安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)之高壓鍋爐爆炸事故分析及預(yù)防對策

1、安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)目錄摘要1第一章 概論21.1 序言21.2高壓鍋爐介紹21.2.1 鍋爐的工作過程原理21.2.2 鍋爐的分類21.2.3 鍋爐主要性能參數(shù)31.2.4 鍋爐的結(jié)構(gòu)簡 介41.2.5工業(yè)鍋爐的輔助設(shè)備5第二章 危險(xiǎn)有害因素分析72.1高壓鍋爐運(yùn)行過程中危險(xiǎn)性分析72.1.1 缺水事故72.1.2 滿水事故82.1.3 汽水共騰事故92.1.4 爐管爆破事故92.1.5 省煤器損壞事故102.1.6 過熱爆管事故102.1.7 水位計(jì)損壞事故112.1.8 水擊事故112.1.9 爐膛爆炸事故122.1.10煙道尾部再燃燒事故132.1.11 爐墻及拱的損壞事故132.2職

2、業(yè)危險(xiǎn)有害因素分析142.2.1 鍋爐房噪音危害因素分析142.2.2 工業(yè)鍋爐二氧化硫、煙塵等有毒有害物質(zhì)的危害14第三章 定性定量危險(xiǎn)性分析153.1 系統(tǒng)安全定性分析153.1.1定性分析方法選擇153.1.2安全檢查表法在高壓鍋爐事故預(yù)防工作中的應(yīng)用153.2 系統(tǒng)安全定量分析213.2.1 定量分析方法的選擇213.2.2 事故樹分析法在防止鍋爐爆炸事故及安全管理中的應(yīng)用22第四章 安全對策措施254.1安全技術(shù)對策措施254.1.1確保設(shè)備安全運(yùn)行對策措施254.1.2 職業(yè)危害的預(yù)防264.2 安全管理對策措施274.2.1 鍋爐安全管理制度27第五章 結(jié)論32參考文獻(xiàn)33000

3、00000摘要蒸汽鍋爐作為一種高溫高壓下運(yùn)行的承壓設(shè)備，一旦發(fā)生事故，特別是爆炸事故，將會造成非常嚴(yán)重的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。所以，其是否安全運(yùn)行，對于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。造成蒸汽鍋爐爆炸的原因很多，但最為典型的就是超壓爆炸本文主要對高壓鍋爐爆炸事故進(jìn)行了研究。涉及鍋爐的結(jié)構(gòu)，種類，以及輔助設(shè)備，以及鍋爐的各種事故及其事故現(xiàn)象處理等，運(yùn)用安全檢查表法對高壓鍋爐事故進(jìn)行了定性分析，提出了相應(yīng)對策，通過事故樹分析法對鍋爐爆炸事故的分析，找出鍋爐在安全管理方面的側(cè)重點(diǎn)，對防止鍋爐爆炸事故的發(fā)生起到很好的預(yù)防作用，關(guān)鍵詞：高壓鍋爐； 安全檢查表； 事故樹 ； 安全措施第一章 概論1

4、.1 序言鍋爐是生產(chǎn)水蒸汽和高溫?zé)崴脑O(shè)備，由于它能提供動力和熱能，故應(yīng)用十分廣泛。我國現(xiàn)有鍋爐50.65萬臺分布在電力、交通運(yùn)輸、建筑、機(jī)械制造、化工、紡織、冶金、醫(yī)療衛(wèi)生，和民用等部門。鍋爐既是工業(yè)中的常見設(shè)備，又是特別容易發(fā)生災(zāi)害性事故的特殊設(shè)備。鍋爐中儲藏著大量的熱能，一旦由于某些原因促使這些能量釋放，就會造成財(cái)產(chǎn)損失以致人員傷亡。近年來，我國鍋爐爆炸事故屢屢發(fā)生，給經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會文明帶來較大影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。1.2高壓鍋爐介紹 1.2.1 鍋爐的工作過程原理鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使達(dá)到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是

5、由鍋“（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設(shè)備部分）、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出?！板仭迸c“爐”一個(gè)吸熱，一個(gè)放熱，是密切聯(lián)系的一個(gè)整體設(shè)備 1.2.2鍋爐的分類可以從不同角度對鍋爐進(jìn)行分類。（1）按用途可以分為：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機(jī)車鍋爐和船舶鍋爐等。（2）按容量可以分為：大型鍋爐，中型鍋爐，小型鍋爐。習(xí)

