土木工程施工單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝課程設(shè)計

1、小橫陳上傳單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝課程設(shè)計目錄1 .前言21.1 工程概況21.2 施工技術(shù)經(jīng)濟條件 51.3 工程特點82 .設(shè)計書編制中明 82.1 編制依據(jù)92.2 編制設(shè)計書原則92.3 本工程采用的技術(shù)規(guī)范93 .施工方案的選擇以及施工工藝103.1 施工部署 113.2 土方工程113.3 基礎(chǔ)工程123.4 預(yù)制工程153.5 廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定 183.6 結(jié)構(gòu)吊裝工藝 194 .施工總平面圖布置245 .主廠房結(jié)構(gòu)安裝注意事項 256 .結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施267 .冬雨季施工技術(shù)措施267.1 冬季施工技術(shù)措施267.2 雨季施工技術(shù)措施288 .參考文獻301 .刖

2、己1.1 工程概況新建單層工業(yè)廠房位于某建筑西面，北面為廠內(nèi)公路。該地勢平坦， 現(xiàn)場平面圖如圖1。本工程為某廠單層鋼筋混凝土裝配式車間，該車間共三跨（即12米、 18米，24米），共計54米，橫向長為66米。廠房平面位置、軸線尺寸 和剖面圖如圖1、2、3所示。本工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ)，共48個，吊裝前基礎(chǔ)已施工 完畢并回填平整至-0.20 米；AK軸線柱（共24根）,A 軸柱頂標(biāo)高10.700，牛 腿標(biāo)高TFOO , K軸柱頂標(biāo)高 8.450，牛 腿標(biāo)高 6.400;EH軸線柱（共24根）,E 軸柱 頂標(biāo)高 10.700, 牛腿標(biāo) 高 7.300/7.550, H軸柱頂標(biāo)高 10.7

3、00,牛腿標(biāo)高 7.550/6.400。 A軸線柱單重6.4t, E軸線柱單重6.9t , H軸線柱單重6.9t , K軸線柱單重3.62t ,兩端山墻 共設(shè)有10根鋼筋碎工字形抗風(fēng)柱。A、E跨屋架為預(yù)應(yīng)力拱形屋架YGJ-24（共12根 ）,跨度24m,單重14.3t; ;E、H跨屋架為預(yù)應(yīng)力拱形屋架YGJ-18 （共12根|），跨度18m,單重8.92t ; H、K跨屋架為兩較拱屋架 WJ-12B （共12根|），跨度12m,單重4.34t 。 A、E跨9m鋼天窗架共12根 ,單重1.048t, 安裝標(biāo)高 17.330;E 、H跨6m鋼天窗架共12根 ,單重0.648t, 安裝標(biāo)高 16.0

4、41 ; AE吊車梁DL-g,單重2.84t, 安裝標(biāo)高 7.300; EH 吊車梁DL-3,單重1.63t, 安裝標(biāo)高 7.550 ;HK吊車梁DL-1,單重1.38t, 安裝標(biāo)高 6.400。屋面采用鋼筋碎大型屋面板，大型屋面板396塊，單重 1.02t 。結(jié)構(gòu)安裝承重構(gòu)件見表一。表一主要承重結(jié)構(gòu)表軸線或跨間構(gòu)建名稱及編 號構(gòu)建數(shù) 量構(gòu)建重 量安裝標(biāo)高A柱Za126.410.700E柱Ze126.910.700H柱Zh126.910.700K柱Zk123.628.450抗風(fēng)柱Zi-145.75Zi-245.81Zi-323.94基礎(chǔ)梁JL-11.67A.E吊車梁DL-g222.84E.H吊

