鑄鋼件探傷標準

1、 . 中國鋼企網(wǎng) 百科首頁 登錄 注冊 幫助 首頁 百科分類 排行榜 隨便看看 友情鏈接申請 網(wǎng)站動態(tài) 邀請注冊 窗體頂端 高級搜索 窗體底端全民共同撰寫的百科全書已收錄詞條 個 詞條統(tǒng)計 瀏覽次數(shù): 136 次 編輯次數(shù): 1 次 歷史版本 更新時間: 2010-03-02 wwwwww 超級管理員 詞條創(chuàng)建者 發(fā)短消息 中國鋼鐵百科 鋼鐵冶金 連鑄 最新歷史版本 :鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法(摘要) GB 7233-87 返回詞條 編輯時間:2010-03-02 10:37 歷史版本編輯者:wwwwww 歷史版本: 內(nèi)容長度:208130 圖片數(shù):0目錄數(shù):0 修改原因: 鑄鋼件超聲探傷

2、及質(zhì)量評級方法(摘要) GB 7233-87本標準系鑄鋼件超聲探傷的通用標準。本標準規(guī)定了厚度等于或大于30mm的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對鑄件進行質(zhì)量評級的方法。所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。在定貨時，由供需雙方商定鑄鋼件超聲探傷的以下要求：a.檢測的區(qū)域及使用的探頭；b縱波直探頭探傷靈敏度；c鑄鋼件質(zhì)量的合格等級，允許對平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同的質(zhì)量等級要求。本標準不適用于奧氏體不銹鋼鑄件的檢測。1術(shù)語11平面型缺陷(Planar discontinuity)：用本標準規(guī)定的方法檢測一個缺陷，如果只能測出它的兩維尺寸，則稱為平面型缺陷。

3、屬于這種類型的缺陷有裂紋、冷隔、未熔合等。12非平面型缺陷(Nonplanar discontinuity)：用本標準規(guī)定的方法檢測一個缺陷，如果能夠測出它的三維尺寸，則稱為非平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣等。13透聲性(Permeability to ultrasound)：超聲縱波垂直入射到測試面與其背面平行的無缺陷的鑄鋼材料中，超聲波在其中往返傳播一次所引起的聲壓降。單位為分貝(dB)。通常用縱波直探頭測試的第二次與第一次底面回波幅度所差的分貝數(shù)表示。2儀器、試塊、耦合劑21儀器儀器應(yīng)符合ZBy23084A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件的規(guī)定。22探頭2

4、21縱波直探頭的晶片直徑在1030mm的范圍，當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，建議使用有軟保護膜的縱波直探頭。222應(yīng)使用在鋼中的折射角為45。、60。、70。的橫波斜探頭，或使用K值為115、2、25、3的橫波斜探頭。223縱波雙晶探頭兩晶片之間的聲絕緣必須良好。23儀器系統(tǒng)的性能儀器系統(tǒng)的靈敏度余量和分辨力的測試應(yīng)符合ZBJ 0400186的規(guī)定，并滿足下列要求：a使用225Mt的探傷頻率，縱波直探頭測試的靈敏度余量不得小于30dB，橫波斜探頭測試的靈敏度余量不得小于50dBc，b在相應(yīng)的探傷頻率范圍，縱波直探頭和橫波斜探頭測試的分辨力應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1儀器系統(tǒng)分辨力的下限值探頭種類縱

5、波直探頭橫波斜探頭探傷頻率MHz325分辨力，dB615201224試塊241對比試塊用鑄造碳鋼或低合金鋼材料制做，其超聲衰減系數(shù)應(yīng)與被探傷鑄鋼件材料的衰減系數(shù)相同或相近。制做對比試塊的材料必須預先進行超聲探傷，不允許存在等于或大于同聲程562當量平底孔的缺陷。對比試塊側(cè)面要標明試塊的名稱、編號、材質(zhì)、透聲性。242供縱波直探頭用的zGz系列對比試塊見附錄A(補充件)。當被探傷鑄鋼件的厚度大于250mm時，要制做最大探測距離等于鑄鋼件厚度的試塊。zGz系列對比試塊僅在用試塊調(diào)整縱波直探頭探傷靈敏度時才使用。243供縱波雙晶探頭用的ZGS對比試塊見附錄B(補充件)。25耦合劑通?？蛇x用機油、水溶

