POM-聚甲醛的加工特性和工藝參數(shù)

1、 POM-聚甲醛的加工聚甲醛的加工 特性和工藝參數(shù)特性和工藝參數(shù)POM-聚甲醛的加工特性聚甲醛的加工特性 POM熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對(duì)溫度不敏感；對(duì)注塑而言，要增加流動(dòng)性能，可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面入手。 POM的結(jié)晶度大，熔程窄，成型收縮大（可達(dá)3.5%）。對(duì)注塑厚制品而言，要注意保壓和補(bǔ)料，以免造成制品收縮孔太大而報(bào)廢。 POM的熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，均會(huì)引起分解；特別是溫度超過250，分解速度會(huì)加快，并溢出強(qiáng)烈刺激眼睛的甲醛氣體，嚴(yán)重時(shí)制品會(huì)產(chǎn)生氣泡或變色，嚴(yán)重者會(huì)引起爆炸。POM-聚甲醛的加工特性聚甲醛的加工特性 因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時(shí)間

2、；另外，還需加入抗氧化劑和甲醛吸收劑。 POM的冷凝速度快，制品易產(chǎn)生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等，為此應(yīng)用提高注塑速度和提高模具溫度等方法解決。 POM制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進(jìn)行后處理。后處理的條件為：厚度6mm以下，溫度100，時(shí)間0.251h；厚度6mm以上，溫度120130，時(shí)間46h。 POM的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件為：溫度110120，時(shí)間35h。 POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 模具溫度的影響較大，也表現(xiàn)為隨模具溫度的提高，其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高。 注塑壓力、注射時(shí)間及冷卻時(shí)間對(duì)所有性能均無影響。 一、擠出成型一、

3、擠出成型 POM可通過擠出成型生產(chǎn)各種規(guī)格的管材、棒材、板材、薄膜或單絲等。但由于其熔體粘度特性、收縮特性等原因，使POM在擠出過程中的賦形控制較為復(fù)雜，因此和注射成型相比，POM的擠出成型制品較少，主要用于生產(chǎn)需二次加工機(jī)械切削等)的板材和棒材等。例如，用擠出法生產(chǎn)POM捧材時(shí)，由于POM為結(jié)晶性高分子材料，其熔體在冷卻時(shí)往往伴隨著較大POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 的容積變化，且在定型時(shí)熔融狀的棒材一旦進(jìn)人冷卻槽后，其表面就會(huì)在瞬間固化生成表面皮層，而皮層下面的部分還處于熔融狀態(tài)，隨冷卻的進(jìn)行，處于熔融狀態(tài)的樹脂將由外向里繼續(xù)固化，固化中因體積減小所引起的收縮力將作用于中

4、心部分尚未固化的樹脂，這相當(dāng)于中心部位受到均等的拉力，其結(jié)果往往在棒材的芯部沿棒的長(zhǎng)度方向形成連續(xù)的縮孔(即空心)，特別是當(dāng)棒材的直徑越大時(shí)縮孔現(xiàn)象越嚴(yán)重。POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 在工業(yè)生產(chǎn)中，常常根據(jù)棒材直徑的大小采用不同的生產(chǎn)方法。如生產(chǎn)直徑較細(xì)（直徑3.5cm）的棒材時(shí)，最重要的是在擠出過程中控制棒材表面的冷卻溫度。此時(shí)，可采用定型環(huán)賦形的方法，并使用設(shè)定在125-130的高溫浴槽，以減緩棒材表面的冷卻速度和盡量降低棒材表面及內(nèi)部的溫度差，一般情況下棒材從口模出口到進(jìn)入定型環(huán)的距離要盡量短些，而定型環(huán)后面的高溫浴槽要盡量長(zhǎng)些。高溫浴槽常用甘油或乙二醇作溶液，浴槽

5、的長(zhǎng)度和擠出速度存在著一定的關(guān)系，其原則就是使棒材從表面到中心的整個(gè)固化期間都發(fā)生。 POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 處于125一130的浴溫下，以避免空心現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)棒材的直徑為7一8 cm時(shí)，可和大直徑的棒材一樣采用定型口模(即由口模直接定型)方式生產(chǎn)，也可和小直徑棒材一樣采用定型環(huán)方式生產(chǎn)。用定型環(huán)方式生產(chǎn)時(shí)大多采用空氣徐冷的方法，此法雖然比較簡(jiǎn)單，但為了保證不發(fā)生空心現(xiàn)象，往往要求較慢的擠出速度和冷卻速度，因此空氣冷卻部分較長(zhǎng)，一般要達(dá)到5m以上，同時(shí)要選用熔體強(qiáng)度較大的POM品級(jí)，以防止發(fā)生縮癟。 POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 擠出大口徑棒材時(shí)