5、車梁DL-3221.63H.K吊車梁DL-1221.38A.E跨預(yù)應(yīng)力拱形屋架 YGJ-24127.15E.H跨預(yù)應(yīng)力拱形屋架 YGJ-18124.46H.K跨兩校拱屋架WJ-12B122.17A.E跨9m鋼天窗架120.52417.330E.H跨6m鋼天窗架120.32416.041AE及EH跨天窗側(cè)板CB0.64屋面板預(yù)應(yīng)力大型板YDB-13961.021. 2施工技術(shù)經(jīng)濟條件/m2,地下水位在地表下67米；0.20 米；1-50 。 W-100和小1252型履帶起重機可供選用，其工作性能見圖4, 5,6所示工作性能曲線；起重機外形尺寸如圖7及附表二；表一 起重機主要尺寸單位：米型號ABC

6、DEFW1-503.422.861.551.000.922.90W1-1004.003.201.701.091.303.3012524.003.201.701.091.303.54表二預(yù)制構(gòu)件一覽表軸線 或 跨問構(gòu)件 名稱 及編 號圖紙名稱構(gòu) 件 量 (T)構(gòu)件形狀及主要尺 寸備注A柱Za6.4工字形400火800E柱Ze6.9H柱Zh6.9K柱Zk3.62Zi-15.75工字形400火600抗風(fēng) 柱Zi-25.81Zi -33.94基礎(chǔ)JL-11.67250 義 450 義 5950、汴梁吊車A.E梁GB-108 A2.84DL-gE.H吊車 梁DL-3GB-108 A1.63可平臥起吊吊車

7、H.K梁GB-108A1.38DL-1聯(lián)系1.08240 義 500 義 5950臬續(xù)表二軸線 或 跨問構(gòu)件名 稱及編 號圖紙名稱構(gòu) 件 量 (T)構(gòu)件形狀及主要尺寸備注A.E跨預(yù)應(yīng)力 拱形屋 架YGJ-24GB-3247.15E.H跨預(yù)應(yīng)力 拱形屋 架YGJ-18GB-3244.46H.K跨兩校拱 屋架 WJ-12BGB-313-12頁2.17A.E跨9mt岡天窗 架GB-2020.524E.H跨6mt岡天窗 架GB-2020.324AE及EH跨天窗側(cè)板CBGB-2020.645950 長屋面板預(yù)應(yīng)力大型板YDB-11.021500 義 6000 義 240按起重 計1.3工程特點2.設(shè)計書

8、編制中明2.1 編制依據(jù)“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制2.2 編制設(shè)計書原則科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。2.3 本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范2.3.1 建筑工程組織設(shè)計實例應(yīng)用手冊2.3.2 施工、勞動、時間、產(chǎn)量定額2.3.3 土木工程施工2.3.4 建筑工程施工組織課程設(shè)計撰寫規(guī)范3施工方案的選擇以及施工工藝3.1 施工部署本工程基礎(chǔ)和預(yù)置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎(chǔ)，基坑 挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基礎(chǔ)，預(yù)置工程劃分施工段(應(yīng) 自己劃分)廠房結(jié)構(gòu)安裝選擇一臺wl-200型履帶式起重機作為吊裝機 具。根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：(1)技

9、術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng) 會設(shè)計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基礎(chǔ)上，會同設(shè)計 院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關(guān)鍵 過程作業(yè)技術(shù)。進行技術(shù)交底，制定本工程項目質(zhì)量計劃。配備本工程 所需規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和資料表格。做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電解駁點。專業(yè)安裝 配合土建埋設(shè)鐵件，埋管，接地線等。(2)資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度計劃，提出材料進場計劃和設(shè)備進場計劃， 物資設(shè)備，落實材料，設(shè)備供應(yīng)。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工 作。機具準(zhǔn)備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時 問。勞動力準(zhǔn)

10、備：項目經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞 動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質(zhì)量，安 全，文明施工和環(huán)保教育。(3)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好三通一平工作，按施工平面布置圖建造施工臨時設(shè)施，設(shè)置消防 保安措施安裝調(diào)試施工機具。(4)基礎(chǔ)施工階段根據(jù)施工計劃安排，本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁 等由公司預(yù)制廠加工外，柱，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。本階段與施工階段 平行搭接。本工程大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預(yù)制廠加工外，由平板 汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。柱，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺W1- 100 型履帶式起重機安裝廠

