品質(zhì)異常知識講解

1、產(chǎn)品異常知識講解第3部分第2部分第1部分 產(chǎn)品問題的分類品質(zhì)異常與全面質(zhì)量管理案例講解第4部分品質(zhì)異常與日后質(zhì)檢工作改善 產(chǎn)品異常知識簡介5/21/2022品質(zhì)異常知識簡介1 1.1 偶發(fā)性不良 -不良品只有1PC或2PC,且不良現(xiàn)象只出現(xiàn)一次或兩次。(巡檢加強) 1.2 突發(fā)性不良 -不良現(xiàn)象在某個產(chǎn)品上突然且大量發(fā)生。(作業(yè)是否正確) 1.3 連續(xù)性不良 - 不良現(xiàn)象一直存在, 且不良率相近。(長期統(tǒng)計,找規(guī)律)產(chǎn)品異常的分類在生產(chǎn)過程中，存在各種各樣的因素，促使產(chǎn)品不能滿足客戶的要求和公在生產(chǎn)過程中，存在各種各樣的因素，促使產(chǎn)品不能滿足客戶的要求和公司內(nèi)部的要求，偏離品質(zhì)標準和操作規(guī)范；

2、這樣的問題無處不在，無時不司內(nèi)部的要求，偏離品質(zhì)標準和操作規(guī)范；這樣的問題無處不在，無時不在，防不勝防。在，防不勝防。 4M1E人的因素機器設備的因素物料的因素方法的因素環(huán)境的因素（油污等）異常產(chǎn)生的原因有無采用正確標準？有無采用正確標準？有無采用正確工具、夾具？有無采用正確工具、夾具？有無在正確環(huán)境中作業(yè)？有無在正確環(huán)境中作業(yè)？有無使用正確材料？有無使用正確材料？有無進行正確的作業(yè)指導？有無進行正確的作業(yè)指導？有無進行正確的生產(chǎn)作業(yè)？有無進行正確的生產(chǎn)作業(yè)？有無進行正確的檢測方法檢驗？有無進行正確的檢測方法檢驗？防止產(chǎn)品異常的七個正確5/21/2022產(chǎn)品問題的分類2產(chǎn)品異常餅圖(2014為

3、例)來料異常：2406、制程:108、售后:771來料問題責任分類供應商分類供應商分類種類種類例子例子零配件類零配件類供應商供應商1 1：標準件：標準件2 2：鎖具零配件：鎖具零配件3 3：小五金：小五金4 4：門控五金：門控五金1:M5*45十字沉頭竹節(jié)螺絲，槽口有披鋒，用牙規(guī)實配扭不過，不良占100% 2：D7101鎖頭外圈經(jīng)60小時樣品出現(xiàn)變色，測試結(jié)果為不合格，外觀評級樣品1為7級，樣品2為9級。3：N199-224雙衣鉤螺釘孔內(nèi)發(fā)黑，噴漆不到位，不良率占20% 。4：此款暗鉸合頁滑動軸KJ-L11-14臺階連接處披鋒過大，不良占25% 。零部件類零部件類供應商供應商1 1：鎖具零部件

4、：鎖具零部件2 2：小五金零部：小五金零部件件1：（鎖芯沒打商標，不良占100% ，且與面板葫蘆孔實配間隙過大，不良占100% 。執(zhí)手表面有碰傷現(xiàn)象，不良占30% 。外箱、內(nèi)盒沒有用B市場紙箱占100% 。外箱內(nèi)盒有損壞現(xiàn)象。）2：16”液壓緩沖三節(jié)軌 此批三節(jié)軌的外箱非本公司常規(guī)格，無產(chǎn)品合格證、無標簽，包裝有脹包現(xiàn)象，不良占100% 。成品類供成品類供應商應商1 1：衛(wèi)浴件：衛(wèi)浴件2 2：小五金件：小五金件3 3：智能產(chǎn)品：智能產(chǎn)品4 4：門控五金：門控五金1：掛衣桿AJQ05-918-3700-ASC堿砂（1、沒按要求打“TS”商標，不良占100% 。2、沒按要求打包裝，要求每根單獨包帶

5、有“TS”商標的PE膜，實物是5支捆綁后包PE膜。）2：3301鋼門吸 青古此批來料的門吸都有碰傷、擦花、氣孔、氧化、露銅底、焊接缺陷等現(xiàn)象，不良占30% 。3：智能感應鎖 CS5211-AR1200 紅古銅此批來料的產(chǎn)品靜態(tài)動流不符合要求，實測150-170UA。4：液壓鉸鏈F06A、F06B兩款鉸鏈頭和鉸鏈頭固定塊配錯，不良占100% 。訂單要求為歐式平開框門液壓鉸鏈，實物為歐式平開門液壓鉸鏈。表面處理表面處理類供應商類供應商1 1：電鍍：電鍍2 2：拋光：拋光1：煙斗鉸鏈80脫卸底座長塊。此批來料的產(chǎn)品經(jīng)做彎曲測試后，表面鍍層脫落、碎屑有剝離現(xiàn)象，不良占100% 。2：AS8502-AD

