T梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)

1、111國(guó)道（湯河口市界段）改建工程第三合同段預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T 梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1.1 111國(guó)道（湯河口市界段）改建工程第三合同段預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T 梁施工設(shè)計(jì)圖紙；1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（ JTG/T F50 -2011）；1.3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004) ；1.4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95) ；1.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008；1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91。二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段為111國(guó)道（湯河口市界段）改建工程第三標(biāo)段,起止樁號(hào)為 K40+ K51+474 ，全長(zhǎng) 11.51km。

2、主要建設(shè)項(xiàng)目包括：道路、橋涵、隧道、排水、防護(hù)及附屬工程等。本標(biāo)段新建橋梁24 座，其中，頭道穴南1 橋左幅橋、頭道穴南1 橋右幅橋、頭道穴南2 橋左幅橋、頭道穴南2 橋右幅橋、頭道穴北橋、帽山溝門橋、下帽山橋、上帽山南1 橋、上帽山?jīng)_溝橋、上帽山北 1 橋、上帽山地方跨河橋、上帽山北 2 橋、上帽山北 3 橋、石洞子橋、石洞子北 1 橋左幅 1 號(hào)橋、石洞子北 1 橋左幅 2 號(hào)橋、石洞子北1 橋右幅橋、石洞子北2 橋左幅橋、石洞子北2 橋右幅橋、帽山隧道前聯(lián)絡(luò)橋橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T 梁，按各跨距長(zhǎng)度分為： 20m 跨、 25m 跨、 30m 跨、 40m 跨；其中， 20

3、m 跨梁高為 1.4m、25m 跨梁高為 1.5m、30m 跨梁高為 1.8m、40m 跨梁高 2.5m 。梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)區(qū)面積為54000m 2 （詳見(jiàn)后附預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖），預(yù)制梁均采用定型鋼模板，梁體采用強(qiáng)度等級(jí)為C50 商品混凝土澆筑成型。專業(yè)資料2.1.4各跨距預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T 梁統(tǒng)計(jì)表如下：序號(hào)橋梁名稱T 梁跨距T 梁高度T 梁數(shù)量1頭道穴南 1 橋左幅橋30m1.8m36 片2頭道穴南 1 橋右幅橋30m1.8m36 片3頭道穴南 2 橋左幅橋30m1.8m36 片4頭道穴南 2 橋右幅橋30m1.8m36 片5頭道穴北橋30m1.8m72 片6帽山溝門橋30m1.8m48 片7

4、下帽山橋20m1.4m48 片8上帽山南 1 橋30m1.8m72 片9上帽山?jīng)_溝橋20m1.4m14 片10上帽山北 1 橋30m1.8m108 片11上帽山地方跨河橋20m1.4m8 片12上帽山北 2 橋30m1.8m120 片13上帽山北 3 橋30m1.8m108 片40m2.5m18 片14石洞子橋30m1.8m60 片40m2.5m6 片15石洞子北 1 橋左幅 1 號(hào)橋30m1.8m36 片16石洞子北 1 橋左幅 2 號(hào)橋30m1.8m204 片40m2.5m30 片17石洞子北 1 橋右幅橋30m1.8m18 片18石洞子北 2 橋左幅橋40m2.5m8 片19帽山隧道前聯(lián)

5、絡(luò)橋25m1.5m8 片2.2 、T 梁預(yù)制施工特點(diǎn)本工程預(yù)制 T 梁數(shù)量較多，依據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃安排要求，T 梁預(yù)制生產(chǎn)工期緊迫。專業(yè)資料T 梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃安排為2012 年 10 月 15 日 2014 年 6月 30 日完成全部 T 梁預(yù)制生產(chǎn)，需經(jīng)計(jì)劃年度雨期、冬期施工，故預(yù)制生產(chǎn)期間須做好季節(jié)性施工措施， 確保 T 梁預(yù)制生產(chǎn)安全和梁體質(zhì)量的同時(shí)，保證預(yù)制生產(chǎn)進(jìn)度滿足本工程總體進(jìn)度計(jì)劃要求。T 梁預(yù)制場(chǎng)安設(shè)各噸位龍門吊共6 臺(tái)，吊裝（運(yùn)）作業(yè)較多，預(yù)制梁生產(chǎn)期間須做好各項(xiàng)吊裝（運(yùn)）作業(yè)，確保 T 梁預(yù)制生產(chǎn)安全順利進(jìn)展。2.3 、T 梁預(yù)制場(chǎng)址區(qū)地形地貌特征及氣象條件預(yù)制場(chǎng)址區(qū)

6、地形地貌特征T 梁預(yù)制場(chǎng)位于施工沿線一處地勢(shì)平坦區(qū)域搭建，沿現(xiàn)況道路至場(chǎng)區(qū)修筑一條 8m 寬施工便道，施工便道彎道處增寬至 10m，且轉(zhuǎn)彎半徑不小于 T 梁運(yùn)輸車輛行駛轉(zhuǎn)彎半徑，以滿足 T 梁運(yùn)輸和預(yù)制生產(chǎn)期間的道路通行要求。預(yù)制場(chǎng)址區(qū)氣象條件T 梁預(yù)制場(chǎng)址區(qū)地處燕山腹地，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。冬季受西伯利亞冷空氣控制， 盛行西北風(fēng)，寒冷干燥少雪，夏季受海洋性氣團(tuán)影響，多吹東偏南風(fēng)，暖熱濕潤(rùn)，春季干燥多風(fēng)，秋季天高氣爽。年平均氣溫 +10.9 ,年最高氣溫可達(dá) +40 ，最低氣溫 18 20 。一月平均氣溫 -5，七月平均氣溫 +19 +25 ，全年日照總時(shí)數(shù) 2748 2878

7、 小時(shí)，無(wú)霜期 140200 天。冬季凍土層厚 1.21.35m。2.4 、主要工程數(shù)量鋼筋3429.5噸C40 混凝土312.7m 3C50混凝土53588.25m 3金屬波紋管 55mm5396.8 米專業(yè)資料金屬波紋管 70mm38940.8米金屬波紋管 80mm17663.8 米? S15.2 低松弛鋼絞線1447.094 噸夾片式錨具 15-5104套夾片式錨具 15-67930套夾片式錨具 15-7560套夾片式錨具 15-8308套2.5 、T 梁預(yù)制生產(chǎn)工期目標(biāo)和質(zhì)量要求工期目標(biāo)T 梁預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)工日期：2012 年 10 月 15 日。T 梁預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃完工日期：2014