11、房結(jié)構(gòu)，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以 后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，大溝板。在廠房結(jié)構(gòu)施工完成后，首先進行基礎(chǔ)梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑， 磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚 墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工。整 理好工程交研資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位等相關(guān)人員對 廠房進行交工驗收。3.2 土方工程地基及基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，基 底標(biāo)高為-1.55m , 100mm厚的C10素混凝土墊層。(1)本工程基坑土方采用自然放坡，坡度為1:0.6 。

12、(2)根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，土方開挖采用機械開 挖。(1)基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm,作為施工操作面、 排水溝、集水井位置。(2)挖土順序：從西整體向東后退。(3)基礎(chǔ)土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。(4)整個工程的土方均按獨立基礎(chǔ)的形狀開挖成基坑形式。(5) 土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指 定位置。(6)為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標(biāo)高10-20cm處，停 止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑 邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。(7) 土方挖掘完畢之前，

13、均應(yīng)在基坑四周同時設(shè)置排水明溝，溝寬為 300mm,溝深為200mm,縱坡2%,并與集水井貫通；以便及時排除大氣 降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng) 沉淀后再排到附近的市政雨水管道。由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m ,便有地 下水，因此采用以下措施：1、在人工修整基坑(槽)的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條20X 30cm (深)的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市 政下水道內(nèi)。3.3 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主 導(dǎo)工序。

14、？獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：挖土至設(shè)計標(biāo)高？驗槽？墊層"放線"基礎(chǔ)側(cè) 模、扎筋？基礎(chǔ)碎？柱扎筋、支模？柱碎？拆模？回填？分層夯實。根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進 行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與 地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。(2)墊層在挖至接近設(shè)計標(biāo)高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽) 底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用 人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊 層碎，振平壓實。墊層均為100厚C10素碎墊層，墊層施工時采用水準(zhǔn) 儀抄平，確保

15、表面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。3.3.3 基礎(chǔ)模板見下圖NO.15圖 NO.15(1) 本工程的基礎(chǔ)全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模 板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線 工作，施工中的軸線、標(biāo)高幾何尺寸應(yīng)認(rèn)真測設(shè)，標(biāo)注正確。(2) 模板接頭處、柱基交叉處的模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板， 作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形 板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可 包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。(3) 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)成整體。(4) 模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求

16、后方可下道工序的施工。3.3.4 基礎(chǔ)鋼筋(1)施工準(zhǔn)備在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，精心做鋼筋翻樣工作， 并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進行審核校對。把工程的控制線放到 墊層上0(2)鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣-鋼筋制作-按放墊塊-底層底板鋼筋排放-下層鋼筋綁扎 綁扎支架-上層鋼筋綁扎-柱插筋(3)鋼筋翻樣根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度 合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型 時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。(4)鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁 扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標(biāo)準(zhǔn)

17、，鋼筋排放要保證鋼筋位置正 確不得錯位。(5)鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家 出廠日期、規(guī)格、型號、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取 樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應(yīng)符合規(guī)范要求，試驗的結(jié) 果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時應(yīng)滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干 凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。3.3.5 基礎(chǔ)碎(1)施工準(zhǔn)備施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職 責(zé)、內(nèi)容要求。制定落實澆筑施工中的技術(shù)措施。成立硅澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān) 理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應(yīng)日期

18、、時間、數(shù)量。(2)碎澆筑在澆筑時應(yīng)注意地梁的位置，注意插入深度，嚴(yán)禁漏振，嚴(yán)格要求按 照碎振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為 400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至 表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結(jié)合良好。(3)澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上 端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一 側(cè)。杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有5cm厚的細(xì)石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ) 混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。如用無底式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗 實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當(dāng)縮短振搗時間，或

19、杯底混凝土澆完后停0.51h,待混凝土沉實，再澆 杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A(chǔ) 灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。 如用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密 實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后 終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。(4)由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決 工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。3.3.6 土方回填當(dāng)基礎(chǔ)拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏?含有機質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)大于

