選煤廠人員配置方案

1、關(guān)于陳蠻莊選煤廠崗位人員配置方案的報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)：陳蠻莊煤礦礦井選煤廠工程建設(shè)已經(jīng)接近完成，煤流系統(tǒng)已經(jīng)形成。并完成了廠內(nèi)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試工作，設(shè)備運(yùn)行正常平穩(wěn)。為配合礦井建設(shè)的進(jìn)度，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定于2012年2月10號開始進(jìn)行選煤廠帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn)，屆時(shí)需要集團(tuán)公司對選煤廠崗位人員進(jìn)行配置。下面將就陳蠻莊選煤廠的基本情況及人員配置方案作簡要匯報(bào)，以供領(lǐng)導(dǎo)參考并批示。一、選煤廠工程簡介：陳蠻莊選煤廠為附屬于陳蠻莊煤礦的礦井型煉焦煤選煤廠，設(shè)計(jì)規(guī)模為90萬噸/年，挖潛能力為180萬噸/年，服務(wù)年限與礦井相同，為40.3年。原煤系統(tǒng)最大處理能力為292.5噸/小時(shí)，洗選系統(tǒng)最大處理能力為284噸/小時(shí)。主要

2、產(chǎn)品為精煤（粒度0-50mm,灰分AdW10%）、中煤和煤泥。主要工藝為：動(dòng)篩跳汰排研+無壓三產(chǎn)品重介旋流器主選+粗煤泥TBS分選機(jī)分選+細(xì)煤泥浮選+浮選尾煤濃縮壓濾。本選煤廠工藝完善、設(shè)備先進(jìn)、系統(tǒng)可靠、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理，并且自動(dòng)化程度高，具有先進(jìn)的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全工藝系統(tǒng)的監(jiān)測與監(jiān)控。選煤廠工程建設(shè)采用總承包的方式，由大地工程開發(fā)（集團(tuán)）有限公司天津分公司承建。承包范圍從主井箕斗煤倉下給煤機(jī)開始，至產(chǎn)品裝車點(diǎn)的全部生產(chǎn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施的土建、設(shè)備、電氣配電、照明、采暖、消防、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、防雷、起重、檢修、綜合自動(dòng)化控制保護(hù)、工業(yè)電視系統(tǒng)等設(shè)計(jì)、施工、供貨、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、技術(shù)服

3、務(wù)和培訓(xùn)等工作。工程竣工驗(yàn)收達(dá)到煤炭行業(yè)要求的省級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工程于2010年8月15日開工建設(shè)。計(jì)劃投資14423.21萬元，其中合同內(nèi)投資12660萬元；合同外投資1763.21萬元。二、資金完成情況：截止2011年底，陳蠻莊選煤廠建設(shè)已完成投資13430.82萬元。合同內(nèi)投資完成12660.00萬元，其中土建工程完成5222.62萬元，安裝完成2133.34萬元，設(shè)備及工器具購置完成4829.53萬元，工程建設(shè)其他費(fèi)用完成474.51萬元；合同外投資完成770.82萬元，其中土建工程完成100.93萬元，安裝工程完成168.84萬元，設(shè)備及工器具購置完成441.05萬元，其他費(fèi)用（監(jiān)理費(fèi)）

4、完成60.00萬元。三、工程完成情況：1、土建工程進(jìn)展情況：主廠房主體工程完工；裝飾裝修工程完成；地板磚鋪設(shè)完成95%;給排水、消防、采暖工程施工完成。動(dòng)篩車間主體工程完工；裝飾裝修工程完成；地板磚鋪設(shè)完成90%;室內(nèi)給排水、消防、采暖施工完成。濃縮車間及泵房主體施工完成，裝飾裝修完成，地板磚鋪設(shè)完成，室內(nèi)給排水、消防、采暖施工完成。原煤儲煤場落煤筒施工完成；裝飾完成80%;原煤倉至落煤筒鋼桁架內(nèi)消防、給排水、采暖施工完成；返煤地道內(nèi)消防、給排水、采暖完成。汽車裝車點(diǎn)及棧橋主體施工完成，裝飾裝修工程完成，消防、給排水、采暖施工完成。主井井口房至動(dòng)篩車間棧橋鋼桁架加工完成，至軸棧橋鋼桁架、軸至動(dòng)