8、年 6 月 30 日。質(zhì)量要求（1）預(yù)制 T 梁質(zhì)量均須符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，達(dá)到合格等級(jí)。（ 2）T 梁預(yù)制生產(chǎn)所使用各種材料，如：鋼筋、水泥、鋼絞線、波紋管、夾片式錨具等材料須嚴(yán)格按試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃中檢測(cè)批次、 取樣數(shù)量對(duì)材料必試項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)， 試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)須具有相應(yīng)資質(zhì)， 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可。 材料經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)檢測(cè)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)要求后，上報(bào)監(jiān)理工程師審批，由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行使用。（3）預(yù)制 T 梁鋼筋綁扎前，須仔細(xì)查看預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支 T 梁及本工程附屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙， 注意主梁預(yù)制涉及到的排水口預(yù)留位置和各種預(yù)埋鋼筋、鋼板等

9、預(yù)埋件，預(yù)制梁施工時(shí)確保排水口預(yù)留位置準(zhǔn)確、預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。（ 4）預(yù)制梁施工時(shí)，注意在平曲線圍由于外弦長(zhǎng)不同，實(shí)際同一跨梁長(zhǎng)各不相同，施工時(shí)須嚴(yán)格按各橋 “梁格圖”中所示梁長(zhǎng)進(jìn)行施工。專業(yè)資料預(yù)制梁中主梁及邊變梁寬度及其各部位幾何尺寸和梁體頂面橫坡（ i% ）須符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。（ 5）預(yù)制梁各吊點(diǎn)鋼筋位置須準(zhǔn)確，吊點(diǎn)所使用鋼筋須經(jīng)檢測(cè)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行使用，其加工和預(yù)埋尺寸須符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。（ 6）預(yù)制 T 梁施工所使用強(qiáng)度等級(jí)為 C40 、C50 商品混凝土，須嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批通過(guò)后的配合比進(jìn)行拌制，并經(jīng)試配標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 抗壓強(qiáng)度及其他技術(shù)要求均滿足

10、設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)、 規(guī)程要求后方準(zhǔn)使用。（ 7）對(duì)到場(chǎng)后混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸單、混凝土開(kāi)盤鑒定由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員逐一進(jìn)行核對(duì)， 確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 同時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確認(rèn)其和易性、坍落度符合要求后，方能進(jìn)行澆筑。對(duì)不符合要求混凝土須一律退場(chǎng)。（8）為提高橋梁質(zhì)量，減少預(yù)制 T 梁上拱度超值，防止梁體發(fā)生早期裂縫，預(yù)制 T 梁分兩期對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行拉。預(yù)制 T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80% 時(shí)，進(jìn)行一期拉，經(jīng)一期拉完成后預(yù)制梁經(jīng)起吊、移位后存放于養(yǎng)護(hù)臺(tái)位上繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但在起吊、平移過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)梁體造成震動(dòng)。梁上不得碼（堆）放材料、機(jī)具等其他物件。待預(yù)制梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、 彈性模

11、量達(dá)到與強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行二期預(yù)應(yīng)力拉。預(yù)應(yīng)力拉完成 48 小時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。（ 9）為控制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支 T 梁在預(yù)制階段的上拱值，存梁時(shí)間不得大于 2 個(gè)月。存梁期間須對(duì)各吊點(diǎn)鋼筋及其他預(yù)埋 （留）鋼筋采取有效的防銹蝕措施， 梁體進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，以防止污染影響外觀質(zhì)量。三、施工組織項(xiàng)目經(jīng)理部配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、 經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)人員，按照項(xiàng)目法全面負(fù)責(zé)本工程施工組織、調(diào)度、管理、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工、對(duì)外協(xié)調(diào)等工作。 （后附：項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)資料組織機(jī)構(gòu)框圖、安全文明施工保證體系框圖、質(zhì)量保證體系框圖、人員配備情況一覽表、機(jī)械配備情況一覽表、施工進(jìn)度計(jì)

12、劃?rùn)M道圖）。3.1、施工安排機(jī)械設(shè)備和人員組織根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 預(yù)制場(chǎng) T 梁預(yù)制施工采用流水作業(yè)方法，計(jì)劃配備的主要施工機(jī)械設(shè)備為：龍門吊、鋼筋加工設(shè)備、混凝土施工器械及其它小型機(jī)具設(shè)備。 各種機(jī)械設(shè)備在開(kāi)工前全部進(jìn)場(chǎng)到位。為確保預(yù)制 T 梁施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度滿足本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求，項(xiàng)目經(jīng)理部選用施工能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚、專業(yè)化預(yù)制 T 梁施工作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程預(yù)制 T 梁預(yù)制生產(chǎn)。材料計(jì)劃T 梁預(yù)制施工所使用主要材料為： 鋼筋、水泥、波紋管、鋼絞線、錨具、混凝土。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證按試驗(yàn)檢測(cè)要求取樣進(jìn)行必試項(xiàng)目檢測(cè)試驗(yàn)， 檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方

13、可進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)要求進(jìn)行監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣， 送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用。 T 梁預(yù)制均使用商品混凝土，由攪拌站將混凝土配合比上報(bào)至我項(xiàng)目經(jīng)理部， 經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師和試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審批后，上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并試配標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 抗壓強(qiáng)度及其他技術(shù)要求滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)、 規(guī)程要求后， 方準(zhǔn)進(jìn)行使用。3.2 、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備（ 1）梁場(chǎng)建設(shè)前，將 T 梁預(yù)制場(chǎng)區(qū)四周砌筑磚墻進(jìn)行全封閉，在進(jìn)出口設(shè)置電動(dòng)門，同時(shí)在進(jìn)出口大門位置醒目位置設(shè)立警示標(biāo)志和施工標(biāo)志，并安排專人進(jìn)行巡視看護(hù)保衛(wèi)， 確保在 T 梁

