筏板基礎施工1

1、筏板工程學習要點學習要點 通過本章學習要求學生了解筏板基礎組成及分類；掌握筏板基礎施工順序、注意事項、質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因和預防措施；了解筏板基礎特點和施工方法；了解筏板基礎施工過程及工藝原理；掌握筏板基礎常見質(zhì)量事故的預防和處理，安全施工措施；了解筏板基礎質(zhì)量檢驗標準。圖圖4-1 筏板基礎示意圖筏板基礎示意圖步驟一：筏板基礎的解讀步驟一：筏板基礎的解讀 筏型基礎又叫笩板基礎。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來，下面再整體澆注底板。一般說來地基承載力不均勻或者地基軟弱的時候用笩板型基礎。而且笩板型基礎埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎。 笩板基礎由底板、梁等整體組成。建筑物荷載較大

2、，地基承載力較弱，常采用砼底板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。 筏型基礎從構造上一般可分為平板式筏基和梁板式筏基，也可按其上的結構形式分為柱下筏基和墻下筏基：框架結構下的筏基稱為柱下筏基，剪力墻結構下的筏基稱為墻下筏基。2.1 筏板基礎的特點及適用范圍 當?shù)刭|(zhì)條件差、上部荷載大時，可將部分或整個建筑范圍的基礎連在一起，其形式猶如倒置的樓板，又似筏子，故稱為筏板基礎，又稱滿堂基礎。步驟二：筏板基礎的特點、適用范圍及構步驟二：筏板基礎的特點、適用范圍及構 造要求造要求 筏板基礎根據(jù)是否有梁可分為平板式和梁板式兩種，如圖筏板基礎根據(jù)是否有梁可分為平板式和梁板式兩種

3、，如圖4-2所所示。筏板基礎適用于地基土質(zhì)軟弱又不均勻、有地下水或當柱子示。筏板基礎適用于地基土質(zhì)軟弱又不均勻、有地下水或當柱子和承重墻傳來的荷載很大的情況。和承重墻傳來的荷載很大的情況。平板式平板式梁板式梁板式圖圖4-2 筏筏板板基基礎礎2.2 筏板基礎的構造要求 筏板基礎的混凝土強度等級不應低于C30。當有地下室時應采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級應根據(jù)地下水的最大水頭與防滲混凝土厚度的比值，按現(xiàn)行地下工程防水技術規(guī)范GB50108選用，但不應小于0.6MPa。必要時宜設架空排水層。 1.強度等級 2.墻體 采用筏板基礎的地下室，應沿地下室四周布置鋼筋混凝土外墻，外墻厚度不應小于250

4、mm，內(nèi)墻厚度不應小于200mm。墻的截面設計除滿足承載力要求外，尚應考慮變形、抗裂及防滲等要求。墻體內(nèi)應設置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應小于12mm，間距不應大于300mm。3.板厚 筏基底板的厚度均應滿足受沖切承載力、受剪切承載力的要求。對12層以上建筑的梁板式筏基的板厚不宜小于400mm，且板厚與最大雙向板格的短邊凈跨之比不小于1/4。4.柱（墻）與基礎梁的連接 當交叉基礎梁的寬度小于柱截面的邊長時，交叉基礎梁連接處應設置八字角，柱角和八字角之間的凈距不宜小于50mm，見圖（a） 單向基礎梁與柱的連接，可按圖（b）、（c）采用 基礎梁與剪力墻的連接，可按圖（d）采用 5.施工縫 筏

5、板與地下室外墻的接縫、地下室外墻沿高度處的水平接縫應嚴格按施工縫要求采取措施，設置通長止水帶或止水鋼板。 6.裙房 高層建筑筏形基礎與裙房之間的構造應符合下列要求： u當高層建筑與相連的裙房之間設置沉降縫時，高層建筑的基礎埋深應大于裙房基礎的埋深至少2m。當不滿足要求時必須采取有效措施。沉降縫地面以下的空間應用粗砂填實。 u當高層建筑與相連的裙房之間不設置沉降縫時，宜在裙房一側設置后澆帶。后澆帶的位置宜設在距主樓邊柱的第二跨內(nèi)。后澆帶混凝土宜根據(jù)實測沉降值并計算后期沉降差能滿足設計要求后方可進行澆注。 u當高層建筑與相連的裙房之間不允許設置沉降縫和后澆帶時，應進行地基變形驗算。驗算時需考慮地基

