數(shù)控機(jī)床調(diào)試與維修

1、學(xué)習(xí)情境一 數(shù)控機(jī)床整機(jī)調(diào)試與維護(hù)數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修 項目一項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)二 加工中心的調(diào)試 項目二項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 任務(wù)一 數(shù)控車床的性能驗收 任務(wù)二 數(shù)控車床精度測量與驗收 任務(wù)三 加工中心幾何精度和定位精度測量與驗收 項目三項目三 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng) 任務(wù)一 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)規(guī)劃制定 任務(wù)二 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份及電池的更換學(xué)習(xí)情境一 數(shù)控機(jī)床整機(jī)調(diào)試與維護(hù) 學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠按照技術(shù)要求完成對數(shù)控機(jī)床的正確安裝；能夠按照技術(shù)要求完成對數(shù)控機(jī)床的正確

2、安裝； 能夠根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行正確的調(diào)試；能夠根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行正確的調(diào)試； 能夠?qū)ΤＲ姅?shù)控機(jī)床進(jìn)行操作試運行。能夠?qū)ΤＲ姅?shù)控機(jī)床進(jìn)行操作試運行。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 支撐知識支撐知識 一、數(shù)控機(jī)床的安裝一、數(shù)控機(jī)床的安裝 1數(shù)控機(jī)床的安裝方法數(shù)控機(jī)床的安裝方法 2數(shù)控機(jī)床的安裝環(huán)境數(shù)控機(jī)床的安裝環(huán)境 3數(shù)控機(jī)床的安裝基礎(chǔ)及隔振數(shù)控機(jī)床的安裝基礎(chǔ)及隔振 4數(shù)控機(jī)床開箱和機(jī)床零部件的保管數(shù)控機(jī)床開箱和機(jī)床零部件的保管項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 支撐知識支撐知識 二、加工中心調(diào)試基礎(chǔ)操作二、加工中心調(diào)試基礎(chǔ)操作 1加工中心操作面板及其功能應(yīng)用加工中心操作面板及其功能應(yīng)用 1）

3、機(jī)床操作面板 項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 支撐知識支撐知識 2）數(shù)控系統(tǒng)操作面板項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 支撐知識支撐知識 三、加工中心精度和功能調(diào)試的基本內(nèi)容三、加工中心精度和功能調(diào)試的基本內(nèi)容 1精調(diào)床身水平面精度精調(diào)床身水平面精度 2調(diào)整刀具交換裝置與刀庫間的相對位置調(diào)整刀具交換裝置與刀庫間的相對位置 3調(diào)整交換工作臺調(diào)整交換工作臺 4檢查、試驗數(shù)控功能檢查、試驗數(shù)控功能 5檢查附件或附屬裝置的功能檢查附件或附屬裝置的功能項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 任務(wù)描述任務(wù)描述某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，前期安裝工作由機(jī)床廠某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，前期安裝工作由機(jī)床廠商完成后，車間要求進(jìn)行驗收前的外觀

4、檢查。機(jī)床外觀檢查工商完成后，車間要求進(jìn)行驗收前的外觀檢查。機(jī)床外觀檢查工作任務(wù)單如下。作任務(wù)單如下。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查設(shè)備調(diào)試工作單設(shè)備調(diào)試工作單 No.部部 門門數(shù)控加工車間安裝時間 參加人員 設(shè)設(shè) 備備數(shù)控車床CK6132檢查時間 檢查項目檢查項目檢查情況備 注1機(jī)床外表檢查 2數(shù)控裝置在電柜內(nèi)部件緊固情況檢查 3伺服電動機(jī)的外表檢查 4接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓 任務(wù)實施任務(wù)實施 新數(shù)控車床安裝的步驟為新數(shù)控車床安裝的步驟為“基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)檢查與基礎(chǔ)檢查與放線放線機(jī)床開箱機(jī)床開箱就位和找正就位和找正初平和地腳螺栓孔初平和地腳螺栓孔灌漿灌漿清洗與

5、裝配清洗與裝配精平與固定精平與固定安裝精度的調(diào)整安裝精度的調(diào)整和試運行和試運行灌漿抹面與驗收灌漿抹面與驗收”等。等。 數(shù)控車床前期安裝工作一般由機(jī)床廠商完成，本任數(shù)控車床前期安裝工作一般由機(jī)床廠商完成，本任務(wù)包含的安裝工作主要是驗收之前的數(shù)控裝置外觀務(wù)包含的安裝工作主要是驗收之前的數(shù)控裝置外觀檢查。檢查。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)實施任務(wù)實施 一、外表檢查一、外表檢查 用目測檢查數(shù)控柜中的用目測檢查數(shù)控柜中的MDI/CRT單元、位置顯示單元、位置顯示單元、直流穩(wěn)壓單元單元、直流穩(wěn)壓單元,各印刷線路板（包括伺服單元）各印刷線路板（包括伺服單元）等是否有破損、污染，連