20、 300mm,人工夯實不應(yīng)大于200mm,其含水率粘土最優(yōu)為1923 % ,壓實 系數(shù)要求0.94 ,干容重1.441.52g / cm2,填土超過1.2m時，應(yīng)填 加2030 %碎石，基層表面應(yīng)以碎石加強處理。填土一般應(yīng)中間稍高， 以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯 實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。3.4 預(yù)制工程本工程施工預(yù)制階段現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件平面布置詳見圖NO.16所示。 本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋碎構(gòu)件包括：柱、天窗架、碎托梁。(1)模板支設(shè)方法構(gòu)件重疊支模圖(圖本工程現(xiàn)場預(yù)制的碎構(gòu) 件底模均采用磚砌筑成底 模，用木料作側(cè)模，均采 用兩層

21、疊澆。其支模示意 如圖NO.16所示。下層混 凝土強度達(dá)30%后，翻轉(zhuǎn) 上模，再澆上層構(gòu)件。下 層柱澆筑前必須檢查好底 模的平整度。上下兩層之 間采用塑料薄膜或油紙作 隔離層。(2)模板支設(shè)的質(zhì)量要、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是 否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。(3)模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在碎澆筑過程中加入外加劑，以利 拆模工作的提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保

22、護模板邊角和碎邊角，拆下的模 板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。(1)鋼筋加工本工程鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進行加 工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2 臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指 定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應(yīng) 對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。(2)鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無 損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)

23、 按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須 有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接 骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相 互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。(4)鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造 要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在碎澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤 檢查、校正；對于

24、在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有 效的加固措施。(5)鋼筋工程施工要求、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核 定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼 筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼 筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格 后，才允許正式生產(chǎn)。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙 無規(guī)定時按規(guī)范施工。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽 查。(1)工藝流程配合比計算 原材料計算、外加劑 碎攪拌 碎運

25、輸 碎澆 筑及振搗 養(yǎng)護。(2)碎的配合比、碎的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的硅強度等級和質(zhì)量檢驗以及碎施 工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。、碎配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工 中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。(3)碎的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進行一次澆筑。嚴(yán)格控 制攪拌時間(1.5min ),切實保證拌和物的均勻性和水灰比，碎坍落 度應(yīng)控制在5070MMo(4)碎的運輸及澆筑、碎的運輸碎在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆 灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入

26、模。、碎的澆筑、碎澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固 情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行隱蔽驗 收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑碎。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板 應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。、碎澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫、碎灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰 撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以碎表面呈水平并出現(xiàn) 水泥漿和

27、不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20 30S。(5)碎的養(yǎng)護在碎澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對碎加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)碎中無外 加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當(dāng)碎中有外加劑摻入時，養(yǎng)護 時間不得少于14晝夜。(6)保證質(zhì)量要點、攪拌好的碎要做到基本卸盡，在全部碎卸盡之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不 得隨意調(diào)整坍落度。、碎澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天 作抗壓強度檢驗。(7)碎試塊留置、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的碎，其取樣不得少于 一次。、每工作班拌制的

28、同配合比的碎不足100盤時，其取樣不得少于一 次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤碎中取 樣制作。3.5廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定由工程概況可知構(gòu)件數(shù)量較多且相差較大，若采用綜合吊裝法則起重 機種類更換頻繁，吊索更換也很平凡，造成費工費時現(xiàn)象。而分件吊裝 法每次吊裝相同的構(gòu)件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡單且基本相同， 中間有間隔時間，能為后續(xù)工作提供工作面和時間?；谝陨戏治?，將 施工方案定位分件吊裝。柱子及抗風(fēng)柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，屋架的堆放 采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場預(yù)制。采用同時預(yù)制，先吊裝柱，然 后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安

29、 裝完畢。3.5.1 起重機型號的選擇確定由主要構(gòu)件大致尺寸得，構(gòu)件重量均小于15噸，安裝高度均小于19 米，因此起重機暫定為W-100型履帶起重機.3.5.2 起重機型號的確定和工作參數(shù)的計算：(1)吊裝柱子的起重機選擇：邊柱最重為6.9噸，長度為14.24米，要求起重量和起重高度分別為：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要 求起重 高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m現(xiàn)初選用 W-100型履帶式起重機，起重機臂長23m,當(dāng)Q=7.5t時相應(yīng) 的起重半徑R=8m,起重高度H=20m>13.9m ,滿足吊裝柱子的要求。由此 選用 W

