JC21-100型-開式固定臺壓力機說明書

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 JC21-100型 開式固定臺壓力機使用說明書 機床編號: 江蘇省徐州鍛壓機床廠 集團有限公司專心-專注-專業(yè)目 錄一、壓力機的基本參數(shù)1二、壓力機的工作原理和用途2三、壓力機主要部件的結構及調整31、機身 32、傳動 33、離合器 44、滑塊 45、平衡缸 56、制動器 67、操縱器 6四、壓力機的電器系統(tǒng)6五、壓力機的潤滑7六、壓力機的驗收和吊運8七、壓力機的安裝 9八、壓力機的調整和啟動10九、壓力機的每日保養(yǎng)及安全10十、壓力機的精度檢查12十一、壓力機的附件及易損零件13十二、壓力機的故障及其消除方法14十三、壓力機電氣設備清單15附 圖：1、外形圖 11

2、、潤滑系統(tǒng)圖 21、保險器2、 滑塊底面及臺板簡圖 12、地基圖 22、制動帶3、傳動原理圖 13、銅襯套 23、凸輪塊4、機身 14、左瓦套 24、電器原理圖5、傳動 15、右瓦套 6、離合器 16、彈簧7、滑塊 17、主豎打棒 8、平衡缸 18、主工作鍵9、制動器 19、連桿上軸瓦10、操縱器 20、連桿下軸瓦 一、壓力機基本參數(shù)序號名 稱單 位規(guī) 格1公 稱 力千牛10002公 稱 力 行 程毫米63滑塊行程毫米1304行程次數(shù)次分455最大裝模高度毫米3006封閉高度調節(jié)量毫米1007滑塊中心至機身距離毫米3208工作臺板尺寸前 后毫米600左 右毫米9009工作臺板落料孔尺寸直 徑毫

3、米25010滑塊底面尺寸前 后毫米340左 右毫米39011模柄孔尺寸（直徑×深度）毫米50×8512機身立柱間距離毫米46013工作臺板厚度毫米10014機身最大可傾角度度15電機型號及功率型號/功率Y160L-6/11KW16外形尺寸（前后×左右×高度）毫米2270×1610×299017總 質 量千克8200二、壓力機的工作原理和用途本壓力機是以曲柄滑塊作為工作機構，其工作原理見(附圖03)。曲柄滑塊機構是剛性的，因此滑塊的運行是強制性的，滑塊的每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運行曲線是固定不變的。本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機，適用

4、于各種冷沖壓工藝，如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等，但不適用于深拉伸和壓印工作。本壓力機是按薄板沖壓工藝配置出廠的，深拉伸工藝超出了本機床的工作范圍。壓力機的機身有傾斜淌料板，以便于沖制品或廢料從模具上滑下。裝置自動送料機構后，則可進行半自動沖壓工作。本壓力機公稱力發(fā)生在滑塊距離下死點前6mm處。在本壓力機上完成任何沖壓工序時，為保證沖制品的精度，提高模具及機床的使用壽命，其最大沖壓力不應超過公稱力的75%（以70%為宜）。當沖壓成形量（滑塊負荷行程）大于6mm時，機床須降低沖壓力的使用，沖壓成形量越大，沖壓力越小。使用本壓力機之前，必須詳細了解壓力曲線圖，確保機床工作時，使用力、曲柄轉角、

5、公稱力行程三者都滿足壓力曲線圖的要求。在冷沖壓工藝設計中，機床的工作負荷不應超過壓力曲線圖所規(guī)定的強度范圍。壓力曲線圖如下： 負荷曲線圖三、壓力機主要部件的結構及調整方法本壓力機主要由機身、傳動、離合器、滑塊、平衡器、制動器和操縱器以及潤滑和電氣等部分組成。1、機身（附圖04）機身部件由機身、工作臺板、左右導軌等零件組成。機身采用鑄造結構，工作臺和機身是鑄成一體的。機身工作臺及工作臺板上有落料孔，用于落出沖制品或廢料。機身工作臺裝有工作臺板，工作臺板設有“T”型槽，緊固模具。機身導軌為V型導軌，結構簡單，調整方便?；瑝K在機身上的導軌內作往復直線運動。通過螺釘可調節(jié)滑塊與導軌間的間隙，調整好后應