6、慣上，把蒸發(fā)量大于100噸/時(shí)的鍋爐稱作大型鍋爐，把蒸發(fā)量為20噸/時(shí)至100噸/時(shí)的鍋爐稱為中型鍋爐，把蒸發(fā)量小于20噸/時(shí)的稱為小型鍋爐。（3）按蒸汽壓力可以分為：低壓鍋爐（壓力1.57MPa），中壓鍋爐（壓力為2.45MPa及3.82MPa），高壓鍋爐（壓力為9.81MPa）超高壓鍋爐（壓力為13.73MPa），亞臨界鍋爐（壓力為16.67MPa）和超臨界鍋爐（壓力超過22MPa，即高于臨界壓力）。（4）按燃料種類和能源來源可以分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、原子能鍋爐、廢熱（余熱）鍋爐。（5）按鍋爐結(jié)構(gòu)可以分為：鍋殼式鍋爐（火管鍋爐）、水管鍋爐、水火管鍋（臥式快裝鍋爐）。（6）按燃

7、料燃燒方式分：層燃爐、沸騰爐、室燃爐（7）按工質(zhì)流動方式可以分為：自燃循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。電站鍋爐一般是壓力較高（中壓以上）、容量較大（中型以上），采用室燃方式的水管鍋又可以分為許多種。工業(yè)鍋爐一般容量較小（65噸/時(shí)以下），壓力較低（2.45MPa及以下），。大都采用層燃，結(jié)構(gòu)型式和燃燒設(shè)備種類繁多，主要用于工業(yè)生產(chǎn)用汽及采暖、生活等方面。表1-1 工業(yè)鍋爐分類表分類方法鍋爐類型按鍋爐結(jié)構(gòu)型式鍋殼式立式：橫水管、彎水管、直水管、橫火管；臥式內(nèi)燃回火管等水管單鍋筒：縱置式、橫置式；雙鍋筒：縱置式、橫置式；縱橫鍋筒式；強(qiáng)制循環(huán)式；水火管臥式快裝按燃燒設(shè)備固定爐排、活動手搖爐排、鏈

8、條爐排、拋煤機(jī)、倒轉(zhuǎn)爐排拋煤機(jī)、振動爐排、下伺爐排、往復(fù)推伺爐排、沸騰爐、半沸騰爐、室燃爐、旋風(fēng)爐等按燃料種類無煙、貧、煙、劣質(zhì)煙、褐煤；油、氣、木柴、甘蔗渣、稻殼、煤矸石、特種燃料、余熱等按出廠型式快裝、組裝、散裝按供熱工質(zhì)蒸汽、熱水、其他工質(zhì)1.2.3 鍋爐主要性能參數(shù)（1）蒸發(fā)量（D） 蒸汽鍋爐長期安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，即該臺鍋爐的蒸發(fā)量，用“D”表示，單位為噸/小時(shí)（t/h）。（2）熱功率（供熱量Q） 熱水鍋爐長期安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦（MW），工程單位為104千卡/小時(shí)（104Kcal/h）。（3）工作壓力工作壓力

9、是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力來確定的，通常用MPa來表示。（4）溫度溫度是標(biāo)志物體冷熱程度的一個(gè)物理量，同時(shí)也是反映物質(zhì)熱力狀態(tài)的一個(gè)基本參數(shù)。通常用攝氏度即“t ”。 鍋爐銘牌上標(biāo)明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度；對于有過熱氣的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱氣出口處的蒸汽溫度；對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。1.2.4鍋爐的結(jié)構(gòu)簡介立式鍋殼鍋爐：立式鍋殼鍋爐主要有立式橫水管鍋爐和立式多橫水管鍋爐、立式直水管鍋爐、立式彎水管鍋爐和立式火管鍋爐等，目前應(yīng)用較多的是后三種。由于立式鍋

10、爐的熱效率低和機(jī)械化燃燒問題難以解決，并且爐膛水冷程度大，不宜燃用劣質(zhì)煤，目前產(chǎn)量逐漸減少，只是局限在低壓小容量及環(huán)保控制不嚴(yán)及供電不正常的地少量應(yīng)用 臥式鍋殼鍋爐臥式鍋殼式鍋爐是工業(yè)鍋爐中數(shù)量最多的一種。目前已由原來最大生產(chǎn)4t/h（少量的也有6t/h）發(fā)展到可以生產(chǎn)40t/h鍋殼式鍋爐。（1）臥式內(nèi)燃鍋殼式鍋爐 臥式內(nèi)燃鍋殼式鍋爐以其高度和尺寸較小，適合組裝化的需求，采用微正壓燃燒時(shí)，密封問題容易解決，而爐膛的形狀有利于燃油燃?xì)?，故在燃油（氣）鍋爐應(yīng)用較多，燃煤鍋爐應(yīng)用較少。（2）臥式外燃鍋殼式鍋爐這是我國工業(yè)鍋爐中使用的最多、最普遍的一種爐型，按現(xiàn)行的工業(yè)鍋爐型號編制方法，應(yīng)用代號W，但