30、-100型履帶式起重機，起重機臂長23m,其中半徑不大于8m處吊 柱子。(2)吊裝屋架時起重機的選擇：由于屋架安裝所要求的起重量和起重高度不統(tǒng)一，屋架分為低跨屋架 和高跨屋架，在此以高跨屋架的計算為準(zhǔn)。要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.6=7.75t要 求起重 高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=18.025m現(xiàn)初選用 W-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m,查表得當(dāng)起重 量 Q=7.75t 時，起重半徑R=7M,其中高度H=21m>18.025m ,故滿足吊裝 屋架的要求。由此可按柱的選擇方案選用 W-100型履帶式起重機，起重 機臂長

31、為23m在起重半徑7m范圍內(nèi)(3)吊裝屋面板時起重機的選擇：對于屋面板同樣以安裝高跨屋面板的計算結(jié)果為準(zhǔn)(當(dāng)起重機臂長不 能滿足起吊跨中屋面板要求時可加設(shè)鳥嘴架)：要求起重量：Q=Q+Q2=1.02+0.6=1.62t若加鳥 嘴架則：Q=Q+Q=1.02+1.1=2.12t要 求起重 高度：H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1.5+1.09=16.855m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m,且起重臂 軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m,故起重機所需的最小起 臂長度及相應(yīng)的仰角為：a =arctg3.15 弋 56°代入公式Lm

32、i n=h/sina +(f+g)/cos a可求出最小臂長：Lmn=12.6/sin56°+ (3+1) /cos56 ° =22.35m根據(jù)以上數(shù)據(jù)和實際工程環(huán)境可選用 W-100履帶式起重機，臂長23m, 仰角a =56 0 ,吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcos a =3.3+23cos56° 二 16.16m當(dāng)臂長L=23m ,起重仰角a =56 0 ,起重機實際起重高度為：H=Lsin56° +E -d=23sin56° + 1.3-1.09=19.28m> 16.855m由以上數(shù)據(jù)得：綜合安裝各構(gòu)件的要求，選用W-10

33、0型履帶式起重機， 23m長起重臂。并根據(jù)相應(yīng)條件確定起重機的開行路線。3.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝吊裝前需做好一下準(zhǔn)備工作，構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件強度、型 號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn) 備等。(1)、柱應(yīng)該在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱安幾何中 心線；工字型截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免誤 差，還應(yīng)該工字截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛 腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。(2)、裝配跨柱子的重量3.62t69t，柱長為9.55m-15.2m ，采用一點綁扎。裝配廠房的柱子起吊采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，柱預(yù)制布置時柱基中心

34、、 柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重圓弧上。抗風(fēng)柱的起吊采 用滑行法，柱預(yù)制布置時綁扎點靠近基礎(chǔ)，綁扎點與杯口中心均位于起 重機的回轉(zhuǎn)半徑圓弧上。(3)、柱子在接近杯底時應(yīng)該進行定位，即從柱四周向杯口放入八個 契塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準(zhǔn)杯口的吊裝準(zhǔn)線，并 使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把契塊略為打緊，再放松吊鉤，檢 查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將契塊打緊作為臨時固 定，然后起重鉤即可脫鉤。(4)、柱子的校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心 線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高小于5m時為5mm,柱高大于5m 時為10mm,當(dāng)柱高不小于10m時

35、，為柱高的1/1000 且不大于20mmb當(dāng) 垂直度偏差較小時，可用敲打契塊糾正，當(dāng)垂直度偏差較大時，可用千 斤頂進行校正。(5)、柱子校正后，立即進行最后固定。即在柱腳與杯口的空隙中澆 筑C30混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至契塊底面，待混凝土 強度達(dá)到25%時拔去契塊，再將混凝土澆滿杯口，等待第二次澆筑的混 凝土達(dá)到70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。方法如圖：(1)、吊車梁吊裝時兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)重心使起吊后 保持平衡。(2)、吊車梁的平面位置校正應(yīng)采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用 經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的吊車梁位置，再根據(jù)校正好的端部吊車 梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根撥正