6、將螺母擰緊，以保證滑塊的運動精度。機身支承曲軸的軸承為滑動軸承。當磨損過大時，可更換軸承（附圖14）。本機采用剛性打料?；瑝K上裝有推料桿，推料桿隨滑塊向上時，被機身左右兩側的打棒螺釘推下而打落沖制件。調節(jié)機身上打棒螺釘時，必須在滑塊處于上死點時進行，滑塊內的推料桿與打棒螺釘之間必須有一定的距離，以使推料動作發(fā)生于滑塊行程接近上死點的地方。調節(jié)后應先用攀車桿轉動飛輪，并帶動滑塊上下運動，以檢查打棒螺釘是否阻礙滑塊上升。注意，滑塊處于上死點時，推料桿不得觸及滑塊打料槽的底部，否則容易造成機床損壞。2傳動（附圖05）本壓力機采用兩級傳動，前一級為三角膠帶傳動，后一級為齒輪傳動。通過Y160L1-6，

7、11KW電動機將動力經(jīng)三角膠帶傳至飛輪，再通過與飛輪同一根軸上另一端的小齒輪傳至大齒輪，最后由離合器將動力傳遞給曲軸，帶動滑塊上下直線運動。電動機裝在電機座上，通過調節(jié)螺栓可調節(jié)電機底座的高低，調節(jié)程度以調節(jié)三角膠帶的松緊需求為準。調整完畢后，必須擰緊鎖緊螺母，以防松動引起事故。安裝電動機時，電機輪與飛輪槽應對正。更換三角膠帶時，應全部換成新膠帶。新舊膠帶若同時使用，由于他們之間的張緊程度不一樣，膠帶壽命會降低。另外要注意在相同名義尺寸皮帶中，可能有幾厘米的誤差，所以在使用一組膠帶時應選配而使之等長。三角膠帶安裝后，運行幾天方能適應，必要時再進行檢查調整，三角帶應保存在涼爽、干燥的地方，要避免

8、熱源。飛輪的外圓均布6個圓孔，機床在調整狀態(tài)下，攀車桿插入任一個圓孔內，逆時針擺動攀車桿，即可轉動飛輪，方便調整模具。攀動飛輪時，嚴禁電機啟動。壓力機工作時，主電機輸出的功率以及飛輪具有的轉動慣量，在連續(xù)行程時一次行程需要的最大能量是一定值，當超過它的能量范圍使用壓力機時，飛輪的轉速將急速下降，使電動機發(fā)熱，從而導致電動機損壞或產(chǎn)生機械故障。3、離合器（附圖06）離合器部件由曲軸、工作鍵、內套、中套、大齒輪、外套、拉簧等零件組成。本壓力機采用雙矩形轉鍵剛性離合器，在工作時靠主鍵傳遞扭矩。副鍵的作用是（1）、防止滑塊超前；（2）反向旋轉曲軸。大齒輪內孔中裝有與曲軸固定的內套，與大齒輪固定的中套，

9、主鍵和副鍵的兩個支撐端分別裝在內套和外套上，中套上開有四個可以嵌入工作鍵的槽。當操縱器的凸輪塊通過牽引電磁鐵帶動齒條轉到一定的角度后，在彈簧的拉力下副鍵轉動，并通過頭部“鴨子嘴”帶動主鍵沿相反的方向旋轉30°,這時主鍵和副鍵分別進入中套的三角槽內，帶動曲軸和大齒輪一起旋轉。電磁鐵失電情況一般分為兩種：1、滑塊完成一次行程（單次行程），電磁鐵正常工作下失電;2、滑塊未完成一次行程，電磁鐵意外情況下的失電（如誤操作按鈕或手抻入光電保護區(qū)域等）。離合器嚴禁無油運轉，否則容易造成離合器部件的損壞。4、滑塊（附圖07）滑塊部件是由滑塊體、連桿、球頭螺桿、球形蓋板、球碗、保險器及模具夾板等零件組

10、成。曲軸的旋轉運動通過連桿、球頭螺桿使滑塊沿機身導軌作直線運動。球頭螺桿下端的球體與滑塊內的球碗接觸，在球碗下面裝有壓塌式保險器。球體上面有球形蓋板，用螺釘緊固在滑塊上。連桿和球頭螺桿是通過鎖緊套鎖緊的。球形蓋板和滑塊之間裝有調整墊，用來調整球體和球碗之間的間隙。對開式連桿軸瓦之間也裝有調整墊，用來調整曲軸與軸瓦之間的間隙。滑塊底面的模柄孔，供固定上模模柄用?；瑝K前面裝一緊定螺釘，用來緊固上模模柄，防止上模移位。當壓力機超載時，保險器被壓塌，從而保護壓力機的主要零部件不受損壞。但此時滑塊工作壓力行程不得大于保險器的壓塌行程（10mm），否則即使保險器被壓壞，也可能再損壞其它零部件。保險器（附圖

