水泥質(zhì)量控制基礎(chǔ)知識實用教案

1、一、基本(jbn)定義 1、什么叫水泥 水硬性凝材料在拌水后既能在空氣中以能在水中硬化，通常稱為水泥（廣義）。如硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等 非水硬性的膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料。如石灰(shhu)、石膏等。第1頁/共42頁第一頁，共42頁。硅酸鹽水泥熟料：凡含SIO2、AL2O3、Fe2O3、CaO原料按一定配比磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要(zhyo)成份的水硬性膠凝礦物質(zhì)。普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料+5%-20%混合材+適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料+20%-50%混合材+適量石膏磨細(xì)制

2、成的水硬性膠凝材料。第2頁/共42頁第二頁，共42頁。 2、水泥的定義和分類 凡細(xì)磨成粉未狀，加入適量水后可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。 按用途分：通用水泥、專用水泥、油井水泥、特性水泥（抗硫酸鹽水泥） 按礦物組成分：硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥氟鋁酸鹽水泥等（一百多種）。 3、硅酸鹽系列水泥 我們公司目前生產(chǎn)(shngchn)的水泥均屬硅酸鹽系列水泥，其主要成份為硅酸鹽水泥礦物。第3頁/共42頁第三頁，共42頁。4、硅酸鹽水泥熟料(sh lio)的礦物組成 硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C

3、3A、C4AF，另外還有少量的f-CaO、方鎂石、含堿礦物、玻璃體。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右(zuyu)，C3A+C4AF含量22%左右(zuyu)。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特點：水化較快，早期強度高，強度增進就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。C3S形成需要較高的燒成溫度和較長的燒成時間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致f-CaO增多，熟料質(zhì)量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右(zuyu)，其特點：水化較慢，早期強度低，水化熱低，體積干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強度增進快。第4頁/共42頁第四頁，共42頁

4、。 3、C3A C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強度較高，但絕對值不高，后期幾乎不再增長，甚至倒縮，C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A與C3S之間，早期強度類似于C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高溫下死燒形成，水化很慢，一般加水3天后才反應(yīng)有盡有，反應(yīng)體積膨脹97.9%產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥石破壞。 MgO少量(sholing)可與熟料礦物固溶，對降低燒成溫度、增加液相數(shù)量，改善熟料色澤有好處，但超過一定量后，未固溶部分水化很慢，

5、要幾個月甚至幾年才與水反應(yīng)，生產(chǎn)Mg（OH）2，體積膨脹148%，導(dǎo)致水泥安定性不良。第5頁/共42頁第五頁，共42頁。（二）熟料質(zhì)量(zhling)控制 1、控制項目：熟料化學(xué)成份（包括：KH、SM、IM）立升重、f-CaO、MgO及其它物理性能等。 2、影響熟料質(zhì)量波動的原因。 生料成份波動 煤質(zhì)波動 窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配比波動等。 3、熟料的管理 熟料的儲存：專用水泥熟料專門(zhunmn)存放，不同質(zhì)量熟料專門(zhunmn)存放。 熟料均化使用，搭配入磨，對于某些物理化學(xué)性嚴(yán)重超國家標(biāo)準(zhǔn)熟料必須采取措施，嚴(yán)格控制摻入比例再入磨

6、，熟料的出入庫應(yīng)做好原始記錄。第6頁/共42頁第六頁，共42頁。（三）水泥(shun)制成質(zhì)量控制 水泥制成的控制項目，一般有水泥的細(xì)度、三氧化硫、燒失量、物料的配合比（混合材料、石膏的摻加量）、凝結(jié)時間、安定性、強度等。一、控制項目 1.入磨物料的配比： 目前生產(chǎn)的水泥品種中除硅酸鹽水泥外，其余(qy)各種水泥均由硅酸鹽水泥熟料、石膏和混合材料組成，它們之間的配比關(guān)系著生產(chǎn)水泥的品種、標(biāo)號和物理性能。水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)物料的性能（包括熟料的化學(xué)成份、強度，混合材料的活性，石膏的性質(zhì)及成份）和它們在水泥水化、硬化過程中對強度的影響，以及計劃生產(chǎn)的品種、標(biāo)號，水泥的其它特殊物理