36、。(3)、吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑 細(xì)石混凝土。(1)、吊裝順序綁扎一扶直與就為一吊開一臨時固定一校正和最后固定(2)、屋架的綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。應(yīng) 采用四點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾 角不該應(yīng)小于45 ° ,綁扎的示意圖如下圖：(3)、屋架扶直采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對 準(zhǔn)上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使吊鉤脫模，然后開鉤并起臂使屋架以 上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。(4)、屋架采用懸吊法吊開，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方，超過 柱頂約300mm,然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)

37、線。(5)、屋架對準(zhǔn)后應(yīng)立即進行臨時固定，對于第一根屋架，可用四根 纜風(fēng)純從兩邊拉牢，并與抗風(fēng)柱鏈接。(6)、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正 屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面偏差不 得大于h/250 ( h為屋架高度)。(7)、屋架校正完畢后應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固 定后方可送吊鉤。屋面板吊裝應(yīng)自兩端檐口對稱的吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷載。柱的預(yù)制位置即為安裝前的就為位置，柱采用斜向布置，采用一點綁 扎法旋轉(zhuǎn)起吊。起重機在跨外首先沿A軸基礎(chǔ)開行，每停一點，安裝一 根柱子，然后轉(zhuǎn)入跨邊E/H軸的安裝，最后轉(zhuǎn)入K軸線沿跨外距基礎(chǔ)中

38、心開行安裝柱子，同時依次完成臨時固定、校正、最后固定作業(yè)，最后 起重機在車間兩端安裝10跟抗風(fēng)柱。:吊車梁沿柱邊縱向布置，要盡量接近安裝位置。安裝吊車梁時起重機 采用跨邊開行，同時進行屋架的扶直就位。屋架采用在跨內(nèi)平臥疊層預(yù)制，兩端留有足夠的穿筋、抽筋場地，屋 架采用柱邊斜向堆放，按設(shè)計要求在安裝位置就位，將大型屋面板沿柱 邊縱向堆放。按設(shè)計要求安裝位置就位。用履帶式起重機在跨中開行從 A軸線開始屋面板、屋架及屋蓋支撐等的安裝。4 .施工總平面圖布置4.1 預(yù)制構(gòu)件平面圖布置和吊裝構(gòu)件平面圖布置詳見圖紙兩 張。4.2 根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證現(xiàn)場 安全文明的條件下，對本工程

39、進行總平面布置。單層廠房構(gòu)件 布置是吊裝工程中的重要工作。構(gòu)件布置的要求：(1)、每跨構(gòu)件盡量布置在本跨內(nèi)，若確有困難才考慮布置在跨外而 便于吊裝的地方。(2)、構(gòu)件的布置方式應(yīng)該滿足吊裝工藝的要求，盡可能布置在起重 機的起重范圍內(nèi)，盡量減少起重機負(fù)重行駛的距離及起重臂的起重次數(shù)。(3)、應(yīng)該首先開率重型構(gòu)件的布置(4)、構(gòu)件的布置方式應(yīng)便于支模及混凝土的澆筑工作，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件 尚應(yīng)考慮有足夠的抽管、穿筋和張拉的操作場地。(5)、所有構(gòu)件應(yīng)布置在堅實的地基上。(6)、構(gòu)建的平面布置分預(yù)應(yīng)力平面布置階段和吊裝階段構(gòu)件的就位 位置，但兩者之間有密切的關(guān)系，需同時加以考慮，做到相互協(xié)調(diào)，有 利吊裝。4