5、篩車間棧橋鋼桁架吊裝、內(nèi)部裝飾及給排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至軸未吊裝。其他棧橋主體完成；裝飾裝修完成90%;消防、給排水、采暖安裝完成。介質(zhì)庫及浮選藥劑庫主體完成；裝飾裝修完成；給排水、消防、采暖施工完成。廁所主體施工完成，裝飾裝修工程完成，給排水、采暖施工完成。主廠房、動(dòng)篩車間、產(chǎn)品倉配電室及變壓器室主體施工完，裝飾裝修工程完成，空調(diào)、消防設(shè)備安裝完成。原煤倉、產(chǎn)品倉、研石倉、塊研石倉等倉體及倉上結(jié)構(gòu)主體施工完成，裝飾裝修工程完成90%,給排水、消防、采暖安裝完成。主廠房南側(cè)道路施工完成。廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工完成。2、安裝工程進(jìn)展情況：主廠房：設(shè)備、非標(biāo)件安裝完成，模塊安裝完成，設(shè)備

6、單機(jī)調(diào)試完成；管道安裝完成。動(dòng)篩車間：設(shè)備、非標(biāo)件安裝完成，設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成；管道安裝完成。濃縮車間及泵房：設(shè)備安裝完成，設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成；管道安裝完成。裝車點(diǎn)：設(shè)備、非標(biāo)件安裝完成，設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成。帶式輸送機(jī)棧橋：設(shè)備安裝完成，皮帶機(jī)單機(jī)調(diào)試完成。原煤儲煤場：設(shè)備、非標(biāo)件安裝完成，設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成。煤倉內(nèi)：設(shè)備、非標(biāo)件安裝完成，設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成。介質(zhì)庫設(shè)備：安裝完成；管道安裝完成80%。浮選藥劑庫：安裝完成80%;管道安裝完成40%。電氣安裝：主廠房、動(dòng)篩車間動(dòng)力、照明、控制安裝完成，配電室內(nèi)配電柜已經(jīng)送電；濃縮車間照明、動(dòng)力、控制安裝完成；產(chǎn)品倉配電室配電柜已經(jīng)送電，產(chǎn)品倉上、倉下、原煤

7、倉及裝車點(diǎn)動(dòng)力、照明、控制安裝完成；棧橋內(nèi)動(dòng)力、照明、控制安裝完成；生產(chǎn)集控系統(tǒng)安裝完成80%。四、存在問題及解決辦法：1、由于氣溫過低，部分土建尾工無法進(jìn)行。包括：主廠房一層設(shè)備基礎(chǔ)擋水臺貼地板磚、動(dòng)篩車間樓梯間貼地板磚、落煤筒外壁涂料和動(dòng)篩車間棧橋伸縮縫處理等。解決辦法：明年天氣轉(zhuǎn)暖后盡快處理，在帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn)前處理完畢2、主井井口房施工尚未完成，造成主井井口房至軸棧橋鋼桁架無法吊裝，主井井口房內(nèi)設(shè)備無法安裝。解決辦法：主井井口房正在加快施工之中，完成之后，將立即組織人員開展施工。3、礦調(diào)度室尚未施工完成，選煤廠集控室設(shè)備無法安裝。解決辦法：等礦調(diào)度室完工后，立即組織人員安裝。4、資金不到位，

8、原材料無法按期到場，造成部分門窗、地溝蓋板安裝滯后。解決辦法：正在協(xié)調(diào)處理，爭取年前安裝到位。5、陳蠻莊選煤廠工藝較復(fù)雜，自動(dòng)化程度高，我礦現(xiàn)在缺少具有獨(dú)立管理現(xiàn)代化選煤廠的專業(yè)技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員，可能造成運(yùn)行的困難和生產(chǎn)成本的增高，而且經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)難以保證。解決辦法：可以在投產(chǎn)初期采用托管的生產(chǎn)管理模式，由專業(yè)的托管公司進(jìn)行本選煤廠的生產(chǎn)及管理，我方對主要的數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行檢查監(jiān)督。不但能為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，而且我方還能從中學(xué)習(xí)、積累先進(jìn)的管理方法及操作經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)出優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員和操作人員，為獨(dú)立生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。根據(jù)礦井建設(shè)的整體推進(jìn)，陳蠻莊選煤廠將全面配合礦井建設(shè)需要。從目前

