風(fēng)機操作規(guī)程及注意事項

1、山東巨銘能源有限公司冷鼓工段操作規(guī)程一、鼓冷工段崗位職責(zé)1、熟知本崗位的工藝指標(biāo)及流程，控制鼓風(fēng)機吸力、出口壓力和集氣管壓力的穩(wěn)定；認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，及時填寫操作記錄，精心操作，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。2、熟知本崗位的設(shè)備構(gòu)造、性能和工作原理，全面負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備（包括運行設(shè)備和備用設(shè)備）的正確使用和維護保養(yǎng)。3、按時對運行中的設(shè)備尤其是鼓風(fēng)機及其電機的運轉(zhuǎn)情況進行巡回檢查，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時應(yīng)果斷處理并及時向調(diào)度或車間匯報。4、全面負(fù)責(zé)本崗位的安全管理工作。5、全面做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，并具體做好交接班工作。6、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)證執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。7、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循

2、環(huán)氨水，確保集氣管煤氣的冷卻效果。8、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)，定量壓送焦油，并做好脫水，計量，入庫工作。9、勤巡回，勤檢查，勤分析，勤調(diào)查，按時填寫合格項操作記錄，保證安全生產(chǎn)。10、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑，冒，滴,漏的消除工作。11、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的保養(yǎng)工作。12、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運行，維護，保養(yǎng)，清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進行檢修個驗收工作。二、工藝指標(biāo)控制1、初冷器前煤氣溫度：822：2、初冷器后煤氣溫度：21-25C3、初冷器上段循環(huán)水入口溫度：&32C4、初冷器上段循環(huán)水出口溫度：&45C

3、5、初冷器下段制冷水入口溫度：1618C6、初冷器下段制冷水出口溫度：&23C7、初冷器阻力：三1000pa8、鼓風(fēng)機后煤氣溫度：4055C9、鼓風(fēng)機前煤氣吸力：三4500pa10、鼓風(fēng)機后煤氣壓力：三25Kpa11、電捕焦油器阻力：三500pa12、電捕焦油器絕緣箱溫度：90-120C13、電捕煤氣含氧量：三1%14、軸承進口潤滑油溫度：30-40C油壓：0.15-0.20MPA液力偶合器油壓：0.15-0.25MPA15、鼓風(fēng)機各軸瓦溫度：65C,80c報警，85c跳車16、鼓風(fēng)機軸位移：0.5mm,R0.5mm報警，0.7mm跳車17、液力偶合器進口油溫40C,出口油溫70C技術(shù)操作指標(biāo)

4、1、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2mpa2、循環(huán)氨水水泵出口壓力：0.35-0.55mpa3、焦油泵出口壓力：0.15-0.3mpa4、循環(huán)氨水溫度70-805、剩余氨水泵出口壓力：0.2-0.4map6、焦油機械劃分離器，焦油槽溫度80-90度7、氨水機械化澄清槽溫度1080度8、焦油含水10%9、各泵電機溫度軸流風(fēng)機電電機溫度65度10、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3。三、風(fēng)機電捕崗位安全操作規(guī)程1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防范措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。2、備用風(fēng)機正常備用時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機進出口閥。3、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。4、在進

5、行設(shè)備的空車負(fù)載試車之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，絕緣擦拭干凈。5、在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須有電工確認(rèn)整流器輸出側(cè)和電暈接地。人員需進入電捕焦油器內(nèi)部檢查時，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子實驗，合格后才能進入。6、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3-5分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下夜，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時，才可開進出口投入正常運行。8、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。9、電機設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)檢修，拆卸危險部位不準(zhǔn)擦洗。10、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時處理。四、

6、操作規(guī)程1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理時，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護罩。3、在進行設(shè)備的控負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。5、突然停電時，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。6、不準(zhǔn)用溫布擦試運行電機和電器開關(guān)，且40KW以上的電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)拆卸，危險部位不準(zhǔn)擦拭。8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。9、停車后要對設(shè)備，管道進行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。五、鼓風(fēng)機的操作1、機組在運行時的維護：1）經(jīng)常注意

7、傾聽機體內(nèi)部的聲響及檢查軸承震動，如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時，應(yīng)立即采取措施或停車檢查，找出故障原因。2）經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫V65C,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進水量，以保持進入軸承的油溫度在30-40C之間。3）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓，保持在0.13-0.17范圍內(nèi)，油壓低于0.13連鎖啟動備用油泵，以恢復(fù)正常油壓。4）經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。5）經(jīng)常檢查油箱中的液位，不得低于允許的最低油位線，經(jīng)常檢查液力偶合器油箱液位，在最高油位線與最低油位線之間。6）定期記錄各儀表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。7）機組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行，如發(fā)現(xiàn)進入喘振區(qū)域運轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使