14、預(yù)制生產(chǎn)期間人員、材料及機(jī)械設(shè)備的安全。 梁場(chǎng)建設(shè)前，對(duì)場(chǎng)區(qū)圍進(jìn)行原地表清理，專業(yè)資料支設(shè)水準(zhǔn)儀控制場(chǎng)區(qū)各區(qū)域標(biāo)高。由挖掘機(jī)清挖地表雜填土及松散土層，推土機(jī)平整場(chǎng)區(qū)。挖掘機(jī)清挖過(guò)程中如遇淤泥、腐殖土等較差土質(zhì)時(shí)，須下挖至較好原狀土層后,采用天然級(jí)配砂石進(jìn)行換填處理，分層填筑厚度不大于30cm ，由 18T 壓路機(jī)碾壓成活，位于壓路機(jī)不易作業(yè)區(qū)域，采用小型機(jī)具或人工夯實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96% 以上。原地表清理后頂面須平整，各區(qū)域標(biāo)高、坡度符合場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)要求。預(yù)制場(chǎng)施工道路、作業(yè)區(qū)域、生活區(qū)、材料加工場(chǎng)及存放場(chǎng)區(qū)圍澆筑 10cm 厚 C15 混凝土進(jìn)行平整硬化處理。 其他區(qū)域均填筑級(jí)配砂石硬化處理，厚

15、度不小于30cm ，由 18T 壓路機(jī)碾壓成活，壓實(shí)度須達(dá)到96% 以上，以滿足 T 梁運(yùn)輸?shù)葓?chǎng)通行要求。（2）預(yù)制梁臺(tái)座施工預(yù)制梁臺(tái)座采用長(zhǎng) 2.4m 、寬 2.4m ，厚度為 0.3m 鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用強(qiáng)度等級(jí)為 C25 混凝土澆筑，鋼筋采用 12 熱軋帶肋鋼筋，橫縱向綁扎間距均為 20cm ，綁扎后形成 20 ×20cm 鋼筋網(wǎng)片，于基礎(chǔ)底部設(shè)置，其凈保護(hù)層厚度為 4.0cm 。相鄰兩片預(yù)制梁臺(tái)座中心距為 3.5m 。根據(jù)預(yù)制梁底部馬蹄寬度及施工所需間距， 將墊層頂面預(yù)埋鋼筋與 4×4cm 包邊角鋼焊牢。 側(cè)模采用高 40cm 竹膠板支設(shè)， 竹膠板支設(shè)時(shí)， 使

16、用 ? 75mmPVC 管預(yù)埋間距為 0.5m 對(duì)拉螺栓孔。預(yù)埋管安裝完成后澆筑寬 45cm、厚 35cm 混凝土底座 , 底座采用強(qiáng)度等級(jí)為 C25 混凝土澆筑成型。預(yù)制梁底模板采用 8mm 厚鋼板焊接而成，鋼板接縫處采用原子灰填平后，刨光機(jī)進(jìn)行打磨、刨光。為防止在預(yù)應(yīng)力拉過(guò)程中對(duì)梁體兩端底模板因梁體形成起拱產(chǎn)生位移，在兩端部底模板下1.0m 圍設(shè)置柔性泡沫塑料墊層，同時(shí)設(shè)置為活動(dòng)底模板，以便于梁體吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩穿裝捆綁。（詳見(jiàn)后附底胎模構(gòu)造圖）（3）存梁區(qū)施工專業(yè)資料為保證預(yù)制梁生產(chǎn)連續(xù)性，在預(yù)制場(chǎng)區(qū)南側(cè)設(shè)可存放700片T梁存梁區(qū)，存梁區(qū)位于梁體兩端下設(shè)鋼筋混凝土梁枕，梁枕頂面須水平，其上鋪

17、設(shè)方木，方木頂面鋪設(shè)塑料布。（詳見(jiàn)梁枕構(gòu)造圖）（4）龍門吊基礎(chǔ)施工預(yù)制場(chǎng)共設(shè) 6 架龍門吊，每條預(yù)制梁生產(chǎn)線為3 臺(tái)?；炷翝仓堥T吊軌道與T 梁吊運(yùn)龍門吊共用，龍門吊行進(jìn)軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)。（詳見(jiàn)龍門吊基礎(chǔ)構(gòu)造圖）（5）龍門吊安裝及驗(yàn)收預(yù)制場(chǎng)所設(shè) 6 架龍門吊均由租賃單位進(jìn)行安裝、調(diào)試。安裝完成后須經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可投入使用。技術(shù)準(zhǔn)備施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)工程和技術(shù)管理人員進(jìn)行施工設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或疑惑不解之處及時(shí)與設(shè)計(jì)人溝通協(xié)商解決。并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、規(guī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理程序文件。嚴(yán)格工序質(zhì)量管理，無(wú)安全、技術(shù)交底不得進(jìn)

18、行施工。測(cè)量準(zhǔn)備場(chǎng)區(qū) T 梁預(yù)制生產(chǎn)前期，由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量人員使用全站儀布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，將測(cè)放后各點(diǎn)位釘設(shè)穩(wěn)固樁位，并編號(hào)完成后，安設(shè)防護(hù)措施和醒目標(biāo)志，以備T 梁預(yù)制施工測(cè)放點(diǎn)、線位使用，施工期間做好復(fù)核工作， 確保各測(cè)放點(diǎn)、線位滿足規(guī)要求。水電供應(yīng)（1）施工用水T 梁預(yù)制場(chǎng)所用水源為飲用水，場(chǎng)區(qū)敷設(shè)管網(wǎng)引流至各用水點(diǎn)。（ 2）施工用電T 梁預(yù)制場(chǎng)區(qū)安裝 1 臺(tái) 315KW 變壓器，各施工部位用電電源布設(shè)電閘箱接入，同時(shí)預(yù)制場(chǎng)區(qū)配備一臺(tái) 200KW 發(fā)電機(jī)，以保證場(chǎng)線專業(yè)資料路停電時(shí)應(yīng)急供電使用。3.3 、工期保證措施為確保 T 梁預(yù)制生產(chǎn)如期完工，滿足本工程總體施工進(jìn)度計(jì)

