管道工程具有獨立施工條件或使用功能時，當(dāng)工業(yè)金屬管道工程具有獨立施工條件或使用功能時，一個或幾個管道分部（子分部）工程亦可構(gòu)成一個單位一個或幾個管道分部（子分部）工程亦可構(gòu)成一個單位（子單位）工程。（子單位）工程。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 3.2 3.2 施工質(zhì)量驗收施工質(zhì)量驗收v 3.2.1 3.2.1 分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 主控項目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。主控項目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。v 2 2 一般項目每項抽檢點數(shù)的實測值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許偏一般項目每項抽檢點

15、數(shù)的實測值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。差范圍內(nèi)。 v 3 3 除本規(guī)范第除本規(guī)范第8 8章章( (焊縫檢查、硬度檢驗、壓力試驗焊縫檢查、硬度檢驗、壓力試驗) )規(guī)定以外規(guī)定以外的主控項目和一般項目中，當(dāng)抽樣檢驗（或局部檢驗）發(fā)現(xiàn)的主控項目和一般項目中，當(dāng)抽樣檢驗（或局部檢驗）發(fā)現(xiàn)有不合格時，該抽樣檢驗（或局部檢驗）所代表的這一檢驗有不合格時，該抽樣檢驗（或局部檢驗）所代表的這一檢驗批應(yīng)視為不合格。可對該檢驗批進行全部檢查，其中的合格批應(yīng)視為不合格。可對該檢驗批進行全部檢查，其中的合格者仍可驗收。者仍可驗收。 v 主控項目主控項目建筑工程中對安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使建筑工程中對安全、節(jié)能

16、、環(huán)境保護和主要使用功能起決定性作用的檢驗項目。用功能起決定性作用的檢驗項目。v 一般項目一般項目除主控項目以外的檢驗項目。除主控項目以外的檢驗項目。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 3.2.23.2.2 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：分部（子分部）工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。 v 2 2 分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。 v 3.2.3 3.2.3 單位（子單位）工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：單

17、位（子單位）工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 單位（子單位）工程所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。單位（子單位）工程所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。 v 2 2 單位（子單位）工程所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。單位（子單位）工程所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 3.2.4 3.2.4 管道工程質(zhì)量驗收文件和記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：管道工程質(zhì)量驗收文件和記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： v 1 1 管道工程施工技術(shù)文件、施工記錄和報告，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)管道工程施工技術(shù)文件、施工記錄和報告，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) v 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

18、GB50235GB50235的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。 v v 1 1 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、試驗報告。管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、試驗報告。v 2 2 施工檢查記錄和試驗報告，應(yīng)包括下列內(nèi)容：施工檢查記錄和試驗報告，應(yīng)包括下列內(nèi)容：v 1 1）管道元件檢查記錄。）管道元件檢查記錄。 6 6）焊縫返修檢查記錄。）焊縫返修檢查記錄。 2 2）閥門試驗記錄。）閥門試驗記錄。 7 7）管道安裝記錄。）管道安裝記錄。 3 3）安全閥校驗報告。）安全閥校驗報告。 8 8）管道隱蔽工程（封閉）記錄。）管道隱蔽工程（封閉）記錄。 4 4）管道彎管加工記錄。）管道彎管加工記錄。

19、 9 9）管道補償裝置安裝記錄。）管道補償裝置安裝記錄。 5 5）管道焊接檢查記錄。）管道焊接檢查記錄。 1010）管道支吊架安裝記錄。）管道支吊架安裝記錄。 11 11）管道靜電接地測試記錄。）管道靜電接地測試記錄。 1212）磁粉檢測報告。）磁粉檢測報告。 13 13）滲透檢測報告。）滲透檢測報告。 1717）硬度檢測、光譜分析及其他理化試驗報告）硬度檢測、光譜分析及其他理化試驗報告 14 14）射線檢測報告。）射線檢測報告。 1818）安全保護裝置安裝檢查記錄。）安全保護裝置安裝檢查記錄。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀 1515）超聲檢測報告。）超聲檢測報告。 1919）管道系統(tǒng)壓力