6、接電纜捆綁處是否有破損等是否有破損、污染，連接電纜捆綁處是否有破損,如是屏蔽線還應(yīng)檢查屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象如是屏蔽線還應(yīng)檢查屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)實施任務(wù)實施 二、數(shù)控裝置在電柜內(nèi)部件緊固情況檢查二、數(shù)控裝置在電柜內(nèi)部件緊固情況檢查 （1）檢查輸入變壓器、伺服用電源變壓器、輸入單元、電源單元等）檢查輸入變壓器、伺服用電源變壓器、輸入單元、電源單元等有接線端子處的螺釘是否已經(jīng)擰緊；檢查需要蓋罩的接線端子座（該有接線端子處的螺釘是否已經(jīng)擰緊；檢查需要蓋罩的接線端子座（該處電壓較高）是否都有蓋罩。處電壓較高）是否都有蓋罩。 （2）檢查數(shù)控柜內(nèi)所

7、有連接器、扁平電纜插座等是否都有緊固螺釘）檢查數(shù)控柜內(nèi)所有連接器、扁平電纜插座等是否都有緊固螺釘緊固，以保證它們連接牢固，接觸良好。緊固，以保證它們連接牢固，接觸良好。 （3）在數(shù)控柜的結(jié)構(gòu)布局方面，有的是籠式結(jié)構(gòu)，各印刷線路板都）在數(shù)控柜的結(jié)構(gòu)布局方面，有的是籠式結(jié)構(gòu)，各印刷線路板都插在籠子里，有的是主從式結(jié)構(gòu)，插在籠子里，有的是主從式結(jié)構(gòu)， 即一塊大板（也稱主板）上插有若即一塊大板（也稱主板）上插有若干塊小板（附加選擇板）。但無論是哪種形式，都應(yīng)檢查固定印刷線干塊小板（附加選擇板）。但無論是哪種形式，都應(yīng)檢查固定印刷線路板的緊固螺釘是否擰緊（包括大板和小板之間的連接螺釘），還應(yīng)路板的緊固螺

8、釘是否擰緊（包括大板和小板之間的連接螺釘），還應(yīng)檢查印刷線路板上各個檢查印刷線路板上各個EPROM和和RAM片等是否插入到位。片等是否插入到位。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)實施任務(wù)實施 三、伺服電動機(jī)的外表檢查三、伺服電動機(jī)的外表檢查 對伺服電動機(jī)尤其是對帶有脈沖編碼器的伺服電對伺服電動機(jī)尤其是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機(jī)的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，特別是后端蓋處。如發(fā)動機(jī)的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，特別是后端蓋處。如發(fā)現(xiàn)有磕碰現(xiàn)象，應(yīng)將電動機(jī)后蓋打開現(xiàn)有磕碰現(xiàn)象，應(yīng)將電動機(jī)后蓋打開,取下脈沖編碼取下脈沖編碼器外殼器外殼,檢查光碼盤是否碎裂。檢查光碼盤是否碎裂。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝

9、與調(diào)試任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)實施任務(wù)實施 四、接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓四、接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓 （1）在接通電源之前）在接通電源之前,為了確保安全為了確保安全,可先將電動機(jī)動力線斷開可先將電動機(jī)動力線斷開,這這樣在系統(tǒng)工作時不會引起機(jī)床運動。但是，應(yīng)根據(jù)維修說明書的樣在系統(tǒng)工作時不會引起機(jī)床運動。但是，應(yīng)根據(jù)維修說明書的介紹對速度控制單元作一些必要的設(shè)定介紹對速度控制單元作一些必要的設(shè)定,不致因斷開電動機(jī)動力線不致因斷開電動機(jī)動力線而造成報警。而造成報警。 （2）接通電源之后）接通電源之后,首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，借此也首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，借此也

10、可確認(rèn)電源是否己接通?？纱_認(rèn)電源是否己接通。 （3）檢查各印刷線路板上的電壓是否正常）檢查各印刷線路板上的電壓是否正常,各種直流電壓是否在允各種直流電壓是否在允許波動范圍之內(nèi)。一般來說許波動范圍之內(nèi)。一般來說,對電源要求較高對電源要求較高,波動范圍應(yīng)在波動范圍應(yīng)在5% ,因為它是供給邏輯電路用的。因為它是供給邏輯電路用的。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查請按照完成情況填寫本請按照完成情況填寫本任務(wù)評價任務(wù)評價。 項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)一 數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)描述任務(wù)描述 某企業(yè)購入一臺臥式加工中心，安裝完畢后需進(jìn)行機(jī)床的調(diào)試，某企業(yè)購入一臺臥式加工中心，安裝完畢后需