6、620702分體鎖 圖紙要求的顏色為拋光氧化銀白，實物為噴砂銀，不良占100% 。包材類供包材類供應商應商各種包裝材各種包裝材料料1:Y4927液壓煙斗鉸鏈鎳拉絲（1、外箱標簽沒加印生產(chǎn)日期，不良占100% 。2、合箱證上沒加印QC工號、生產(chǎn)日期，不良占100% 。3、外箱材質(zhì)偏軟，為A=A材質(zhì)，沒加強坑紙。4、箱內(nèi)產(chǎn)品隨意堆放，存在鼓包、起棱角，鉸鏈扎破外箱現(xiàn)象。5、無內(nèi)大膠袋包裝（風琴袋）6、有緩沖時間小于3秒現(xiàn)象，不良占2% 。）制程問題責任分類制程責任部門統(tǒng)計分類表制程責任部門統(tǒng)計分類表階段階段責任部門責任部門問題分類問題分類例子例子設計設計營銷中心營銷中心訂單要求問題訂單要求問題訂單

7、要求靠合頁那邊的豎主套縮短30mm，而門扇門洞尺寸未和主套算對，導致門扇與主套無法配套試裝。產(chǎn)品相關(guān)問題產(chǎn)品相關(guān)問題1：內(nèi)盒過大,產(chǎn)品在內(nèi)盒中活動空間過大,可能導致產(chǎn)品碰花。（工程訂單）2：產(chǎn)品所用的說明書,紙規(guī)與清單要求不符.技研中心技研中心設計原因設計原因1：新款面板與旋鈕尺寸不配套,無法安裝.2：首件時發(fā)現(xiàn)，工件R角過小，影響后工序操作，出現(xiàn)拋光不到位，電鍍后工件表面起泡產(chǎn)品清單問題產(chǎn)品清單問題1：XL系列執(zhí)手鎖，清單顯示前板膠袋22cm，后板膠袋18cm偏小，尺寸比面板還要短2：首檢時發(fā)現(xiàn)工件與尺寸計劃單不符。計劃單要求白色，樣品為米黃(顏色以封樣為準，技術(shù)中心維護清單)模具問題模具問

8、題3312防盜扣噴砂金 底座孔位不在同一位置，之間差距1.5mm左右，導致無法安裝。圓柱因孔位太深，安裝后無法轉(zhuǎn)動工工藝藝工藝工程工藝工程部部工藝問題工藝問題由五金車間工料的角碼寬度不一致，偏差幅度大，導致沖壓車間沖孔偏差極大(生產(chǎn)時按負0.1-0.2之內(nèi)生產(chǎn)，在沖孔時是按兩邊基準沖孔，導致孔位翻倍誤差)工藝不明確工藝不明確為拋光車間工藝不明確，導致拋光的產(chǎn)品按照震光的工藝處理了。無工藝文件無工藝文件1#防盜眼螺絲牙無法與后蓋實配.(新產(chǎn)品無工藝文件導致車間未按圖紙要求加工，拋光后再返機加工，現(xiàn)返工時導致外觀不良需要返拋。)資材資材倉庫問題倉庫問題倉庫發(fā)的內(nèi)盒尺寸與清單要求的內(nèi)盒尺寸不符。錯發(fā)

9、的內(nèi)盒已貼上不干膠。來來料料廠商問題廠商問題外觀外觀轉(zhuǎn)角座邊有發(fā)黑現(xiàn)象占95%性能性能車間抽檢時發(fā)現(xiàn)閉門器有阻卡現(xiàn)象，及開啟后不能自如回位尺寸尺寸3132B吊輪輪軸頭部圖紙尺寸要求為490.02，實測為5.0-5.08，導致與輪子實配偏緊，旋鉚后輪子容易卡死，不良率約占30% 。不符合產(chǎn)品要求其不符合產(chǎn)品要求其他情況他情況表面有油跡占30%品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗科科來料不良來料不良, ,未檢查未檢查出出1:安裝時96mm仿古抽屜雙拉手柄與雙拉立柱無法實配，查明屬雙拉手柄與立柱連接處未去除批鋒，不圓，不良占100% 。(本批為拉手安裝位置形狀不規(guī)則，去合模線時未處理到位。)制制程程壓鑄車間壓鑄車間壓鑄