20、試驗和泄漏性試驗記錄。）管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄。 16 16）管道熱處理報告。）管道熱處理報告。2020）管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄。）管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄。 2121）管道防腐、絕熱施工檢查記錄。）管道防腐、絕熱施工檢查記錄。 3 3 管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。 4 4 無損檢測和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位無損檢測和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢

21、驗的焊縫位置等。補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。v 2 2 分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄A A的格式。的格式。 v 3 3 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄B B的格式。的格式。 v 4 4 單位（子單位）工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄單位（子單位）工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄C C的格式。的格式。 v 5 5 質(zhì)量保證資料核查記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄質(zhì)量保證資料核查記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄D D的格式。的格式。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 3

22、.2.5 3.2.5 當(dāng)管道工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：當(dāng)管道工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理： v 1 1 經(jīng)返工或返修的分項工程，應(yīng)重新驗收。經(jīng)返工或返修的分項工程，應(yīng)重新驗收。 v 2 2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的分項工程，應(yīng)予以經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的分項工程，應(yīng)予以驗收。驗收。 v 3 3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分項工程，可予以驗收。認可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分項工程，可予以驗

23、收。 v 4 4 經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗收。經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗收。 v 3.2.6 3.2.6 壓力管道安裝工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)督檢驗單位監(jiān)督檢驗，并應(yīng)提供壓力管道安裝工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)督檢驗單位監(jiān)督檢驗，并應(yīng)提供“壓力壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告”后，再進行竣工驗收。后，再進行竣工驗收。 v 3.2.73.2.7 管道工程施工應(yīng)在質(zhì)量驗收合格后再投入使用。管道工程施工應(yīng)在質(zhì)量驗收合格后再投入使用。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 3.3 3.3 施工質(zhì)量驗收的程序及組織施工質(zhì)量驗收的程序及組織v 3.3.13.3.1 管道工

24、程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按分項管道工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程依次進行，并應(yīng)做工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程依次進行，并應(yīng)做好驗收記錄。好驗收記錄。 v 3.3.2 3.3.2 分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目專業(yè)分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查人員進行。技術(shù)負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查人員進行。 v 3.3.3 3.3.3 分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人

25、分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人（或總監(jiān)理工程師）組織施工單位、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位項目負責(zé)（或總監(jiān)理工程師）組織施工單位、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位項目負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人進行。人及技術(shù)負責(zé)人進行。 v 3.3.43.3.4 單位（子單位）工程完工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交單位單位（子單位）工程完工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交單位（子單位）工程驗收報告。建設(shè)單位收到工程驗收報告后，應(yīng)由建設(shè)（子單位）工程驗收報告。建設(shè)單位收到工程驗收報告后，應(yīng)由建設(shè)單位項目負責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位的項目單位項目負責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位的項目負責(zé)人和相

26、關(guān)專業(yè)人員進行驗收。負責(zé)人和相關(guān)專業(yè)人員進行驗收。 v 3.3.5 3.3.5 當(dāng)管道工程由分包單位施工時，總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責(zé)。當(dāng)管道工程由分包單位施工時，總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責(zé)。分包單位應(yīng)對所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。分分包單位應(yīng)對所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總包單位。包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總包單位。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第四章、管道元件和材料的檢驗第四章、管道元件和材料的檢驗 共8條 主要內(nèi)容 質(zhì)量證明文件、管道元件和材料的質(zhì)質(zhì)量證明文件、管道元件和材料的質(zhì) 量檢驗。量檢驗

27、。主控項目主控項目7 7條、一般項目條、一般項目1 1條；條；第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第四章、管道元件和材料的檢驗第四章、管道元件和材料的檢驗v 4.0.1 4.0.1 管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應(yīng)符管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。 v 管道元件管道元件 ：指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道：指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成

28、件和管道支承件。組成件和管道支承件。v 管道組成件管道組成件 ：用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法：用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。v 管道支承件：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松管道支承件：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、緊螺栓、支撐桿、鏈

