成長路徑考試《質(zhì)量管理》

1、成長路徑考試質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗復習題一、判斷題1、質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動（ V）2、 標準化是生產(chǎn)社會化和管理現(xiàn)代化的重要技術(shù)基礎（V ）3、質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持規(guī)定的水平（V ）4、工序質(zhì)量處于失控狀態(tài)時，質(zhì)量特性值的分布特性發(fā)生變化（V ）5、工序能力指數(shù)是工序質(zhì)量標準的范圍和工序能力的比值（V ）6、 為不斷提高顧客的滿意度，就必須不斷提高質(zhì)量管理水平（V）7、通過產(chǎn)品設計把概念質(zhì)量轉(zhuǎn)換為規(guī)范質(zhì)量（V ）8管理圖是控制生產(chǎn)過程狀態(tài)、保證工序質(zhì)量的主要工具 （V ）9、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理是實現(xiàn)設計意圖，形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要 環(huán)節(jié)（V ）10、

2、通過市場研究，將用戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品構(gòu)思方案， 確定產(chǎn)品功能 參數(shù)（V ）11、因果圖是用于尋找產(chǎn)品質(zhì)量主要問題所使用的圖（ X ）12、 當生產(chǎn)過程處于受控制狀態(tài)時，產(chǎn)品質(zhì)量就不會波動（X）13、3值越小，表示質(zhì)量波動越大，特性值分布圖形趨向矮胖型（X ）14、質(zhì)量波動是完全可以避免的，只要控制住影響過程（工序）質(zhì)量 的六個因素（X ）15、質(zhì)量改進和質(zhì)量控制都是為了保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（X16、 控制圖是生產(chǎn)現(xiàn)場較常用并且有效的一種圖表，用它就能提高產(chǎn) 品的合格率（X ）17、排列圖是建立在帕累托“少數(shù)關鍵，多數(shù)次要”的原理基礎上（V ）18、質(zhì)量記錄就是檢驗員檢查產(chǎn)品時所作的記錄 （X ）19

3、、“以顧客為關注焦點”和持續(xù)改進都是質(zhì)量管理基本原則（V ）20、我國采用國際標準的程度和表示方法是等同采用的識別標記是idt 或 IDT（V ）二、填空題1、在質(zhì)量方面指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 及（質(zhì)量策劃）（質(zhì)量控制）質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。2、企業(yè)標準體系的構(gòu)成，以技術(shù)標準為主體，包括（管理標準）和 （工作標準）。3、強制性國家標準的代號為（GB ）,推薦性國家標準的代號為（GB/T ）。4、檢驗就是通過觀察和（判斷）,適當時結(jié)合測量、試驗所進行的（符 合性）評價。5、按檢驗階段分類可分為（進貨檢驗）、（過程檢驗）和最終檢驗。6、應用控制圖可以對工序（過程 ）狀態(tài)進行分

4、析、預測、判斷、監(jiān) 控和改進，實現(xiàn)（預防為主）的質(zhì)量管理。7、常影響工序質(zhì)量的因素可歸納為“ 5M1E”即操作者、機器設備、 材料、（工藝方法）、（測試手段）及環(huán)境條件。&工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)時質(zhì)量（特性 ）值的分布特性不隨時間而 變化，始終保持（穩(wěn)定）且符合質(zhì)量規(guī)格要求。9、工序能力是（受控）狀態(tài)下工序?qū)庸ぃㄙ|(zhì)量）的保證能力。10、質(zhì)量改進常用的老七種工具是因果圖、 排列圖、直方圖、檢查表、 （分層法）、（散布圖）、控制圖。11、質(zhì)量方針是指由組織的（最高管理者）正式發(fā)布的該組織總的（質(zhì) 量宗旨）和質(zhì)量方向。12、質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分，致力于制定（質(zhì)量目標）并必要 的運行過程和相關資

5、源以實現(xiàn)（質(zhì)量目標）。13、關鍵質(zhì)量特性是指若超過規(guī)定的特性值要求， 會直接影響產(chǎn)品（安 全性）或產(chǎn)品（整機功能）喪失的質(zhì)量特性。14、 我國標準分為四級，即（國家標準）、（行業(yè)標準）、（地方標準） 和（企業(yè)標準）。15、常影響工序質(zhì)量因素可歸納為“ 5M1E”即（操作者）、（機器設 備）、（材料）、（工藝方法）、測試手段及環(huán)境條件。16、強制性國家標準的代號為（GB），推薦性國家標準的代號為（GB/T）。17、企業(yè)標準體系的構(gòu)成，以（技術(shù)標準）主體，包括（管理標準） 和（工作標準）。18、控制圖是對過程（質(zhì)量特性）值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過 程是否處于（統(tǒng)計控制）狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計

6、的圖。19、質(zhì)量控制是消除（偶發(fā)性）問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持規(guī)定的水平； 而質(zhì)量改進是消除（系統(tǒng)性）問題。20、質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面（指揮）和（控制）的協(xié)調(diào)活動。21、 全面質(zhì)量管理的思想，是以質(zhì)量為中心，（全員）參與為基礎， 通過對組織活動（全過程）的管理，追求組織的持久成功，即使顧客、 本組織的所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方（持續(xù)滿意） 和受益。22、質(zhì)量改進是通過不斷采?。m正）和（預防）措施來提高企業(yè)的 質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高。23、PDCA循環(huán)是由（策劃）、（實施）、（檢查）、（處置）四個要素構(gòu) 成的一種循環(huán)的持續(xù)改進的工作方法。24、因果圖是一種用于分析（質(zhì)量

