鋼筋混凝土質量通病防治措施

1、鋼筋混凝土質量通病的分類鋼筋混凝土質量通病 一、表面缺陷一、表面缺陷二、外形規(guī)格二、外形規(guī)格不正和構件位移不正和構件位移三、內在缺陷三、內在缺陷施工縫施工縫夾層夾層缺棱掉角缺棱掉角露筋露筋孔洞孔洞蜂窩蜂窩麻面麻面 表面缺陷表面缺陷1.現象2.預防措施 3.原因分析 4.治理方法 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。模板。2、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

2、3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注時模板拼縫漏漿。、模板接縫拼裝不嚴密，灌注時模板拼縫漏漿。4、振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡、振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。停留在模板表面。5、模板濕潤不夠。、模板濕潤不夠。1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。物。2、木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干、木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。填嚴，防止漏漿。3、鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。、鋼模板涂模

3、劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗。漏搗。將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1 2水泥砂漿抹刷。 1.現象2.預防措施 3.原因分析 4.治理方法 砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配合比不準確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，、砼配合比不準確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當

4、，使石子集中，振不出水泥、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。漿，造成混凝土離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實或下料、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。與振搗配合不好，未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。造成嚴重漏漿。1、砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證、砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。材料計量準確。2、砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時、砼拌合均勻，顏色一致

5、，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度不得超過、砼自由傾落高度不得超過2m。超過時要采取。超過時要采取串筒、溜槽等措施下料。串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振搗分層搗固。掌握好每點的振搗時間。、砼的振搗分層搗固。掌握好每點的振搗時間。5、灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情、灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。況。混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈 ，然后用 1 2或1 2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩 ，則先將松動的石子和突出顆粒剔除 ，盡量形成喇叭口 ，外口大些 ，然后用清水沖洗干凈濕潤 ， 再用高一級的細石混凝土搗實 ， 加強養(yǎng)護。3 3?；炷量锥??；炷量锥?/p>

6、孔孔 洞洞1.現象2.原因分析3.預防措施4.處理方法3.空洞附空洞附近砼松散近砼松散2.局部局部沒有砼沒有砼1.砼結構砼結構內有空隙內有空隙混凝土孔洞原因分析混凝土孔洞原因分析混凝土孔洞原因分析混凝土孔洞原因分析在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙未按順序振搗砼，產生漏振未按順序振搗砼，產生漏振砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中

7、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中未按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下未按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)（3 3）混凝土孔洞預防措施）混凝土孔洞預防措施預防措施預防措施1、在鋼筋密集處，可采用細石砼、在鋼筋密集處，可采用細石砼(卵石混凝土卵石混凝土)灌注，使砼充滿模板灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實

8、，采、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過過2m，大于，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現砼中有雜物

9、，及時清除干凈。工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現砼中有雜物，及時清除干凈。6、加強施工技術管理和質量檢查工作。、加強施工技術管理和質量檢查工作。b. 振搗器插點均勻排列，可采用振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑大于振搗棒作用半徑(R)的的1.5倍。倍。振搗器操作時快插慢拔。振搗器操作時快插慢拔。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度

10、，約成一定角度，約40 45。（4 4）混凝土孔洞處理方法）混凝土孔洞處理方法處理方法處理方法：對混凝土孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。3 3?；炷谅督?。混凝土露筋1.現象2.原因分析3.預防措施4.處理方法混凝土露筋現象混凝土露筋現象混凝土露筋現象混凝土露筋現象1、混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊、混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。貼模板。 2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。上，混凝土水泥漿不能

11、充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔、為保證砼保護層的厚度，要

12、注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不，同時不得大于鋼筋凈距的得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板

13、充分濕潤，并認真堵好縫隙。層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。4 4?；炷寥崩獾艚恰；炷寥崩獾艚侨崩獾艚侨崩獾艚?.現象2.原因分析3.預防措施4.處理方法混凝土缺棱掉角現象混凝土缺棱掉角現象1、木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，

14、灌注后、木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。，致使混凝土水化不好，強度降低。 2、常溫施工時，過早拆除承重模板。、常溫施工時，過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。被碰掉。 4、冬季施工時，混凝土局部受凍。、冬季施工時，混凝土局部受凍。 1、木模板在灌注砼前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。、木模板在灌注砼前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。 2、拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼

15、具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。、拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。 3、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 4、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。將陽角保護好，以免碰損。 5、冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。、冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 1.現象2.原因

16、分析3.預防措施4.處理方法1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注砼時，、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注砼時，振搗不密實。振搗不密實。2、灌注大體集砼結構時，往往分層分段施工。在施工、灌注大體集砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。成雜物夾層。預防措施預防措施1、在施工縫處繼續(xù)、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓工縫處理，在砼抗壓強度不小于強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌時，才允許繼續(xù)灌注。注。2、在已硬化的砼表、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層松動石子或軟弱