6、性耦合劑、機油與黃甘油混合劑、水或漿糊作為耦合劑。耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的銹蝕。調(diào)整儀器、校核儀器和檢測鑄鋼件必須使用同種耦合劑。3鑄鋼件31探傷面311鑄鋼件應(yīng)在外觀檢查合格后進行超聲探傷，鑄鋼件的探傷面及其背面所有影響超聲檢測的物質(zhì)應(yīng)予清除。312鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應(yīng)滿足以下要求：a機械加工表面，Ra等于或小于10m。b鑄造表面，Ra等于或小于125m.313如機械加工之后鑄鋼件的形狀妨礙超聲探傷時，應(yīng)在加工之前進行檢測。32鑄鋼件壁厚層次的劃分321按交貨時鑄鋼件的外形，將鑄鋼件的截面厚度劃分為三層：外層、內(nèi)層、外層，鑄鋼件的厚度或截面尺寸小于90mm者，各層各占厚度或

7、截面尺寸的三分之一。鑄鋼件的厚度或截面尺寸等于或大于90mm者，凡是距鑄鋼件某一表面30mm以內(nèi)的范圍為外層。其余部分為內(nèi)層。322經(jīng)供需雙方商定，允許對鑄鋼件檢測區(qū)域規(guī)定專門的分層要求，也允許規(guī)定鑄鋼件的某一厚度范圍或某些區(qū)域為質(zhì)量嚴格要求區(qū)，并提出具體的質(zhì)量要求。33透聲性331測定鑄鋼件的透聲性時，將縱波直探頭與鑄鋼件上探傷面和背面平行而無缺陷的部位耦合接觸，儀器的抑制置零。選用與縱波直探頭探傷時相同的頻率測試，調(diào)整儀器，使第一次底面回波的幅度達到垂直滿刻度的50，記錄衰減器的讀數(shù)。再調(diào)整衰減器，使第二次底面回波的幅度達到垂直滿刻度的50，記錄衰減器的讀數(shù)。兩次衰減器讀數(shù)之差即該測量點的

8、透聲性。在鑄鋼件厚度相同的區(qū)域內(nèi)，測量點不得少于三點。以各點透聲性的平均值表示鑄鋼件該區(qū)域的透聲性。332如鑄鋼件沒有背面與探傷面平行的足夠大的探測部位，可以在鑄鋼件上適當位置預制一處這樣的平面，也可以用與生產(chǎn)鑄鋼件相同的工藝制做平面試塊，并以在其上測定的透聲性代表鑄鋼件的透聲性。34鑄鋼件超聲探傷適應(yīng)性的判斷儀器的“抑制”置零，使用225MFz中的一種頻率測試。在鑄鋼件的最大探測距離處，用縱波直探頭測試。如選定為縱波直探頭探傷靈敏度的參考平底孔的回波幅度比同聲程噪聲信號的幅度高8dB以上，則該鑄鋼件適合超聲探傷。如果不能滿足上述要求可降低頻率至1MHz測試，滿足要求的，可以用這種頻率探傷，并

