土建冬季施工方案

1、1 .工程概況12 .冬期施工原則13 .施工技術(shù)措施21. 土方工程冬期施工22. 硅工程的冬期施工33. 鋼結(jié)構(gòu)制安工程冬期施工54. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程冬期施工85. 澆注料的冬期施工9四.冬期施工安全措施11、工程概況陜西北元集團(tuán)錦源化工1.2億標(biāo)準(zhǔn)立方米/年二氧化碳轉(zhuǎn)化煤氣綜合利用項(xiàng)目，項(xiàng)目位于陜西省榆林市神木縣錦界鎮(zhèn)。1、工程結(jié)構(gòu)本工程結(jié)構(gòu)形式以鋼結(jié)構(gòu)為主，輔以部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)2、冬季施工工程部位氨水儲(chǔ)罐基礎(chǔ)、焦油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)、煤氣風(fēng)機(jī)廠房基礎(chǔ)、復(fù)合爐鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作安裝、非標(biāo)設(shè)備制作、復(fù)合爐焦箱澆注料的安裝二、冬期施工原則依據(jù)我國(guó)現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-

2、2001)規(guī)定：當(dāng)室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定高于5c時(shí)解除冬期施工。本工程工期從2012年9月15日至2013年9月15日，工期一年。榆林地區(qū)冬期施工自當(dāng)年11月15日起至次年3月15日為冬期施工，冬期施工工期120天。我公司本著為業(yè)主著想，降低工程造價(jià)、保證工期、保證工程質(zhì)量的原則，從施工工藝角度考慮，盡量采取受冬季氣溫低影響工程質(zhì)量小的施工工藝，以便減少投入，提高質(zhì)量。三、施工技術(shù)措施1、土方工程的冬期施工1.1、 地基土的保溫防凍采用松土防凍法，在土壤凍結(jié)之前，將預(yù)先確定的冬期土方作業(yè)地段上的表土翻松耙平，利用松土的許多充滿空氣二段空隙來(lái)降

3、低土壤的導(dǎo)熱性，達(dá)到防凍的目的。1.2、 凍土的開(kāi)挖采用機(jī)械法開(kāi)挖，根據(jù)凍土層厚度選用適合動(dòng)力的挖掘機(jī)開(kāi)挖方法，開(kāi)挖完的基槽應(yīng)采取防止基槽底部受凍的措施。宜采用保溫材料覆蓋法，保溫材料用稻草、草簾等，再加蓋一層塑料布。1.3、 土方的回填冬期回填土應(yīng)盡量選用未受凍的、不凍脹的土壤進(jìn)行回填施工。冬期土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%-25%預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應(yīng)用未凍的、不凍脹的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室外的基坑（槽）或管溝可采

4、用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的體積不得超過(guò)填土總體積的15%;室內(nèi)的或有路面的基坑（槽）或管溝不得采用含凍土塊的土回填，回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。2、硅工程的冬期施工2.1、 對(duì)材料的控制本工程全部采用商品磴，冬期施工用磴選擇比設(shè)計(jì)要求高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的磴，具體要求如下：2.1.1、 水泥優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6,并嚴(yán)格控制磴的坍落度；2.1.2、 骨料必須清潔，不得含有冰雪等冰結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。冬期施工拌制的磴砂、石的溫度要符合熱工

5、計(jì)算需要溫度；2.1.3、 攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮的、干凈的水，水溫控制在5-40度，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C時(shí)，應(yīng)采用50度以上溫水?dāng)嚢?.1.4、 外加劑的選擇，日最低氣溫在0-5C,磴采用塑料布保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑，日最低氣溫在-5C-10C和-10C-15C,采用塑料布或保溫材料保養(yǎng)時(shí)，采用規(guī)定溫度為-10C、-15C的防凍劑；2.1.5、 不同廠家、不同標(biāo)號(hào)的外加劑不得混合使用，外加劑的用量嚴(yán)格按照廠家規(guī)定執(zhí)行，不得私自變更外加劑摻量；2.1.6、 不定期到商磴生產(chǎn)單位進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。2.2、 硅的運(yùn)輸磴在運(yùn)輸過(guò)程中要注意防止磴熱量散失，表面凍結(jié)，磴離析，水泥砂漿流失、坍落

6、度變化等現(xiàn)象，保證磴的和易性，采用保溫被對(duì)磴罐車采取保溫措施，根據(jù)各工程部位對(duì)磴的需求量和場(chǎng)地情況調(diào)整磴的運(yùn)輸間隔和車次，為避免磴達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度前受凍破壞，要求磴經(jīng)運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于10C,經(jīng)泵送入模后溫度不低于5C,如磴從運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行人工二次加熱拌合。2.3、 硅的澆筑要求2.3.1、 在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快磴的澆筑速度，防止熱量散失過(guò)多，當(dāng)采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，磴的養(yǎng)護(hù)前溫度不得低于2C,澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍措施；2.3.2、 磴澆筑時(shí)要保證磴的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋預(yù)埋件位置正確，拆模后磴表面要平整、光