7、特性）與可能影響（質(zhì)量特性）的 因素的一種工具。25、排列圖是為了對發(fā)生頻次從（最高）到（最低）的項目進行排列 而采用的簡單圖示技術(shù)。26、控制圖是對過程（質(zhì)量特性）值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過 程是否處于（統(tǒng)計控制）狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。27、過程能力是指過程加工（質(zhì)量）方面的能力，過程能力指數(shù)用字 母（Cp）表示。28、企業(yè)標準體系的構(gòu)成，以（技術(shù)標準）主體，包括（管理標準） 和（工作標準）。29、公司“三標一體”中的三標是指（IS0900）（ISO 1400）（OHSAS 18001）標準。30、 質(zhì)量意識教育的內(nèi)容可包括（質(zhì)量的概念）、（質(zhì)量法律法規(guī)）及質(zhì)量對組織、員工和社會

8、的意義和作用、（質(zhì)量責任）等。31、檢驗人員的職責是按產(chǎn)品圖樣、（工藝文件）、（技術(shù)標準）或直 接按檢驗作業(yè)指導文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的（符合性）質(zhì)量，正確 做出合格與不合格的結(jié)論。32、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是（符合性）判定，判定產(chǎn)品是 否符合技術(shù)標準，做出合格或不合格的結(jié)論。另一種是（處置方式） 判定，是判定產(chǎn)品是否還具有某種使用的要求。33、質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分，致力于制定（質(zhì)量目標）并規(guī)定 必要的運行過程和（相關資源）以實現(xiàn)質(zhì)量目標。34、企業(yè)方針目標管理包括方針目標的（制定）、（展開）、（動態(tài)管理） 和（考評）四個環(huán)節(jié)。35、IS09001質(zhì)量管理體系有三個層次的文件，它

9、們是（管理手冊）、 （程序文件）和（第三層次文件）。36、任何使用資源將（輸入）轉(zhuǎn)化為（輸出）的活動即認為是過程。 組織為了有效地運作，必須識別并管理許多（相互關聯(lián)）的過程。37、在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定（質(zhì)量方針）和（質(zhì) 量目標）及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、（質(zhì)量保證）和質(zhì)量改進。38、質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于（增強滿足）質(zhì)量要求的 能力。39、 質(zhì)量管理培訓內(nèi)容包括三個方面，質(zhì)量意識教育、（質(zhì)量知識培 訓）和（技能培訓）。40、 “三按”生產(chǎn)是指按圖紙、（工藝規(guī)程）和（技術(shù)標準）。41、 控制圖中上控制線用符號（UCL表示；中心線用符號（CL表示； 下控制線用符號（LC

10、L表示。42、因果分析圖的原因分析應逐級展開到能采?。ù胧橹?。43、 .直方圖中，平均值 表示數(shù)據(jù)的（中心）位置，它與規(guī)范中心 M 的距離越（近）越好。44、標準按性質(zhì)區(qū)分，可分為（強制性標準）和（推薦性標準）兩種。45、質(zhì)量成本構(gòu)成包括（預防成本）（鑒定成本）（內(nèi)部故障成本）和 （外部故障成本）。46、 質(zhì)量管理基礎工作包括質(zhì)量教育培訓工作、標準化工作、計量工 作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量信息管理工作。47、質(zhì)量管理三個階段是質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段和全面 質(zhì)量管理階段。48、QC小組的主要特點是有明顯的自主性，廣泛的群眾性、高度的 民主性、和嚴密的科學性。49、常影響工序質(zhì)量的因素可歸納

11、為“ 5M1E”即操作者、機器設備、 材料、工藝方法、測量 及環(huán)境條件。50、PDCA的特點是：完整的循環(huán)、大環(huán)套小環(huán)和逐步上升的循環(huán)。51、質(zhì)量控制是消除 偶發(fā)性 問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持規(guī)定的水平；而 質(zhì)量改進是消除 系統(tǒng)性 問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎上加 以提高。52、全面質(zhì)量管理（簡稱TQM）是指以 質(zhì)量 為中心，以 全員參與 為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會方等相關受益而達到長期成功的一種管理途徑。53、質(zhì)量是指一組 固有特性 滿足要求的程序。54、質(zhì)量檢驗的主要功能有鑒別功能、把關功能、預防功能和報告。55、關鍵質(zhì)量特性是指若超過規(guī)定的特

12、性值要求， 會直接影響產(chǎn)品 安 全性或產(chǎn)品 整機功能 喪失的質(zhì)量特性。56、我國很多企業(yè)經(jīng)常使用并通稱的“兩圖一表”是指 排列圖、 因果圖 和對策表 。57、 顧客滿意是指顧客對其 要求已被 滿足的程度的感受。58、 檢驗就是通過觀察和 判斷，適當時結(jié)合 測量、試驗所進 行的符合性評價。59、過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的 活動。60、顧客滿意是指顧客對其 要求已被滿足的程度的感受。61、 因果分析圖的原因分析應逐級展開到能采取措施 為止。62、 在一定的條件下，并不總是出現(xiàn)相同結(jié)果的現(xiàn)象稱為隨機現(xiàn) 象。其具有兩個特點：（1）隨機現(xiàn)象的結(jié)果至少有兩個；（2）至于 哪一個出現(xiàn)，