11、22）被壓塌后，將滑塊前面的蓋板打開，取出橡膠擋板，用螺釘?shù)醭霰ｋU器，更換一個新的，壓力機便可繼續(xù)工作。壓力機的壓塌式保險器，是本壓力機的安全裝置。此安全裝置僅防止誤沖時產(chǎn)生的超公稱力（超載）現(xiàn)象，或者在沖壓過程中由于板料的厚度不均勻而引起的超公稱力（超載）現(xiàn)象。而不能防止由于超出公稱力行程沖壓而造成的傳動部件所受扭矩超出額定扭矩現(xiàn)象的機床超載。調節(jié)裝模高度時，先松開連桿下端的鎖緊螺套，然后將攀車桿插入棘輪扳套圓周小孔內，扳動扳套，扳套通過棘輪機構驅動球頭螺桿旋轉從而改變連桿長度以獲得所需的裝模高度。反向時，向外拔出棘爪旋轉1800后重新插入，再重復扳動扳套的動作。調節(jié)時可通過導軌上的指示標牌

12、觀察調節(jié)量。調節(jié)完畢后，需重新緊固鎖緊螺套以鎖緊連桿和球頭螺桿。本機床的裝模高度不小于200mm，超過最小值使用機床，很容易造成連桿部件或機床損壞。連桿上、下軸瓦是易損件（附圖19、20）5、平衡器（附圖08）本壓力機采用彈簧式平衡器，平衡器座固定在床身頂部，拉桿下端通過連接支腳與滑塊固定。平衡器作用主要是平衡滑塊的重量。由于各運動副存在的間隙，滑塊向下運動時形成快落，造成傳動系統(tǒng)撞擊，裝上平衡器就能克服上述現(xiàn)象，使滑塊運動平穩(wěn)。平衡力的大小靠松緊拉桿頂端的螺母，壓縮或伸張內外彈簧來調節(jié)，在改變封閉高度或更換模具時，均需進行調節(jié)。直至曲軸分別于900和2700處，在飛輪靜止的情況下，滑塊不自動

13、下移為止，調整后須裝好護罩，平衡力的大小也可以在拉桿下端調整。注：在調節(jié)平衡器時，先松開制動帶，調節(jié)后再調整制動帶。6、制動器（附圖09）帶式制動器由偏心制動輪、制動帶、彈簧等組成，用來克服曲軸和滑塊等運動部件的慣性，其作用是離合器脫開后，使曲軸停止在上死點。制動帶張力大小，可以調節(jié)拉桿上的調整把手，其調節(jié)程度以曲軸不超前，能在上死點安全停止為準，如調節(jié)過緊，則會使制動器產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。制動帶和制動輪的接觸面上不要沾染油污。7、操縱器（附圖10）本壓力機的操縱器采用機電雙保險結構，從而保證壓力機在單次動作時不發(fā)生連續(xù)動作。壓力機操縱器由電器控制，當凸輪抵住離合器的主鍵柄時，迫使離合器脫開，在單次

14、動作時，牽引電磁鐵帶動齒條，使凸輪與保險凸輪同時轉動，凸輪讓開鍵柄，在彈簧拉力的作用下，離合器結合，從而使壓力機開始工作。由電氣保證電磁鐵在規(guī)定的時間內斷電，在彈簧力作用下，保證齒條和凸輪復位，這時凸輪擋住鍵柄，離合器脫開，壓力機停止工作。如齒條及凸輪因故不能及時復位，這時保險凸輪擋住鍵柄，使離合器脫開，從而保證壓力機停止工作，保險凸輪上開有兩個鍵槽，如果要求壓力機連續(xù)動作，必須將保險凸輪按順時針方向轉過90°，裝在第二個鍵槽位置，由電氣實現(xiàn)壓力機連續(xù)工作。四、壓力機的電氣系統(tǒng)（附圖24）整個電氣系統(tǒng)分為主電路，控制電路和照明三部分，三相380V50HZ交流電源經(jīng)自動開關（QF）引入