7、潔；2.3.3、 冬期施工澆筑磴時(shí)，不宜留置施工縫。2.4、 硅的澆筑技術(shù)磴拌合物入模澆筑，必須經(jīng)過(guò)振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個(gè)角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。2.5、 硅的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法進(jìn)行磴的養(yǎng)護(hù)，使用塑料布或保溫材料對(duì)磴進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2.6、 硅的溫度測(cè)量要求2.6.1、 對(duì)施工環(huán)境每天在2:00、8:00、14:00、20:00定時(shí)測(cè)量四次,并記錄測(cè)量結(jié)果；2.6.2、 對(duì)于采用儲(chǔ)熱法養(yǎng)護(hù)的磴，在養(yǎng)護(hù)期間每6h測(cè)定溫度一次，并記錄測(cè)量結(jié)果；2.6.3、 對(duì)于摻用防凍劑的磴，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5N/mm2以前每2h測(cè)定一次，以后每6h測(cè)定一次。2.7、 硅冬期施工測(cè)溫準(zhǔn)備工作2.

8、7.1、 開(kāi)始測(cè)溫前，要備齊必須的工具、用具、為正常測(cè)溫創(chuàng)造有利條件。2.7.2、 磴澆筑前，測(cè)溫人員應(yīng)與施工負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，按測(cè)溫孔布置圖在模板上預(yù)留測(cè)孔。2.7.3、 繪制測(cè)溫孔布置圖，且將全部測(cè)溫孔編號(hào)。2.7.4、 鋼筋磴獨(dú)立柱基，每個(gè)設(shè)測(cè)孔2個(gè)，孔深15cm。條型基礎(chǔ)，每5m長(zhǎng)設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深15cm。箱形基礎(chǔ)底板，每20m2設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深15cm。2.7.5、 測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min,然后迅速?gòu)目字腥〕觯箿囟扔?jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把三角旗插入測(cè)孔內(nèi)。2.8、 硅的

9、質(zhì)量檢查對(duì)于冬期施工的磴結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格檢測(cè)外加劑的質(zhì)量和濃度，磴澆筑后應(yīng)增加兩組與結(jié)構(gòu)磴條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用以檢查磴受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度，磴試塊不得在受凍條件下試壓。3、鋼結(jié)構(gòu)制安工程冬期施工3.1、 鋼結(jié)構(gòu)制安工程冬期施工要求3.1.1、 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施，參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，合格后方可上崗3.1.2、 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)

10、3次；焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1%;負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作；負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。3.1.3、 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。3.1.4、 構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值；構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50MM內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。3.1.5、 負(fù)溫下對(duì)9MM以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施

11、焊之前先清除焊接缺陷，嚴(yán)禁在焊接母材上引?。回?fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。3.1.6、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6M/S以上，搭設(shè)防護(hù)棚；環(huán)境溫度低于0c時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥；雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作；使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。3.1.7、 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵

12、放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。3.1.8、 鋼結(jié)構(gòu)安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層；安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。3.1.9、 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。3.2、 鋼結(jié)構(gòu)施工焊接過(guò)程的控制3.2.1、 焊接預(yù)熱處理。焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行,寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈,以保證焊接質(zhì)量。3.2.2、 焊接層溫控制。采用氧氣和乙烘氣體中性焰加熱方法,焊縫

13、焊接的層間溫度控制在80200C范圍內(nèi),當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時(shí)，立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接,單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無(wú)故停焊,層間溫度過(guò)低或超高時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法，待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接,應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理,當(dāng)焊縫再次焊接時(shí)需重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱,加熱溫度應(yīng)比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20-30C。3.2.3、 冬期焊接焊后加熱處理。對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí)填充縫焊接和面層焊接完畢,在自檢外觀質(zhì)量符合要求后,立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于超厚鋼板、大長(zhǎng)焊縫焊接完成時(shí),盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程,實(shí)施中間再加熱,也不可避免因板

14、厚過(guò)大、始端終端焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對(duì)稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能絕對(duì)相同也可能導(dǎo)致溫度差。要最大程度地消除這些差別,只有通過(guò)焊后加熱來(lái)完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié),使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤,使后熱溫度達(dá)到150c以上，每25mm板厚不小于0.5h,且總保溫時(shí)間不小于1h。3.2.4、 冬期焊接焊后保溫。在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū),一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失特別是防止

15、邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過(guò)快的現(xiàn)象。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉,在寒冷地區(qū),須加蓋至少48cm厚的保溫棉,在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻,達(dá)常溫后,方可除去保溫措施。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程冬期施工4.1、 涂裝要求4.1.1、 不能在有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大于85%F宜施工；油漆涂刷時(shí)間在早上9:00-15:00,且天氣晴朗的情況下進(jìn)行，第一遍涂刷完后，過(guò)8小時(shí)檢查油漆的干燥情況，再進(jìn)行第二遍。4.1.2、 冬季氣溫涂刷溫度不低于-5C,如70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，