13、人們事先并不知道。63、可靠性試驗是對產(chǎn)品的可靠性進行 調(diào)查、分析和評價的 一種手段。64、QC小組的主要特點是有明顯的自主性，廣泛的群眾性、高度的民主性和嚴密的科學性。三、名詞解釋1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。2、預防措施：預防措施是消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的 原因所采取的措施。3、3C認證：中國強制性認證。4、水平對比：就是將過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量同公認的處于領先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量進行比較，有助于認清目標。并確 定為使自己在市場競爭中處于有利地位。5、信息傳遞：是指在信息系統(tǒng)中將信息按照規(guī)定的方式和途徑，經(jīng) 過一定的載體從一處傳到另一處的過程。6、質(zhì)量成本：

14、是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用以及沒有 獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形的和無形的損失。7、標準化：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問 題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。8糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。9、全面質(zhì)量管理：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會方等相 關受益而達到長期成功的一種管理途徑。10、檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。11、質(zhì)量管理八項原則：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與； 過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供 方互利的關系

15、。12、工序能力指數(shù)：工序能力指數(shù)是工序質(zhì)量標準的范圍和工序能力 的比值，用符號Cp表示。13、TQM的基礎工作：質(zhì)量教育培訓工作、標準化工作、計量工作、 質(zhì)量責任制和質(zhì)量信息管理工作。14、戴明環(huán)的三個特點：完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；逐步上升的循環(huán)。15、質(zhì)量管理小組：是指在工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企 業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、 提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來， 運用質(zhì)量管理的理論和方 法開展活動的小組。16、缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。17、關鍵質(zhì)量特性：是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品 安全性或產(chǎn)品整機功能喪失的質(zhì)量

16、特性。18、標準：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共 同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并 經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準四、簡答題2、質(zhì)量改進的步1、質(zhì)量改進的必要性 驟答1、新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展，掌握現(xiàn)狀3、分析問題原因?qū)υ械募夹g(shù)提出了改進的要求；施5、確認效果2、技術(shù)與企業(yè)的各種資源間的最佳匹標準化7、總結(jié)配問題，要求技術(shù)不斷改進。3、質(zhì)量管理的基礎工作層次和內(nèi)容答1、質(zhì)量教育培訓工作；2、質(zhì)量信息管理工作；明一個組織的質(zhì)量方針并3、質(zhì)量責任制；系文件；4、標準化工作；文件：為進行某項活動所5、計量管理工作。3、第三層次文件：詳細作業(yè)文件（表格、報

17、5、新產(chǎn)品品質(zhì)確認分哪三個階段進行答1、設計試制階段品質(zhì)確認；2、工廠試制階段的品質(zhì)確認；答1、選擇課題2、4、擬定對策并實6、防止再發(fā)生和4、質(zhì)量體系文件的答1、質(zhì)量手冊：闡描述其質(zhì)量體2、質(zhì)量體系程序規(guī)定的路徑;告、作業(yè)指導書等）。3、生產(chǎn)線試制階段的品質(zhì)確認。6、質(zhì)量改進與質(zhì)量突破計的五個步驟答1、質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同； 數(shù)據(jù)；2、質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果；界限；3、質(zhì)量改進側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。圖；4、控制界限的修正；5、控制圖的使用和改進。8生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能PDCA循環(huán)特點答1、嚴格貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃；的循環(huán)；2、保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)；升的循環(huán)；3、及時

18、處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。 小環(huán)。10、質(zhì)量檢驗的步驟答1、檢驗的準備；2、測量或試驗；3、記錄；4、比較和判定；5、確認和處置7、控制圖設 答1、收集2、確定控制3、繪制控制9、答1、完整2、逐步上3、大環(huán)套12、符合11、質(zhì)量特性分哪三類性質(zhì)量 答：1、關鍵質(zhì)量特性;標準作為衡量依據(jù)。2、重要質(zhì)量特性；格的產(chǎn)品質(zhì)量，符3、次要質(zhì)量特性；產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。13、常影響工序質(zhì)量的因素答：以符合現(xiàn)行符合標準就是合合的程度反映了答1、選擇課題2、掌握現(xiàn)狀3、分析問題原因4、擬定對策并實施5、確認效果 6、防止再發(fā)生和標準化7、總結(jié)14、TQM 與 IS09000的區(qū)別品有關的記錄答：1）控制要素

19、范圍不同；報告；2）執(zhí)行標準不同；3）所站角度不同；4）檢查方法不同；5）動力機制不同。15、IS09000與產(chǎn)答：1）產(chǎn)品鑒定2）產(chǎn)品審核報告；3）產(chǎn)品驗證報告；4）產(chǎn)品試驗報告；5）不合格處置報6）產(chǎn)品讓步記錄17、市場研究的基16、質(zhì)量監(jiān)督的主要類別本任務 答：質(zhì)量監(jiān)督可以分為企業(yè)內(nèi)部的的基本任務微觀質(zhì)量監(jiān)督和企業(yè)外部的宏觀質(zhì)量集市場信息、分析監(jiān)督。企業(yè)外部質(zhì)量監(jiān)督又可分為國顧客需求。家監(jiān)督、行業(yè)監(jiān)督、社會監(jiān)督三類。18、開發(fā)設計質(zhì)量的重要性量控制答：1）是形成產(chǎn)品質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)；過程的質(zhì)量控制計劃；2）開發(fā)設計決定產(chǎn)品的適用性；3）開發(fā)設計決定企業(yè)的效益。20、設計控制包括哪八個方面量