9、在探傷報告中說明。如降低頻率測試的結(jié)果仍不能滿足超聲探傷適應(yīng)性的要求，則應(yīng)采用熱處理的方法改善鑄鋼件的透聲性，并在滿足超聲探傷適應(yīng)性的要求后進行超聲探傷。4檢測41儀器的調(diào)整411一般調(diào)整“抑制”置零，探測深度取適當值。不論使用哪種探頭，都要求調(diào)整零點，使時基線原點右邊的示波屏時基線刻度與探測距離成正比。412探傷靈敏度的調(diào)整和核查4121縱波直探頭探傷靈敏度的調(diào)整縱波直探頭探傷允許采用3、4、6當量平底孔三種靈敏度。供需雙方應(yīng)規(guī)定鑄鋼件每個區(qū)域的探傷靈敏度。用下述兩種方法之一調(diào)整探傷靈敏度：a用AVG曲線板調(diào)整。把與檢測條件相符的AVG曲線板(設(shè)衰減系數(shù)為零而繪制的)嵌入示波屏，衰減器預置足

10、夠的儲備量。將縱波直探頭與鑄鋼件上探傷面和背面平行而無缺陷的部位耦合接觸，調(diào)整儀器，使第一次底面回波的幅度達到AVG曲線板上“B一dB線標明的幅度，按“B一dB”，減小衰減量dB。利用曲線板上被選定作為探傷靈敏度的參考平底孑L的距離幅度曲線，進行透聲性補償，畫出已經(jīng)透聲性補償?shù)木嚯x幅度曲線。透聲性補償方法見附錄C(補充件)。b用對比試塊調(diào)整。利用附錄A中具有選定作為探傷靈敏度參考平底孔的一套試塊調(diào)整。首先，將鑄鋼件與探測距離等于或最接近于鑄鋼件厚度的對比試塊相比較，求出表面粗糙度補償值與透聲性補償值的代數(shù)和，衰減器預置的儲備量不得小于上述代數(shù)和的值。其次，在這塊對比試塊上測試，調(diào)整儀器，使平底

11、孔的回波幅度達到垂直滿刻度的1020。不改變儀器的參數(shù)，對探測距離較小的一系列試塊逐一測試，建立距離幅度曲線。在這條曲線上，對透聲性予以補償，得到已經(jīng)透聲性補償?shù)木嚯x幅度曲線。最后，調(diào)整衰減器，進行表面粗糙度和透聲性補償。透聲性補償方法見附錄C。4122縱波雙晶探頭探傷靈敏度的調(diào)整。衰減器預置的儲備量不得小于表面粗糙度補償量。測試不同探測距離的平底孔，調(diào)整儀器，使其中最高的回波幅度達到垂直滿刻度的80。不改變儀器的參數(shù)，對探測距離不同的平底孔逐一測試，建立距離幅度曲線。調(diào)整衰減器，補償表面粗糙度損失。4123橫波斜探頭探傷靈敏度的調(diào)整將橫波斜探頭與鑄鋼件探傷面耦合接觸，調(diào)整儀器，使噪聲信號的幅

12、度達到13mm。如果儀器在最高靈敏度時，噪聲信號幅度仍不足1mm，則以最高靈敏度探傷。4124探傷靈敏度的核查探傷中，應(yīng)定期核查探傷靈敏度。發(fā)現(xiàn)探傷靈敏度改變時，要重新調(diào)整，并對前次核查以來完成的探傷工作重新進行探傷。探傷工作結(jié)束時，應(yīng)核查探傷靈敏度。42掃查探傷人員要選擇有規(guī)律的掃查路徑進行探傷，相鄰兩次掃查應(yīng)相互重疊約為探頭晶片尺寸的15。掃查時，探頭移動的速度不得大于150mms。橫波斜探頭探傷至少要在探傷面上相互垂直的兩個方向掃查，在掃查的同時，應(yīng)不斷偏轉(zhuǎn)探頭，偏轉(zhuǎn)角度不得小于15。因鑄鋼件幾何形狀的限制而掃查不到的部位，必須在探傷報告中注明。43缺陷的檢測采用供需雙方規(guī)定的探頭對鑄鋼