19、劃要求，項(xiàng)目經(jīng)理部選用施工能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚、 專業(yè)化 T 梁預(yù)制施工作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T 梁的預(yù)制生產(chǎn)，同時(shí)保證場(chǎng)人工、材料和施工機(jī)械、機(jī)具設(shè)備數(shù)量及質(zhì)量。周全考慮、周密計(jì)劃、合理安排各跨距預(yù)制梁模板周轉(zhuǎn)， 全力做到各工序一次驗(yàn)收合格， 無(wú)返工現(xiàn)象。四、 T 梁預(yù)制施工方法及技術(shù)措施4.1 T 梁預(yù)制施工工藝流程： 施工前準(zhǔn)備清理臺(tái)座測(cè)量放線梁體鋼筋綁扎（波紋管道安裝、鋼絞線穿束、吊點(diǎn)鋼筋安設(shè)等預(yù)留（埋）件安裝）梁體側(cè)模板、端模板安裝（錨具安裝）梁體混凝土澆筑預(yù)制梁頂面混凝土拉毛處理混凝土養(yǎng)護(hù)一期預(yù)應(yīng)力拉移梁后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)二期預(yù)應(yīng)力拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力拉端封錨存梁4.2 T 梁預(yù)制

20、施工（1）施工前準(zhǔn)備工作1）各種施工工具、機(jī)具、設(shè)備須齊備，自身性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)、規(guī)程要求；2）施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品）；3）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)已完成班前講話，項(xiàng)目經(jīng)理部已完成安全技術(shù)交底工作；4）龍門吊吊索具經(jīng)仔細(xì)檢查后，確認(rèn)無(wú)安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環(huán)規(guī)格型號(hào)必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號(hào)工須持證上崗，龍門吊運(yùn)行和起重性能須一切正常；5）T 梁預(yù)制所涉及到各種材料，如：鋼筋、水泥、鋼絞線、波紋管、夾片式錨具等材料經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)檢測(cè)依專業(yè)資料據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)要求。6）預(yù)制梁施工前期，將梁體預(yù)應(yīng)力拉

21、所使用油泵、千斤頂及與之配套使用的油表送至具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量認(rèn)證檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)標(biāo)定。（2）清理臺(tái)座預(yù)制梁施工前， 須清除底模表面污物、雜物，使用刨光機(jī)進(jìn)行打磨、除銹、刨光后，均勻涂刷脫模劑。底模板如有缺損或變形時(shí)，須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平處理，以免影響預(yù)制梁體底面平整度。（3）測(cè)量放線梁體線位、點(diǎn)位、結(jié)構(gòu)幾何尺寸測(cè)量放線由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量人員采用相對(duì)坐標(biāo)法使用全站儀進(jìn)行精準(zhǔn)施放，施放完成須進(jìn)行復(fù)測(cè)。 因位于平曲線圍梁跨外弦長(zhǎng)不同，實(shí)際同一跨梁長(zhǎng)各不相同，須特別注意梁端尺寸的測(cè)放精準(zhǔn)度， 以確保梁體預(yù)制完成后幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。（ 4）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前 ,由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員按試驗(yàn)檢

22、測(cè)計(jì)劃中鋼筋批次、送檢數(shù)量（試件組數(shù)）及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢,經(jīng)檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)后方能進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn) （必試項(xiàng)目檢測(cè)）報(bào)告單。HPB235鋼筋性能須符合國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB1499.1-2008 ）；HRB335 須符合國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2008 ）的有關(guān)規(guī)定和要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)要求進(jìn)行監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣， 送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批， 經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類存放，不

23、得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹專業(yè)資料蝕和污染。鋼筋須堆置在棚， 底部與地面均勻支墊高度不小于20cm ，3）預(yù)制梁所用鋼筋均在場(chǎng)區(qū)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，運(yùn)至預(yù)制梁底座處綁扎成型。4）鋼筋加工下料前，須清除表面油漬、銹跡等污物。對(duì)施工圖紙中各種規(guī)格鋼筋長(zhǎng)度、 數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。須注意：下料須考慮彎曲、彎鉤處增長(zhǎng)尺寸及彎鉤直線段長(zhǎng)度，以免加工完成后鋼筋尺寸不符設(shè)計(jì)及規(guī)要求。5）根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與施工圖紙中鋼筋設(shè)計(jì)尺寸，并結(jié)合規(guī)要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數(shù)量。6）為保證梁體鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前，將底模板表面使用化石筆將

24、鋼筋位置準(zhǔn)確標(biāo)畫， 鋼筋綁扎過(guò)程中，其軸線與此線對(duì)齊。7）預(yù)制梁鋼筋綁扎前，須仔細(xì)查看預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T 梁及本工程附屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙， 注意主梁預(yù)制涉及到的排水口預(yù)留位置和各種預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件，預(yù)制梁施工時(shí)確保排水口預(yù)留位置準(zhǔn)確、預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。8）鋼筋綁扎時(shí)，首先綁扎馬蹄部位縱向主筋和箍筋，之后綁扎豎向和縱向腹板鋼筋，梁底和腹板鋼筋與模板間呈“梅花形”均勻支設(shè)高強(qiáng)度塑料墊塊，橫向成排，縱向成列。以保證梁體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。9）預(yù)制 T 梁各跨邊梁、中梁橫隔板及頂板濕接頭鋼筋外露長(zhǎng)度須一致，其加工尺寸及綁扎位置須符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。10）鋼筋綁

25、扎時(shí)，為提高鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和剛度，在梁體鋼筋骨架兩側(cè)采用鋼管支設(shè)斜撐，必要時(shí)拉設(shè)倒鏈穩(wěn)固。11）鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)， 兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。 鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)， 焊縫長(zhǎng)度不得小于5d ，單面焊時(shí)不得小于10d，電弧焊縫所需長(zhǎng)度按焊縫厚度h 不小于專業(yè)資料0.3d ，焊縫寬度 b 不小于 0.8d，施焊時(shí)藥皮、焊渣要隨焊隨敲除。并要有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒措施。當(dāng)氣溫低于-20 時(shí)，不得進(jìn)行施焊。焊接完成的鋼筋處于高溫狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁立即接觸冰雪， 接頭部位須自然冷卻。焊接時(shí)，引弧要在墊板、幫條