11、進(jìn)行機(jī)床的調(diào)試，從而完成機(jī)床的驗收并投入生產(chǎn)。加工中心調(diào)試工作任務(wù)單如從而完成機(jī)床的驗收并投入生產(chǎn)。加工中心調(diào)試工作任務(wù)單如下。下。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心的調(diào)試 設(shè)備調(diào)試工作單設(shè)備調(diào)試工作單 No.部部 門門數(shù)控加工車間調(diào)試時間 參加人員 設(shè)設(shè) 備備臥式加工中心安裝時間 調(diào)試項目調(diào)試項目調(diào)試情況問題及解決途徑1機(jī)床試通電 2潤滑調(diào)試 3液壓系統(tǒng)調(diào)試 4機(jī)電聯(lián)調(diào) 5精度和功能調(diào)試 6試運行 任務(wù)實施任務(wù)實施 一、機(jī)床試通電一、機(jī)床試通電 1上電前的檢查上電前的檢查 （1）機(jī)床部件檢查。檢查機(jī)床各部件有無破損（主要有系統(tǒng)、驅(qū)動器、電動機(jī)、變壓器、低壓元件、電纜線）。 （2）短路

12、檢查。 （3）斷路檢查（回路不通）。 （4）對地絕緣檢查。 （5）回路檢查。檢查各回路之間是否有短路，對地之間是否有短路。 （6）系統(tǒng)與驅(qū)動器、電動機(jī)型號配置是否正確。 （7）懸掛調(diào)試標(biāo)牌。 2上電前的電源電壓檢查上電前的電源電壓檢查 （1）檢查元器件的耐壓值，是否與原理圖所要求的電壓相同。 （2）打開總電源之前，先進(jìn)行一次用戶廠地電壓值測量。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心的調(diào)試 3回路電壓檢查回路電壓檢查 （1）上電前將回路中的各級開關(guān)處于斷開狀態(tài)，對各級回路電壓進(jìn)行測量，檢查其是否與圖紙設(shè)計值相同。 （2）變壓器的輸入輸出電壓。 （3）開關(guān)電源的輸入輸出檢查。測開關(guān)電源前，將開

13、關(guān)電源的輸出線拆掉。 4I/O檢查檢查 （1）PLC的輸入輸出檢查。 （2）電磁閥回路檢查、傳感器檢測、按鈕回路的檢測。 系統(tǒng)上電后，按下急停開關(guān)，觀察一段時間，確認(rèn)無誤再進(jìn)行下一步操作。首先檢查有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)起動各部件。檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達(dá)到額定的工作指標(biāo)。 需要根據(jù)機(jī)床說明書資料粗略檢查機(jī)床主要部件是否齊全，其功能是否正常，以使機(jī)床各環(huán)節(jié)都能協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心的調(diào)試 二、機(jī)電聯(lián)調(diào)二、機(jī)電聯(lián)調(diào) 在數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電調(diào)試時，雖然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認(rèn)工作正常無任何報警，但為了安全起見，應(yīng)在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕

14、的準(zhǔn)備，以備隨時切斷電源。 （1）先在JOG方式下，進(jìn)行各坐標(biāo)軸正反向點動操作，待動作正確無誤后，再在AUTO方式下試運行簡單程序。 （2）主軸和進(jìn)給軸試運行時，應(yīng)先低速后高速，并進(jìn)行正反向試驗。 （3）先按下超程保護(hù)開關(guān)，驗證其保護(hù)作用的可靠性，然后再進(jìn)行慢速的超程試驗，驗證超程擋塊安裝是否正確。 （4）待手動動作正確后，再完成各軸返參操作。各軸返參前應(yīng)反向遠(yuǎn)離參考點一段距離，不要在參考點附近返參，以免找不到參考點。 （5）進(jìn)行選刀試驗時，先調(diào)空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤后再交換真刀。 （6）自行編制一個工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機(jī)床最大行

15、程為限。同時進(jìn)行程序的增加、刪除和修改操作。最后，運行該程序觀察機(jī)床工作是否正常。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心的調(diào)試 三、液壓系統(tǒng)的調(diào)試三、液壓系統(tǒng)的調(diào)試 在數(shù)控機(jī)床的主軸內(nèi)刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀裝置、工作臺交換、工作臺分度機(jī)構(gòu)中主要靠液壓系統(tǒng)完成工作。 液壓系統(tǒng)安裝完畢，需要進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前要對整個液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。油箱中應(yīng)將規(guī)定的液壓油加至規(guī)定高度；各個液壓元件應(yīng)正確可靠地安裝，聯(lián)接牢固可靠；各控制元件應(yīng)處于關(guān)閉或卸荷狀態(tài)。 調(diào)試過程中要觀察系統(tǒng)中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內(nèi)。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心

16、的調(diào)試 四、潤滑調(diào)試四、潤滑調(diào)試 設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，給油箱適量供油。注油時，以油箱油位表中的標(biāo)記為準(zhǔn),機(jī)床各潤滑點潤滑油對機(jī)械的耐久性、精度具有很大的影響，因此應(yīng)充分做好整套供油裝置的維修管理工作。圖1-3所示為機(jī)床各潤滑點。加油時注意事項如下。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心的調(diào)試 五、試運行五、試運行 為了全面檢查機(jī)床的各項功能及工作的可靠性，在對安裝后的機(jī)床進(jìn)行初步調(diào)試后，還應(yīng)在一定負(fù)載或空載條件下，按GB 9061-1988所規(guī)定的自動運行檢驗時間（如數(shù)控車床為16 h，加工中心為32 h），連續(xù)自動運行，并要求其在自動運行期間，不發(fā)生除操作失誤之外的任何故障。 自動運行檢驗所用