40、.3 柱的預(yù)制布置需要在現(xiàn)場預(yù)制的構(gòu)件主要是柱和屋架，吊車梁有時也在現(xiàn)場制作。 其它構(gòu)件在構(gòu)件廠或場外制作，運到工地就位吊裝。柱的預(yù)制布置有斜 向布置和縱向布置兩種。4.4 屋架的預(yù)制布置屋架一般在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊3-4根 ,布置方式有3種：斜向 布置、正反斜向布置和正反縱向布置。根據(jù)本設(shè)計工程概況采用的是正 反斜向布置。4.5 吊車梁的預(yù)制布置當(dāng)?shù)踯嚵喊才旁诂F(xiàn)場預(yù)制時，可靠近柱基順序縱向軸線作傾斜布置， 也可插在柱的空當(dāng)中預(yù)制。如具有運輸條件也可在場外預(yù)制。4.6 屋架的扶直就位、屋架的斜向就位、屋架的成組就位位置。4.7 吊車梁、連系梁、屋面板的就位。4.8 施工過程中的材料等布置：

41、(1)、施工圍墻施工現(xiàn)場四周按要求位置修建要求圍墻，墻高2m,并在場地入口處安 裝帶鎖的門。(2)、混凝土供應(yīng)本工程攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫。(3)、加工房本工程每個場地均設(shè)置鋼筋房和木工房。(4)、材料臨時堆場所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面有序 堆放。5 .主廠房結(jié)構(gòu)安裝注意事項(1)各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩根I,或空一檔，應(yīng)在車間內(nèi)1 0 t吊裝安裝后，方可進行。(2)柱在制作時應(yīng)嚴(yán)格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止 安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂 直度及水平度超差。(3)預(yù)制碎柱在吊裝前翻身時要嚴(yán)格按照指定點綁扎

42、翻身，預(yù)防變形及斷裂。(4)認(rèn)真搞好基礎(chǔ)杯底面的標(biāo)高及軸線的復(fù)測試定位工 作。(5)安裝吊車梁前應(yīng)在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位 移及梁端間隙的調(diào)整，打到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。(6)吊車梁的最終校正應(yīng)是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。(7)屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應(yīng)選擇正確的吊點并進行加固。(8)嚴(yán)格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。6.結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施1、柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應(yīng)作全面檢查。2、吊裝柱軸線允許誤差為± 5mm,柱垂直度允許誤差為H/1000 (H為 柱高)，所有構(gòu)件吊裝前均應(yīng)彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。3、各種預(yù)埋件在構(gòu)件制作時應(yīng)

43、準(zhǔn)確預(yù)埋到位，嚴(yán)禁漏埋，錯埋。4、加強構(gòu)件校正的準(zhǔn)確性，校正必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校正。7.冬雨季施工技術(shù)措施根據(jù)工程計劃安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土預(yù)制構(gòu)件后期 養(yǎng)護和吊裝、維護結(jié)構(gòu)施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨 季施工。7.1 冬季施工技術(shù)措施根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5c時，應(yīng)按冬季 施工采取措施。據(jù)有關(guān)資料表明，武漢地區(qū)12月5日至3月2日共計 87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5C ,故在此期間應(yīng)考慮冬期施 工，冬季施工應(yīng)采取如下措施。(1)、進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否適 應(yīng)冬期施工要求。(2)、進行冬季施工前，對摻外

44、加劑人員、測溫保溫人員及管理人員 專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識，明確職責(zé)。(3)、指定專人進行氣溫觀測并作記錄。收聽氣象預(yù)報廣播、電視天 氣預(yù)報，做好防止寒流突然襲擊的物資準(zhǔn)備。根據(jù)實物工程量提前組織 有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。(4)、搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料。(5)、工地的臨時供水管及其使用的石灰膏，做好保濕防凍工作。(6)、做好冬季施工混凝土、砂漿及慘外加劑的試配、試驗工作，提 出施工配合比。(7)、冬季施工采取有效的防滑措施。(8)、大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動 下沉現(xiàn)象務(wù)必及時加固。(9)、施工中接觸熱水要防止?fàn)C傷，如使用氯化鈣要防止發(fā)生誤食中回0(10)、亞硝酸鈉有劇毒，鈉鹽(鈣鹽)派專人保管，防止發(fā)生誤食 中毒。(1)混凝土的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工 條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加