26、或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊機(jī)電流須嚴(yán)格控制，不得因電流過(guò)大對(duì)施焊鋼筋造成“咬肉”損傷。電焊機(jī)地線與施焊鋼筋須接實(shí)、接牢。施焊完成后的焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過(guò)渡，弧坑須填滿。如發(fā)現(xiàn)焊縫不飽滿、寬度和余高不滿足規(guī)要求、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。12）鋼筋各綁扎點(diǎn)均使用火燒絲綁扎牢固，綁扎完成后，綁扎頭折向結(jié)構(gòu)側(cè)，嚴(yán)禁朝外。受力鋼筋的焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)布置（同截面接頭面積的最大百分率不得大于 50% ，相鄰鋼筋兩接頭間距離不得小于35d ，d 為鋼筋直徑）。為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)高強(qiáng)塑料墊塊，墊塊呈梅花形布置，均勻

27、墊設(shè)，與鋼筋綁扎牢固，綁扎后絲頭須折向結(jié)構(gòu)側(cè)，不得朝外。綁扎或焊接完成后鋼筋骨架不得有變形、綁扎絲松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。13）鋼筋綁扎完成經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員自檢后約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)施工。（ 5）預(yù)應(yīng)力孔道安裝及錨墊板安裝1）預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，下料前須仔細(xì)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)銹蝕、油污、撞擊、壓痕、裂縫等影響孔道質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)行使用。2）波紋管安裝以底模板頂面對(duì)應(yīng)鋼束各X、Y 坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確安設(shè)，將各點(diǎn)位標(biāo)畫與箍筋表面， 以此準(zhǔn)確定出波紋管位置，將波紋管架立鋼筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，架立鋼筋沿梁長(zhǎng)方向每100cm 安設(shè)一道，波紋管固定所設(shè)“”形鋼筋與架立鋼筋綁扎牢固，以

28、確保波紋管線位及各坐標(biāo)點(diǎn)位置準(zhǔn)確， 防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。波紋管與專業(yè)資料N8 鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整 N8 鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋位置調(diào)整嚴(yán)禁使用切除或移位過(guò)大等影響梁體質(zhì)量的措施。3）在管道連接處所使用波紋管連接套長(zhǎng)度不得小于 30cm （兩端各套接 15cm），連接套管徑與兩連接管道外徑一致， 連接后將連接區(qū)域 40cm 圍使用膠帶纏裹嚴(yán)密牢固。 波紋管與錨墊板喇叭口處縫隙須塞堵嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象， 影響梁體拉端混凝土質(zhì)量。4）錨墊板板面、螺旋鋼筋形心與預(yù)應(yīng)力孔道中心線須垂直，各孔道預(yù)應(yīng)力鋼束彎起角度須符合設(shè)計(jì)要求。5）錨墊板安裝位置、角

29、度須符合設(shè)計(jì)要求，與預(yù)制梁端模板須固定穩(wěn)固，壓漿孔位于錨墊板上部。6）位于跨中波紋管道頂面， 鉆設(shè)排氣孔，排氣管采用 20mmPVC管。排氣孔管道底口與波紋管道壁表面齊平，出氣口高出梁體頂面不小于 20cm 。排氣管與波紋管道頂面鉆孔處使用膠帶纏裹嚴(yán)密。（6）、預(yù)制 T 梁模板安裝1）T 梁模板由模板制作廠家加工制作成型，定型鋼模板分段、分塊加工，模板預(yù)制板塊間使用M16 高強(qiáng)螺栓擰緊拼裝后形成整體。模板出廠前須進(jìn)行試拼裝， 并嚴(yán)格執(zhí)行出廠驗(yàn)收制度， 確保模板自身質(zhì)量符合施工安全和質(zhì)量要求。2 ）模板設(shè)計(jì)： T 梁模板面板采用5mm 厚鋼板，豎肋采用75 ×75mm 角鋼，背愣采用

30、12#槽鋼焊接成型，為確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，能可靠地承載施工過(guò)程中產(chǎn)生的活載、恒載，位于頂部和底部各拉設(shè) ? 20mm 對(duì)拉螺栓一道，沿梁長(zhǎng)方向間距為50cm 。3 ）模板拼裝、安裝前，須將模板表面灰漿等污物清除，并打磨潔凈。打磨時(shí)，注意打磨方向一致，依次依序沿梁長(zhǎng)方向逐段進(jìn)行，板面最終打磨效果為潔凈光面。 不得出現(xiàn)打磨遺漏現(xiàn)象， 以免影響模專業(yè)資料板拆除后梁體混凝土外觀質(zhì)量。4 ）模板打磨處理完成后，在其表面沿梁體長(zhǎng)度方向逐段、逐塊均勻涂刷脫模劑。脫模劑涂刷時(shí)，不得涂刷過(guò)量流淌或漏涂。涂刷完成后及時(shí)將模板嚴(yán)密苫蓋存放。5 ）模板表面有凸凹或板身變形時(shí)，須進(jìn)行處理。每次使用后須安排專人

31、對(duì)模板、高強(qiáng)螺栓妥善保管，避免磕碰撞擊對(duì)模板造成損傷。螺栓、螺母、墊片上污物須及時(shí)進(jìn)行清除，并將栓體絲紋和螺母絲紋處均勻涂刷機(jī)油，裝箱妥善保管。當(dāng)板身缺陷不滿足施工安全、質(zhì)量要求時(shí)，不得進(jìn)行使用。6 ）模板吊點(diǎn)須對(duì)稱布置，以使起吊懸空后模板處于水平狀態(tài)，所使用吊點(diǎn)鋼筋、鋼板須滿足起吊要求。待起吊栓繩、掛鉤人員將板塊栓緊牢固后， 向龍門吊指揮人員發(fā)出起吊手勢(shì)， 此時(shí)由龍門吊指揮人員向龍門吊操作人員發(fā)出起吊信號(hào)。模板起吊過(guò)程中須慢起、 穩(wěn)落，避免模板磕碰撞擊。 龍門吊作業(yè)行進(jìn)軌道附近和吊物下不得站人，遇風(fēng)力五級(jí)（含）以上時(shí)不得進(jìn)行吊裝（運(yùn)）作業(yè)。7 ）模板拼裝前，對(duì)模板板身有變形、板面凹凸不平、不