17、程序稱為考機(jī)程序。 在試運行時間內(nèi)，除操作失誤引起的故障以外，不允許機(jī)床有故障出現(xiàn)，否則表明機(jī)床的安裝調(diào)試存在問題。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心的調(diào)試請按照完成情況填寫本請按照完成情況填寫本任務(wù)評價任務(wù)評價。 項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)二 加工中心的調(diào)試 項目小結(jié)項目小結(jié) 通過本項目知識學(xué)習(xí)與任務(wù)實施，應(yīng)能達(dá)到以下目標(biāo)。 （1）能夠在數(shù)控機(jī)床的初就位、數(shù)控系統(tǒng)連接、機(jī)床其他部件的連接安裝后，完成外觀檢查。 （2）能夠按照規(guī)定完成數(shù)控機(jī)床的基本調(diào)試項目，包括機(jī)床試通電、潤滑調(diào)試、液壓系統(tǒng)的調(diào)試、機(jī)電聯(lián)調(diào)、精度和功能的調(diào)試。 （3）能夠調(diào)試數(shù)控機(jī)床并試運行。在對安裝后的機(jī)床進(jìn)行初

18、步調(diào)試后，應(yīng)在一定載荷或空載條件下全面檢查機(jī)床的各項功能及工作的可靠性，完成機(jī)床調(diào)試。項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 思考與練習(xí)思考與練習(xí) 1在數(shù)控機(jī)床安裝的基本流程中有哪些注意事項？ 2數(shù)控機(jī)床調(diào)試完成試運行時應(yīng)該考慮哪些方面內(nèi)容？ 3收集不同企業(yè)數(shù)控機(jī)床開箱和機(jī)床零部件保管的管理辦法。 4一臺準(zhǔn)備進(jìn)入汽缸缸體生產(chǎn)車間型號為CK6150的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)該進(jìn)行哪些方面的外觀檢查？如何根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)試？項目一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試 學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠完成數(shù)控機(jī)床基本功能的初驗收；能夠完成數(shù)控機(jī)床基本功能的初驗收； 能夠正確測量數(shù)控機(jī)床的多種精度；能夠正確測量數(shù)控機(jī)床的多種精度； 能夠正常測量加工

19、中心的多種精度。能夠正常測量加工中心的多種精度。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 支撐知識支撐知識 一、數(shù)控機(jī)床的性能驗收一、數(shù)控機(jī)床的性能驗收 1主軸系統(tǒng)性能驗收主軸系統(tǒng)性能驗收 2進(jìn)給系統(tǒng)性能驗收進(jìn)給系統(tǒng)性能驗收 3自動換刀系統(tǒng)驗收自動換刀系統(tǒng)驗收 4機(jī)床噪聲驗收機(jī)床噪聲驗收 5電氣裝置驗收電氣裝置驗收 6數(shù)字裝置驗收數(shù)字裝置驗收項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 支撐知識支撐知識 7安全裝置驗收安全裝置驗收 8潤滑裝置驗收潤滑裝置驗收 9氣液裝置驗收氣液裝置驗收 10附屬裝置驗收附屬裝置驗收 11數(shù)控系統(tǒng)性能驗收數(shù)控系統(tǒng)性能驗收 12連續(xù)載荷運轉(zhuǎn)連續(xù)載荷運轉(zhuǎn)項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)

20、床驗收 支撐知識支撐知識 二、數(shù)控機(jī)床精度測量與驗收二、數(shù)控機(jī)床精度測量與驗收 1數(shù)控機(jī)床幾何精度驗收數(shù)控機(jī)床幾何精度驗收 根據(jù)GB/T 17421.1-1998機(jī)床檢驗通則 第1部分 在無載荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度的說明對幾何精度及測量方法歸納為如下幾類。 1）直線度 2）平面度 3）平行度、等距度和重合度 4）垂直度 5）旋轉(zhuǎn)部件項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 支撐知識支撐知識 2數(shù)控機(jī)床幾何精度驗收工具數(shù)控機(jī)床幾何精度驗收工具1）平尺項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）橋型平尺 （b）具有兩個平行面的平尺 支撐知識支撐知識2）帶錐柄的檢驗棒項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

21、（a）用于724錐孔幾何精度的檢驗 （b）用于莫氏錐孔幾何精度的檢驗 支撐知識支撐知識 3）角尺項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）普通角尺 （b）圓柱形角尺 （c）矩形角尺 支撐知識支撐知識 4）精密水平儀項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）氣泡水平儀 （b）電子水平儀 支撐知識支撐知識 5）指示器項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）百分表指示器 （b）千分表指示器 支撐知識支撐知識 3數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢測數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢測 （1）工作臺面的平面度。 （2）各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度。 （3）X 坐標(biāo)方向移動時，工作臺面的平行度。 （4）Y 坐標(biāo)方向移動時，工作臺面的平行度