7、性能而確定的。在實際生產(chǎn)過程中，多數(shù)是根據(jù)熟料質(zhì)量情況，混合材料的品種、質(zhì)量，通過試驗的方法確定其經(jīng)濟合理的配合比例。第7頁/共42頁第七頁，共42頁。 2.出磨水泥細(xì)度： 在熟料、混合材料質(zhì)量和配合比相對穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細(xì)度，對水泥性能影響很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈細(xì)，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時，它們的接觸面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對提高水泥強度，特別是早期強度有良好的效果。此外，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中游離氧化鈣較高時，水泥磨細(xì)些，游離氧化鈣就可較快地吸收水份而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥安定性能。 但是，不適當(dāng)?shù)靥岣咚喾勰ゼ?xì)度，

8、會使磨機產(chǎn)量降低，電耗增高。另外，當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時，需水量增加(zngji)，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會影響水泥的強度。第8頁/共42頁第八頁，共42頁。 3 .出磨水泥中的三氧化硫： 適量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的強度。這是因為它在水泥水化過程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯地填充于水泥石的空隙中，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)劑的作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。 具體的石膏摻量應(yīng)根據(jù)工廠的實際情況(qngkung)制訂石膏曲線得到。第9頁/共42頁第九頁，共42頁。 4.混合材料摻入量： 水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水

9、泥成本，而還可以改善水泥的某些物理性能。對于游離氧化鈣較高的熟料，摻入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相對濃度，還可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。 但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料組分就相應(yīng)減少，因此使水泥強度有不同程度(chngd)的降低，摻加量愈大，強度降低愈顯著。不同品種的混合材料對水泥的物理性能影響是不同的，因此，合理的混合材摻入量應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)熟料的質(zhì)量和混合材的品種、質(zhì)量來確定。第10頁/共42頁第十頁，共42頁。 5.出磨水泥的凝結(jié)時間、安定性、強度： 水泥的凝結(jié)時間、安定性、強度也是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須達到的重要質(zhì)量指標(biāo)。如果出磨水

10、泥的這些質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠水泥就有了保證(bozhng)。如有的性能不符合要求，就要采取多庫搭配等相應(yīng)措施，保證(bozhng)出廠水泥質(zhì)量。第11頁/共42頁第十一頁，共42頁。 6.燒失量： 定義：高溫下灼燒(zhu sho)時產(chǎn)生的一系列化學(xué)反應(yīng)而引起的質(zhì)量增加和減少的代數(shù)和。 水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各混合材的摻量及劣質(zhì)熟料的使用。近年來，許多企業(yè)使用的石膏品位下降，所以對水泥的燒失量要進行必要的限制。 水泥燒失量應(yīng)列為控制項目，在磨頭除定期抽查混合材的摻量外，至少每四小時應(yīng)測定一次水泥的燒失量，必要時可增加檢測頻次。第12頁/共42頁第十二頁，共42頁。（四

11、）制定(zhdng)水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的依據(jù) 水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的制定，要根據(jù)各廠的具體情況，首先應(yīng)根據(jù)本廠所要求生產(chǎn)的水泥品種、等級，以及熟料和混合材料的質(zhì)量。通過試驗，摸清各種工藝因素之間的相互關(guān)系，從質(zhì)量、經(jīng)濟等各方面(fngmin)進行綜合考慮，權(quán)衡利弊后確定。質(zhì)量控制指標(biāo)的制定應(yīng)根據(jù)以下幾個方面(fngmin)：第13頁/共42頁第十三頁，共42頁。1.水泥(shun)的品種、等級： 水泥(shun)的品種，應(yīng)根據(jù)計劃并結(jié)合水泥(shun)產(chǎn)量，混合材料的品種、來源、數(shù)量，各種材料的價格和市場的需要通盤考慮。 水泥(shun)的等級，應(yīng)根據(jù)用戶的需要，并考慮本廠的工藝條件和技術(shù)管理水平來

12、確定。 當(dāng)水泥(shun)品種、等級確定之后，據(jù)此即可制訂出各項質(zhì)量控制指標(biāo)。2.熟料強度： 水泥(shun)的強度主要是由熟料的強度決定的。在水泥(shun)的品種、等級確定之后，熟料強度主要是確定熟料混合材等配合比的主要依據(jù)。第14頁/共42頁第十四頁，共42頁。3.混合材的活性： （1）混合材的分類及作用 為了(wi le)增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性質(zhì)，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時，可以摻加數(shù)量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料。 混合材按其性質(zhì)可分為兩面大類：活性混合材料和非活性混合材料。第15頁/共42頁第十五頁，共42頁。 5.石膏摻入量與強度的關(guān)系：