32、光滑、銹蝕等影響梁體質(zhì)量缺陷時(shí)不得使用。8 ）模板安裝時(shí)須控制自身垂直度，每安裝一段（節(jié)）要吊設(shè)尼龍線檢測(cè)垂直度， 發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)須及時(shí)調(diào)整糾正。 嚴(yán)格控制模板的安（拼）裝質(zhì)量，模板安裝完成后要對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板存放、運(yùn)輸時(shí)，下部墊木須水平放置，防止模板放置過(guò)程中產(chǎn)生變形。9 ）模板拼裝時(shí)，拼接縫間粘貼海綿條，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。當(dāng)相鄰兩塊模板錯(cuò)茬高差大于 2mm 時(shí)，對(duì)模板拼裝縫圍進(jìn)行打磨處理后， 采用原子灰填平，刨光機(jī)進(jìn)行打磨、刨光。模板拼裝完成后相鄰兩塊模板錯(cuò)茬高差不得大于2mm 。位于模板接口（縫）處須平順，縫寬控制在1mm 以。10）側(cè)模板須按已測(cè)放預(yù)制梁底座

33、線位進(jìn)行支設(shè)，模板安裝后須專業(yè)資料線形直順、板面及拼接處須平整光滑， 拼接縫兩板塊間粘貼雙面密封膠條，以保證模板拼接縫嚴(yán)密不漏漿。11）各栓接孔均采用同一規(guī)格高強(qiáng)螺栓、螺母，墊片與其配套使用。拼裝時(shí)將模板兩端和中間螺栓孔螺栓穿裝，安裝墊片和螺母后使用扳手?jǐn)Q緊牢固， 剩余栓接孔螺栓逐個(gè)穿裝擰緊牢固（每個(gè)螺母下均必須墊設(shè)一個(gè)墊片，擰緊順序由兩端至中間栓孔逐個(gè)進(jìn)行）。12）模板支設(shè)完成后，對(duì)模板高程、各部位尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋筋、結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員對(duì)其各部尺寸、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板等進(jìn)行自檢，測(cè)量人員對(duì)高程點(diǎn)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行澆筑前

34、驗(yàn)收，經(jīng)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（6）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除1）混凝土澆筑前，須對(duì)模板支撐、對(duì)拉螺栓緊固情況、各種預(yù)埋鋼筋、鋼板、排水管預(yù)留孔等進(jìn)行全面檢查。檢查項(xiàng)目為：預(yù)埋鋼筋、鋼板位置、鋼筋規(guī)格、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度、模板各部位尺寸，伸縮縫預(yù)留槽尺寸等。2 ）預(yù)制梁澆筑所使用商品混凝土由混凝土罐車運(yùn)至場(chǎng)區(qū)進(jìn)行澆筑，到場(chǎng)后混凝土塌落度控制在 1416cm 之間，由龍門吊吊運(yùn)混凝土吊斗進(jìn)行預(yù)制梁澆筑， 沿梁長(zhǎng)方向均勻布設(shè)串筒下料， 混凝土自由傾落高度控制在 1.0 1.5m。3 ）對(duì)到場(chǎng)后混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸單、混凝土開(kāi)盤鑒定由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員逐一進(jìn)行核對(duì)， 確保準(zhǔn)確無(wú)誤

35、， 同時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確認(rèn)其和易性、坍落度符合要求后，方能進(jìn)行澆筑。對(duì)不符合要求混凝土須一律退場(chǎng)。4 ）澆筑過(guò)程中，須嚴(yán)格控制澆筑速度，避免澆筑過(guò)快導(dǎo)致模板出現(xiàn)脹模、位移現(xiàn)象。安排專人對(duì)模板支撐、 對(duì)拉螺栓進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須及時(shí)采取有效的加固、 處理措施，確?；炷翝仓I(yè)資料施工順利進(jìn)行。5 ）混凝土澆筑沿梁長(zhǎng)方向水平分層進(jìn)行，各澆筑層厚度不大于30cm ，附著式振搗器、配以人工使用插入式振搗器進(jìn)行各澆筑層混凝土振搗，插入式振搗器振搗半徑控制在 25cm 以，振搗時(shí)要插入下層混凝土厚度 510cm。振搗模板邊緣時(shí)，振搗器要距模板 510cm，嚴(yán)禁使振搗器碰觸鋼筋、模板

36、、波紋管。位于梁體鋼筋致密區(qū)域、拉端錨區(qū)、梁體邊角處及底部馬蹄區(qū)域須適當(dāng)增加振搗時(shí)間， 確保混凝土振搗質(zhì)量。振至混凝土不再下沉，無(wú)氣泡逸出，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁過(guò)振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。6 ）混凝土澆筑完成后，人工使用木抹子整平成活待定漿后，使用硬毛排刷將梁體頂面混凝土沿橫橋向方向進(jìn)行拉毛處理， 拉毛方向由左至右進(jìn)行，拉毛處理深度為 2mm 。拉毛處理完成后及時(shí)采用無(wú)紡布等保水材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)， 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于 3 天，養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7 ）混凝土澆筑過(guò)程中須按試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃要求留置標(biāo)養(yǎng) 150×150 ×

37、150mm 立方體抗壓試塊及其他技術(shù)要求混凝土試塊，此外須留置3 組 150×150×150mm 立方體同條件等效養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，以為預(yù)制梁模板拆除和梁體預(yù)應(yīng)力一期、二期拉提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。8 ）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 以上時(shí)，方能拆除側(cè)模板及梁體端模板。模板拆除時(shí)須保證梁體結(jié)構(gòu)自身表面及棱角不因模板撞擊磕碰受到損傷。 側(cè)模板及端模板拆除后須及時(shí)包裹土工布繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，直至梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，方可終止養(yǎng)護(hù)。（7）鋼絞線穿束 預(yù)制梁所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束采用后穿法，預(yù)應(yīng)力拉前將穿鋼絞線穿入孔道。預(yù)制梁布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用 s15.2mm 高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)