29、條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、滑動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U U 形夾和夾板等。形夾和夾板等。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 4.0.24.0.2 對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)對材質(zhì)進行抽樣檢驗，鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)對材質(zhì)進行抽樣檢驗，并應(yīng)作好標(biāo)識。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計并應(yīng)作好標(biāo)識。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。文件的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到檢驗數(shù)量：每個檢驗

30、批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查貨）抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。 v 檢驗方法：采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)驗方法，檢查光譜檢驗方法：采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)驗方法，檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗報告。分析或材質(zhì)復(fù)驗報告。v 4.0.34.0.3 閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 閥門試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中閥門試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過的氯離子含量不得超過252

31、510106 6（25ppm25ppm）。試驗合格后）。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。合設(shè)計文件的規(guī)定。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 2 2 閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在2020時最大允許工作壓力的時最大允許工作壓力的1.51.5倍；密倍；密封試驗壓力應(yīng)為閥門在封試驗壓力應(yīng)為閥門在2020時最大允許工作壓力的時最大允許工作壓力的1.11.1倍；當(dāng)閥門銘牌倍；當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的

32、操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.11.1倍；閥門的上密封試倍；閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在驗壓力應(yīng)為閥門在2020時最大允許工作壓力的時最大允許工作壓力的1.11.1倍；夾套閥門的夾套倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.51.5倍。倍。 v 3 3 在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min5min。 v 4 4 閥門殼體壓力試驗應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密閥門殼體壓力試驗應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密

33、封面不漏為合格。封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。 v 5 5 檢驗數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1) 1) 用于用于GC1GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa10MPa的的C C類流體管道的閥門，類流體管道的閥門，應(yīng)進行應(yīng)進行100%100%檢驗。檢驗。 v 2 ) 2 ) 用于用于GC2GC2級管道和設(shè)計壓力小于級管道和設(shè)計壓力小于10MPa10MPa的所有的所有C C類流體管道的閥門，類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查應(yīng)每個檢驗批抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1 1個。個。 v 3) 3) 用于用于GC3GC3級管道和級管道和D

34、 D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查5%5%，且不，且不得少于得少于1 1個。個。 v 6 6 檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質(zhì)分析報告。檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質(zhì)分析報告。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 4.0.44.0.4 安全閥在安裝前應(yīng)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還安全閥在安裝前應(yīng)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還應(yīng)進行其他性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進行其他性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001TSG ZF001和設(shè)計

35、文件的規(guī)定。和設(shè)計文件的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 v 檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 4.0.5 4.0.5 GC1GC1級管道和級管道和C C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa10MPa的管子、管件，應(yīng)進行的管子、管件，應(yīng)進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測 第第4 4部分部分 磁粉檢測磁粉檢測J

36、B/T 4730.4JB/T 4730.4和和承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測 第第5 5部分部分 滲透檢測滲透檢測JB/T 4730.5JB/T 4730.5規(guī)定的規(guī)定的級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的小于管子公稱壁厚的90%90%，且不得小于設(shè)計壁厚。，且不得小于設(shè)計壁厚。 v 檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查5%5%，且不少于，且不少于1 1個。個。 v 檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v

37、 TSG D3001-2009TSG D3001-2009壓力管道壓力管道 安裝許可規(guī)則安裝許可規(guī)則關(guān)于關(guān)于GCGC類類( (工業(yè)管工業(yè)管道道) )的分級：的分級：v 1 1、 GClGCl級級 ： 符合下列條件之一的工業(yè)管道為符合下列條件之一的工業(yè)管道為GClGCl級：級：(1)(1)輸送輸送GB 50441985GB 50441985職業(yè)接觸毒物危害程度分級職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；體介質(zhì)的管道；(2)(2)輸送

38、輸送GB 501602008GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范與與GB 500162006GB 500162006建建筑設(shè)計防火規(guī)范筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體液體( (包括液化烴包括液化烴) )，并且設(shè)計壓力大于或者等于，并且設(shè)計壓力大于或者等于4 40MPa0MPa的管道；的管道；(3)(3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力大于或者等于輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力大于或者等于1010OMPaOMPa，或者設(shè)計壓力大于，或者設(shè)計壓力大于或者等于或者等于4 40MPa0MPa且設(shè)