22、。 （5）X 坐標(biāo)方向移動時，工作臺面 T 形槽側(cè)面的平行度。 （6）主軸的軸向竄動。 （7）主軸孔的徑向跳動。 （8）主軸箱沿 Z 坐標(biāo)方向移動時，主軸軸心線的平行度。 （9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。 （10）主軸箱在 Z 坐標(biāo)方向移動的直線度。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 支撐知識支撐知識 4數(shù)控機(jī)床加工精度驗收數(shù)控機(jī)床加工精度驗收 （1）直線運動定位精度（包括 X 、Y 、Z 、U 、V 、W 軸）。 （2）直線運動重復(fù)定位精度。 （3）直線運動軸機(jī)械原點的返回精度。 （4）直線運動失動量的測定。 （5）回轉(zhuǎn)運動的定位精度（轉(zhuǎn)臺 A 、B 、C 軸）。 （6）回轉(zhuǎn)運動的重

23、復(fù)定位精度。 （7）回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度。 （8）回軸運動失動量的測定。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 支撐知識支撐知識 5數(shù)控機(jī)床定位精度的檢測數(shù)控機(jī)床定位精度的檢測 1）檢驗環(huán)境 2）被檢機(jī)床 3）溫升 4）檢驗程序 5）檢測數(shù)據(jù)的處理 6）機(jī)床工作精度驗收項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 支撐知識支撐知識 三、數(shù)控車床精度測量項目三、數(shù)控車床精度測量項目項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收序 號檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm1床身導(dǎo)軌調(diào)水平縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度0020 mm（凸）；局部公差：在任意250 mm 長度上測量為0.075 mm橫向?qū)к壍钠叫卸?.04mm/1000

24、mm2溜板移動在水平面內(nèi)的直線度0.02 mm3尾座移動對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)；b：在水平面內(nèi)a.b：0.03 mm；局部公差：在任意500 mm測量長度上為0.02 mm4a：主軸的軸向竄動；b：主軸軸肩支承面的跳動a：0.01 mm；b:0.02 mm（包括軸向竄動）5主軸定心軸頸的徑向跳動0.01 mm6主軸錐孔軸線的徑向跳動a：靠近主軸端面b：距離主軸端面300 mm處a：0.01 mm；b：0.02 mm7主軸軸線對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)b：在水平面內(nèi)（測量長度為200 mm）a：在300 mm長度上測量長為0.02 mm（只許向上偏）；b：0.015 mm（只

25、許向上偏） 8頂尖的跳動0.015 mm9尾座套筒軸線對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)b：在水平面內(nèi)a：在100 mm長度上測量為0.015 mm（只許向上偏）；b：在100 mm長度上測量為0.01 mm（只許向前偏）10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)b：在水平面內(nèi)（測量長度為200 mm）a：在300 mm長度上測量為0.03 mm（只許向上偏）；b：0.03 mm（只許向前偏）11兩頂針間的距離；主軸和尾座兩頂尖的等高度0.05mm；0.02 mm（只許尾座高）12刀架回轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度0.01 mm13重復(fù)定位精度Z 軸0.015 mmX 軸0.01 mm14定位

26、精度Z 軸0.045 mmX 軸0.04 mmP1精車外圓的精度a：圓度b：在縱截面內(nèi)直徑的一致性a：0.005 mmb：在200 mm長度上測量為0.03 mmP2精車端面的平面度300 mm；直徑上為0.02 mm（只許凹）P3螺紋L2dd約為Z 軸絲桿直徑；螺距不超過 Z 軸絲桿螺距之半任意60 mm測量長度上螺距累積誤差的允許偏差為0.02 mm注：P1、P3試切件為鋼材 P2試件為鑄鐵 支撐知識支撐知識 四、數(shù)控銑床精度測量項目四、數(shù)控銑床精度測量項目項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收序 號檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm1X 軸軸線運動的直線度在Z-X垂直平面內(nèi)X500mm：0.01

27、0mmX500800mm：0.015mmX8001250mm：0.020mmX12502000mm：0.025mm注： X為沿X方向移動的距離局部公差：在任意300mm測量長度上為0.007mm在XY水平面內(nèi)2Y軸軸 線運 動的 直線度在YZ垂直平面內(nèi)Y500mm：0.010mmY500800mm：0.015mmY8001250mm：0.020mmY12502000mm：0.025mm注： Y為沿Y方向移動的距離局部公差：在 任 意 3 0 0 m m 測 量 長 度 上 為0.007mm在XY水平面內(nèi)3Z軸軸 線運 動的 直線度在平行于X軸軸線的ZX垂直平面內(nèi)Z500mm：0.010mmZ5

28、00800mm：0.015mmZ8001250mm：0.020mmZ12502000mm：0.025mm注： Y為沿Y方向移動的距離局部公差：在 任 意 3 0 0 m m 測 量 長 度 上 為0.007mm 在平行于Y軸軸線的YZ垂直平面內(nèi)4X軸軸 線運 動的 角度 偏差在平行于移動方向的ZX垂直平面內(nèi)（俯仰）0.060/1000mm（或60rad或12） 局部公差：在任意500mm測量長度上為0.030/1000mm（或30rad或6） 在XY水平面內(nèi)（偏擺）在垂直于移動方向的YZ垂直平面內(nèi)（傾斜）5Y軸軸 線運 動的 角度 偏差在平行于移動方向的YZ垂直平面內(nèi)（俯仰）0.060/100