13、件檢測區(qū)域進行掃查?？v波直探頭或縱波雙晶探頭掃查時。采甩比4121或4122項確定的探傷靈敏度高6dB的掃查靈敏度。凡出現(xiàn)下列任何一種顯示情況的位置，都要做上標記：a缺陷回波幅度等于或大于距離幅度曲線的位置；b底面回波幅度降低12dB或12dB以上的位置；c不論缺陷回波幅度的大小，凡出現(xiàn)線狀和片狀特征缺陷顯示的位置。44缺陷尺寸的測定按412款確定的探傷靈敏度，測定43條標記的缺陷尺寸。441平面型缺陷尺寸的測定對于具有線狀和片狀特征的缺陷顯示，有6dB法畫出缺陷的范圍。按幾何原理，確定缺陷的位置、大小和缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，按表2的規(guī)定，計算缺陷的面積。442非平面型缺陷尺寸的測定44

14、21缺陷回波幅度等于或大于距離幅度曲線者，用6dB法在探傷面上畫出缺陷的范圍。按表3的規(guī)定，計算缺陷的面積。當使用縱波檢測時，缺陷近探傷面一側(cè)的邊界和深度，由缺陷回波脈沖前沿的幅度上升到比距離幅度曲線低6dB的位置來確定。當使用橫波斜探頭檢測時，缺陷的邊界，由缺陷回波脈沖前沿幅度上升到比同時顯示的最大缺陷回波幅度低6dB的位置來確定。缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由不同方向檢測所確定的缺陷上部和下部邊界而得到。由于鑄鋼件幾何形狀的限制，不能從不同方向檢測的缺陷，必須在探傷報告中說明。4422對于底面回波降低12dB或12dB以上的位置，應(yīng)核查底面是否傾斜或不平整、耦合接觸是否良好。凡是因存在缺陷

15、而使底面回波降低12dB或12dB以上者，以底面回波降低12dB為條件，在探傷面上畫出缺陷的范圍，按表3注計算缺陷的面積。缺陷的深度，由一處連續(xù)缺陷回波中最左邊的波峰的位置來確定。缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由一處連續(xù)缺陷回波中最左邊的與最右邊的兩個波峰之間的寬度來確定。即無底面回波，又無缺陷回波的位置，應(yīng)提高探傷靈敏度檢測，觀察是否存在反射面與入射聲束傾斜的缺陷。443缺陷范圍的修正探傷面為曲面時，在探傷面上畫出的缺陷范圍應(yīng)予修正。修正的方法可用計算法或作圖法。4，44存在疑問的缺陷對于存在疑問的缺陷顯示，允許采用經(jīng)過驗證而行之有效的其它無損檢測方法來檢驗。5質(zhì)量等級的評定鑄鋼件的質(zhì)量等級，

16、分別按平面型缺陷和非平面型缺陷來劃分。根據(jù)平面型缺陷和非平面型缺陷的尺寸，將鑄鋼件質(zhì)量等級各分為五級。對于同一類型的缺陷，在相同的探傷條件下，一級質(zhì)量最好，二、三、四、五級質(zhì)量依次降低。評定質(zhì)量等級時，缺陷尺寸中有一項或幾項大于某級的要求，則參加下一級的評定，凡不滿足四級要求的評為五級。評定時，采用317317mm2(面積約100000mm2)的評定框。位于評定框邊界線上的缺陷，計算缺陷的尺寸時，只計入該缺陷框內(nèi)部分的尺寸。51按平面型缺陷評定質(zhì)量等級時，把評定框置于鑄鋼件上平面型缺陷最嚴重的位置。根據(jù)評定框內(nèi)平面型缺陷的尺寸，按表2評定鑄鋼件的質(zhì)量等級。表2平面型缺陷質(zhì)量等級的劃分評定框內(nèi)，