6、變形對結構的影響并采取相應的有效措施。如圖4-3所示。 圖 4-3 高層建筑與裙房間的沉降縫處理7.墻外回填土 筏板基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填工作?；靥罨訒r，必須先清除基坑中的雜物，在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。步驟三：筏板基礎的施步驟三：筏板基礎的施工過程工過程 3.1 施工機具電鋸電鋸手鋸手鋸斧子斧子小白線小白線水性隔離劑水性隔離劑電鉆電鉆扳手扳手鉗子鉗子線墜線墜砂漿攪砂漿攪拌機拌機手推車手推車大鏟大鏟托線板托線板磚夾子磚夾子鐵抹子鐵抹子靠尺板靠尺板3.2 筏板基礎的施工程序 基底土質(zhì)驗槽 筏板下網(wǎng)鋼筋 梁鋼筋 柱及剪力墻插筋 施工墊層 在墊層上彈線抄平 筏板上網(wǎng)鋼

7、筋 筏板混凝土（板式）、筏板及上部梁混凝土（梁式） 1.鋼筋施工程序放線并預檢 成型鋼筋進場 排鋼筋 接頭連接 綁扎 柱墻插筋定位 交接驗收 2.模板施工程序（1）240mm磚胎模： 基礎磚胎模放線 砌筑 抹灰 （2）外墻及基坑： 與鋼筋交接驗收 交接驗收 鋼板止水帶安裝 外墻及基坑模板支設 放線并預檢 3.混凝土施工程序鋼筋模板交接驗收鋼筋模板交接驗收 分層振搗趕平抹壓分層振搗趕平抹壓 現(xiàn)場水平垂直運輸現(xiàn)場水平垂直運輸 頂標高抄測頂標高抄測 混凝土攪拌、運輸混凝土攪拌、運輸 覆蓋養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護 v根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。v后鋪下

8、層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。v防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。v綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。 3.3 鋼筋綁扎工藝1.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋2.綁扎地梁鋼筋v在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。v地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。 圖圖4-4筏板基礎地梁鋼筋綁扎示意圖筏板基礎地梁鋼筋綁扎示意圖3.綁扎底板上層

9、網(wǎng)片鋼筋v鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。v綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。v綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。v綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度大于

10、等于非連接區(qū)（500mm、Hn/6、Hc較大值），柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。v墊保護層：底板下保護層為40mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。v成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內(nèi)側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。 墻、柱插筋在基礎中的錨固v柱：v磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求

11、垂直。磚模內(nèi)側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。v底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。v考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。3.4 模板工程. 240mm磚胎模圖圖4-5 筏板基礎模板工程示意圖筏板基礎模板工程示意圖.集水坑模板v根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。v模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就

12、位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。.外墻高出底扳300mm部分v墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。v在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進行加固。v用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。v模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿

13、潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。3.5 混凝土工程(商品砼泵送) .混凝土澆筑 基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。v每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗

14、工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。v混凝土泵送時，注意不要將

15、料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。混凝土筑筑方向應平行于次梁長度方向，對于平板式筏板基礎則應平行于基礎長邊方向?；炷翍淮螡补嗤瓿?，若不能整體澆灌完成，則應留設施工縫。施工縫留設位置：當平行于次梁長度方向澆筑時，應留在次梁中部l3跨度范圍內(nèi)；對平板式可留設在任