29、0mm（或60rad或12） 局部公差：在任意500mm測量長度上為0.030/1000mm（或30rad或6） 在XY水平面內(nèi)（偏擺）在垂直于移動方向的ZX垂直平面內(nèi)（傾斜）6Z 軸 軸 線運動的角度偏差在平行于Y軸軸線的YZ垂直平面內(nèi)0.060/1000mm（或60rad或12） 局部公差：在任意500mm測量長度上為0.030/1000mm（或30rad或6） 在平行于X軸軸線的ZX垂直平面內(nèi)7Z軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度0.020/500mm 8Z軸軸線運動和Y軸軸線運動的垂直度 0.020/500mm9Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度 0.020/500mm10主軸的周期性

30、軸向竄動 0.005mm11主軸錐孔的徑向跳動靠近主軸端部a：0.007mm 距主軸端部300mm處B：0.015mm12主軸軸線和 Z 軸 軸線運動間的平行度在平行于Y軸軸線的Y-Z垂直平面內(nèi)在300mm測量長度上為0.015mm在平行于X軸軸線的Z-X垂直平面內(nèi)13主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度0.015/300mm 14主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度0.015/300mm 15工作臺1）面的平面度 1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。L500mm：0.020mmL500800mm：0.025mmL8001250mm：0.030mmL12502000mm：0

31、.040mm注：L工作臺托板的較短邊的長度。局部公差：在任意300mm測量長度上為0.012mm16工作臺1） 面和X軸軸線運動間的平行度 1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。X500mm：0.020mmX500800mm：0.025mmX8001250mm：0.030mmX12502000：0.040mm注： X為沿X方向移動的距離17工作臺1） 面和X軸軸線運動間的平行度： 1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。Y500mm：0.020mmY500800mm：0.025mmY8001250mm：0.030mmY12502000mm：0.

32、040mm注： Y為沿Y方向移動的距離18工作臺1） 面和Z軸軸線運動間的平行度： 1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。在平行于X軸軸線的Z-X垂直平面內(nèi)在 5 0 0 m m 測 量 長 度 上 為0.025mm在平行于軸Y軸線的Y-Z垂直平面內(nèi) 項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收 任務(wù)描述任務(wù)描述 某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，完成安裝后需進(jìn)行數(shù)控車床性能檢驗。機(jī)床性能驗收工作任務(wù)單如下。設(shè)備驗收工作單設(shè)備驗收工作單 No.部部 門門數(shù)控加工車間安裝時間 參加人員 設(shè)設(shè) 備備數(shù)控車床CK6132驗收時間 檢查項目檢查項目驗收情況問題及解決途徑1

33、手動功能檢驗 2控制功能驗收 3機(jī)床噪聲試驗 4空運轉(zhuǎn)振動試驗 5溫升檢驗 項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收 任務(wù)實施任務(wù)實施 CK6132數(shù)控車床的性能驗收。 一、手動功能檢驗一、手動功能檢驗 （1）用按鍵、開關(guān)人工操縱對機(jī)床進(jìn)行功能試驗，試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性和可靠性。 （2）任選一種主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止（包括制動）的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于7次。 （3）主軸做低、中、高轉(zhuǎn)速變換試驗，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值（或?qū)崪y值）之差不得大于5%。 （4）任選一種進(jìn)給量，將啟動進(jìn)給和停止動作連續(xù)操縱，在 Z 軸、X 軸的全部行程上做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗,

34、Z 軸、X 軸快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正、反方向連續(xù)操作不少于7次。并測量快速進(jìn)給速度及加、減速特性。測試伺服電動機(jī)電流的波動，其允許差值由制造廠規(guī)定。 （5）在 Z 軸、X 軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換檢驗。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收 （6）用手輪或MDI模式下單步移動溜板、滑板做進(jìn)給運動檢驗。 （7）用手動使尾座和尾座主軸在其全部行程上做移動檢驗。 （8）有鎖緊機(jī)構(gòu)的運動部件，在其全部行程的任意位置上做鎖緊試驗，傾斜和垂直導(dǎo)軌的滑板，切斷動力后不應(yīng)下落。 （9）回轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊檢驗。 （10）排屑、運屑裝置檢驗。 （11）數(shù)字控制裝置的

35、各種指示燈、程序讀入裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等功能檢驗。 （12）卡盤的夾緊、松開，檢驗其靈活性及可靠性。 （13）機(jī)床的安全、保險、防護(hù)裝置功能檢驗。 （14）在主軸最高轉(zhuǎn)速下，測量制動時間，取7次平均值。 （15）液壓潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能檢驗，要求操作方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分、各系統(tǒng)無滲漏。 內(nèi)容不清，修改。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收 二、控制功能驗收二、控制功能驗收 用CNC控制指令進(jìn)行機(jī)床的功能檢驗，檢驗其動作的靈活性和功能的可靠性。 （1）對主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速檢驗（無級變速機(jī)構(gòu)做低、中、高速檢驗；有級變速機(jī)構(gòu)做各級轉(zhuǎn)