11、目前國內(nèi)鍋爐行業(yè)均用水管鍋爐的形式代號DZ來表示。WN與DZ區(qū)別主要區(qū)別在于 臥式外燃水火管鍋爐將燃燒裝置從鍋殼中移出來，加大了爐排面積和爐膛體積，并在鍋殼兩側(cè)加裝了水冷壁管，組成燃燒室，為煤的燃燒創(chuàng)造了良好條件，因此燃料適應(yīng)性較廣，熱效率較高。水管鍋爐水管鍋爐在鍋筒外部設(shè)水管受熱面，高溫?zé)煔庠诠芡饬鲃臃艧?，水在管?nèi)吸熱。由于管內(nèi)橫斷面比管外小，因此汽水流速大大增加，受熱面上產(chǎn)生的蒸汽立即被沖走，這就提高了鍋水吸熱率。與鍋殼式鍋爐相比水管鍋爐鍋筒直徑小，工作壓力高，鍋水容量小，一旦發(fā)生事故，災(zāi)害較輕，鍋爐水循環(huán)好，蒸發(fā)效率高，適應(yīng)負(fù)荷變化的性能較好，熱效率較高。因此，壓力較高，蒸發(fā)量較大的鍋爐

12、都為水管鍋爐。 常見的水管鍋爐有雙鍋筒橫直式水管、雙鍋筒縱置式水管鍋爐和單鍋筒縱置式水管鍋爐。熱水鍋爐熱水鍋爐是指水在鍋爐本體內(nèi)不發(fā)生相變，即不發(fā)生蒸汽，回水被送入鍋爐后通過受熱面吸收了煙氣的熱量，未達(dá)到飽和溫度便被輸入熱網(wǎng)中的一種熱力設(shè)備。熱水鍋爐的特點(diǎn)：（1）鍋爐的工作壓力 熱水鍋爐的工作壓力取決于熱系統(tǒng)的流動阻力和定壓值。熱水鍋爐銘牌上給出的工作壓力只是表明鍋爐強(qiáng)度允許承受的壓力,而在實(shí)際運(yùn)行中，鍋爐壓力往往低于這個(gè)值。因此熱水鍋爐的安全裕度比較大。（2）煙氣與鍋水溫差大，水垢少，因此傳熱效果好，效率較高。（3）使用熱水鍋爐采暖的節(jié)能效果比較明顯。熱水鍋爐采暖不存在蒸汽采暖的蒸汽損失，并

13、且排污損失也大為減少，系統(tǒng)及疏水器的滲漏也大為減少，散熱損失也同樣隨之減少。因此熱水采暖系統(tǒng)比蒸汽采暖系統(tǒng)可節(jié)省燃料20%左右。（4） 鍋爐內(nèi)任何部分都不允許產(chǎn)生汽化，否則會破壞水循環(huán)。（5）如水未經(jīng)除氧，氧腐蝕問題突出；尾部受熱面容易產(chǎn)生低溫酸性腐蝕。（6）運(yùn)行時(shí)會從鍋水中析出溶解氣體，結(jié)構(gòu)上考慮氣體排除問題。1.2.5工業(yè)鍋爐的輔助設(shè)備給水設(shè)備：（1）.注水器：適用于蒸發(fā)量小，壓力較低的鍋爐。（2）.蒸汽往復(fù)泵：在缺乏動力或作為給水備用設(shè)備的條件常被采用。（3）離心泵：正常條件下鍋爐給水最常用的設(shè)備。 通風(fēng)設(shè)備：（1）鼓風(fēng)機(jī)是將空氣送入爐膛，使燃料燃燒的一種設(shè)備。（2）引風(fēng)機(jī)是將爐膛內(nèi)的煙