38、度 fpk =1860Mpa ，松弛率為 2.5% 。 設(shè)計(jì)圖紙材料數(shù)量表中預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度包括預(yù)制梁兩端各伸專業(yè)資料出1.0m。下料前，將未整捆鋼絞線放置支設(shè)腳手管框架進(jìn)行拆捆調(diào)直、切割，拆捆后鋼絞線須使其呈直順狀態(tài)，以保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確一致。鋼絞線切斷須采用砂輪鋸切割，切割前，在切割斷面兩端各 2cm 處用鉛絲綁牢，防止切割后鋼絞線端頭破股松散。 鋼絞線加工完成后暫不使用時(shí)須苫蓋存放，與地面均勻架空，架空高度不小于 20cm ，以防被雨水澆淋、積水浸泡產(chǎn)生銹蝕。 鋼絞線在穿束前，將鋼絞線梳理順直、逐一編號(hào)，端頭安裝塑料錘形保護(hù)帽，以利于穿束順暢進(jìn)行。 鋼絞線采用人工單根依次依序進(jìn)行穿束，穿束

39、過(guò)程須緩慢穩(wěn)步進(jìn)行，全過(guò)程由專人指揮。 當(dāng)整束鋼絞線穿束完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員逐孔檢查鋼絞線穿入根數(shù)、 梁體兩端外露長(zhǎng)度， 須滿足設(shè)計(jì)及拉作業(yè)所需預(yù)留長(zhǎng)度要求。（8）預(yù)應(yīng)力拉1）待 T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80% 時(shí)，進(jìn)行一期拉，經(jīng)一期拉完成后預(yù)制梁可經(jīng)起吊、移位后存放于養(yǎng)護(hù)臺(tái)位上繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至預(yù)制梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)值、彈性模量達(dá)到與強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)值，進(jìn)行二期預(yù)應(yīng)力拉。預(yù)應(yīng)力拉以應(yīng)力控制為主，拉伸長(zhǎng)值校核，上拱度值參考。2 ）預(yù)應(yīng)力拉前，須編制拉作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)確計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值和各施加應(yīng)力階段油表讀數(shù)。 并上報(bào)監(jiān)理工程師審批通過(guò)， 準(zhǔn)許拉后方可正式進(jìn)行拉3 ）預(yù)制梁采用兩端拉工

40、藝， 拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所要求拉鋼束編號(hào)、批次對(duì)稱進(jìn)行，待施拉至 100% 控制應(yīng)力后，持荷 5 分鐘錨固。4 ）拉程序：010% con20% concon （持荷 5 分鐘錨固）。5 ）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，在初應(yīng)力為10% COM時(shí)開(kāi)始測(cè)量，但須加上初始應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值，拉各施力階段鋼絞線理論伸專業(yè)資料長(zhǎng)值：L = PP·L/（APEP） 。式中：L- 鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值 (mm);PP - 鋼絞線的平均拉力（ N ）;L -鋼絞線的長(zhǎng)度（ mm ）;AP - 鋼絞線的截面積（ mm 2 ）;Ep -鋼絞線的彈性模量（ N/mm 2 ）;Pp=P(1-e -(kx+ )（ kx

41、+ ）式中： Pp 預(yù)應(yīng)力筋平均拉力 (N);P 預(yù)應(yīng)力筋拉端的拉力 (N);x從拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m);從拉端至計(jì)算截面曲線部分切線的夾角之和(rad);k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，預(yù)埋金屬螺旋管道時(shí)取 0.0015;預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道摩阻值;實(shí)際伸長(zhǎng)值 L= （ L3-L1）+ （ L2-L1） L1：10% k 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（ ） L2：20% k 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（ ） L3：100% k 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（ ）實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在± 6% 以，如發(fā)現(xiàn)偏差超出此要求圍須暫停拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)拉。6 ）預(yù)應(yīng)力拉注意事項(xiàng)：拉時(shí)，梁體混凝

42、土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。拉作業(yè)人員必須持證上崗， 施工現(xiàn)場(chǎng)須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要防護(hù)措施。拉前清除工作面、 承壓板和預(yù)應(yīng)力鋼束四周灰漿，并按有關(guān)規(guī)要求抽測(cè)代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。拉前，對(duì)油泵運(yùn)行情況和液壓油油管連接是否牢固進(jìn)行檢查，確定一切正常后方能進(jìn)行拉作業(yè)。專業(yè)資料千斤頂?shù)睦ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線重合一致， 油泵施加應(yīng)力過(guò)程要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)。拉須嚴(yán)格按各拉控制應(yīng)力節(jié)段油表讀數(shù)數(shù)值進(jìn)行操作。 拉順序須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分批次對(duì)稱拉。拉過(guò)程中，拉作業(yè)面圍后側(cè)安設(shè)防護(hù)擋板， 嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入防護(hù)擋板與梁體拉端之間。人工打緊錨具夾片時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)夾片均勻敲擊，對(duì)稱進(jìn)

43、行。拉時(shí)，不得用手摸或腳踩被拉鋼束，拉和錨固端正面嚴(yán)禁站人。在拉端測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值時(shí)， 必須先停止拉， 且站位于被拉鋼束的側(cè)面。錨具、夾具設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)要妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力鋼束拉過(guò)程中采用雙控，即：應(yīng)力控制與預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值校核控制。各孔道預(yù)應(yīng)力鋼束拉順序須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。錨具、夾片使用前須進(jìn)行硬度試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用；千斤頂、油泵、 壓力表按要求校驗(yàn)標(biāo)定，拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算得出。拉過(guò)程中認(rèn)真做好預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值記錄，并確保記錄真實(shí)準(zhǔn)確。拉時(shí)由專人進(jìn)行指揮，兩拉端千斤頂升降壓、測(cè)鋼束伸長(zhǎng)值等工作須同步一致?；z、斷絲

44、數(shù)量不得超出規(guī)要求，否則須放更換鋼絞線重新進(jìn)行拉。鋼絞線必須使用砂輪切割機(jī)切割，切割后切割面值夾片頂面外露長(zhǎng)度不得小于 30 ，嚴(yán)禁用電弧焊切割。（9）預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工預(yù)應(yīng)力拉完成，待工作錨圍封堵MU10 水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿施工。專業(yè)資料預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝， 拌制所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa ，水泥漿的強(qiáng)度不低于40Mpa 。壓漿后須保證孔道漿液充盈、飽滿。水泥漿須嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室給出配合比進(jìn)行拌制，壓漿過(guò)程中隨拌制隨使用。水泥漿攪拌完成后須進(jìn)行水泥漿泌水率、膨脹率和稠度試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行使用。真空壓漿主要設(shè)備： UBL3