16、冬季不宜在室外施工；4.1.3、 涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)，不能施工。4.1.4、 雙組份型油漆，必須根據(jù)說(shuō)明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少4.2、 涂料的保存4.2.1、 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種；4.2.2、 使用各種油漆時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷4.2.3、 油漆施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。5、澆注料的冬期施工5.1、 澆注料的安裝要求5.1.1、 應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已打開(kāi)、損壞的和受潮材料，袋子里有結(jié)塊或者滲水的耐火材料不能使用；5.1.2、 不同牌號(hào)、

17、不同廠家的澆注料不能混合使用；5.1.3、 材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑；5.1.4、 耐火材料放出攪拌機(jī)后，應(yīng)立即送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，盡量在30分鐘內(nèi)使用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂茫?.1.5、 模具應(yīng)采用鋼制或木制的剛性防水的材料制成，采用木模時(shí)應(yīng)采用不低于10mm的多層板，模具在使用前應(yīng)清潔并做防水處理。5.2、 澆注料的安裝工藝5.2.1、 澆注料的混合使用時(shí)將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用，鋼纖維按照比例稱重加入時(shí)應(yīng)確保鋼纖維自由分散的狀態(tài)加入，在加入鋼纖維后混合設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘每次混合的耐火材料的數(shù)量根據(jù)工作

18、量安排，每次用量不宜過(guò)大，以確?；旌系牟牧显诔尚颓鞍惭b。5.2.2、 加水?dāng)嚢枋┕に玫乃畱?yīng)是新鮮的、干凈的水，水溫控制在5-40度,水中氯離子含量不超過(guò)50ppmPH值在6.5-7.5之間，冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)，應(yīng)采用50度以上溫水?dāng)嚢琛?.2.3、 澆注料的攪拌耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分，加水后攪拌2-3分鐘，不允許采用人工進(jìn)行攪拌，攪拌的效果以達(dá)到有流動(dòng)性但不流淌為佳。為達(dá)到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下干攪拌30-60秒，然后再加入80%的水。余下的水，要仔細(xì)測(cè)量，以加到使稠度獲得最佳的效果5.2.4、 澆注料的振搗振動(dòng)棒應(yīng)采用快插慢拔的

19、方式，采用插入式振搗器振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜不大于錨固釘間距，5.3、 澆注料的養(yǎng)護(hù)施工完畢，正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24小時(shí),脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧３逐B(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5度以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48小時(shí)以上5.4、 保溫措施設(shè)立火灶，間距5米均勻分布在施工區(qū)域，將施工區(qū)域采用塑料布封閉，四周留通風(fēng)口，保障火灶產(chǎn)生的煙氣能自然流通到大氣中，對(duì)火灶實(shí)行24小時(shí)有人值守，實(shí)行交接班制，確?；鹪顑?nèi)燃料充足，保證施工區(qū)域人員及財(cái)產(chǎn)安全，為了防止火災(zāi)發(fā)生，在有火灶的施工區(qū)域加設(shè)滅火器材四.冬期施工安全措施1、防止火災(zāi)1.1、 宿舍、

20、辦公室、休息室等地的取暖設(shè)施，應(yīng)符合防火要求，嚴(yán)禁使用電爐；1.2、 現(xiàn)場(chǎng)用易燃材料搭設(shè)的工棚及其他設(shè)施，應(yīng)特別注意防火，有水源的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專人值班，并設(shè)置足夠數(shù)量的防火器材;1.3、 照明用的燈泡，燈頭必須與易燃物隔開(kāi)，并不得在基上留線；1.4、 風(fēng)雪后現(xiàn)場(chǎng)電修人員應(yīng)對(duì)供電線路、開(kāi)關(guān)等設(shè)施進(jìn)行清理和檢查。露天用的電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)，不得使雪、雨侵入；1.5、 扳箱的木板、油氈、油紙、塑料等易燃物應(yīng)及時(shí)清理，并應(yīng)放在指定地點(diǎn)；1.6、 氧氣、乙烘氣瓶應(yīng)放在獨(dú)立不采暖，干燥且能自然通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；1.7、 清洗設(shè)備和試車用的油料應(yīng)遠(yuǎn)離火源存放；1.8、 施工現(xiàn)場(chǎng)一律禁止使用明火取暖，倉(cāng)庫(kù)等重要場(chǎng)所禁止煙火；1.9、 工地內(nèi)應(yīng)按不同場(chǎng)所設(shè)置足夠的消防器材和設(shè)備，對(duì)消防水箱、水管應(yīng)進(jìn)行保溫。2、防凍、防滑2.1、 防止施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患，冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清楚干凈；2.2、 霜