20、職能答：1）設計策劃；2）組織和技術(shù)接口;和市場對產(chǎn)品的需求；3）設計輸入；4）設計輸出；介紹、幫助用戶選型；5）設計評審；6）設計驗證；答：企業(yè)市場研究可以概括為：收市場形勢、確認19、工藝準備的質(zhì)答：1）制定制造2）工序能力驗證；3）采購質(zhì)量控制。21、產(chǎn)品銷售質(zhì)答1）確定用戶2）做好產(chǎn)品宣傳3）做好產(chǎn)品交付；4）建立并保持信7）設計確認；8）設計更改。息監(jiān)視和反饋系統(tǒng)的有效運行。22、簡述工序能力調(diào)查的十個步驟（1）明確調(diào)查目的；（2）確定調(diào)查組織及人員；（3）制訂調(diào)查計劃；（4）工序的標準化；（5）按標準實施；（6）收集數(shù)據(jù)；（7）數(shù)據(jù)分 析；（8）判斷；（9）計算工序能力指數(shù)；（10

21、）處置。23、簡述生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能和生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理內(nèi)容質(zhì)量職能：（1）嚴格貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃；（2）保證工序質(zhì)量 處于控制狀態(tài)；（3）及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。質(zhì)量管理內(nèi)容：（1）工藝準備的質(zhì)量控制；（2）制造過程的質(zhì)量控制；（3）輔助服務過程的質(zhì)量控制。24、簡述質(zhì)量檢驗的主要功能和步驟主要功能：1、鑒別功能；2、把關功能；3、預防功能；4、報告。 步驟：1、檢驗的準備；2、測量或試驗；3、記錄；4、比較和判定；5、確認和處置。25、2000版九千標準中提出了那些質(zhì)量管理原則？以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方

22、法；與供方互利的關系。26、簡述控制圖的設計的步驟1）收集數(shù)據(jù)；2）確定控制界限；3）繪制控制圖；4）控制界限的修正；5）控制圖的使用和改進。五、單項選擇題1、“質(zhì)量”定義中的“特性”指的是（A ）。A.固有的B.賦予的C潛在的 D.明示的2、若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性為（B ）。A.關鍵質(zhì)量特性 B.重要質(zhì)量特性C次要質(zhì)量特性 D.般質(zhì)量特性3、方針目標橫向展開應用的主要方法是（B ）。A.系統(tǒng)圖B矩陣圖C親和圖D.因果圖4、美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士提出的“質(zhì)量管理三部曲”包括質(zhì)量 策劃、質(zhì)量控制和（C。A.質(zhì)量保證B.質(zhì)量檢驗C質(zhì)量改進D.質(zhì)量監(jiān)督5、顧客滿意

23、是顧客對其要求已被滿足的程度的感受。如果可感知效 果與顧客期望相匹配，顧客就會（A ）。A滿意B.高度滿意C抱怨D.忠誠6、對于供應商定點個數(shù)為2的情況，如兩家供應商分別為 B、C類,可采取的管理對策為在督促供應商提高質(zhì)量的同時，（CA.處罰C類供應商B.處罰這兩家供應商C尋求優(yōu)秀供應商D.淘汰這兩家供應商7、 最高管理者應正式發(fā)布組織的質(zhì)量方針，但質(zhì)量方針（A ）的觀點不是GB/T 190012000標準所要求。A.應由最高管理者親自制定 進質(zhì)量管理體系有效性的承諾C應與組織宗旨相適應 的框架B.應包含對滿足要求和持續(xù)改D.應提供制定和評審質(zhì)量目標8生產(chǎn)企業(yè)中有權(quán)判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的專門機

24、構(gòu)是（C）A.設計開發(fā)部門B工藝技術(shù)部門C質(zhì)量檢驗部門C.A項質(zhì)量管理原B記錄檢查、測量、D.通過觀察和判斷,D,明示的D.質(zhì)量管理部門 9、2000版ISO 9000族標準的理論基礎是（C。A.持續(xù)改進原理B.系統(tǒng)理論則D.十二項質(zhì)量管理體系基礎10、準確的“檢驗”定義是（D ）。A.通過測量和試驗判斷結(jié)果的符合性試驗的結(jié)果，經(jīng)分析后進行判斷和評價C通過檢查、測量進行符合性判斷和評適當時結(jié)合測量、試驗進行符合性評價11、“質(zhì)量”定義中的“特性”指的是（A ）。A.固有的B.賦予的C.潛在的12、顧客需求調(diào)查費應計人（.B ）。A.鑒定成本B.預防成本C內(nèi)部故障成本D.外部故障成本13、正確的

25、不合格品定義是（C。A.經(jīng)檢查確認質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品B.經(jīng)檢查需確認質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求的產(chǎn)品C經(jīng)檢驗確認質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品D.經(jīng)檢驗尚未確認質(zhì)量特性的產(chǎn)品14、對糾正措施的正確理解應是（C。A.把不合格品返工成為合格品采取的措施B.把不合格品降級使用而采取的措施C為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因而米取的措施D.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品而采取的措施15、產(chǎn)品驗證中所指的“客觀證據(jù)”是（B ）。A產(chǎn)品說明B.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄C技術(shù)標準D.產(chǎn)品供方的發(fā)貨單16、檢測記錄應有人簽名，以示負責，正確簽名方式是（C。A.可以他人親筆代簽 B.簽名欄姓名可打字C.需本人親筆簽名或蓋 本人印章