45、 螺桿式灌漿泵、 SZ-2 真空泵、儲(chǔ)漿罐、真空壓力表、攪拌機(jī)、DN20mm 控制閥。真空壓漿施工設(shè)備連接：壓力表壓力表構(gòu)件抽真空端閥門儲(chǔ)漿罐空氣濾清器前端閥門真空泵壓漿端閥門排氣閥吸漿管壓漿閥攪拌機(jī)施工工藝流程清理壓漿孔連接壓漿設(shè)備抽真空開(kāi)始?jí)簼{關(guān)閉真空泵，壓漿繼續(xù)工作關(guān)閉壓漿泵， 完成壓漿進(jìn)行下一孔道壓漿清理壓漿設(shè)備具體施工方法及質(zhì)量要求：孔道壓漿前須清理錨墊板上壓漿孔，確定抽真空端及壓漿端壓漿孔道通暢后，安裝引出管、球閥和接頭，灌漿泵和真空泵均連接完成后，開(kāi)始拌制水泥漿，水泥漿水灰比為0.43 ，水泥漿稠度須控制在1418s 之間。水泥漿中須按要求用量摻入膨脹劑，其自由膨脹率 3 小時(shí)為

46、 02% ；24 小時(shí)為 03% 。凝結(jié)時(shí)間初凝大于等于 5 小時(shí)；終凝小于等于 24 小時(shí)?？椎缐簼{開(kāi)始前，啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.1MPa 并專業(yè)資料保持穩(wěn)定，如不穩(wěn)定證明端頭密封不嚴(yán)，需進(jìn)行重新處理，確保密封良好后。開(kāi)始啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨板引出管上，正式開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵須保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門后，關(guān)掉真空泵，打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入孔道的漿液性能指標(biāo)一致時(shí)， 關(guān)閉抽真空端所有閥門，壓漿泵繼續(xù)工作，在 0.5 0.7MPa 下，持

47、壓 2min 后，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。壓漿時(shí)，每一工作班留置不少于 3 組(每組 3 塊)的 40mm × 40mm ×160mm 水泥凈漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。孔道壓漿全過(guò)程安排專人填寫記錄表。負(fù)責(zé)灌漿嘴的操作人員必須佩戴防護(hù)鏡和手套、穿膠靴。堵漿孔位置操作人員嚴(yán)禁站在出漿孔迎面。（10）梁體吊運(yùn)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)等級(jí)的80% 時(shí)，進(jìn)行一期拉，拉完成后48 小時(shí)完成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，待孔道水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可由龍門吊將預(yù)制梁吊離底座，吊運(yùn)至養(yǎng)護(hù)臺(tái)位。預(yù)制梁冬期施工所采用蒸汽養(yǎng)護(hù)須連續(xù)蒸養(yǎng)至梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

48、強(qiáng)等級(jí)的 80% 時(shí)，拆除梁體側(cè)模板及端模板，進(jìn)行一期拉，拉完成后 48 小時(shí)完成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿， 待孔道水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可將梁體起吊移位。梁體吊運(yùn)采用 48 鋼絲繩捆綁起吊，鋼絲繩與梁體接觸點(diǎn)位置安設(shè)鋼板護(hù)角，捆綁位置為梁體預(yù)埋吊環(huán)鋼筋橫橋向中心點(diǎn)。龍門吊作業(yè)前，須經(jīng)試運(yùn)行并檢查其運(yùn)行情況及其起吊性能一切正常后，方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。龍門吊作業(yè)過(guò)程中，行進(jìn)軌道附近和梁體下方嚴(yán)禁站人。吊運(yùn)過(guò)程中，安排專人進(jìn)行指揮，經(jīng)指揮人員檢查確認(rèn)捆綁牢固、安全可靠后，向龍門吊操作人員發(fā)出起吊信號(hào)。 全過(guò)程須穩(wěn)起、穩(wěn)落，專業(yè)資料沿軌道勻速緩慢行進(jìn)至養(yǎng)護(hù)臺(tái)位。（11）T 梁存放在預(yù)制場(chǎng) T 梁存放區(qū)梁體兩端

49、部澆筑 C25 混凝土梁枕，作為梁體存放支點(diǎn)，梁枕頂面須水平。位于梁枕頂面梁體下方鋪設(shè)方木，方木頂面滿鋪一層塑料布，以保證梁體底部混凝土外觀質(zhì)量。T 梁存放前須進(jìn)行逐一編號(hào)，編號(hào)位置均位于小樁號(hào)梁端封錨區(qū)，按所在橋梁同一跨徑梁體沿大樁號(hào)方向由左至右依次依序進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)須使用紅漆標(biāo)畫清晰，存梁區(qū)預(yù)制梁存放方向須考慮所在橋位大、 小樁號(hào)方向，以滿足運(yùn)輸?shù)跹b要求。相鄰兩片預(yù)制梁兩端及跨中頂板預(yù)留濕接頭鋼筋須焊接牢固， 以增加梁體自身穩(wěn)定性， 防止梁體側(cè)倒， 待預(yù)制梁吊裝運(yùn)輸前進(jìn)行逐一分離。為控制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支 T 梁在預(yù)制階段的上拱值， 設(shè)計(jì)要求存梁時(shí)間不得大于 2 個(gè)月。存梁期間須對(duì)各吊點(diǎn)鋼筋及其他預(yù)埋（留）鋼筋采取有效的防銹蝕措施， 梁體進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋， 防止污染影響外觀質(zhì)量。4.3 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施在混凝土施工過(guò)程中， 經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病， 影響結(jié)構(gòu)投入使用后的安全、質(zhì)量和美觀，針對(duì) T 梁預(yù)制混凝土施工采取以下混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施：蜂窩、麻面現(xiàn)象1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到經(jīng)常檢查，混凝土須拌制均勻，和易性和坍落度須滿足澆筑要求。混凝土自由傾落高度超過(guò) 2.0m 時(shí)，須設(shè)串筒入模。分層澆筑，分層振搗，防止漏振和過(guò)振，各澆筑層須振搗密實(shí)， 振至混凝土不再下沉， 表面呈現(xiàn)平坦泛漿。模板縫隙須塞堵嚴(yán)密，澆筑過(guò)程中