預熱器氧含量控制

1、HuaxincemMWFT襄陽公司1MWFT/生產(chǎn)人員培訓預熱器氧含量控制 操作區(qū)操作區(qū)：熟料生產(chǎn) 類別類別：過程操作與控制 模塊模塊：窯控制 張海建HuaxincemMWFT襄陽公司2前言 在新型干法中煙氣中的NO2、CO、O2含量是獲取化學不完全燃燒熱的重要依據(jù)。如果窯內溫度過高或熱工振蕩過大，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯；如果溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響熟料的質量。因此煤燃燒情況直接關系到熟料的產(chǎn)量、質量、原燃料的消耗和綜合成本。 氣體分析可以幫助中控操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的完全燃燒狀況，指導操作人員及時采取相應措施實時調節(jié)用煤量和送風量，以便使燃煤完全

2、燃燒，獲得最大限度的熱效率，節(jié)省能源消耗。HuaxincemMWFT襄陽公司3主要內容主要內容目的功能描述控制檢測不正確操作的危害安全要點總結HuaxincemMWFT襄陽公司4 目的目的 調整、控制調整、控制 穩(wěn)定控制預穩(wěn)定控制預 熱器氧含量熱器氧含量 優(yōu)質高產(chǎn)和優(yōu)質高產(chǎn)和設備安全運設備安全運行，降低能行，降低能耗。耗。HuaxincemMWFT襄陽公司5功能描述功能描述空氣的組成及成分含量 20.93%氧氣，78.03%氮氣， 0.98%稀有氣體，0.03%二氧化碳，0.03%其他煙氣。 氧含量是實現(xiàn)窯爐氣氛控制和降低能耗的一個重要參數(shù)?？諝膺^剩系數(shù)空氣過剩系數(shù)燃料完全燃燒時所需的實際空氣

3、量取決于所需的理論空氣量和“三T”條件的保證程度。在理想的混合狀態(tài)下，理論量的空氣即可保證完全燃燒。但在實際的燃燒裝置中，“三T”條件不可能達到理想化的程度，因此為使燃料完全燃燒就必須供給過量的空氣。HuaxincemMWFT襄陽公司6空氣過剩系數(shù)的定義：一般把超過理論空氣量多供給的空氣量稱為過?？諝饬?，并把實際空氣量Va與理論空氣量Va0之比定義為空氣過剩系數(shù)。=Va/Va0通常1，值的大小決定于燃料種類、燃燒裝置形式及燃燒條件等因素。 HuaxincemMWFT襄陽公司7表2-4 爐子的空氣過剩系數(shù)燃燒方式煙煤無煙煤重油煤氣手燒爐1.3-1.51.3-2.0鏈條爐1.3-1.41.3-1.

4、5燃爐1.21.251.15-1.21.05-1.1HuaxincemMWFT襄陽公司8窯尾、分解爐出口或預熱器出口氣體成分 它們是通過設置在各相應部位的氣體成分自動分析裝置檢測的，指示著窯內、分解爐內或整個系統(tǒng)的燃料燃燒及通風狀況。對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是，即不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒而產(chǎn)生一氧化碳；又不能有過多的過剩空氣，增大熱耗。一般來說，窯尾煙氣中氧氣的含量控制在1.01.5之間；分解爐出口煙氣中氧氣的含量控制在3.0以下。HuaxincemMWFT襄陽公司9 窯內煤粉的燃燒處于物料的燒成帶和冷卻帶區(qū)段，強烈的熟料熱輻射使煤粉迅速達到著火溫度，其燃燒速度主要由煤粉和空氣的混合強度

5、所決定，加強氣流的擾動將大大加快煤粉燃燒進程。而分解爐內煤粉燃燒則處于物料的分解區(qū)段，強烈的吸熱反應迅速吸收了燃燒過程中釋放的熱量，煤粉顆粒升溫速度明顯比窯內慢，燃燒溫度也低得多，在800950范圍內。因此要保證生料的充分分解，煤粉顆粒在分解爐內還必須具有適宜的停留時間。當然，也要注意到爐內存在著因物料分解產(chǎn)生的大量二氧化碳。所以爐內煤粉燃燒要差，燃燒中產(chǎn)生的現(xiàn)象也明顯不同。不同的窯爐結構及不同的操作條件，窯爐內煤粉燃燒的環(huán)境也不盡相同，故燃燒所需要的氣體量也不相同。 HuaxincemMWFT襄陽公司10 控制檢測控制檢測 生產(chǎn)中一方面要根據(jù)各級預熱器溫度、壓力、窯尾和一級筒出口的O2含量調