6、，一般應(yīng)采用定型口模的形式，這樣可以使棒材的處于熔融狀態(tài)的芯部在冷卻過程中始終保持在擠出壓力之下，以保證能山后續(xù)的熔融樹脂不斷地補(bǔ)充因冷卻而引起體積減小的部分。POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 二、二、POM的注射成型的注射成型 POM制品大多采用注射成型法生產(chǎn)。在注射成型及成型準(zhǔn)備過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)。 (1)預(yù)干預(yù)干燥采用鋁箔防潮袋包裝的POM料原則上可以直接用于注射成型，但對(duì)外觀要求高的制品，最好經(jīng)干燥后再進(jìn)行成型。而對(duì)開封并放置一定時(shí)間的POM料，因有一定量的吸濕，則必須經(jīng)干燥后再用于成型，否則會(huì)在注射成型中產(chǎn)生較多的模垢，或者因產(chǎn)生銀紋而使制品的外觀不良。通常對(duì)POM

7、進(jìn)行注射成型時(shí) ，為了達(dá)到較好的的制品外觀 POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 和減少成型時(shí)的模垢，要求其原料的含水率不超過0.1%。較高的干燥溫度雖能使樹脂含水率降至0.1%以下所需的時(shí)間大為縮短，但因過高的溫度易使POM制品表面氧化變黃，所以最好采用較溫和的干燥條件。POM的最佳干燥溫度為80一90，干燥時(shí)間為3一4h。 (2)料筒溫度料筒溫度 設(shè)定適當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，主要是為了保證POM在注射成型過程中既有良好的流動(dòng)性又不產(chǎn)生明顯的熱分解，以便在適當(dāng)?shù)淖⑺軌毫ο马樌爻錆M型腔并獲得具有良好外觀及良好性能的制品。由于POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 POM的流動(dòng)性

8、對(duì)溫度的依賴性較低而對(duì)剪切速率較為敏感，因此，特別是當(dāng)成型薄壁制品時(shí)僅靠提高POM的溫度來改善其流動(dòng)性的效果是有限的，且溫度過高會(huì)引起POM(特別是均聚POM)熱分解，致使制品性能下降，此時(shí)一般應(yīng)考慮采用熔體流動(dòng)速率較高的POM品級(jí)。同樣，對(duì)POM來說，如果料筒溫度設(shè)定過低，其球晶來不及充分熔融也會(huì)影響其制品的性能。共聚POM和均聚POM的熔融溫度分別為165和 175 ,兩者相差10左右，且耐熱性也有很大的差異，POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 因此對(duì)共聚POM而言，在注射成型時(shí)可將樹脂溫度設(shè)定在190-210；對(duì)于均聚POM，既要考慮其熔融溫度而設(shè)定較高的溫度，又要盡可能防

9、止其熱分解而設(shè)定較窄的溫度范圍，因此可將樹脂溫度設(shè)定在200一210。但值得注意的是，注射成型中POM的實(shí)際溫度往往要比料筒的設(shè)定溫度高10-20 (3)注塑壓力注塑壓力 注塑壓力可分為充填壓力和保壓壓力兩個(gè)部分，充填壓力一般要比保壓壓力大。POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法 對(duì)POM這樣的結(jié)晶性樹脂而言，因其在冷卻固化時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生較大的體積收縮，所以必須有足夠的保壓壓力才能使其得到補(bǔ)充。因此在POM的注射成型中，適當(dāng)?shù)卦黾颖簤毫蓽p少并消除POM制品的翹曲現(xiàn)象和內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，但保壓壓力過大也會(huì)使POM制品產(chǎn)生毛刺。 (4)注射速率注射速率 當(dāng)成型薄壁或者采用多型腔成型對(duì)

10、尺寸精度要求較高的POM制品時(shí)，應(yīng)采用較快的注射速率，反之，成型壁厚較大的制品時(shí)以采用較慢的注射速率為宜 (5)模具溫度模具溫度 適當(dāng)?shù)哪＞邷囟仁谦@得具有良好性能的POM制品的重要條件之一。一般情況下，可將模具溫度設(shè)定在60-80。如果模具溫度過低，往往會(huì)在制品中留下較大的殘留應(yīng)力，致使制品使用過程中發(fā)生龜裂、變形，或者在較高的使用溫度下發(fā)生后收縮等制品缺陷。但如果要求制品在較高的環(huán)境溫度下使用，或者要求制品有較好的表面光澤時(shí).可將模具溫度提高到120左右。 POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛的成型加工方法POM-聚甲醛的注塑工藝參數(shù)聚甲醛的注塑工藝參數(shù)料筒溫度料筒溫度 喂料區(qū)4050（50）