14、氣向外排的一種設(shè)備。（3）煙囪，一是產(chǎn)生“抽力”，使煙氣順煙鹵升到高處；二是將煙氣排到室外高空，避免鍋爐區(qū)域污染運(yùn)煤設(shè)備：由于鍋爐房容量和耗煤量的大小不同，有機(jī)械上煤和人工上煤兩種。許多容量不大的鍋爐房常把這兩種方法結(jié)合起來，即一部分用機(jī)械，一部分用人工，通常這種方法叫半上煤。（1）人工上煤： 設(shè)備簡單，靈活，不致因設(shè)備故障影響上煤，運(yùn)用于用煤量不大的鍋爐房。缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差。（2）單斗提升機(jī)： 單斗提升機(jī)由卷揚(yáng)機(jī)(包括電機(jī)、減速器、滑輪、鋼絲繩)，料斗，導(dǎo)軌等部分組成。用于推車把煤從煤場運(yùn)來倒入料斗后，啟動卷揚(yáng)機(jī)，使鋼絲繩把料斗提起，并沿導(dǎo)軌送入爐前煤斗處，由料斗自動翻入煤斗，供

15、鍋爐燃用。（3）電動葫蘆。（4）帶式輸送機(jī)。（5）埋刮板輸送機(jī)等岀灰設(shè)備：（1）人工出灰人工出灰由運(yùn)行人員將灰渣從灰坑中耙出，用水澆濕，裝上小車再運(yùn)出鍋爐房外。（2）刮板出渣機(jī)鍋爐的灰渣由灰斗經(jīng)插入灰槽水中的落灰管落入灰槽內(nèi)，起動傳動裝置，帶動鏈條在灰槽內(nèi)緩慢地移動，鏈條帶著刮板向前移動經(jīng)斜坡而送至出渣口，濕灰渣經(jīng)斜坡而得到脫水。 刮板出渣機(jī)出灰能力強(qiáng)，改善環(huán)境衛(wèi)生，節(jié)省人力，但設(shè)備磨損嚴(yán)重，維修工作量大。（3）螺旋出渣機(jī)螺旋出渣機(jī)是一種比較簡單的出渣設(shè)備，它主要由驅(qū)動裝置，螺旋機(jī)本體，進(jìn)渣口和出渣口等幾部分組成。一般運(yùn)用于10t/h以上的工業(yè)鍋爐。 除塵設(shè)備：由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出

16、口煙塵濃度均遠(yuǎn)高于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大允許煙塵濃度值，因此除了正確選擇燃燒結(jié)構(gòu)和提高操作水平，對燃煤鍋爐還必須在鍋爐后部設(shè)置除塵設(shè)備，將煙氣中的塵粒捕集后再排入大氣。（1）重力沉降式除塵器其原理是：當(dāng)煙氣進(jìn)入較大空間流速降低時(shí)，較大顆粒的煙塵借助于自身重力，從煙氣中靠重力自然沉降分離出來。（2）旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器又叫離心除塵器，其原理是含塵煙氣在旋風(fēng)除塵氣內(nèi)強(qiáng)烈地沿筒壁旋轉(zhuǎn)，并逐漸沿筒壁以螺旋線運(yùn)動下降。由于強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力， 把煙塵拋向筒體內(nèi)壁面，在壁面上的煙塵靠重力逐漸下降至除塵器的底部，并經(jīng)集灰斗排出。凈化后的煙氣從除塵器中間的芯管排出（3）離心水磨除塵器其原理是：煙氣從圓筒型的

17、殼體下部以高速切線方向進(jìn)入，沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上，而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時(shí)，由于離心力作用，煙塵被拋向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出，凈化的煙氣則從殼體上部排出。第二章 危險(xiǎn)有害因素分析2.1高壓鍋爐運(yùn)行過程中危險(xiǎn)性分析2.1.1 缺水事故鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴(yán)重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻、隔墻塌落損壞，過熱蒸汽溫度過高損壞汽機(jī)等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴出傷人；最嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故。嚴(yán)重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴(yán)重的很難

18、再修得；過熱變形稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長時(shí)間，使用單位常因此而停工停產(chǎn)。一、缺水事故的現(xiàn)象：（1）水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時(shí)，則說明水位表內(nèi)已沒有水了；（2）水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；（3）高低警報(bào)器和其它低水位報(bào)警信號裝置發(fā)出低水位警報(bào)或信號（4）蒸汽流量大于給水量；（5）過熱器蒸汽溫度急劇上升；（6）鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味；（7）爐膛頂墻塌陷；（8）鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形；（9）上水時(shí)，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水；（10）煙囪冒白色