36、速檢驗）。 （2）對進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給量及快速進(jìn)給變換檢驗。 （3）對 X 軸和 Z 軸做聯(lián)動檢驗。 （4）對刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位試驗，選定一個工位測定相鄰刀位和回轉(zhuǎn)90的轉(zhuǎn)位時間，連續(xù)7次，取其平均值。 （5）試驗進(jìn)給坐標(biāo)的超程、手動數(shù)據(jù)輸入、坐標(biāo)位置顯示、回基準(zhǔn)點、程序序號指示和檢索、程序停、程序結(jié)束、程序消除、單步進(jìn)給、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙插補(bǔ)及其他說明書規(guī)定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收 三、機(jī)床噪聲試驗三、機(jī)床噪聲試驗 測試前機(jī)床應(yīng)

37、中速運轉(zhuǎn)30 min，測試時安裝機(jī)床卡盤，并關(guān)閉防護(hù)門，主軸正、反轉(zhuǎn)逐級測試（無級變速時應(yīng)含低、中、高速若干級），用噪聲測試儀進(jìn)行測試。 四、空運轉(zhuǎn)振動試驗四、空運轉(zhuǎn)振動試驗 在各級轉(zhuǎn)速下，試驗主軸箱、刀架、尾座在三個坐標(biāo)軸方向上的絕對振動。 五、溫升檢驗五、溫升檢驗 測量主軸高速和中速空運轉(zhuǎn)時主軸軸承、潤滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規(guī)律。檢驗應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)180 min。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收 請按照完成情況填寫本請按照完成情況填寫本任務(wù)評價任務(wù)評價。 項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)二 數(shù)控車床精度測量與驗收 任務(wù)描述任務(wù)描述 某企業(yè)購入一臺數(shù)控車

38、床，完成數(shù)控車床性能檢測后，需要進(jìn)行精度測量驗收，主要完成主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗和主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗。機(jī)床精度驗收工作任務(wù)單如下。 設(shè)備驗收工作單設(shè)備驗收工作單 No.部部 門門數(shù)控加工車間安裝時間 參加人員 設(shè)設(shè) 備備數(shù)控車床CK6132驗收時間 檢查項目檢查項目驗收情況問題及解決途徑1主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗 2主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗 項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)二 數(shù)控車床精度測量與驗收 任務(wù)實施任務(wù)實施 一、進(jìn)行數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗一、進(jìn)行數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗 檢驗工具：百分表和檢驗棒。 使

39、百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a、 b 處分別測量。 標(biāo)記檢驗棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢驗棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 、 180 、 270 后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測，并記錄數(shù)據(jù)。 取4次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)二 數(shù)控車床精度測量與驗收 任務(wù)實施任務(wù)實施 二、主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗二、主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗 檢驗工具：百分表和檢驗棒。 使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（檢驗棒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；主軸旋轉(zhuǎn)180，重復(fù)測量一次

40、，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差。 使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（檢驗棒），按上述的方法重復(fù)測量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)二 數(shù)控車床精度測量與驗收 請按照完成情況填寫本請按照完成情況填寫本任務(wù)評價任務(wù)評價。 項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)三 加工中心幾何精度和定位精度 測量與驗收 任務(wù)描述任務(wù)描述 某企業(yè)購入一臺加工中心，完成機(jī)床性能檢測后，需要進(jìn)行精度測量驗收，主要完成Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度、工作臺面和Z軸軸線運動間的平行度檢驗。機(jī)床精度驗收工作任務(wù)單如下

41、。 設(shè)備驗收工作單設(shè)備驗收工作單 No.部部 門門數(shù)控加工車間安裝時間 參加人員 設(shè)設(shè) 備備加工中心VMC600驗收時間 檢查項目檢查項目驗收情況問題及解決途徑1Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度檢驗 2工作臺面和Z軸軸線運動間的平行度檢驗 項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)三 加工中心幾何精度和定位精度 測量與驗收 任務(wù)實施任務(wù)實施 一一、Z軸軸線運動和軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度檢驗軸軸線運動間的垂直度檢驗 檢驗工具：平尺和百分表。 平尺或平板應(yīng)平行X軸軸線放置。 應(yīng)通過和直立在平尺或平板上的角尺檢驗Z軸軸線。 主軸能緊鎖，則指示器可裝在主軸上，否則百分表應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。