15、主電路和控制電路，并經(jīng)變壓器（TC）引入照明電路，所用主要電氣元件詳見“電氣設備清單（附圖12）”本機分“雙手”、“腳踏”操作。“雙手”操作又分為“單次”、“連續(xù)”兩種方式?！澳_踏”一般只用于打單次用。為方便機器的檢測和調試，設有“調整”工作方式，此時電動機不須開動，即可校檢模具。（1）、“腳踏單次”a. 將腳踏開關SF的插頭插座聯(lián)好；將轉換開關SA置于“腳踏” 位置。b. 用腳踩腳踏開關SF，接觸器KA吸合，接通電磁鐵（閥）YA線圈電路，拉桿動作，滑塊由上死點開始往下運行，當時間大于0.5秒時，時間繼電器KT的延時斷開，KA斷電釋放，電磁鐵（閥）YA失電拉桿松開，滑塊將停止上死點；即使腳不松

16、開也不會進行第二個行程。（2）、“雙手單次”a. 將萬能轉換開關SA撥至“雙手”位置。b. 將旋鈕SB4撥至“單次”位置。c. 用左右手分別同時按下SB5、SB6，接觸器KA吸合，接通電磁鐵（閥）YA線圈電路,拉桿動作，滑塊由上死點下行，此后情形與“腳踏單次”同。（3）、“雙手連續(xù)”a. 將萬能轉換開關SA撥至“雙手”位置。b. 將旋鈕SB4撥至“連續(xù)”位置。c. 雙手同時按按鈕SB5、SB6，接觸器KA吸合，電磁鐵通電，拉桿動作、滑塊下行，若不按壓“行程停止”按鈕SB3，滑塊將不停止地周而復始地運行下去。d.按壓“行程停止”按鈕SB3，自動行程既停止。（4）滑塊停止本機于操作按鈕盒設置了停止

17、按鈕，在機床運行操作過程中，險情，只要按壓按鈕SB1，滑塊就會停止運行。 “調整”操作將萬能轉換開關SA撥至“調整”位置，此后便可校驗模具。為了保障線路及電機的安全，線路中裝有自動開關，當發(fā)生短路及超載時，自動開關動作，切斷電源，以保護電機及線路不受損壞。此外，機床上設有良好的保護接地系統(tǒng)，以保障人身各設備的安全。 五、壓力機的潤滑本壓力機采用集中和分散兩種潤滑方式。潤滑系統(tǒng)（附圖08）詳細標出了潤滑點、潤滑的類別及每班潤滑次數(shù)。操作時可參考執(zhí)行。1、 集中潤滑連桿瓦，曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右導軌均采用了手動濃油泵集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內用油最理想是000#-1#潤滑脂，也

18、可采用鈉基（鈣基）脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力。如果此時扳動油泵搖桿時較費勁，說明潤滑油路可能被阻塞，應檢查清理，保證油路暢通潤滑正常。2、 分散潤滑球頭螺桿球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、操縱器座、離合器部位均采用鈉基（鈣基）脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次，潤滑連桿螺紋的機械油調節(jié)裝模高度時加注。離合器潤滑應采用50號機油，通過大齒輪罩蓋的油塞加注，每班應加注一至二次。3、 注意事項a)、機床必須保證充足的潤滑。b)、機床使用半年左右后，有關部位最好

19、能清洗一次。c)、各種潤滑劑一定要清潔無雜質d)、機床嚴禁無油運轉。e)、機床開動后，需檢查各潤滑點的潤滑情況，如無油應立即停機檢查，以免機件磨損。六、壓力機的驗收和吊運1、 驗收a)、在驗收壓力機時，先檢查機床外表是否有損壞情況，如有受損，請及時通知本公司及運送負責人要求其解決。b)、機床外表若無損壞，應根據(jù)裝箱單檢查附件和易損零件是否齊全，若有缺失，請通知本公司及運送負責人要求其解決。2、 吊運注意事項a)、因壓力機的體積較大，質量較重，吊運時必須考慮吊車及鋼繩所能承受的最大重量。b)、檢查吊運所需鋼繩是否受損。c)、鋼繩禁止900吊法。d)、所吊彎曲處須用棉布等塞墊鋼繩與機床接觸處，防止

20、損壞機床表面。e)、切勿用鏈條吊運。f)、機床需人力移動時，只能拉不能推。g)、吊運中，人和機床應保持安全距離，以防不測。h)、吊運時要注意本壓力機凸出部分的安全。3、卸機注意事項a)、本壓力機前面凹凸不平，兩側有防護裝置及電器箱，故不能前倒或側倒，應豎直平放，機床腳架著地。b)、當廠房大門高度底于壓力機高度或吊車吊運不便時，可將壓力機倒置（后面背部朝下），再在下面墊圓棒，以圓棒的滾動實施短距離移動，但必須小心謹慎，以防意外。七、壓力機的安裝用戶接收壓力機后，應把壓力機放在干燥的地方，存放3-4天，以驅除電動機和電器裝置內的潮氣，必要時應用儀表測量，并檢查絕緣是否良好可靠。根據(jù)地基圖澆好混凝土