19、水汽煙；（11）發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。發(fā)生缺水事故時(shí)并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時(shí)，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時(shí)，一般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故二、缺水事故的原因：（1）水位無人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位。（2）水位表未按要求及時(shí)沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。（3）給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報(bào)信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。（4）排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。（5）排污時(shí)誤操作：排污時(shí)間太長；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。三、缺水事故的判斷和處理

20、：缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時(shí)水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時(shí)，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。如確認(rèn)是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時(shí)，或給水設(shè)備有故障時(shí)，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門。 處理缺水事故最重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前

21、和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如由于處理及時(shí)，不是十分嚴(yán)重缺水而無大問題時(shí)（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗(yàn)合格后投入使用；如過熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過熱燒損時(shí)（必要時(shí)做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。2.1.2 滿水事故 滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過

22、熱燒損，對用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響 一、滿水事故的現(xiàn)象：    （1） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失；    （2） 高低警報(bào)器或其它高水位警報(bào)裝置發(fā)出高水位信號；    （3） 給水流量明顯大于蒸汽流量；    （4） 過熱器溫度下降；    （5） 蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。 二、滿水事故的原因：滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有

23、是高水位警報(bào)信號裝置、給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。   三、滿水事故的處理：    （1） 應(yīng)先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。    （2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強(qiáng)疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強(qiáng)疏水。待水位恢復(fù)正常，

24、管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行2.1.3汽水共騰事故一、汽水共騰事故的現(xiàn)象：所謂汽水共騰，就是爐水表在泛起較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)荷增加、燃燒強(qiáng)化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時(shí)，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的爐水將嚴(yán)重影響過熱器和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。二、汽水共騰事故的原因：    （1） 一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100200mm水層含鹽濃度較高。

25、當(dāng)給水堿度大、雜質(zhì)多以及未加強(qiáng)排污時(shí)，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負(fù)荷增加、汽化加劇時(shí)，大量汽泡由于在爐水表面沒有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動泡沫層，使水位上下劇烈波動和翻騰。    （2） 在水位過高，主汽閥開啟速度太快、負(fù)荷突然增加時(shí)，由于蒸汽空間壓力驟降，使汽化更加劇烈，蒸汽空間暫時(shí)的負(fù)壓往往產(chǎn)生“吊水”現(xiàn)象，促使和加劇汽水共騰。三、汽水共騰事故的處理：    （1） 減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；    （2） 加強(qiáng)蒸汽管道

26、和過熱器的疏水；    （3） 全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時(shí)上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質(zhì)。放水、上水要注意水位變化；    （4） 待水質(zhì)改善，水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。2.1.4 爐管爆破事故受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。 一、爆管原因：（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分最

27、為常見。（2） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運(yùn)行中往往大片脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。（4） 嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過熱而爆管。（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管

28、。（6） 由于設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂 二、爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理： 爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時(shí)，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。 爐管嚴(yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。2

29、.1.5 省煤器損壞事故省煤器的損壞，主要是管子的破裂和裂紋、法蘭接頭損壞所引起的泄漏。一、省煤器損壞事故的現(xiàn)象：    （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；    （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；    （3） 省煤器附近有異樣聲音；    （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。二、省煤器損壞的主要原因是：    （1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常

30、普遍的通病；    （2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；    （3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；    （4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；    （5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。2.1.6 過熱爆管事故一、過熱器爆管事故的現(xiàn)象：（1）過熱器附近的有異常響聲；（2）爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；（3）蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；（4）排煙溫度明顯下

31、降。 二、過熱器爆管事故的原因主要是：（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕?。唬?） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時(shí)焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝

32、質(zhì)量。三、過熱器爆管事故的處理：過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時(shí)停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)大時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時(shí)間不宜過長。2.1.7水位計(jì)損壞事故水位計(jì)玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運(yùn)行中常見的事故。水位計(jì)損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運(yùn)行，而且發(fā)生和處理此事故時(shí)常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管爆破事故。一、水位計(jì)損壞事故的原因（1）玻璃管（板）、云母質(zhì)量不好；（2）玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時(shí)有裂紋等；（3）水位計(jì)初次使用時(shí)，沒有

33、很好地預(yù)熱；或沖洗水位計(jì)時(shí)，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化；（4）運(yùn)行中冷空氣或冷水點(diǎn)直接接觸到水位計(jì)而引起溫度突然變化。 2.1.8水擊事故鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時(shí)，常常發(fā)出很大的響聲和震動。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。一、蒸汽