26、D.可以由檢驗部門負責人統(tǒng)一代簽 17、2000版ISO 9000族標準適用的范圍是（D ）。D.所有行業(yè)和A.小企業(yè)B.大中型企業(yè)C.制造業(yè)各種規(guī)模的組織18、 認證機構(gòu)向組織頒發(fā)質(zhì)量管理體系認證證書，證書的有效期一般 為（C。A.年B二年 C.三年D.四年19、對供應商的獎懲包括兩種類型。其一是因（C 的劃分而產(chǎn)生的 獎懲；其二是根據(jù)業(yè)績考核而產(chǎn)生的獎懲。A.價格B.服務水平C.質(zhì)量責任D.訂單20、內(nèi)審和外審的糾正措施費應計人（C。A.預防成本B.鑒定成本C內(nèi)部故障成本D.外部故障成本21、水平對比法是一種（C的方法。A.過程調(diào)查研究B.質(zhì)量特性比較C找出差距趕超先進D貨比三家22、（

27、D ）是指質(zhì)量活動中的各種數(shù)據(jù)、報表、資料和文件等。A.質(zhì)量責任制B.質(zhì)量手冊 C質(zhì)量記錄D.質(zhì)量信息23、按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù) 據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法是（A ）。A.分層法B調(diào)查表法C矩陣圖法D親和圖法24、 PDCA工作循環(huán)中A的含義是（B ）。A.計劃B.處置C檢查D.實施25、影響過程質(zhì)量的6個因素是（C ）。A. 6（TB.6S C.5M1E D.5W1H26、服務規(guī)范，規(guī)定了用于提供服務是（ B ）。A.步驟B.操作標準 C資源D.方式27、方針目標橫向展開應用的主要方法是（B ）A.系統(tǒng)圖 B.矩陣圖C親和圖 D.因果圖28、 由于組織

28、的顧客和其他相關方對組織產(chǎn)品、過程和體系的要求是 不斷變化的，這反映了質(zhì)量的（B ）。A.廣泛性 B.時效性 C相對性 D.主觀性29、2000版ISO 9001標準采用了（ B模式。A.質(zhì)量保證 B.過程方法 C持續(xù)改進 D要素30、根據(jù)GB/T 19000-2000標準，不合格的定義是（C A.未達到要求B.未達到規(guī)定要求C未滿足要求D.未滿足規(guī)定要求31、 PDCA工作循環(huán)中A的含義是B 。A計劃 B處置 C檢查 D實施32、B是質(zhì)量管理的一部分，它致力于滿足質(zhì)量要求的能力。A質(zhì)量改進B質(zhì)量控制C質(zhì)量突破 D質(zhì)量保證33、 控制圖中連續(xù)D 點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)判為異常。A 6B 9C

29、 14D 1534、 散布圖可用來發(fā)現(xiàn)和確認C。A特性的變異 B質(zhì)量波動 C特性和因素的關系 D數(shù)據(jù)的散布35、 測得某產(chǎn)品的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)如下：9、5、8、9、4,它們的中 位值為B。 A 6B 8C 7D 6.536、若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性 為B。A關鍵質(zhì)量特性B重要質(zhì)量特性C次要質(zhì)量特性 D 一般質(zhì)量特性37、 質(zhì)量管理八項原則不包括D 。A以顧客為關注焦點B領導作用 C全員參與 D統(tǒng)計技術(shù)38、D不是機械產(chǎn)品的檢驗方法。A功能實驗B人體適應性實驗C環(huán)境條件實驗D電磁兼容性實驗39、查明和確認測量儀器是否符合法定要求的程序，被稱為 C 。A計量B測量C檢

30、定D校準40、在對鑄件進行檢驗時，根據(jù)樣本中包括的不合格鑄件件數(shù)和根據(jù)樣本中包含的不合格砂眼數(shù)判斷產(chǎn)品批是否接收的判定方式屬于B檢驗。A計點和計量B計件和計點 C計數(shù)和計量 D計數(shù)和序貫41、 一張完整的因果圖展開層次應是D 。A二層 B三層C四層D展開到可采取措施為止42、 在質(zhì)量改進中，控制圖常用來發(fā)現(xiàn)過程的B ，起“報警” 作用。A正常波動 B異常波動C質(zhì)量問題D偶然因素43、自檢、互檢、專檢“三檢”中以 C 為主，為輔。A自檢 互檢、專檢 B自檢、互檢 專檢 C專檢 自檢、互檢 D互檢自檢、專檢44、 管理幅度是指A 。A管理者直接領導下屬的數(shù)量B管理者領導的下屬的總數(shù)量C管理者領導的

31、下屬的管理層次數(shù)D管理者間接領導下屬的數(shù)量45、 產(chǎn)品可靠性隨著工作時間的增加而C 。A逐漸增加B保持不變C逐漸降低D先降低后提高46、某產(chǎn)品尺寸規(guī)范要求為70士 mm，從現(xiàn)場得知該加工尺寸服從正 態(tài)分布，且均值為卩=70mm, (T =1.5mm,則該加工過程的不合格品 率為 A 。A 2-2( 4) B 1-( 4) C 2( 4) D 2( 4)47、 標準應以科學、技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果為基礎，以A 為目 的。A促進最佳社會效益B促進產(chǎn)品質(zhì)量提高C促進技術(shù)合作D減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘48、2000版標準 B 在IS09001標準的基礎上增加行業(yè)特殊要求 的條款。A不允許 B允許 C要求

32、D已經(jīng)49、 對地非強制檢定的測量儀器，應以A 為主要手段，以達到 統(tǒng)一量值的目的。A校準 B周期檢定 C非周期檢定D定點檢定50、 設10個數(shù)據(jù)的均值一X為9.26,如今又得第11個數(shù)據(jù)9.92, 則此11個數(shù)據(jù)的均值一X= B 。A 9.23 B 9.32 C 9.74 D 9.5951、下列論述中錯誤的是B 。A特性可以是固有的或賦予的B完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品所增加的特性是固有特性C產(chǎn)品可能具有一類或多類別的特性D某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性52、2000版IS09000標準采用了A質(zhì)量保證B過程方法53、 就“檢驗”的概念講，DA檢驗是對客觀事實的承認析C檢驗是專