11、區(qū)1160180（180）區(qū)2180205190）區(qū)3185205200區(qū)4195215（205）區(qū)5195215（205）備注：備注：括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值 熔料溫度熔料溫度205215料筒恒溫料筒恒溫170模具溫度模具溫度40120(60 )注射壓力注射壓力100150MPa（10001500bar）；對(duì)截面厚度為34mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對(duì)薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）注塑工藝參數(shù)注塑工藝參數(shù)注塑工藝參數(shù)注塑工藝參數(shù)保壓壓力保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長(zhǎng)，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80100MPa（8001000ba

12、r），模內(nèi)壓力可獲得6070MPa（600700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95，因?yàn)槭湛s率為2.3：成型重量達(dá)到100時(shí)，收縮率為1.85；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓背壓510MPa（50100bar）注射速度注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔(10mm/s)注塑工藝參數(shù)注塑工藝參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速

13、設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程計(jì)量行程（0.53.5）D殘料量殘料量26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑收縮率收縮率約為2（1.83.0）；24h后收縮停止預(yù)烘干預(yù)烘干不需要；如果材料受潮，在100溫度下烘干約4h回收率回收率一般成型可用100的回料，精密成型最多可加20的回料注塑工藝參數(shù)注塑工藝參數(shù)澆口系統(tǒng)澆口系統(tǒng)壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面5060；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機(jī)器停工時(shí)機(jī)器停工時(shí)段段生產(chǎn)結(jié)束前510min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹

14、脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設(shè)備料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其解聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其解決措施決措施制品制品缺陷缺陷原因分析原因分析解決措施解決措施銀紋銀紋粒料含水塑化計(jì)量時(shí)帶入潮濕空氣樹脂過熱分解(料簡(jiǎn)、噴嘴局部過熱或漏料） 將粒料在80-90充分干燥3-4小時(shí) 調(diào)整背壓提高塑化時(shí)的排氣效果 降低過熱處溫度、清除滯料或更換部件以減少滯料 變色或焦變色或焦痕痕 樹脂過熱分解滯留時(shí)間過長(zhǎng)帶入空氣 清除料筒、噴嘴中的滯料調(diào)整合適的料筒溫度選擇容量合適的注塑機(jī)，調(diào)整背壓，提高塑化時(shí)排氣效果 局部變色局部變色或焦痕或焦痕 模具排氣不良引起絕熱壓縮使樹

15、脂過熱分解 在模具上開設(shè)排氣槽，降低注射速率 制品缺陷及其解決措施制品缺陷及其解決措施污點(diǎn)污點(diǎn) 有異物或其它樹脂混入 清掃料斗、料筒及噴嘴。在儲(chǔ)存運(yùn)輸中注意不要弄臟原材料 黑點(diǎn)黑點(diǎn) 料桶壁上形成的糊料脫落后混入樹脂中 注射成型前盡可能把料筒清理干凈 表面縮痕或表面縮痕或內(nèi)部氣泡內(nèi)部氣泡保壓不足、材料供給不足增加保壓壓力，增加保壓時(shí)間檢查噴嘴是否堵塞，加大澆口尺寸，確認(rèn)回縮量 毛毛 刺刺 鎖模力不足注塑壓力過高注射速率過快樹脂熔體粘度過低 增加鎖模力降低注塑壓力降低注射速率使用高粘度型號(hào)的樹脂 制品缺陷及其解決措施制品缺陷及其解決措施不易脫?；蛎摬灰酌撃；蛎撃r(shí)制件變形模時(shí)制件變形 模具和制件之

16、間形成負(fù)壓脫模使制件末充分冷卻脫模力作用點(diǎn)不當(dāng) 降低注塑壓力、延緩開模速度、降低模具溫度或增加冷卻時(shí)間 充模不足充模不足 料筒溫度過低材料在流道中凝固過快模具溫度過低熔融樹脂供給量不足模具內(nèi)脫氣不足 提高料筒溫度提高模具溫度增大流道尺寸加大樹脂計(jì)量在模具上開設(shè)排氣槽 圓弧狀亂流痕圓弧狀亂流痕或痘痕或痘痕 樹脂溫度過低注塑壓力、保壓壓力過低、模具溫度過低、注射速率低樹脂的流動(dòng)性差 提高料筒和噴嘴溫度提高注塑壓力和保壓壓力提高模具溫度提高注射速率提高樹脂的流動(dòng)性 制品缺陷及其解決措施制品缺陷及其解決措施流線痕流線痕 后注入到模具的熔融樹脂對(duì)前注入但尚未完全冷卻的樹脂產(chǎn)生擠壓 擴(kuò)大模具澆口尺寸降低注射速率。改變澆口位置，提高料筒溫度和模具溫度，