8、機組盡快脫離喘振區(qū)域。8）經(jīng)常檢查個潤滑點，按規(guī)定加潤滑脂。9）經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。10）定期檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。11）備用風(fēng)機定時盤車。12）定期清洗油站上的油過濾器，清除積存的污垢雜質(zhì)。13）發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。2、鼓風(fēng)機開車前的準(zhǔn)備工作1）與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。2）油箱中充滿油，并使油位高于最高油位線30-40m3并保證油溫大于25C,小于40C。3）檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。4）通入蒸汽暖機，并保證機體溫度100C,同時風(fēng)機盤車，放機體內(nèi)冷凝液，吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。5）蒸氣置換機前管道內(nèi)空氣。送煤氣，在機前取樣做

9、爆發(fā)試驗合格。6）檢查各閥門處于正確開關(guān)位置，稍開煤氣進口閥門，并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。7）啟動油泵，檢查油壓，油箱中液位、回油情況是否正常。8）若電捕運行，通知電捕工停電捕。9）準(zhǔn)備工作做好后，通知相關(guān)人員及崗位，準(zhǔn)備開車。3、開車1）油壓達到0.15Mpa時啟動主電機，在規(guī)定時間內(nèi)（1分鐘左右）不能恢復(fù)額定電流時停止啟動，禁止連續(xù)啟動三次。2）機組在啟動過程中要傾聽各機體內(nèi)部聲響，并注意各軸承齒輪的齒合，油泵和油封等工作情況，如有不正常聲音，立即采取措施或停車檢查。3）風(fēng)機啟動后，待電流下降到正常值，打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運行正常后，繼續(xù)調(diào)節(jié)偶合器轉(zhuǎn)速，根據(jù)風(fēng)機吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)

10、節(jié)偶合器轉(zhuǎn)速，直至吸、壓力正常。4）保持軸承進口處油溫在30-40C范圍內(nèi)，要求冷卻水壓低于油壓。5）打開退液閥門。6）最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查。4、停車1）關(guān)閉電機前幾分鐘，往機殼內(nèi)通入蒸汽，使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被拋到機殼壁上，但注意勿使定子外殼的溫度100C。2）將勺管調(diào)到最低位置，關(guān)閉電機，同時關(guān)閉煤氣進、出口閥門。3）記錄從停止電機到轉(zhuǎn)子完全停動的時間，如機組比正常停車時間短，檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在，并及時處理。4）用蒸汽吹掃退液管，保證其暢通。5）停車后的兩小時內(nèi)，每隔15-20分鐘盤車一次。5、緊急停車條件當(dāng)機組在運行中，遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停車進行處理：

11、1）機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮之聲。2）任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。0.09Mpa時。3）進管路上油壓下降至0.09Mpa,而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓還低于4）軸承溫度急劇升高至75C以上，采取各種措施仍不能降低。5）油箱的油位下降至最低油位線，繼續(xù)添加新油，油位仍繼續(xù)下降時。6）鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。7）油箱起火不能撲滅時。8）電機電流突然上升或電壓突然下降，超過規(guī)定且不能自動跳閘。9）電機轉(zhuǎn)速突然下降而機體溫度升高時。10）機組本身或零件嚴(yán)重?fù)p壞，不能處理影響運行時。11）各調(diào)節(jié)閥門損壞，起不到調(diào)節(jié)作用。12）風(fēng)機機殼破裂或煤氣管道

12、、油管破裂時。13）機前煤氣系統(tǒng)著火時。14）突然停水，并長時間不能恢復(fù)時。六、特殊操作規(guī)程一突然停電作業(yè)1 .當(dāng)系統(tǒng)突然停電時，崗位作業(yè)人員立即切斷電捕焦油器，鼓風(fēng)機和各泵的電源將液力偶合器復(fù)至“0”位。2 .快速關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥及大回流閥門。落實挺電原因并清掃盤車，關(guān)閉各運轉(zhuǎn)泵的出口閥。3 .正在輸送焦油時應(yīng)打開蒸汽對泵體和管線進行清掃。4 .做好來電恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。5 .當(dāng)電源回復(fù)后，先開循環(huán)氨水泵向焦?fàn)t送循環(huán)氨水。6 .開啟初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房開啟循環(huán)水泵，與值班長調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許開鼓風(fēng)機指令時按“鼓風(fēng)機的開車程序”啟動鼓風(fēng)機。7 .最后開電捕焦油器（鼓風(fēng)