33、家們對客觀事實的評定B 模式。C持續(xù)改進D要素觀點是正確的。B檢驗是對客觀事實的理論分D檢驗是對客觀事實的符合性評價54、 實現(xiàn)單位統(tǒng)一、保障量值準確可靠的活動，被稱為AA計量 B測量 C檢定 D校準55、 連拋一枚均勻硬幣5次，既有正面又有反面的概率為AA 15/16B 1/8C 7/8D 1/1656、 在進行抽樣檢驗時，應A抽取樣本。A采用隨機原則B采用隨意原則 C按百分比 D根據(jù)批量大小按比例57、在摩托車的噴漆工序,為了控制噴漆中的疵點，應采用A不合格品率P控制圖B均值一X控制圖C極差R控制圖D不合格數(shù)C控制圖58、質(zhì)量改進是D一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力A質(zhì)量保證B質(zhì)量突破

34、59、顧客滿意調(diào)查費用應計入A鑒定成本B預防成本障成本C質(zhì)量控制D質(zhì)量管理A 。C內(nèi)部故障成本D外部故60、對某個組織而言，與其有投資借貸關系的銀行是BA外部顧客B相關方 C供方 D合作伙伴六、多項選擇題（每題3分 由多選組成。錯選，本題不得分；少選， 所選的每個選項得0.5分，共30分）1、質(zhì)量管理培訓內(nèi)容包括（.A、C、D）。A. 質(zhì)量意識培訓B.統(tǒng)計技術(shù)培訓C質(zhì)量知識的培訓D.技能培訓2、下列屬于固有特性的是（B、C、D）。A產(chǎn)品的價格B.產(chǎn)品的說明書C產(chǎn)品的售后服務要求D.產(chǎn)品的化學性能3、 有關全面質(zhì)量管理的含義的論述是正確的有（A、B、D）。A.全面質(zhì)量管理以全面質(zhì)量為中心B.建立

35、質(zhì)量體系是質(zhì)量管理的主要任務D.將質(zhì)C全面質(zhì)量管理是組織進行管理的途徑，別無其他量概念擴充為全部管理目標4、如果按階段劃分，現(xiàn)代質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了（.A、D、E）階段A.質(zhì)量檢驗B.質(zhì)量保證C質(zhì)量策劃D.全面質(zhì)量管理 E統(tǒng)計質(zhì)量控制5、企業(yè)標準是標準的重要組成部分（B、E ）。A.企業(yè)標準只能是產(chǎn)品標準B.企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法定代表人批準、發(fā)布C企業(yè)標準由企業(yè)制定，由當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T審批、發(fā) 布D.在有相應的國家、行業(yè)、地方標準時，不允許企業(yè)制定企業(yè) 準E企業(yè)標準不能違背相應的強制性標準6、 合作伙伴關系模式是一種互利共贏的關系，有（C、D）特征。A. 制造商同時向多家供應商購貨

36、，通過供應商之間的競爭獲得價 格好處；B. 制造商與供應商的信息交流少；C供應商參與制造商的早期新產(chǎn)品開發(fā)；D.長期的穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同；7、對供應商進行調(diào)查的內(nèi)容應包括（B、C、D）。A.納稅記錄B.過程能力指數(shù)C體系認證情況D.主要顧客及其反饋信息8產(chǎn)品質(zhì)量主要是滿足（.A、B、C、D）要求。A.政府法律、法規(guī)B.安全性 C使用性能 D.互換性 E性能價格比9、不合格品處理有（A、C、D）的幾種形式。A.報廢 B檢驗 C糾正D讓步10、 產(chǎn)品驗證需要提供“客觀證據(jù)”，這里的“客觀證據(jù)”是（A、B、 D）。A.產(chǎn)品合格證B.質(zhì)量證明書C.供貨合同單D.檢測報告11、質(zhì)量成本是指為（

37、B、C ）。A.生產(chǎn)成本B確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用C沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形的和無形的損失D.人工成本E原材料成本12、培訓有效性的評價方式是（A、B、D）。A.自我評價B.訓后評價C課堂評價D.跟蹤評價13、 方針目標管理作為一種科學管理方法具有（A、B、D）等特點。A.強調(diào)系統(tǒng)管理B.強調(diào)重點管理C.注重例外管理D.注重措施管理14、 產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)定的認定產(chǎn)品質(zhì)量責任的依據(jù)有（A、B、C）oA.法律、法規(guī)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足的條件B.產(chǎn)品缺陷C明示采用的產(chǎn)品標準D.上級有關指導性文件15、 質(zhì)量檢驗定義中所涉及的活動有（B、D、E、F）oA培訓B.測量C設計研究開發(fā)D觀察E

38、試驗F比較16、質(zhì)量檢驗的主要功能有（B、C、D）oA.提高檢驗人員能力B.鑒別質(zhì)量是否符合規(guī)定要求 C.把住不合格品不放行的關口D.根據(jù)質(zhì)量狀況分析提出改進建議17、不合格品隔離的主要內(nèi)容有（B、D）。A.把不合格品碼放整齊B.對不合格做出標識C設立專職人員看守 D設立隔離區(qū)或隔離箱18、 質(zhì)量管理體系評審重點是對質(zhì)量管理體系（B、C、D、E）的評審。A符合性B適宜性C充分性D.有效性E.效率19、 企業(yè)與供應商的契約可包含多個層次的內(nèi)容，如（A、B、C）等。A.供貨合同B.售后服務協(xié)議C質(zhì)量保證協(xié)議D.并購協(xié)議20、下列費用應計人質(zhì)量成本的有（B、C、D）。A.營銷宣傳費B.產(chǎn)品設計鑒定費