42、 記錄值是小于、等于還是大于90。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)三 加工中心幾何精度和定位精度 測量與驗收 任務(wù)實施任務(wù)實施 二二、工作臺面和、工作臺面和Z軸軸線運動間的平行度檢驗軸軸線運動間的平行度檢驗 1）在平行于X軸軸線的Z-X垂直平面內(nèi) 檢驗工具：千分表、角尺和標(biāo)準(zhǔn)銷。 如果可能，X軸軸線鎖緊。 角尺或圓柱形角尺置于工作臺中央。 如主軸能緊鎖，則千分表可裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。 回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)在互成90的四個回轉(zhuǎn)位置處測量，并記錄數(shù)據(jù)。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)三 加工中心幾何精度和定位精度 測量與驗收 任務(wù)實施任務(wù)實施 2）在平行于軸Y軸線的Y-

43、Z垂直平面內(nèi) 檢驗工具：千分表、角尺、標(biāo)準(zhǔn)銷。 如果可能，Y軸軸線鎖緊。 角尺或圓柱形角尺置于工作臺中央。 如主軸能緊鎖，則千分表可裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。 回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)在互成90的四個回轉(zhuǎn)位置處測量，并記錄數(shù)據(jù)。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收任務(wù)三 加工中心幾何精度和定位精度 測量與驗收請按照完成情況填寫本請按照完成情況填寫本任務(wù)評價任務(wù)評價。 項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 項目小結(jié)項目小結(jié) 通過本項目的知識學(xué)習(xí)與任務(wù)實施，應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)。 （1）能夠完成數(shù)控車床的多項性能驗收，并總結(jié)一般方法。 （2）能夠運用精度檢驗工具對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精度檢測，檢驗工具包括平尺

44、、帶錐柄的檢驗棒、角尺、精密水平儀、指示器。 （3）能夠進(jìn)行數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗，主軸軸線（對溜板移動）的平行度的精度檢驗，并且能夠運用學(xué)習(xí)的檢驗方法檢驗其他相關(guān)項目精度。 （4）能夠進(jìn)行加工中心Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度的精度檢驗，工作臺面和Z軸軸線運動間的平行度的精度檢驗，并且能夠運用學(xué)習(xí)的檢驗方法檢驗其他相關(guān)項目精度。項目二 數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收 思考與練習(xí)思考與練習(xí) 1數(shù)控銑床的性能驗收項目有哪些？ 2設(shè)計數(shù)控車床頂尖的跳動精度的測量步驟并實施。 3設(shè)計加工中心主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度精度的測量步驟并實施。 4查閱資料：步距規(guī)的使用，激光干涉

45、儀測位置精度時的使用方法。 學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠根據(jù)機(jī)床基本情況與車間環(huán)境制定相應(yīng)的日常維護(hù)規(guī)程； 能夠?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份； 能夠更換系統(tǒng)電池。項目三 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng) 學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠根據(jù)機(jī)床基本情況與車間環(huán)境制定相應(yīng)的日常能夠根據(jù)機(jī)床基本情況與車間環(huán)境制定相應(yīng)的日常維護(hù)規(guī)程；維護(hù)規(guī)程； 能夠?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份；能夠?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份； 能夠更換系統(tǒng)電池。能夠更換系統(tǒng)電池。項目三 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng) 支撐知識支撐知識 一、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求一、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求 數(shù)控機(jī)床操作者和維修者是數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的主要人員。保養(yǎng)數(shù)控

46、機(jī)床要做到“三好”即“管好”、“用好”、“修好”；“四會”即“會使用”、“會保養(yǎng)”、“會檢查”、“會判斷并排除簡單故障”。一般來說，數(shù)控機(jī)床日常操作者和維修者應(yīng)滿足以下基本要求。 1在思想上要高度重視數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)工作在思想上要高度重視數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)工作 2提高操作人員的綜合素質(zhì)提高操作人員的綜合素質(zhì) 3要為數(shù)控機(jī)床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境要為數(shù)控機(jī)床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境 4嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程 5在使用中，盡可能提高數(shù)控機(jī)床的開動率在使用中，盡可能提高數(shù)控機(jī)床的開動率 6要冷靜對待機(jī)床故障，不可盲目處理要冷靜對待機(jī)床故障，不可盲目處理 7制定并且嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)

47、控機(jī)床管理的規(guī)章制度制定并且嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控機(jī)床管理的規(guī)章制度項目三 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng) 支撐知識支撐知識 二、機(jī)械部分日常維護(hù)的基本內(nèi)容二、機(jī)械部分日常維護(hù)的基本內(nèi)容 1主軸部件的維護(hù)主軸部件的維護(hù) （1）設(shè)備低速運轉(zhuǎn)時，檢查潤滑情況是否正常。 （2）按要求的位置，加注規(guī)定的潤滑油。 （3）檢查主軸部件的密封，防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件。 2進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng) （1）檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙。 （2）檢查絲杠支承與床身的連接是否松動。 （3）檢查絲杠是否損壞、是否需要更換潤滑脂。 3機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng) （1）在機(jī)床導(dǎo)軌噴涂指定標(biāo)號潤滑油，使導(dǎo)軌得到潤滑。 清掃切屑雜質(zhì)，防止導(dǎo)軌磨損、擦傷。項目三 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng) 支撐知識支撐知識 三、數(shù)控裝置日常維護(hù)的基本內(nèi)容三