34、管道水擊事故的原因及處理：這是一種最常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時(shí)過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時(shí)，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并立即加強(qiáng)疏水，使水擊減級或消除；同時(shí)要詳細(xì)檢查管道部件支架有否被震壞的情況。二、省煤器水擊事故的原因及處理：省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時(shí)，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時(shí)，如無滲漏和其它異常情況

35、，則可恢復(fù)正常運(yùn)行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動作情況，如已失靈，應(yīng)更換。三、鍋筒的水擊事故原因及處理：鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進(jìn)水導(dǎo)入管時(shí)大量進(jìn)低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會因鍋內(nèi)進(jìn)水管、進(jìn)氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動而加劇。 處理的措施是：立即減緩進(jìn)水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢修時(shí)要緊固好進(jìn)水和送汽管的支架。給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時(shí)，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水

36、擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動。應(yīng)根據(jù)事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施2.1.9爐膛爆炸事故爐膛爆炸是爐膛內(nèi)突然向外噴火或氣體爆炸的事故。噴火是爐膛內(nèi)的可燃物與空汽混合物在爆炸下限以外，自燃或遇火后突然著火燃燒，大量煙氣來不及排出造成爐膛正壓而向外噴火。氣體爆炸是爐膛內(nèi)可燃物與空氣的混合氣體的濃度在爆炸極限內(nèi)，遇明火而突然發(fā)生的。爐膛向外噴火容易傷人，爐膛氣體爆炸會造成爐墻煙道裂縫、倒塌，甚至鍋爐受到損壞，并嚴(yán)重威脅人身安全。爐膛爆炸事故主要發(fā)生在煤油爐和煤粉爐。一、爐膛爆炸事故的原因：（1） 點(diǎn)火前爐膛內(nèi)存著可燃物。這有三種情況：一是點(diǎn)

37、火前先開燃燒器，往爐膛內(nèi)通入可燃物；二是上次點(diǎn)火不著時(shí)，爐膛內(nèi)存在的大量可燃物；三是爐膛內(nèi)殘有的可燃?xì)怏w。 在爐膛內(nèi)存在油霧或其它可燃?xì)怏w的情況下，如未經(jīng)通風(fēng)排除就進(jìn)行點(diǎn)火，則極易造成噴火或爆炸。 （2） 鍋爐運(yùn)行中，爐膛因故突然滅火后，沒有及時(shí)切斷燃料供給，可燃物在爐膛高溫下，可能引起自燃而發(fā)生噴火或爆炸。二、爐膛爆炸事故的處理：爐膛爆炸后必須立即切斷油源，停止送風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)閉和煙道、風(fēng)道擋板。如發(fā)現(xiàn)煙道中仍有火苗，應(yīng)即撲滅。如確認(rèn)煙道中，特別是省煤器和空氣預(yù)熱器部位已無火苗時(shí)，即可啟動引風(fēng)機(jī)，并詳細(xì)檢查鍋爐各部件、爐墻、煙道及各孔、門是否完好。一切正常后，煙道必須先通風(fēng)510分鐘，然后重新

38、點(diǎn)火。2.1.10煙道尾部再燃燒事故鍋爐煙道尾部再燃燒就是部分在爐膛內(nèi)沒有完全燃燒的可燃物，粘附在尾部受熱面上，在一定條件下，在尾部煙道內(nèi)重新著火燃燒。又稱二次燃燒。尾部再燃燒時(shí)，常會將空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)甚至省煤器燒壞。為燃油爐、煤粉爐所常見的一種危害較大的事故。一、煙道尾部再燃燒事故的現(xiàn)象：（1）排煙溫度明顯上升，熱風(fēng)溫度也升高；（2）煙道負(fù)壓顯著變化，有時(shí)尾部防爆門動作；（3）從煙道門孔或引風(fēng)機(jī)的軸封等處冒火星或煙氣；（4）煙囪冒黑煙或火星。二、煙道尾部再燃燒事故的原因：（1） 根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉積在尾部受熱面上。沉積的原因：一是點(diǎn)火或停爐時(shí)爐膛溫度低，易于燃燒不安全，大