13、 石膏可以延緩凝結(jié)時間，一般只要摻加3-6%的石膏，就能使水泥凝結(jié)時間正常。對于C3A含量較高的熟料(sh lio)，應(yīng)多加一些石膏藥，對于礦渣打硝酸鹽水泥來說，石膏又是促進水泥強度增長的激發(fā)劑。但石膏過多會影響水泥長期安定性，這是因為石膏中的SO3水化鋁酸鈣作用而形成硫鋁酸鈣賒使體積顯著增加，從而引起建設(shè)物的崩裂。 任何一種水泥都有使其強度達到最高值的石膏最佳摻入量。石膏最佳摻入量的范圍，可通過石膏與水泥強度關(guān)系的試驗來確定。第16頁/共42頁第十六頁，共42頁。6.大磨小磨強度關(guān)系(gun x)： 上面所說的水泥各物料適宜的配合比、細(xì)度、石膏摻加量等指標(biāo)，大部分在化驗室中通過小磨試驗確定的

14、，它與生產(chǎn)實際總有一定的差別。大小磨磨制的水泥，雖然細(xì)度相同，但往往因大小磨機規(guī)格、研磨體的級配及粉磨方式等各方面的差異，樣品的顆粒級配就不相同。因此單純用小磨的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)控制的指標(biāo)，往往會出現(xiàn)偏差。因而，從小磨得出的數(shù)據(jù)只能作為生產(chǎn)控制指標(biāo)的參考數(shù)據(jù)，應(yīng)進一步找出大小磨之間的關(guān)系(gun x)，對試驗數(shù)據(jù)進行符合生產(chǎn)實際的修正后，才能正式成為實際生產(chǎn)中水泥的控制指標(biāo)。第17頁/共42頁第十七頁，共42頁。 7、工藝條件對粉磨效率的影響 （1）入磨物料的粒度(l d)； （2）入磨物料的易磨性； （3）入磨物料溫度； （4）入磨物料水分； （5）產(chǎn)品細(xì)度與喂料的均勻性； （6）助磨劑； （7

15、）磨機通風(fēng)； （8）選粉效率與循環(huán)負(fù)荷； （9）料球比及磨內(nèi)物料流速。第18頁/共42頁第十八頁，共42頁。（五）出磨水泥(shun)的管理 加強出磨水泥的管理，是為了確保出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，出磨水泥的管理主要抓好以下幾項工作： 1.嚴(yán)格控制出磨水泥的各項質(zhì)量指標(biāo)，對于生產(chǎn)工藝條件較差，質(zhì)量波動較大的廠，應(yīng)盡量縮小出磨水泥的取樣時間和檢驗噸位，增加(zngji)檢驗次數(shù)，以掌握質(zhì)量的波動情況，以便在出廠時進行合理的調(diào)配。 2.嚴(yán)格出磨水泥入庫制度。出磨水泥應(yīng)由化驗室指定的庫號入庫，并做好入庫記錄。 3.出磨水泥要有一定的庫存量（不低于磨機5天的產(chǎn)量），這樣便于根據(jù)出磨水泥的快速或三天強度和其它

16、質(zhì)量指標(biāo)來確定出廠水泥質(zhì)量，同時也可根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量情況在庫內(nèi)進行必要的均化或在出廠前進行合理調(diào)配，以穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量。第19頁/共42頁第十九頁，共42頁。（六）出廠水泥質(zhì)量(zhling)控制 出廠水泥的管理是水泥廠質(zhì)量控制中最后(zuhu)的也是最重要的一關(guān)。生產(chǎn)廠對出廠水泥的要求是：(1)出廠合格率100%；(2)確保28天抗壓強度富裕2.0兆帕（2002年4月1日起執(zhí)行）以上，即富裕強度合格率100%。另外，出廠水泥28天抗壓強度目標(biāo)值按下式控制：目標(biāo)值水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值2.0兆帕3S，標(biāo)準(zhǔn)偏差S1.62兆帕。為此，必須加強對出廠水泥的管理，嚴(yán)格把好出廠關(guān)。 第20頁/共42頁第二