9、情況來看，完全能實(shí)現(xiàn)2012年2月10號帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn)的目標(biāo)。但現(xiàn)在選煤廠尚未配備足夠的崗位人員，需集團(tuán)公司對陳蠻莊選煤廠進(jìn)行崗位人員配置，根據(jù)選煤廠實(shí)際情況特制訂三套選煤廠人員配置方案（見附件）。請批示！肥礦集團(tuán)單縣能源有限責(zé)任公司陳蠻莊選煤廠崗位人員配置方案（附件）方案一：為滿足2月10號帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，需集團(tuán)公司對選煤廠試運(yùn)轉(zhuǎn)階段的人員進(jìn)行配置。人員數(shù)量能夠滿足一班調(diào)試即可，初定50人，其中管理人員2名，崗位工48人。具體人員配置情況見附表1。方案二：當(dāng)選煤廠試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，需3班生產(chǎn)，相應(yīng)的機(jī)構(gòu)也將進(jìn)一步健全，初定人員數(shù)量為169人，由集團(tuán)公司統(tǒng)一安排配置，保證各崗位人員的數(shù)

10、量能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。由于陳蠻莊選煤廠屬現(xiàn)代化選煤廠，對技術(shù)人員及操作人員素質(zhì)要求較高，配置人員時(shí)要嚴(yán)把人員質(zhì)量關(guān)，以保證本選煤廠的正常平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。具體人員配置情況見附表2。方案三：近年來，許多國內(nèi)現(xiàn)代化選煤廠（如新汶龍崗選煤廠）在投產(chǎn)初期采用托管的生產(chǎn)管理模式，借助專業(yè)公司豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，解決了選煤廠初期技術(shù)人才和操作人員短缺的問題，并能節(jié)省人力成本、材料成本和設(shè)備維護(hù)成本，可以使選煤廠運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效平穩(wěn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明，采用托管模式的選煤廠普遍取得了很好的生產(chǎn)效果，托管雙方獲得了雙贏，反觀部分未進(jìn)行托管的選煤廠甚至出現(xiàn)了無法運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。若陳

11、蠻莊選煤廠采用托管的生產(chǎn)模式，我方只需配置一定數(shù)量的管理人員、技術(shù)人員、煤質(zhì)化驗(yàn)人員及重要崗點(diǎn)的崗位工、巡檢工即可，以實(shí)現(xiàn)對選煤廠內(nèi)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核，對設(shè)備使用情況進(jìn)行監(jiān)督，來作為雙方結(jié)算的依據(jù)。初定配置人員20名，具體人員配置情況見附表3。崗點(diǎn)崗位工種需要人數(shù)管理人員:主廠房車間主任1:動(dòng)篩車間主任1主井口棧橋皮帶司機(jī)1斗提機(jī)司機(jī)P1動(dòng)篩車間五層刮板機(jī)司機(jī)1動(dòng)篩車間四層分級篩司機(jī)1動(dòng)篩車間三層手選皮帶揀雜工2動(dòng)態(tài)跳汰機(jī)司機(jī)1;斗提機(jī)司機(jī)1動(dòng)篩車間二層破碎機(jī)司機(jī)1皮帶司機(jī)1動(dòng)篩車間一層皮帶司機(jī)P1水泵司機(jī)1動(dòng)篩車間至塊什倉皮帶皮帶司機(jī)1塊肝倉放料閘門司機(jī)1動(dòng)篩車間至原煤倉皮帶皮帶司機(jī)

12、1原煤倉上:刮板機(jī)司機(jī)1原煤倉下給煤機(jī)司機(jī)1原煤倉至落煤筒地道皮帶司機(jī)1水泵司機(jī)P1落煤筒至原煤倉皮帶皮帶司機(jī)1原煤倉至主廠房皮帶皮帶司機(jī)1主廠房四層脫泥篩司機(jī)1主廠房三層二產(chǎn)品旋流器司機(jī)1磁選機(jī)司機(jī)1主廠房二層脫水脫介篩司機(jī)1主廠層水泵司機(jī)1主廠房鋼結(jié)構(gòu)一壓濾機(jī)司機(jī)r1壓濾機(jī)下刮板機(jī)司機(jī)1浮選機(jī)司機(jī)1浮選機(jī)下水泵司機(jī)1主廠房生產(chǎn)品倉皮帶司機(jī)1產(chǎn)品倉上刮板機(jī)司機(jī)1產(chǎn)品倉下給煤機(jī)司機(jī)1產(chǎn)品倉至裝車點(diǎn)皮帶皮帶司機(jī)1水泵房水泵司機(jī)r1濃縮池濃縮機(jī)司機(jī)1維修工包括電氣焊工8電工4合計(jì)50崗點(diǎn)工種需求人數(shù)調(diào)度室技術(shù)貝2調(diào)度員8安檢組安檢組主任1安檢員2綜合辦公室辦事員1材料員1原煤車間車間主任（管理人員）1三班班長4運(yùn)一班13運(yùn)行二班13運(yùn)行三班13手選皮帶撿雜人員15（每班5人）機(jī)修班10電工班7主洗車問車間主任（管理人員）1三班