39、量未燃盡的可燃物被帶到尾部煙道；二是爐膛負(fù)壓過大，使未燃盡的可燃物帶入尾部煙道；三是燃油霧化不好或煤粉過粗，不易完全燃燒而帶入尾部煙道；四是點(diǎn)不著火時(shí)仍進(jìn)燃料或停爐時(shí)漏入的燃料被帶到煙道。（2） 尾部煙道溫度提高的主要原因是：一是尾部受熱面積有可燃物后傳熱效果降低，排煙溫度升高；二是這些可燃物在高溫下不斷地氧化發(fā)熱；三是在低負(fù)荷，特別是在停爐的情況下，煙氣流很低甚至停滯，散熱條件差，使可燃物氧化所產(chǎn)生的熱量積聚起來，逐漸升溫可燃物的自燃點(diǎn)。（3） 煙道各處，特別是尾部煙道門孔和風(fēng)、煙擋板不嚴(yán)密，漏入空氣助燃。在可燃物、溫度和氧氣同時(shí)滿足的條件下則開始著火燃燒。三、煙道尾部再燃燒事故的處理：（1

40、） 立即停止供給燃料，進(jìn)行緊急停爐。嚴(yán)密關(guān)閉煙、風(fēng)擋板及各處門孔，防止漏風(fēng)以切斷氧氣來源。嚴(yán)禁啟動引風(fēng)機(jī)，否則不僅不能滅火反而會加劇燃燒，擴(kuò)大事故。（2） 安裝蒸汽滅火裝置，或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽噴嘴裝置來滅火。（3） 加強(qiáng)鍋爐的進(jìn)水、放水，以保護(hù)省煤器不被燒壞。（4） 待排煙溫度接近噴入蒸汽的溫度，且穩(wěn)定一小時(shí)以上時(shí)，方可打開門孔進(jìn)行檢修。2.1.11 爐墻及拱的損壞事故爐墻及拱的損壞主要是指爐墻裂縫、塌落、變形和爐膛耐火磚燒結(jié)、結(jié)焦、掉落及拱的變形耐火磚掉落等情況。這種事故常造成正常燃燒破壞、受熱面過熱燒損、鋼架燒紅變形、爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)及爐墻而迫使停爐。一、爐墻及拱損壞事故的原因：（1）

41、砌筑爐墻及拱時(shí)磚和灰漿的材料質(zhì)量不符合要求或成型不良，使磚墻的強(qiáng)度和耐火度不足，砌筑時(shí)磚縫間隙留得不夠，影響磚墻的自由熱脹冷縮。（2） 砌筑后未按要求進(jìn)行烘爐，點(diǎn)爐升火、升溫及停爐冷卻的時(shí)間太短，操作過急，負(fù)荷經(jīng)常驟然增減或經(jīng)常超負(fù)荷，以及點(diǎn)火啟動和停爐頻繁，使磚墻的強(qiáng)度經(jīng)受不了急劇的熱脹冷縮而發(fā)生開裂和變形。（3） 爐膛溫度過高，火焰中心偏斜以及燃料品質(zhì)易于熔化結(jié)渣使磚墻嚴(yán)重結(jié)焦，此時(shí)一是焦渣侵蝕磚塊損壞爐墻；二是除焦時(shí)操作不當(dāng)而損壞爐墻。這在無水冷壁管的爐墻和爐膛高溫段拱尤為常見。（4） 發(fā)生嚴(yán)重缺水、水循環(huán)故障、爐膛爆炸等事故時(shí)，爐墻和拱往往受到嚴(yán)重?fù)p壞。  

42、0; 2.2職業(yè)危險(xiǎn)有害因素分析鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見的、特別容易發(fā)生災(zāi)害事故的特種壓力容器設(shè)備，一旦由于操作失誤等原因就會造成爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。由于鍋爐房動力設(shè)備較多，能產(chǎn)生噪聲及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害氣體。直接影響著職工和周圍群眾的健康，故對工業(yè)鍋爐的職業(yè)危害問題應(yīng)當(dāng)引起高度重視，并采取可靠的措施加以預(yù)防。 2.2.1 鍋爐房噪音危害因素分析 一般情況下，鍋爐房噪聲在7080dB(A)，其中鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、和水泵為主要噪聲源，噪聲的峰值集中于低中頻、并伴隨強(qiáng)烈震動。目前，現(xiàn)代化的鍋爐大多采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣

43、為燃料，此時(shí)所產(chǎn)生的噪聲主要是由鍋爐本身燃油霧化與燃燒過程所產(chǎn)生的，其次才是風(fēng)機(jī)、水泵噪聲。 2.2.2 工業(yè)鍋爐二氧化硫、煙塵等有毒有害物質(zhì)的危害燃煤放出的二氧化硫等有毒有害氣體可被吸收進(jìn)入血液，對全身產(chǎn)生毒副作用，它能破壞酶的活力，從而明顯地影響碳水化合物及蛋白質(zhì)的代謝。由于粉塵粒子表面附著有害物質(zhì)，它進(jìn)入人體，可能會導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)炎癥。第三章 定性定量危險(xiǎn)性分析3.1 系統(tǒng)安全定性分析3.1.1定性分析方法選擇安全檢查表（Safety Check List）是進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)、督促各項(xiàng)安全法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的一個(gè)較為有效的工具。它是安全系統(tǒng)中最基本、最初步的一種形式。選擇安全安

44、全檢查表法的原因：安全檢查表法對有計(jì)劃地解決安全問題是很有效的。他的優(yōu)點(diǎn)有：（1）安全檢查表能夠事先編制，可以做到系統(tǒng)化、科學(xué)化，不漏掉任何可能導(dǎo)致事故的因素，為事故樹的繪制和分析做好準(zhǔn)備。（2）可以根據(jù)現(xiàn)有的規(guī)章制度、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等檢查執(zhí)行情況，容易得出正確的評估。（3）通過事故樹分析和編制安全檢查表，將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上升到理論，從感性認(rèn)識到理性認(rèn)識，并用理論去指導(dǎo)實(shí)踐，充分認(rèn)識各種影響事故發(fā)生的因素的危險(xiǎn)程度（或重要程度）。（4）安全檢查表，按照原因?qū)嵺`的重要順序排列，有問有答，通俗易懂，能使人們清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促進(jìn)職工采取正確的方法進(jìn)行操作，起到安全教育的作用。

45、（5）安全檢查表可以與安全生產(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合，按不同的檢查對象使用不同的安全檢查表，易于分清責(zé)任，還可以提出改進(jìn)措施，并進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）安全檢查表是定性分析的結(jié)果，是建立在原有的安全檢查基礎(chǔ)和安全系統(tǒng)工程之上的，簡單易學(xué)，容易掌握，符合我國現(xiàn)階段的實(shí)際情況，為安全預(yù)測和決策提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 這些特點(diǎn)都非常符合高壓鍋爐事故預(yù)防及管理要求，選擇安全檢查表法會使檢查工作更高效率高質(zhì)量的完成。3.1.2安全檢查表法在高壓鍋爐事故預(yù)防工作中的應(yīng)用鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)安全檢查檢查表序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況（是/否）1余熱鍋爐排煙溫度應(yīng)高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度10以上。燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定DL/T517

46、4-2003 9.1.4是2余熱鍋爐的向空排汽管和起跳壓力最低的安全閥排汽管應(yīng)裝設(shè)消聲器。燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定DL/T5174-2003 9.4.2否3啟動鍋爐的蒸汽參數(shù)宜采用低壓（1.27MPa）鍋爐，有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)力求簡單、可靠和運(yùn)行操作簡便，其配套輔機(jī)不宜設(shè)備用。火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL 500020008.6.2是4鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-1995第1

47、.1.6條是5設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995第1.1.11條是6鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共用進(jìn)行?？傮w驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第12條是7鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記辦法逐臺辦理登記

48、手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第13條是8鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法對司爐工人進(jìn)行管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第14條是9鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第20條是10鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。

49、從事鍋爐、壓力容器及管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)資格證書。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996第4.1條是11是否在壓力容器、壓力管道投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令2003第373號 第二十五條是12鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996第7.2條否13每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥

50、：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第131條是14鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第132條是15鍋筒（鍋殼）上的安全閥和

51、過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第133條是16對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第136條是17安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞

52、部發(fā)（1996）276號第137條是18安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第140條是19安全閥上必須有下列裝置：彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第142條是20在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

53、檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺上進(jìn)行，此時(shí)只對安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第146條是21每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：1.給水調(diào)節(jié)閥前；2.過熱器出口和主汽閥之間；3.燃?xì)?/p>

54、鍋爐的氣源入口。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第149條是22選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：1對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。2壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5 3.0倍，最好選用2倍。3壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指標(biāo)值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第150條是23選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并

55、注明下次的校驗(yàn)日期。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第151條是24壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1.應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；2.蒸汽實(shí)間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第152條是25壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：1有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限

56、止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。2表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清；3封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；4表內(nèi)泄漏或指針跳動；5. 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第153條是26每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個(gè)直讀式水位表：1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；2.電加熱鍋爐；3.額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；4.裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第154條是27水位表應(yīng)

57、裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第155條是28用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號第156條是29水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置。1水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。2為防止水位表損壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如