39、C外購材料的檢驗費D.返工或返修損失21、以下哪些方面是企業(yè)制訂方針目標的主要依據(jù)（A、B、D）。A.市場需求和顧客要求B.競爭對手情況C國際標準化信息D.社會經(jīng)濟發(fā)展動向和有關部門宏觀管理要求22下列費用應計人質(zhì)量成本的有（B、C、D）。A.營銷宣傳費B.產(chǎn)品設計鑒定費C外購材料的檢驗費D.返工或返修損失23. 同一產(chǎn)品的供應商個數(shù)應根據(jù)（A、B、D）確定。數(shù)量A.產(chǎn)品重要程度B. 市場供應狀況C. 附近供應商的D.供應商的可靠程度24. （ A C是質(zhì)量檢驗中的主要步驟A.測量或試驗B.檢定C記錄D.隔離25. 不合格品處理有（A、C D）的幾種形式。A報廢B檢驗C糾正D讓步26. 不合格

40、品隔離的主要內(nèi)容有（B、D ）A.把不合格品碼放整齊B.對不合格做出標識C設立專職人員看守D.設立隔離區(qū)或隔離箱27. 質(zhì)量檢驗依據(jù)的主要文件有（A、C、D、E）oC技術(shù)標準A.產(chǎn)品圖樣B.顧客反饋意見的記錄D. 工藝文件E合同文本28. 對供應商進行調(diào)查的內(nèi)容應包括（B、C、D）。A.納稅記錄B.過程能力指數(shù)C體系認證情況D.主要顧客及其反饋信息29. 信息傳遞過程大體由（B、C、E環(huán)節(jié)組成。A信息分析B信道C信源 D信息利用 E信宿30. 下列哪些費用為預防成本（A、B、D）。A.過程控制費用B.供應商評價費用C質(zhì)量審核費用D.零缺陷計劃費用31. 在B、C、D、E情況下，控制圖需重新制定

41、。A點子出界B環(huán)境改變C改變工藝參數(shù)或采用新工藝D人員和設備變動E更換原材料、零部件或更換供應商32質(zhì)量成本是指為 B、CA生產(chǎn)成本B確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用C沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形和無形的損失D人工成本E原材料成本33變形產(chǎn)品品質(zhì)確認包括二個階段，它們包括A、C 。A設計試制階段B工廠試制階段C生產(chǎn)試制階段D批量試制階段34質(zhì)量管理體系審核的主要活動通常不包括C、D 。A文件評審B現(xiàn)場審核C糾正措施的跟蹤D頒發(fā)證書35企業(yè)標準是標準的重要組成部分，以下說法正確的是B、D。A企業(yè)標準只能是產(chǎn)品標準B企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法定代表人批準、發(fā)布C企業(yè)標準由企業(yè)制定，由當?shù)貥藴驶?/p>

42、行政主管部門批準、發(fā)布D企業(yè)標準不能違背相應的強制性標準36. 常規(guī)計數(shù)控制圖包括 A、B、D、E。A np控制圖B p控制圖C X-R控制圖D c控制圖E卩控制圖37. 在質(zhì)量改進的步驟中，C、E 屬于PDCA中的A階段的內(nèi)容。A選擇課題 B掌握現(xiàn)狀C防止再發(fā)生和標準化D分析問題原因 E總結(jié)38. 下列費用應計入質(zhì)量成本的有B、C、D。A營銷宣傳費 B產(chǎn)品設計鑒定費C外購材料的檢驗費D返工或返修損失39. 以下哪些是在工廠試制階段的品質(zhì)確認內(nèi)容A、B、C。A生產(chǎn)技術(shù)準備情況B外購件品種、規(guī)格及技術(shù)要求C樣車評審情況D外購件到貨情況40企業(yè)標準是標準的重要組成部分，以下說法正確的是B、D 。A

43、企業(yè)標準只能是產(chǎn)品標準 B企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法定代 表人批準、發(fā)布C企業(yè)標準由企業(yè)制定，由當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T批準、發(fā)布D企 業(yè)標準不能違背相應的強制性標準41. 外部審核包括B、C 審核。A第一方 B第二方 C第三方 D以組織的名義進行 的42. 質(zhì)量檢驗的步驟有 A、C、D 。A熟悉檢驗有關標準和技術(shù)文件B收取檢驗費用C測量或試驗D比較和判定43. 由正常檢驗轉(zhuǎn)為放寬檢驗表示B、C 。A過程質(zhì)量變壞B檢驗的經(jīng)濟性提高C過程質(zhì)量非常好D生產(chǎn)能力提高44質(zhì)量因素引起的波動分為偶然波動和異常波動，下述說明正確的是B、DA偶然波動可以避免 B偶然波動不可避免C采取措施不可以消除異常波動D