17、允許的缺陷尺寸的上限質(zhì)量等級1234一個缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸mm05811一個缺陷的面積，mm20175200360缺陷的總面積，mm20150400700注：一個缺陷的面積，等于該缺陷的最大尺寸和與其垂直方向的最大尺寸之積。511凡檢測區(qū)域內(nèi)存在裂紋的鑄鋼件，評為五級。52按非平面型缺陷評定質(zhì)量等級時，把評定框置于鑄鋼件上非平面型缺陷最嚴重的位置。根據(jù)評定框內(nèi)非平面型缺陷的尺寸和深度，按表3評定鑄鋼件的質(zhì)量等級。表3非平面型缺陷質(zhì)量等級的劃分層評定框內(nèi)，允許的缺陷尺寸的上限質(zhì)量等級1234外層一個缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占外層厚度的百分數(shù)，20202020一個缺陷的面積mm22501

18、00020004000缺陷的總面積，mm25000100002000040000內(nèi)層一個缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占鑄鋼件整個截面厚度的百分數(shù)，10101515缺陷的總面積，mm212500200003100050000注：一個缺陷的最大尺寸大于320mm，則評為五級。一個缺陷的面積，等于該缺陷的最大尺寸和與其垂直方向的最大尺寸之積。位于外層的間距小于25mmt的兩個或多個缺陷，在計算一個缺陷的面積時，視為一個缺陷。其“一個缺陷的面積”等于這些缺陷面積之和。53位于外層和內(nèi)層界面上的非平面型缺陷，如其大部分在外層，則計入外層。否則，則計入內(nèi)層。54如評定框的面積大于一個檢測區(qū)域的面積，該區(qū)域各

19、級別允許的平面型缺陷和非平面型缺陷的總面積，按檢測面積與評定框面積之比，以正比例予以折算。但是，缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸和一個缺陷的面積仍按表2和表3的規(guī)定。如一個檢測區(qū)域的某一邊小于317mm，而其面積等于或大于評定框的面積，則以一個矩形評定框來評定。矩形框的一邊的長度為上述檢測區(qū)域的邊長，另一邊長度的確定方法是使這個矩形的面積等于100000mm2。55某級鑄鋼件，系指鑄鋼件中平面型缺陷和非平面型缺陷均分別滿足該級的規(guī)定。56評定探傷面為曲面的鑄鋼件質(zhì)量等級時，在缺陷最嚴重的位置放置評定框。在垂直于評定框平面的方向，對處于評定框投影范圍內(nèi)的缺陷予以評定。缺陷的尺寸按443款進行修正。注意

20、：不得在同一評定框內(nèi)對同一缺陷重復計入其尺寸。57鑄鋼件焊補部位也可以應(yīng)用本標準進行探傷和評定。6人員資格(略)7探傷報告(略)附錄A鑄鋼件超聲縱波直探頭探傷用系列對比試塊(補充件)A：1名稱和編號名稱為ZGZ系列對比試塊，編號見表。A2材料試塊材料應(yīng)符合本標準241款的規(guī)定。A3形狀和尺寸形狀和尺寸見下圖和表。ZGZ系列對試塊ZGZ系列對比試塊尺寸表試塊編號dlLDmm30253254550402546025630503507050405046050630753759550407546075631003100120754100461006315031501707541504615063200

21、32002207542004620063T3TT+T/10100或T/4或取較大者4T46T6注：d：平底孔直徑；l：探測距離；L：試塊全長；D：試塊直徑；T：鑄鋼件厚度(T大于250mm)。附錄B鑄鋼件超聲縱波雙晶探頭探傷用對比試塊(補充件)B1名稱和編號名稱為ZGS對比試塊，編號為3。B2材料試塊材料應(yīng)符合本標準241款的規(guī)定。B3形狀和尺寸形狀和尺寸見下圖和表。對比試塊9個平底孔的探測距離L明細表字號123456789L，mm51015202530354045附錄C透聲性補償方法(補充件)用試塊調(diào)整縱波直探頭探傷靈敏度時，如果鑄鋼件的透聲性與探測距離等于或最接近于鑄件厚度的對比試塊的透聲性之差的絕對值大于2dB，或者，用AVG曲線板調(diào)整