6、節(jié)主排風機的轉速和冷卻機供風量，實現(xiàn)總風量與煤、料的合理匹配；另一方面也要根據(jù)窯尾及一級筒出口的過剩空氣量，調節(jié)三次風管閥門或上升煙道的閘門，實現(xiàn)窯爐用風量的合理分配。 系統(tǒng)總用風量取決于用煤量大小和系統(tǒng)生產(chǎn)能力，而煤又取決于料。風量控制的主要依據(jù)是保證煤粉的完全燃燒，而不需要太多的過?？諝饬?。HuaxincemMWFT襄陽公司11 當喂料量變化時，燒成系統(tǒng)溫度也會隨之發(fā)生變化，此時需改變窯爐用煤量比例，調整因喂料量變化而引起的溫度波動，以重新建立一個平衡的工況。若系統(tǒng)用風量過低，預熱器內物料懸浮不起來，達不到充分換熱的目的，且容易導致竄料等現(xiàn)象；但若系統(tǒng)用風量過高，不僅使系統(tǒng)阻力變大，電耗增

7、加，而且出口廢氣量的增大，也會導致系統(tǒng)熱耗的增加。因此必須通過合理調整風、煤、料量等來保證三者混合均勻，物料懸浮狀態(tài)良好，分解充分，煤粉燃燒完全。 HuaxincemMWFT襄陽公司12 如果窯尾O2含量偏高，說明窯內通風量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負壓比較大，窯內火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。 出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小窯尾縮口閘板開度(當三次風管閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時，相應增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。 如果窯尾O2含量偏低，窯頭負壓小，窯頭加煤溫

8、度上不去，說明窯內用風量小，爐內用風量大。這時應適當關小三次風管閥門開度。需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。HuaxincemMWFT襄陽公司13 總之。風、煤、料與窯速四者之間是相互聯(lián)系又相互制約的任何一個調整不及時或調整幅度不當，將使整個系統(tǒng)熱工制度破壞，影響窯系統(tǒng)運行和熟料質量。當風、煤、窯速相對穩(wěn)定時，喂料量的大小和生料的易燒性指數(shù)的大小決定了風、煤、窯速是否合理，是否與當前的喂料量相適應。喂料量大等效于窯速太慢，風、煤偏少；喂料量小等效于窯速太快，風、煤偏多：料的易燒性指數(shù)大等效于風、煤量不足，窯速較慢：生料的易燒性指數(shù)小等效于風、煤量相對過剩。窯速偏快。當風、料、窯速相對穩(wěn)定時

9、，喂煤量增加等效于喂料量、抽風量相對不足，喂煤量減少則等效于料量、風量相對過剩，均影響熟料煅燒質量。當料、煤、窯速相對穩(wěn)定時，系統(tǒng)排風量增加等效于料、煤相對不足窯速加快；抽風量減少等效于料、煤相對偏多，窯速減慢等。HuaxincemMWFT襄陽公司14 預分解窯系統(tǒng)的用風比較復雜，不同窯型、爐型要求的用風也不相同，且不同的窯頭用風與分解爐用風對煤粉燃燒的影響也不相同；同時，入冷卻機風量以及系統(tǒng)各處的漏風，如預熱器系列、窯尾、窯頭等的漏風都對窯系統(tǒng)的正常操作及熱耗產(chǎn)生影響。生產(chǎn)中要注意風的分配、窯爐用煤量的比例，兼顧整個系統(tǒng)的風、煤、料的平衡關系，為工廠優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗打下基礎。 HuaxincemMWFT襄陽公司15不正常操作的危害氧含量不夠,造成不完全燃燒,產(chǎn)生還原氣氛,易造成預熱器結皮,垮落后造成堵料。情況嚴重時,產(chǎn)生大