39、計溫度高于或者等于且設(shè)計溫度高于或者等于400C400C的管道。的管道。v 2 2、 GC2GC2級：除本規(guī)定規(guī)定的級：除本規(guī)定規(guī)定的GC3GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性險性( (可燃性可燃性) )、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于規(guī)定的、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于規(guī)定的GClGCl級的工業(yè)管道為級的工業(yè)管道為GC2GC2級。級。v 3 3、 GC3GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1 10MPa0MPa且設(shè)計溫度高于且設(shè)計溫度高于-20-20、但是不高于、但是不高于185cC185cC的

40、工業(yè)管道為的工業(yè)管道為GC3GC3級。級。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v GB50316-2000GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范和和ASME B31.3ASME B31.3關(guān)于關(guān)于管道的分級：管道的分級：v 1 1、D D 類流體管道類流體管道 指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計壓指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計壓力小于或等于力小于或等于1.0MPa 1.0MPa 和設(shè)計溫度高于和設(shè)計溫度高于-20-20但不高于但不高于185185的流體管道。的流體管道。v 2 2、C C 類流體管道類流體管道 不包括不包括D D 類流體的不可燃、無毒或

41、毒性為輕度危類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。害程度的流體管道。v SH3501-2011SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范驗收規(guī)范關(guān)于管道的分級：關(guān)于管道的分級：v SHA1SHA1、SHA2SHA2、SHA3SHA3、SHA4SHA4和和SHB1SHB1、SHB2SHB2、SHB3SHB3、SHB4SHB4。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 4.0.6 4.0.6 當(dāng)規(guī)定對管道元件和材料進行低溫沖擊韌性、晶間腐蝕當(dāng)規(guī)定對管道元件和材料進行低溫沖擊韌性、晶間腐蝕等其他特性數(shù)據(jù)檢驗時，檢驗結(jié)果應(yīng)符

42、合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等其他特性數(shù)據(jù)檢驗時，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。和設(shè)計文件的規(guī)定。 v 檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查一件。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查一件。 v 檢驗方法：按規(guī)定的檢驗方法進行，并檢查檢驗報告。檢驗方法：按規(guī)定的檢驗方法進行，并檢查檢驗報告。v 沖擊沖擊韌性韌性（ Ak Ak ）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳焦耳 / / 厘米厘米 2 2 （ J/cm2 J/cm2 ）。表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。沖擊韌度指標(biāo)的實際意義在于揭示材料的變脆斷裂的能力。沖擊韌度指標(biāo)的實際意義

43、在于揭示材料的變脆傾向。傾向。v 晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗 ：在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏：在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。熱處理和加工工藝是否合理。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 4.0.74.0.7 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進行材質(zhì)抽樣檢驗。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進行材質(zhì)抽樣檢驗。GC1GC1級管道和級管道和C C類流體管道類流體管道中，設(shè)計壓力大于或等于中，設(shè)計壓力大于或等于10MPa10MPa的管道用螺栓、螺母，應(yīng)進行硬度抽樣檢的管道用螺栓、

44、螺母，應(yīng)進行硬度抽樣檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的的規(guī)定。驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取2 2套。套。v 檢驗方法：檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗報告，檢查硬度檢驗報告。檢驗方法：檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗報告，檢查硬度檢驗報告。 v 4.0.84.0.8 管道元件和材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識應(yīng)符合國家現(xiàn)行管道元件和材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。其外觀質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行有有關(guān)

45、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。其外觀質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)追溯到產(chǎn)品關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 v 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、管道元件檢查記錄；外觀和幾何尺寸檢檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、管道元件檢查記錄；外觀和幾何尺寸檢查。查。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第五章、管道加工第五章、管道加工 共18條 主要內(nèi)容 管子、管件與支吊架制作要求。管子、管件與支吊架制作要求。主控項目主控項目5 5條、一般項目條、一般項目1313條；條