10、操作壓鑄操作產(chǎn)品試拋后發(fā)現(xiàn)有頂高、面不平、變形等現(xiàn)象機加機加DIY柜體下底座與螺栓實配，螺牙無法擰到位，不良率約占80% 。(1、重新訂制絲攻加大0.2MM,注意下批生產(chǎn)用加大絲錐。2、檢修模具鑲針的牙底孔加大0.2MM，車間品質(zhì)下批按此尺寸標準檢查。)去批鋒去批鋒安裝時發(fā)現(xiàn)螺絲前端未倒角，后端有批鋒，導致無法裝進凸凹鏡片，螺絲中間槽批鋒過大，與鏡筒無法實配占100%注塑注塑1:檢時發(fā)現(xiàn)工件與圖不符，圖示料ABS，外徑23，實物為PP料，外徑26(以后統(tǒng)一為ABS鍍亮鉻)2:現(xiàn)生產(chǎn)的TS膠鏈塑料蓋，坯料強度異常，無塑性，脆，易折斷。五金沖壓五金沖壓車間車間來料有問題來料有問題發(fā)上來的貨混有兩種

11、厚度的產(chǎn)品5.5mm/6.5mm，圖紙要求為6.5mm操作問題操作問題支架與U型架實配，由于U型架沖變形，導致支架無法穿入，不良率約占80% 。拋光車間拋光車間拋光問題拋光問題扣座、滑槽表面有污漬，保護膜占100%。產(chǎn)品側(cè)面進料口掰披鋒損傷嚴重，拋光后嚴重變形。電鍍廠電鍍廠電鍍問題電鍍問題限位片壓塊清單要求為啞鎳，實際產(chǎn)品為亮鎳，鍍層太厚，導致壓塊螺牙與M3*5內(nèi)角錐端緊定螺釘無法實配，不良比例占100% 。(確為電鍍層太厚導致牙無法使用。)總總裝裝總裝車間總裝車間放錯物料放錯物料車間在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)缺少扣板、扣盒。導致無法進行成品入庫售后異常責任分類部門分析部門分析次數(shù)次數(shù)物流損壞物流損壞5第三

12、方物流責任第三方物流責任3倉庫發(fā)錯倉庫發(fā)錯5電商少發(fā)電商少發(fā)6儲運與客戶有爭議儲運與客戶有爭議3半成品發(fā)錯半成品發(fā)錯1品質(zhì)品質(zhì)1質(zhì)量問題質(zhì)量問題7貼錯標簽、配錯配件、少螺孔貼錯標簽、配錯配件、少螺孔14銷售與倉庫不協(xié)調(diào)銷售與倉庫不協(xié)調(diào)1系統(tǒng)、流程、工藝系統(tǒng)、流程、工藝4欠貨欠貨1客戶客戶5無法判定無法判定1待查證待查證5品質(zhì)之塔顧客需求客戶驗收物流運輸倉庫儲存發(fā)貨鎖體/總裝裝配車間進行物料制程計劃科進行物料生產(chǎn)排期品質(zhì)部進行所有的來料檢驗工藝部制定工藝/物料部采購物料技研中心研發(fā)產(chǎn)品/營銷中心接收訂單80%80%85%90%90%90%90%90%90%產(chǎn)品一次達成率90%x90%x90%x9

13、0%x90%90%x85%80%x80%=28.9%產(chǎn)品達成率提升:改并聯(lián)為串聯(lián)(各部門全面質(zhì)量管理); 品質(zhì)的協(xié)調(diào)作用.5/21/2022品質(zhì)異常與全面質(zhì)量管理案例講解35/21/2022全面質(zhì)量管理：即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個概念和全部管理目標的實現(xiàn)有關(guān)。螺絲要求為16顆一包,但也有15顆一包占4%.1:怎么定性? 性能問題:可以減少一個客戶投訴或一批使用者麻煩.2: 怎么發(fā)現(xiàn)? 跳檢or嚴格按抽樣檢驗.全面質(zhì)量管

14、理案例一全面質(zhì)量管理案例一小彈簧門頂瓷白，底座與螺絲實配經(jīng)一定扭力后滑牙, 占50%. S05緩沖器 緩沖器膠座加工后與阻尼桿實裝,壓進阻尼桿后不能自如伸出.占40%.1.怎樣定性可減少一大批安裝困難2.怎樣檢驗?實配or按尺寸驗收.全面質(zhì)量管理案例二全面質(zhì)量管理案例二555吊輪珍珠鉻吊體與裝飾蓋實配時較緊,難以安裝.現(xiàn)有急貨及倉庫庫存的裝飾蓋由車間自行解決,以后的重新改模生產(chǎn).此批車間已自行解決,庫存數(shù)量為:10859個1.怎樣定性下次可能再用錯此物料2.怎樣檢驗?跟蹤or放任自流.全面質(zhì)量管理案例三5/21/2022品質(zhì)異常與日后質(zhì)檢工作的改善41. 對問題進行分類1.1 執(zhí)行面的問題執(zhí)行