16、何位置，但施工縫應平行于底板短邊且不應在柱腳范圍內(nèi)，如圖4-6所示。在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，應將施工縫表面松動石子等清掃干凈，并澆水濕潤，鋪上一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。對于梁板式片筏基礎，梁高出底板部分應分層澆筑，每層澆灌厚度不宜超過200mm?；炷翍獫仓街_頂面，留設水平施工縫。 圖 4-6 筏板基礎施工縫位置3.6 筏板基礎的施工要點基坑開挖時，若地下水位較高，應采取明溝排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保證基坑在無水情況下進行開挖和基礎結構施工。 開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構，盡量不要擾動。當采用機械開挖基坑時，

17、在基坑底面設計標高以上保留200400mm厚的土層，采用人工挖除并清理平整。如不能立即進行下道工序施工，應預留l00200mm厚土層，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被擾動。在基坑驗槽后，應立即澆筑墊層。 當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋、連接柱的插筋。 在澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，木模板澆水加以潤濕。 基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護，并防止浸泡地基。待混凝土強度達到設計強度的25以上時，即可拆除梁的側模。 當混凝土基礎達到設計強度的30時，應進行基坑回填?；踊靥顟谒闹芡瑫r進行，并按基底排水方向由高到低分層進行。 在基礎底板上埋設好沉降觀測點，

18、定期進行觀測、分析，并且作好記錄。成品保護：保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。3.7 筏板基礎施工安全技術 3.7.1 鋼筋工程3.7.2 混凝土工程3.7筏板基礎施工安全技術 鋼筋加工機械安裝應穩(wěn)固，外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地； 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，要聽從操作人員的指揮。 鋼筋加工完畢，應堆放好成品，清理好場地，并切斷電源，鎖好電閘； 焊機必須接地，導線和焊鉗接導處絕緣必須可靠； 對焊機閃光區(qū)域，須設鐵皮隔擋焊接時禁止其他人員停留在閃光區(qū)范

19、圍內(nèi)，以防火花燙傷焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。 點焊、對焊時必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞； 焊接變壓器不得超負荷運行，變壓器升溫不得超過60； 室內(nèi)電弧焊時，應有排氣裝置。焊工操作地點相互之間設擋板，以防弧光刺傷眼睛。 3.7.1 鋼筋工程3.7.2 混凝土工程 施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠。 泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時

20、必須卸壓。 用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人 。使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作。澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作。砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。 夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。 步驟四：筏板基礎施工常見質(zhì)量通步驟四：筏板基礎施工常見質(zhì)量通 病及防治措施、質(zhì)量檢查及病及防治措施、質(zhì)量檢查及 要求要求4.1 筏板基礎施工常見質(zhì)量通病及防治措施1. 基坑土方開挖應注意保

21、持基坑底上的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑底面以上2040cm厚的土層應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實?；娱_挖應連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置150200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計標高，以免擾動基土。2. 對梁板式筏板基礎，多采用底板和梁鋼筋、模板同時施工好，混凝土一次連續(xù)澆筑，此時梁側模就需用鋼筋支架支承并固定。 3.厚度大的筏板基礎，屬于大體積混凝土，需從材料、配合比和澆筑順序、養(yǎng)護方法等方面著手防止產(chǎn)生溫度裂縫，尤其對于梁板式由于變斷面，降溫和收縮應

22、力不同，更易出現(xiàn)裂縫。如條件允許，對長度大的筏板基礎宜設后澆帶，以避免出現(xiàn)溫度裂縫。4.2 筏板基礎施工質(zhì)量檢查及要求v現(xiàn)澆結構模板安裝 v鋼筋加工 v鋼筋安裝位置 v原材料每盤稱量 v現(xiàn)澆結構尺寸v鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002v鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GB502042002v模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002v模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002v混凝土原材料及配合比設計檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002v混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002v現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002v分項工程質(zhì)量驗收記錄檢查內(nèi)容：質(zhì)量驗收資料步驟五：高層建筑筏板基礎大體積混凝步驟五：高層建筑筏板基礎大體積混凝 土施工裂縫控制的具體措施土施工裂縫控制的具體措施精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。 在易裂的邊緣