雙壁波紋管施工技術(shù)交底

1、雙壁波紋管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、材料雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求。橡膠圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)具電動(dòng)工具：平板振搗器手動(dòng)工具：手鋸，吊鏈，棉紗繩，錘刀。3、施工工藝管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)雙壁波紋管承插口橡膠接口管道，明開(kāi)法施工的雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝梢經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在士10mm以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95,以滿足管道的安裝要求。檢查井內(nèi)壁

2、全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎(chǔ)硅采用C15,基石厚150mm下設(shè)200mm20%灰土墊層，遇地下水采用干砌片石墊層。工作坑：由于雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見(jiàn)下圖。承插安裝后，用砂填實(shí)工作坑。下管、排管（布管）：管道安裝采用人工安裝。梢深不大時(shí)由人工抬管入梢，梢深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400m時(shí)，用非金屬繩索溜管入梢，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖陨疫叿瓭L拋入梢中?；旌仙一蛑紊?，采用從梢的一端集中下管，

3、在梢底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開(kāi)始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300400mm調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。二、管道安裝：1安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm或尖角形石塊（大于25mm,防止應(yīng)力集中損傷管道。2穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開(kāi)始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝

4、過(guò)程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程對(duì)管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤(rùn)滑劑（黃油或凡士林），然后把“O'型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤(rùn)滑劑，膠圈作到均勻、平直、無(wú)扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無(wú)割

5、裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。4撞口連接管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。3）接口方法按下述程序進(jìn)行：400mmz下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；500mm以上管道可由2臺(tái)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4）為防接口合攏時(shí)

6、已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。5管道修補(bǔ)1）管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。2）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm寸，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。3）管壁局部損壞孔洞為20100mm寸，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。4）管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1

7、/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm寬度不小于60mm管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。5）修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或錘刀磨平6）粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。7）對(duì)不大于20mm勺孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm勺孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。8）在管道

8、修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。9）對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。10）如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。11）當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。三質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求。管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。2、一i般項(xiàng)目管道應(yīng)有1%2%編的坡度，坡向下游管道或管井橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。