13、機運行正常后）二突然停蒸汽作業(yè)1 .當(dāng)電捕絕緣箱溫度低于規(guī)定值時，切斷電捕焦油器電源，將電捕焦油器暫時停止運行。2 .注意檢查各排液管是否暢通。3 .做好來汽的恢復(fù)工作，如停汽時間長，來汽后應(yīng)重點清掃各水封，鼓風(fēng)機及電捕焦油器冷凝液下液管以確保其暢通。三.突然停循環(huán)水或制冷水的作業(yè)1 .若停循環(huán)水，則曾加初冷氣的量，應(yīng)注意初冷器后煤氣溫度并降低吸力；風(fēng)機油冷卻水改為新鮮水冷卻。2 .注意鼓風(fēng)機機體溫度和電機電流，情況嚴(yán)重時作緊急停車處理。3 .若停制冷水。則增大初冷器循環(huán)水用量，注意初冷器后煤氣溫度，并降低吸力4 .聯(lián)系調(diào)度及時恢復(fù)循環(huán)水或制冷水的供給。四、突然斷儀表空氣的特別作業(yè)1、 斷儀表

14、空氣時，氣開”型的調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉“氣關(guān)”型的調(diào)節(jié)閥處于全開位置，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的需要，調(diào)節(jié)閥倒副線操作維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)，并聯(lián)系相關(guān)崗位盡快恢復(fù)儀表空氣的供給。六、巡回檢查制度：（1）隨時.撿查井每小時記錄以下內(nèi)容：1）初冷器的集合溫度、器前吸力、初冷器阻力、循環(huán)水流量、低溫水流量、上段煤氣出口溫度、下段煤氣出口溫度。2）電捕的煤氣含氧值、二次電流、二次電壓、絕緣箱溫度、N2流量、N2壓力、N2加熱器后N2溫度。3）故風(fēng)機的風(fēng)機轉(zhuǎn)速、煤氣發(fā)生量、各抽承溫度、進油溫度、回油溫度、油壓、油箱、油位、機前吸力、機后壓力。4）鼓風(fēng)機電機的溫度、定子溫度、軸瓦溫度。5）液力耦合器的油壓，進油溫度、回油

15、溫度、軸承溫度、輸出轉(zhuǎn)速。6）循環(huán)氨水泵的循環(huán)氨水壓力、溫度、流量，高壓氨水泵的高壓氨水壓力、流量。7）機械化焦油氨水澄清槽、焦油分離器、循環(huán)氨水槽、剩余氨水水中間、剩余氨水槽、上段冷凝液槽、下段冷凝液槽、塔區(qū)液下槽、槽區(qū)液下糟的液位。8）循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、剩余氨水中間氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液泵、下段冷凝液泵的電機的電流和溫度。七、冷鼓設(shè)備維護制度1、各運轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動前首先盤車，并查看附屬設(shè)備及各處潤滑情況，存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁投入運行。2、備用電動鼓風(fēng)機每月做一次空投試驗，由電工檢查絕緣情況兩次，并要求電工在交接班本上做記錄。3、各油箱每月20日白班濾油一次。4、油箱透平油

16、每月1日白班送油取樣化驗。5、電捕焦油器噴頭每年清掃一次，更換堵塞噴嘴。6、風(fēng)機運行周期為三個月，到期要由檢修人員進行全面檢查、測試，確定能不能繼續(xù)運行，并將備用風(fēng)機進行檢查保養(yǎng)。7、正常情況下，氨水泵三個月倒換一次8、 備用設(shè)備每班盤車一次。9、 50kW以上的電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次。10、煤氣液封每天檢查,每周清掃一次，保證及時排出冷（10）煤氣液封每天檢查,每周清掃一次，保證及時排出冷凝液、煤氣無泄漏。11、每周五白班對所有運特設(shè)備及閥門加潤滑油，所有閥門經(jīng)常加油活動，保持靈活好使。12、所屬設(shè)備定期刷漆，防腐。13、所屬設(shè)備和環(huán)境做到清潔衛(wèi)現(xiàn)象，做到文明生產(chǎn)。14、每年必須提前做好設(shè)備夏季降溫、冬季防凍工作。序號設(shè)備名稱介質(zhì)單位數(shù)量單重總重生產(chǎn)廠家項目和詳細(xì)規(guī)格型號材料kgkg備注1焦油槽500m3DN8800X8200;臺22循環(huán)氨水槽256m3DN8000X5100;臺23剩余氨水槽460m3DN8250X8600;臺14凝結(jié)水槽18m3設(shè)計溫度1003000X2928；臺129902990張家港大力起重機械5機械化氨水澄清槽V:340m324616X4590X5686臺2576901153806上段冷凝液循環(huán)槽2