17、十頁，共42頁。 1、決定水泥出廠的依據(jù) 根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量：在生產(chǎn)中，為了(wi le)有效地控制出廠水泥質(zhì)量，采取對出廠水泥進行預(yù)先檢驗，用以指導(dǎo)出庫管理工作，如果各庫中的水泥質(zhì)量有差別，甚至有的不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，就應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果，進行必要的存放或搭配，以使出廠水泥合格，并達到要求的等級。第21頁/共42頁第二十一頁，共42頁。 根據(jù)出磨水泥與出廠水泥的強度關(guān)系： 出磨水泥與出廠水泥強度之間往往存在一定偏差,掌握出磨水泥與出廠水泥之間的強度關(guān)系是非常必要的，通常可根據(jù)出磨水泥的強度推算出出廠水泥的強度，控制出廠。它們之間的關(guān)系，因廠而異，它與水泥的性能、試樣的取樣方法及水泥均勻性等有關(guān)(y

18、ugun)，各廠可在生產(chǎn)實踐中，通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，找出出磨水泥與出廠水泥強度之間的對應(yīng)關(guān)系是必要的。當(dāng)根據(jù)出磨水泥預(yù)測出廠水泥三天強度較低時,至少應(yīng)保留一個標(biāo)準(zhǔn)偏差的強度富裕才可出庫。第22頁/共42頁第二十二頁，共42頁。 根據(jù)出廠水泥的檢驗結(jié)果： 水泥出廠前必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的編號、噸位取樣，進行全套物理、化學(xué)性能的檢驗，確認(rèn)全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)時，方可由化驗室通知出廠。出廠水泥的檢驗樣一般可在包裝機旁留樣，也可在成品庫中按規(guī)定方法從水泥袋中抽樣。 水泥出廠的強度等級一般應(yīng)根據(jù)實測的天或天強度規(guī)律推算出天強度后確定。在控制中要以確切(quqi)地掌握水泥強度的發(fā)展規(guī)律，掌握快速強度與、天

19、強度之間的關(guān)系，否則就難以保證出廠水泥的100合格和富裕強度100。第23頁/共42頁第二十三頁，共42頁。 4.水泥細(xì)度與強度的關(guān)系： 選擇合理的細(xì)度指標(biāo)，可以獲得較好的水泥強度。同樣的水泥物料配比，在一定范圍內(nèi)改變其粉磨細(xì)度，水泥的強度有時可提高近一個等級。由于各廠情況不同，水泥細(xì)度與強度的關(guān)系也不一致，一般情況下，應(yīng)結(jié)合(jih)生產(chǎn)中的實際情況，通過試驗的方法測定細(xì)度與強度的關(guān)系，確定適宜的粉磨細(xì)度指標(biāo)。 在日常生產(chǎn)中，通過掌握細(xì)度與強度間的相互關(guān)系，可及時根據(jù)原料的半成品的質(zhì)量波動情況調(diào)整細(xì)度控制指標(biāo)，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)熟料、混合材料質(zhì)量下降，使水泥強度沒有保證時，可將水泥磨細(xì)一些，以達到穩(wěn)定

20、水泥質(zhì)量的目的。第24頁/共42頁第二十四頁，共42頁。七、水泥企業(yè)(qy)質(zhì)量管理規(guī)程總則第一條 為加強水泥企業(yè)管理，提高水泥及熟料產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法和相關(guān)水泥、硅酸鹽水泥熟料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程適用于中華人民共和國境內(nèi)所有水泥企業(yè)(含水泥熟料生產(chǎn)(shngchn)企業(yè)和水泥粉磨站)。第三條 水泥企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，參考采用GB/T19000-ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理體系，并結(jié)合企業(yè)實際制定質(zhì)量管理體系文件，確保有效性和符合性。第四條 企業(yè)法人是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任者。企業(yè)法人可以任命管理者代表全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，化驗室主任