46、；第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀第五章、管道加工第五章、管道加工v 5.15.1 彎管制作彎管制作v 5.1.15.1.1 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚。彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。每個彎管的減薄部位測厚不應(yīng)少于檢驗數(shù)量：全部檢查。每個彎管的減薄部位測厚不應(yīng)少于3 3處。處。 v 檢驗方法：檢查測厚報告。檢驗方法：檢查測厚報告。 v 5.1.25.1.2 GC1 GC1級管道和級管道和C C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于壓力大于或等于10MPa10MPa的彎管

47、制作后，應(yīng)進行表面無損檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)不的彎管制作后，應(yīng)進行表面無損檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第承壓設(shè)備無損檢測第4 4部分部分 磁粉檢測磁粉檢測JB/T 4730.4JB/T 4730.4和和承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測 第第5 5部分部分 滲透檢測滲透檢測JB/T 4730.5JB/T 4730.5規(guī)定的規(guī)定的級。缺陷級。缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的90%90%，且不得小于設(shè)計壁厚。，且不得小于設(shè)計壁厚。 v 檢驗數(shù)量：檢驗數(shù)量：100%100%檢驗。檢驗。 v 檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告

48、；檢查測厚報告。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告；檢查測厚報告。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 5.1.3 5.1.3 制作的彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 v 2 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3 3，且波浪間距不應(yīng)小于褶皺，且波浪間距不應(yīng)小于褶皺高度的高度的1212倍。倍。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 3 3 對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于8 8；對于承受外壓；對于承受外壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于的

49、彎管，其圓度不應(yīng)大于3 3。v GB20801.4GB20801.4壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道 第四部分：制作與安裝第四部分：制作與安裝： 對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8 8；對于承受外壓的彎管，；對于承受外壓的彎管， 其不圓度應(yīng)不大于其不圓度應(yīng)不大于3 3。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 4 4 彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1) GC11) GC1級管道和級管道和C C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于壓

50、力大于或等于10MPa10MPa的彎管，每米管端中心偏差值不得超過的彎管，每米管端中心偏差值不得超過1.5mm1.5mm。當(dāng)直管段長度大于當(dāng)直管段長度大于3m3m時，最大偏差不得超過時，最大偏差不得超過5mm5mm。 v 2) 2) 其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過3mm3mm。當(dāng)直管段長度。當(dāng)直管段長度大于大于3m3m時，最大偏差不得超過時，最大偏差不得超過10mm10mm。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，幾何尺寸檢查，檢查彎管檢驗方法：觀察檢查，幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。加工記錄。 第二部分第二部

51、分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 5.1.4 5.1.4 形彎管平面度的允許偏差應(yīng)符合表形彎管平面度的允許偏差應(yīng)符合表5.1.45.1.4的規(guī)定。的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。檢驗方法：幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 5.2 5.2 卷管制作卷管制作 v 5.2.15.2.1 卷管焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：卷管焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm200mm。v 2 2 卷管組對時，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于卷管組

52、對時，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm100mm。支管外壁距焊縫不宜。支管外壁距焊縫不宜小于小于50mm50mm。v 3 3 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于其間距不應(yīng)小于l00mml00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm50mm。v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：采用卷尺和直尺檢查。檢驗方法：采用卷尺和直尺檢查。 v 5.2.25.2.2卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表5

53、.2.25.2.2的規(guī)定。的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：每檢驗數(shù)量：每5m5m卷管段檢查二處。檢驗方法：采用卷尺、直尺或樣板檢卷管段檢查二處。檢驗方法：采用卷尺、直尺或樣板檢查。查。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀 5.2.35.2.3 卷管的校圓樣板與卷管內(nèi)壁的不貼合間隙，應(yīng)符合下列規(guī)定：卷管的校圓樣板與卷管內(nèi)壁的不貼合間隙，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1 對接縱縫處不得大于壁厚的對接縱縫處不得大于壁厚的10%10%加加2mm2mm，且不得大于，且不得大于3mm3mm。 2 2 離管端離管端200mm200mm的對接縱縫處不得大于的對接縱縫處不得大于2mm2mm。 3 3 其他部位不得大于其他部位不