44、采取措施可以消除異常波動 45解決質(zhì)量問題時，制訂對策并取得成效后，為了防止質(zhì)量問題再 發(fā)生，必須做到 A、B、D、E。A再次確認5W1H的內(nèi)容，并將其標準化B進行標準的準備與傳送 C找出遺留問題D實施教育培訓E建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制七、綜合分析題（一）、對某工序進行分析，收集該產(chǎn)品一個月內(nèi)的數(shù)據(jù)，測定 某重要質(zhì)量特性繪制的直方圖如下：1、這種直方圖屬于（C）A、平頂型B、孤島型C、雙峰型D、偏峰型2、可能存在的原因是（B、D）A、產(chǎn)品經(jīng)過了挑選B、產(chǎn)品中混進了其他型號的產(chǎn)品C、加工過程中存在主觀傾向D、數(shù)據(jù)分層不當3、可以考慮的對策有（B、C、D、E）A、提高計量檢測精度B、修理空

45、調(diào)C、調(diào)整設備D、修理計量檢測儀器E、對新工人進行培訓（二八某產(chǎn)品有5個質(zhì)量特性，根據(jù)其重要程度不同分為 A、B、 C三類不合格，若對批量N=2000件進行全數(shù)檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有 不合格項，結(jié)果如下： 產(chǎn)品編號A類不合格數(shù)B類不合格數(shù)C類不合格數(shù)310 2701112 1 1 019 01220 0 0 3則：（1）其中C類不合格品數(shù)為（A）A、1、 B、2C、3D、4（2）每百單位產(chǎn)品C類不合格數(shù)為（C）A、0.2、B、0.3C、0.4 D、0.8（3）B類不合格品率為（A ）A、1%。B、1.5%。C、2%。D、3%o（三）、今有30個樣本，每個樣本由5個觀測值組成，繪制 控制圖。經(jīng)計算

46、，已知 =33.6 =6.2,查表得 A2=0.577 , D4=2.115 , D3 為零。1、現(xiàn)從生產(chǎn)過程中抽取一個樣本，其觀測值為36、40、37、30、38,該樣本的與R（ a）a、都在控制界限內(nèi)b、都不在控制界限內(nèi)c、 只有超出控制界限d、只有R超出控制界限2、給定T=25, d2=2.326,過程能力指數(shù) Cp為（c）a、2.06b、1.26c、1.56d、0.863、給定偏離度K=0.3,計算過程能力指數(shù)Cpk為（a）a、1.09b、0.99c、1.49d、2.09（四）、某公司管理層在貫徹ISO 9000族質(zhì)量管理體系標準過程中， 提出了如下問題，請你評定：1、標準提出的幾項質(zhì)

47、量管理原則包括（A、B、C）。A.以顧客為關注焦點B.領導作用C全員參與D.方針目標管理E.供方選擇與評價2、 組織應確定一名管理者代表，其主要職責是（A、C D）。A.就質(zhì)量管理體系事宜與外部聯(lián)系B.代表最高管理者解決質(zhì)量管理體系建立和運行中的一切問題C確保質(zhì)量管理體系和過程得到建立、實施和保持D.確保提高組織員工滿足顧客要求的意識3、 組織在編制質(zhì)量手冊時，必須寫入的內(nèi)容包括 （A、D、E）。A.質(zhì)量管理體系范圍B.組織結(jié)構(gòu)圖 C質(zhì)量方針、目標D. 程序文件或?qū)ζ湟肊. 質(zhì)量管理體系過程及其相互作用的描述4、 組織在確定過程時，應將（A、B、C、D）的過程作為特殊過程。A.過程的輸出不易

48、驗證B過程的輸出不能驗證C過程的輸出不能經(jīng)濟地驗證D.僅在產(chǎn)品使用之后問題才能顯現(xiàn)E過程的輸出可以驗證（五）已知某零件加工過程能力指數(shù) Cp=1.67 Cpk=1.001、該過程的合格率約為（C）A.99.99%B.99.73%C.99.86%D.0.27%2、如果顧客要求過程能力指數(shù)1.33,你認為應當采取什么改進 措施最為合理（C ）。A.設法降低誤差分散程度B.向顧客要求放寬技術(shù)要求C.調(diào)整過程,減少平均值與公差中心的偏移量（六）、某洗衣機廠，設計開發(fā)某種型號的洗衣機，在確定洗衣機質(zhì) 量時，遇到了如何定義質(zhì)量的討論。1、洗衣機的特性中屬于固有特性是（bd ）a、洗衣機的售后服務b、洗衣機

49、說明書c、洗衣機的售價d、洗衣機的功率2、 洗衣機的噪聲如果其質(zhì)量特性值超過規(guī)定要求一般可判定是（c）a、一般質(zhì)量特性b、次要質(zhì)量特性c、重要質(zhì)量特性d、關鍵質(zhì)量特性3、如果從洗衣機這個產(chǎn)品來分析，反映產(chǎn)品質(zhì)量的特性是多種多樣的，包括（abc）a、性能b、適用性c、可信性d、舒適性4、某顧客購買洗衣機后，從使用的效果（感知質(zhì)量）感受程度角度來看，超過他的期望（認知質(zhì)量），那么可以認為該顧客（b）a、滿意b、很滿意、忠誠c、無所謂d、不滿意、（七）、利用樣本數(shù)據(jù)繪制 一R控制圖，經(jīng)計算=65.5 =2.0查表得A2=0.577 D4=2.115 D3 為負值。貝心1、X均值圖的控制限為（C ）UCL=66.077UCL=69.73A CL=65.5B CL=65.5LCL=0LCL=61.27UCL=4.230D CL=2.0LCL=0UCL=66.654C CL=65.5LCL=64.3462、若從現(xiàn)場取5組數(shù)據(jù)，均值分別為：65.23、65.75、67.03、64.85