21、在企業(yè)法人或管理者代表直接領(lǐng)導(dǎo)下對產(chǎn)品質(zhì)量具體負(fù)責(zé)。第五條 國家和省級建材行業(yè)協(xié)會應(yīng)在工業(yè)和信息化部及各省行業(yè)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，加強對水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理的監(jiān)督檢查，督促企業(yè)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程，保證出廠水泥（熟料）產(chǎn)品質(zhì)量。第25頁/共42頁第二十五頁，共42頁。質(zhì)量(zhling)管理機構(gòu)的職責(zé) 1負(fù)責(zé)和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運行。2組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。3編制適合本企業(yè)實際的質(zhì)量管理體系文件。4制定質(zhì)量獎懲制度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量。5組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。6負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的分析處理。7監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金(jjn)的使用與管理。第26頁/共42頁第二十六頁，

22、共42頁。化驗室的職責(zé)(zhz)1質(zhì)量檢驗 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對原燃材料、半成品、成品進行檢驗。按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識，及時提供準(zhǔn)確可靠的檢驗數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)(dngti)，保證必要的可追溯性。2質(zhì)量控制 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，強化過程控制，運用科學(xué)的統(tǒng)計方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預(yù)見性與預(yù)防能力，并及時采取糾正、預(yù)防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。3出廠水泥（熟料）的確認(rèn)、檢驗、交貨和驗收3.1嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)定對出廠水泥（熟料）的質(zhì)量進行確認(rèn)，編寫出廠水泥（熟料）的質(zhì)量確認(rèn)程序文件。3.2按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)

23、定進行出廠檢驗、交貨和驗收，杜絕不合格水泥（熟料）出廠。4質(zhì)量統(tǒng)計 用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法，及時進行質(zhì)量統(tǒng)計并做好分析，為出廠產(chǎn)品質(zhì)量提供預(yù)警分析。5試驗研究根據(jù)用戶需求進行產(chǎn)品試驗研究，提高產(chǎn)品的使用性能。 化驗室的職責(zé)第27頁/共42頁第二十七頁，共42頁?；炇业臋?quán)限(qunxin)1監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程受控狀態(tài)，有權(quán)制止各種違章行為，采取糾正、預(yù)防措施，及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。2參與制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法。評價各車間（部門）的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎懲提供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。3有權(quán)越級匯報企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅持正確的管理措施。4有水泥(shun)出廠決定權(quán)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不

24、得無理干預(yù)化驗室的職權(quán)，更不能借故打擊報復(fù)，違者追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。第28頁/共42頁第二十八頁，共42頁。 化驗室應(yīng)建立健全內(nèi)部(nib)管理與檢驗制度，主要包括： 1各組職責(zé)范圍、崗位責(zé)任制和作業(yè)指導(dǎo)書。2質(zhì)量(zhling)事故報告制度。3檢驗質(zhì)量(zhling)控制制度（包括與國家級、省級對比驗證；內(nèi)部抽查對比驗證；使用國家有證標(biāo)準(zhǔn)樣品/標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對比驗證）。4檢驗和試驗儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理制度。5標(biāo)準(zhǔn)溶液配制和專人管理制度。6標(biāo)準(zhǔn)砂管理制度。第29頁/共42頁第二十九頁，共42頁。7文件管理制度。8樣品管理制度。9人員培訓(xùn)和考核制度。10檢驗原始記錄、臺帳和檢驗報告的填寫、編制、審

25、批制度。11月報、年報的填寫和上報制度。12統(tǒng)計內(nèi)容(nirng)和統(tǒng)計管理制度。13出廠水泥（熟料）的合格確認(rèn)制度第30頁/共42頁第三十頁，共42頁。質(zhì)量記錄、檔案、資料、報表(bobio)管理及上報的要求1按照檔案法的要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作。原始記錄和臺帳使用統(tǒng)一的表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺帳，并按月裝訂成冊，由專人保管，按期存技術(shù)檔案室。原始記錄保存期為三年。臺帳應(yīng)長期保存。2各項檢驗原始記錄和分類臺帳的填寫，必須清晰、完整，不得任意涂改。當(dāng)筆誤時，須在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在其上方(shn fn)書寫更正后的數(shù)據(jù)并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥（熟料）的檢驗