15、面的問題:(未按標準作業(yè)）未按標準作業(yè)） 系統(tǒng)面已經(jīng)有定義但是人員在執(zhí)行過程中未依照系統(tǒng)面已經(jīng)有定義但是人員在執(zhí)行過程中未依照流程流程/規(guī)范規(guī)范/SOP等進行執(zhí)行而造成問題的產(chǎn)生與等進行執(zhí)行而造成問題的產(chǎn)生與未能將問題發(fā)現(xiàn)未能將問題發(fā)現(xiàn)1.2 系統(tǒng)面問題系統(tǒng)面問題:（沒有標準或不明確）（沒有標準或不明確） 文件未定義明確或未定義文件未定義明確或未定義,讓作業(yè)者不能有效的理讓作業(yè)者不能有效的理解和控制而造成問題的發(fā)生解和控制而造成問題的發(fā)生2. 對產(chǎn)生原因進行分類何謂真因何謂真因: 即真正造成不良發(fā)生的點即真正造成不良發(fā)生的點.2.1 表征真因表征真因（生產(chǎn)問題）（生產(chǎn)問題） 產(chǎn)生不良現(xiàn)象所造成

16、的原因要從人產(chǎn)生不良現(xiàn)象所造成的原因要從人/ /機機/ /料料/ /環(huán)環(huán)/ /法法/ /測量測量(5M1E)(5M1E)中發(fā)現(xiàn)問題中發(fā)現(xiàn)問題2.2 系統(tǒng)真因系統(tǒng)真因（管理問題）（管理問題） 是否在系統(tǒng)面存在缺陷造成不良的發(fā)生是否在系統(tǒng)面存在缺陷造成不良的發(fā)生, , 在程序在程序/ /流程流程/ /規(guī)范規(guī)范/ /規(guī)格規(guī)格/ /圖面圖面/SOP/SIP/BOM/SOP/SIP/BOM/設計準則等等中未定義設計準則等等中未定義3.對問題進行分析: 4.2.1 4.2.1 表征原因的分析表征原因的分析: : A. A.為什么會產(chǎn)生不良為什么會產(chǎn)生不良 B.B.不良的模擬驗證確定表征真因（收集數(shù)據(jù)）不良

17、的模擬驗證確定表征真因（收集數(shù)據(jù)） C. C.為何不能發(fā)現(xiàn)而流出不良為何不能發(fā)現(xiàn)而流出不良(Why)(Why) 4.2.2 4.2.2 系統(tǒng)真因的分析系統(tǒng)真因的分析: : A. A.為何系統(tǒng)未定義為何系統(tǒng)未定義(Why)(Why) B. B.為何未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有漏失為何未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有漏失(Why)(Why)4.對問題進行改善1.1.原因與對策的一致性原則原因與對策的一致性原則2.2.明確由誰何時做什么原則明確由誰何時做什么原則(WHO TO DO WHAT BY WHEN)(WHO TO DO WHAT BY WHEN)3.3.系統(tǒng)水平展開原則系統(tǒng)水平展開原則(WHO TO DO WHAT BY W

18、HEN)(WHO TO DO WHAT BY WHEN)備注：即運用備注：即運用8D8D問題求解法進行對問題進行跟蹤（問題求解法進行對問題進行跟蹤（8D是解決是解決問題的問題的8條基本準則或稱條基本準則或稱8個工作步驟個工作步驟 ：D0：征兆緊急反應措施：征兆緊急反應措施 D1：小組成立：小組成立 D2：問題說明：問題說明 D3：實施并驗證臨時措施：實施并驗證臨時措施 D4：確定并驗證根本原因：確定并驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施：選擇和驗證永久糾正措施 D6：實施永久糾正措施：實施永久糾正措施 D7：預防再發(fā)生：預防再發(fā)生 D8：小組祝賀：小組祝賀 ）5. 問題的持續(xù)監(jiān)控1. 系統(tǒng)的規(guī)范定義及控制方法的執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)范定義及控制方法的執(zhí)行2. 系統(tǒng)的結(jié)案執(zhí)行原則系統(tǒng)的結(jié)案執(zhí)行原則系統(tǒng)的改善與持續(xù)執(zhí)行（系統(tǒng)的改善與持續(xù)執(zhí)行（采用采用PDCA循環(huán)法）循環(huán)法）各物料側(cè)重點各物料側(cè)重點標準件類標準件類：嚴格按照國標要求對螺紋檢驗按照通止規(guī)，杜絕牙小導致滑牙，或牙徑偏大導致擰不動，其他尺寸規(guī)格也會重點關(guān)注；鎖具類（鎖芯鎖體成品鎖）鎖具類（鎖芯鎖體成品鎖）：成品鎖具定期送檢到第三方檢測，嚴格按照QB/T2474-2000 彈 子插芯門