21、上基礎，待基礎凝固后，把壓力機穩(wěn)妥的安放在地基上面，并可靠地接上地線。壓力機校正水平后，裝好地腳螺栓，再澆混凝土（一份水泥三份砂石）于方孔中，待混凝土凝固后，均勻地擰緊地腳螺栓上的螺母，再用水平儀復查工作臺的水平度。壓力機必須在基礎完全凝固后才能開始工作。壓力機安裝完畢后，仔細地用煤油將壓力機表面加工部分的防銹油洗去。為了避免油漆受損，在清洗時要小心，煤油不得落在壓力機的油漆表面上，并應小心地將凸肩部分、彎角部分，帶螺紋部分洗干凈。清洗時不準用金屬物或砂紙。除去防銹油以后，需洗凈和試驗各潤滑孔和油管。清洗過后的各部分用綿紗擦。八、壓力機的調整和啟動在調整本壓力機之前，必須詳細了解本壓力機的結構

22、，調整時應按下列程序進行。a）、把上模具緊固在滑塊模柄孔內，或用螺釘將模具緊固在滑塊底面。b）、把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺板上。c）、按照上模具的位置校正下模具。校正時，把功能預選開關（SA1）旋至調整位置，使牽引電磁鐵動作，再用攀車桿攀動飛輪，將離合器接合，使滑塊移至下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓，使球頭螺桿處于放松狀態(tài)，用攀車桿轉動扳套來旋轉球頭螺桿，調整上模具至下模刃口的距離在1mm以內。最后鎖緊球頭螺桿，固定下模具。d）、調整推料桿，使推料動作在行程終了時完成，并且當滑塊在上死點時，打棒螺釘及推料桿應不阻礙滑塊的運行，調節(jié)打棒螺釘位置時只要攀動飛輪，使滑塊停在

23、上死點位置，然后將打棒螺釘調整到與推料桿保持0.5mm間隙。再擰緊螺母。e）、模具安裝好后，用攀車桿攀動飛輪，帶動滑塊上下運動，以檢驗模具的安裝位置是否正確。安裝和調整模具或改變工作行程（單次或連續(xù)）時，絕對禁止啟動電機。f)、然后將電機啟動，啟動時必須注意飛輪旋轉方向和飛輪罩殼上回轉標記相同，以免反轉而發(fā)生事故。g）、電機啟動后，將功能預選開關（SA2）旋轉至單次，進行單次操作規(guī)范，得到單次工作行程。根據(jù)需要調整功能預選開關（SA2）至連續(xù)，進行連續(xù)操作規(guī)范，得到連續(xù)工作行程（單次或連續(xù)工作行程的具體操作，前面電器裝置部分已詳述）。九、壓力機的每日保養(yǎng)及安全1、工作開始前：a）、清理工作現(xiàn)場

24、時，將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領袖口應當扣好，除操作者和模具安裝者外，其它人不得隨意進入工作現(xiàn)場 b）、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況，手動濃油泵是否有潤滑油，儲油不足時應加以添加。c）、檢查沖模裝夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。d）、離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。e）、試驗制動器、離合器、操縱器裝置的工作，作幾次空行程（不沖壓工件）。f）、在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。g）、準備好工作時所需的工具和夾具。2、工作時間內:a）、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。b）、在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調整壓力機。c）、嚴禁用手取、放工件。

25、d）、在上、下模具之間不允許有其它金屬物。e）、如工件被沖?！耙ё　睍r，應按急停開關，停止壓力機工作，請技術人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。f）、使用“沖孔”模時，為了避免沖下的飛邊落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。g）、淺拉伸工件時，要注意材料清潔，并加油潤滑，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。h）、沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關上，以免發(fā)生事故。i）、在壓力機工作時，不得將手伸到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關后，不得再去變動沖模上坯料的位置。j）、發(fā)現(xiàn)廢品時，應立即停機檢查，并向上級報告。k）、不可在壓力機開動時進行維修及清潔