26、記錄的更正應(yīng)有化驗室主任簽字。第31頁/共42頁第三十一頁，共42頁。3對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理和統(tǒng)計，每月有月統(tǒng)計報表和月統(tǒng)計分析總結(jié)，全年應(yīng)有年統(tǒng)計報表和年統(tǒng)計質(zhì)量總結(jié)。4質(zhì)量月報、年報要按統(tǒng)一表格填報齊全，月報于每月10日前，年報于次年2月10日前報有關(guān)相應(yīng)的管理(gunl)部門，同時抄報與之進行對比驗證檢驗的質(zhì)檢機構(gòu)。5企業(yè)應(yīng)創(chuàng)造條件，建立計算機質(zhì)量管理(gunl)數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)內(nèi)部和省級建材行業(yè)主管部門或建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)建立質(zhì)量信息交流平臺。第32頁/共42頁第三十二頁，共42頁。人員培訓(xùn)和考核(koh)1每年年初應(yīng)制定(zhdng)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和考核計劃，并按計劃實施和總

27、結(jié)。2參加國家和省級建材行業(yè)組織的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)等專業(yè)培訓(xùn)和考核。3建立人員培訓(xùn)檔案和考核獎懲制度。第33頁/共42頁第三十三頁，共42頁。水泥(shun)磨1水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)配備計量裝置，精度符合配料需求，并建立定期維護和校準(zhǔn)制度。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時應(yīng)立即采取有效措施予以糾正。2熟料、石膏、水泥混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比應(yīng)有化驗室書面通知，操作崗位應(yīng)按化驗室下達的書面通知進行操作，并有相應(yīng)的操作記錄。3入磨熟料溫度控制在100以下。4出磨水泥溫度不大于110（135）。超過(chogu)此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。第34頁/共42頁第三十四

28、頁，共42頁。 出磨水泥(shun)1出磨水泥的質(zhì)量控制要求規(guī)定。2水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識，出磨水泥應(yīng)按化驗室指定的庫號入庫，每班應(yīng)準(zhǔn)確測量各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗室要求做好入庫管理。3同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產(chǎn)中改品種、強度等級時，應(yīng)選取合理物料清洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，入庫前需清庫，確保改后水泥品種、強度等級水泥的質(zhì)量。4專用水泥或特性水泥應(yīng)用專用庫貯存。5出磨水泥要保持3天5天的貯存量。6出磨水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗，檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)驗證可以作為出廠水泥相關(guān)指標(biāo)的確認(rèn)依據(jù)，但不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。檢驗項目、頻次應(yīng)符合(fh)表3的規(guī)定。 在生產(chǎn)過程

29、中質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)二次檢測不合格時，屬于過程質(zhì)量事故，化驗室應(yīng)及時向責(zé)任部門警告，責(zé)任部門應(yīng)及時采取糾正措施，做好記錄并報有關(guān)部門。第35頁/共42頁第三十五頁，共42頁。 出廠水泥（熟料）的質(zhì)量(zhling)管理 出廠水泥（熟料）的質(zhì)量管理工作由化驗室負(fù)責(zé)?；炇覒?yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)出廠水泥的檢驗和過程管理，水泥（熟料）出廠應(yīng)有化驗室書面通知方可出廠。 出廠水泥（熟料）質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗和控制，同時由于出廠水泥（熟料）檢驗結(jié)果滯后，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求制定出廠水泥（熟料）確認(rèn)(qurn)程序文件，確認(rèn)(qurn)程序內(nèi)容要求：第36頁/共42頁第三十六頁，共42頁。1水泥（熟料）各項技術(shù)指標(biāo)的確認(rèn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所有物理和化學(xué)要求均應(yīng)規(guī)定確認(rèn)程序和確認(rèn)方法（出廠前已有檢驗結(jié)果的項目除外）。確認(rèn)方法可以利用過程產(chǎn)品的快速檢驗數(shù)據(jù)或科學(xué)的統(tǒng)計，建立與出廠產(chǎn)品的實物檢驗數(shù)據(jù)的關(guān)系式，經(jīng)驗證符合可信度要求，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員評定后，形成書面文件。2包裝質(zhì)量的確認(rèn)，選擇包裝袋定點生產(chǎn)企業(yè)，使用前應(yīng)目測包裝袋的外觀、印刷(ynshu)內(nèi)容，并查看供貨方提供的包裝袋的出廠檢驗報告和型式檢驗報告，每月或按包裝袋的批次在包裝車間進行