54、得大于1mm1mm。 檢驗數(shù)量：每檢驗數(shù)量：每5m5m卷管段檢查二處。卷管段檢查二處。 檢驗方法：采用樣板和直尺檢查。校圓樣板弧長應(yīng)為管子周長的檢驗方法：采用樣板和直尺檢查。校圓樣板弧長應(yīng)為管子周長的1 16 61 14 4。5.2.4 5.2.4 卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1 1，且不得大于，且不得大于 3mm 3mm。每米直管的平直度偏差不得大于。每米直管的平直度偏差不得大于1mm1mm。 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：采用直尺和樣板檢查。檢驗方法：采用直尺和樣板檢查。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)

55、準(zhǔn)解讀v 5.3 5.3 管口翻邊管口翻邊v 5.3.15.3.1 擴口翻邊應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：擴口翻邊應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合管法蘭密封面的標(biāo)準(zhǔn)要求，且與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合管法蘭密封面的標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 v 2 2 擴口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻擴口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 v 3 3 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許

56、偏差為翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為1mm1mm。 v 4 4 翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%95%。 v 5 5 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查、采用直尺和卡尺測量。檢驗方法：觀察檢查、采用直尺和卡尺測量。 v 5.3.2 5.3.2 焊制翻邊應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制翻邊應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： v 1 1 焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接管子的名義壁厚。焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其

57、連接管子的名義壁厚。v 2 2 與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。v 3 3 外側(cè)焊縫應(yīng)進行修磨。外側(cè)焊縫應(yīng)進行修磨。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和采用直尺檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和采用直尺檢查。 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀 管口翻邊圖管口翻邊圖 第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v GB20801.4GB20801.4壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道 第四部分：制作與安第四部分：制作與安裝裝：v 現(xiàn)場制作的擴口翻邊接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：現(xiàn)場制作的擴口翻邊接頭應(yīng)符合

58、以下規(guī)定：v a) a) 不得用于劇烈循環(huán)工況；不得用于劇烈循環(huán)工況；v b) b) 內(nèi)圓角半徑應(yīng)不大于內(nèi)圓角半徑應(yīng)不大于 3 mm3 mm；v c c）用于）用于 GC1 GC1 級管道，公稱直徑應(yīng)不大于級管道，公稱直徑應(yīng)不大于 DNl00DNl00，且擴口翻，且擴口翻邊前管子壁厚應(yīng)大于邊前管子壁厚應(yīng)大于 Sch10Sch10；v d d）最大允許工作壓力應(yīng)不大于）最大允許工作壓力應(yīng)不大于 PN20PN20，工作溫度應(yīng)不大于，工作溫度應(yīng)不大于 200200。v 現(xiàn)場制作的焊制翻邊接頭用于劇烈循環(huán)工況時，應(yīng)采用圖現(xiàn)場制作的焊制翻邊接頭用于劇烈循環(huán)工況時，應(yīng)采用圖1 1 d) d)、圖、圖1 e

59、) 1 e) 所示的圓角結(jié)構(gòu)。所示的圓角結(jié)構(gòu)。第二部分第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀標(biāo)準(zhǔn)解讀v 5.4 5.4 夾套管制作夾套管制作 v 5.4.1 5.4.1 夾套管的內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應(yīng)進行射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格夾套管的內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應(yīng)進行射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后，再封入外管。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)后，再封入外管。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無承壓設(shè)備無損檢測第損檢測第2 2部分射線檢測部分射線檢測JB/T 4730.2JB/T 4730.2規(guī)定的規(guī)定的級。級。 v 檢驗數(shù)量：檢驗數(shù)量：100%100%檢驗。檢驗方法：檢查射線檢測報告。檢驗。檢驗方法：檢查射線

60、檢測報告。 v 5.4.25.4.2 夾套管的內(nèi)管和外管應(yīng)分別進行壓力試驗，試驗介質(zhì)、試驗壓力、夾套管的內(nèi)管和外管應(yīng)分別進行壓力試驗，試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗過程及結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)范第試驗過程及結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)范第8.58.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，檢查壓力試驗記錄。檢驗方法：觀察檢查，檢查壓力試驗記錄。 v 5.4.35.4.3 夾套管的加工尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下夾套管的加工尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：列規(guī)定： v 1 1 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的