26、工作。l）、操作壓力機是一項簡單、重復、枯燥的工作，動作的習慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁、疲憊狀態(tài)下操作。m）、壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應立即停機檢查。n）、電氣配線一般不會松動，如有不正常的情況下，不得擅自拆線路，應請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。o）、定時取出若干成品交質檢人員檢查質量。3、工作結束后：a）、工作完畢后，關掉電源開關。b）、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。c）、收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當?shù)胤?。d）、用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油。漆部分涂上一層潤滑

27、油，以免生銹。e）、為確保壓力機的可靠性和安全性，應檢查各工作機構是否良好，特別是離合器、制動器、操縱器等部件。f）、在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調節(jié)導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。g）、對機床的總體性能作好專項記錄，交接班時，交給接班工人。十、壓力機的精度檢查壓力機出廠時，已按JB/T6580-93開式壓力機精度標準逐項進行檢查，壓力機修理后也必須進行精度檢查。壓力機精度標準及其允差，詳見產(chǎn)品合格證明書。十一、壓力機的附件及易損零件1、基本附件表一序號名 稱規(guī) 格材 料數(shù)量備 注1攀車桿23X80

28、04512腳踏開關1用于選配2、隨機出廠的易損零件表二序號名 稱材 料數(shù)量所屬部分備 注1拉簧（2.5X16X310）65Mn1離合器GB2087-802主豎打棒40Cr1離合器附圖173主工作鍵451離合器附圖184保險器451滑塊附圖215制動帶65Mn /銅絲石棉1制動器附圖223用戶自制易損零件表三序號名 稱材 料數(shù)量所屬部分備 注1銅襯ZQSn6-6-32機身附圖132左瓦套HT150/ZQSn6-6-31離合器附圖143右瓦套HT150/ZQSn6-6-31離合器附圖154連桿上軸瓦ZQSn6-6-31滑塊附圖195連桿下軸瓦ZQSn6-6-31滑塊附圖206凸輪塊451操縱器附圖

29、23十一、壓力機故障及其消除方法部位故障原因消除方法傳動電動機啟動三角皮帶打滑，飛輪轉速不正常三角皮帶過松調節(jié)電機位置，張緊三角帶曲軸曲軸軸承發(fā)熱1 軸與軸瓦燒傷2 潤滑情況不良1 重磨軸頸或刮研軸瓦2 檢查潤滑情況，清理油路、油槽、加強潤滑滑塊導軌發(fā)熱1 導軌間隙太小2 導軌潤滑情況不良3 滑塊與導軌燒傷1 調整導軌間隙2 檢查潤滑情況3 刮削導軌滑塊內有響聲1 球形蓋板松動2 球頭與球碗磨損，間隙過大3 機床超載，保險器壓塌或變形1 擰緊球形蓋板螺釘2 適當拆除球形蓋板外的墊片，使之間隙適當3 更換保險器連桿連桿與球頭螺桿松動緊固鎖緊套的螺栓松動擰緊螺栓連桿軸承發(fā)熱1 軸與軸瓦燒傷2 潤滑

30、情況不良3 間隙太小1 重磨主軸及刮研軸瓦2 檢查潤滑情況，清理油路、油槽，加強潤滑3 重新調整間隙離合器撳手動按鈕或踏下腳踏開關離合器不動作1 工作鍵的拉力彈簧斷裂或太松2 工作鍵柄斷裂或工作鍵損壞1 更換拉力彈簧2 更換工作鍵和鍵柄離合器脫開時有劇烈沖擊現(xiàn)象制動器太松調整制動器調節(jié)彈簧制動器制動器過分發(fā)熱制動器過緊調整制動器調節(jié)彈簧曲軸停時超過上死點1 制動帶過松或磨損2 平衡器彈簧太松1 調緊制動帶2 適當調緊平衡器彈簧滑塊運動時自由下落制動輪與制動帶間有潤滑油拆下用煤油清洗擦干操縱器電磁鐵吸上時連續(xù)振響電磁鐵結合不好切斷，重合一次十二、壓力機電器設備清單三相交流電機Y160L-611KW 970r/mM1變壓器JBK5-160380/110、24、6VTC1正泰電器交流接觸器CJX2-4011線圈AC110VKM1正泰電器空氣開關NM10-100/331050AQF1正泰電器中間繼電器JZC1-44線圈AC110VKA1正泰電器時間繼電器JSZ3A-B線圈AC110VKT1正泰電器熔斷器RT18-32熔芯6AFU1、FU22正泰電器熔斷器RT18-32熔芯3AFU3-FU64正泰電器熱繼電器NR2-93/Z調節(jié)范圍30-40AFR