高爐噴煤方案及概算

1、1、概述1.1現(xiàn)狀高爐噴煤是冶金企業(yè)節(jié)焦降耗行之有效的重要途徑。我廠目前有750m3高爐兩座，120m3高爐四座，均已有噴煤設(shè)施。750m3高爐目前平均噴煤量160/t鐵，120m3高爐平均噴煤量70/t鐵。噴煤車(chē)間現(xiàn)有ZGM95型中速磨煤機(jī)一臺(tái)，制粉銘牌出力為36t/h，剛好滿足上述高爐噴煤。2#750m3高爐易地大修投產(chǎn)后，一臺(tái)ZGM95型中速磨煤機(jī)的生產(chǎn)能力已不能滿足所有高爐的噴煤要求，須新上制粉設(shè)備。噴吹系統(tǒng)也不能滿足新高爐的噴煤需要。同時(shí)，煤場(chǎng)實(shí)際貯煤量只有3640t，當(dāng)噴吹量都為最大時(shí)，煤場(chǎng)貯煤量只能滿足2.8 d生產(chǎn)，若都按目前正常噴吹量，則煤場(chǎng)貯煤量能滿足3.5 d生產(chǎn)。顯然煤

2、場(chǎng)太小，需要擴(kuò)建。煙氣爐的能力也需進(jìn)一步加大。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)萊蕪鋼鐵股份有限公司規(guī)劃部200196號(hào)文關(guān)于下達(dá)2#750m3高爐大修設(shè)計(jì)任務(wù)計(jì)劃的通知。1.3設(shè)計(jì)原則（1） 優(yōu)化設(shè)計(jì)，做到先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)、順行、高效。（2） 設(shè)計(jì)中做到總體考慮，合理布局，兼顧將來(lái)的進(jìn)一步發(fā)展；盡量不影響現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)；盡量減少占地、拆遷和工程量。（3） 按照噴吹煙煤設(shè)計(jì)，制粉系統(tǒng)設(shè)氣氛保護(hù)。（4） 制粉系統(tǒng)采用短流程，用高濃度布袋收粉器作為一級(jí)收粉設(shè)備，不設(shè)旋風(fēng)收粉器。為減少危險(xiǎn)點(diǎn)，布袋與煤粉倉(cāng)之間不設(shè)螺旋輸送機(jī)。（5） 噴吹采用濃相輸送技術(shù)。（6） 考慮檢修、備品備件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤機(jī)。（

3、6）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防等規(guī)定。1.4設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍包括：原煤場(chǎng)擴(kuò)建及貯運(yùn)，煙氣系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)。1.5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)值1噴吹能力（新2#高爐）公斤煤/噸鐵1802202制粉能力（銘牌出力）噸/小時(shí)36 3煤焦置換比（灰分8-12%）噸焦/噸煤0.84噴吹煤種煙煤5煤場(chǎng)最大儲(chǔ)存煤量噸66406原煤倉(cāng)貯煤量噸/倉(cāng)1107煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間小時(shí)348氮?dú)庀牧浚ㄗ畲笾担┝⒎矫?分鐘59壓縮空氣消耗量（最大值）立方米/分鐘2410煤粉單位電耗度/噸2811車(chē)間定員（新增加）人3212占地面積平方米566513設(shè)備總重噸30014投資萬(wàn)元 1467

4、.311.6設(shè)計(jì)特點(diǎn)及采用的新技術(shù)按照噴吹煙煤設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)惰性氣體保護(hù)措施。制粉采用以中速磨煤機(jī)為核心的短流程工藝，用一級(jí)高濃度袋式煤粉收集器收粉。節(jié)能，每噸煤粉耗電28度。煤場(chǎng)的煤倉(cāng)及圓盤(pán)給料機(jī)可以適應(yīng)噴吹煙煤、無(wú)煙煤、混合煤各煤種的要求。噴吹罐采用單罐并列布置。噴吹系統(tǒng)采用噴吹罐下口大流化床流化、總管加分配器形式，濃相輸送，既節(jié)省壓縮空氣，又減少管道磨損，還避免噴吹脈動(dòng)現(xiàn)象。分配器采用1分18的盤(pán)式分配器，阻損小，分配均勻，體積小，效率高。噪音底，中速磨噪音低于85db。煤粉倉(cāng)與噴吹罐中間設(shè)上、下“U”型球閥，密封性能好，下煤快，壽命長(zhǎng)。1.7投資估算本工程投資估算為1467.31萬(wàn)元。2

5、、工藝2.1工藝流程見(jiàn)附圖FAL62T-9-1。2.2設(shè)計(jì)規(guī)模為滿足所有高爐的噴煤要求，本工程投產(chǎn)后，1#、2#750m3高爐噴煤量為150200/t鐵，新2#750m3高爐噴煤量為180220/t鐵，4120m3高爐噴煤量為80100/t鐵。2.3車(chē)間組成及工藝綜述本工程由原煤場(chǎng)擴(kuò)建及貯運(yùn)系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)組成。2.3.1 原煤場(chǎng)擴(kuò)建及貯運(yùn)系統(tǒng)原煤貯運(yùn)系統(tǒng)原設(shè)計(jì)為一座620m3高爐用，煙煤和無(wú)煙煤分開(kāi)儲(chǔ)存，總有效堆存面積1280m2，總貯煤量3200噸。2750m3高爐噴煤工程只將一部分露天煤場(chǎng)加上防雨棚，面積未加大。由于煤場(chǎng)太小，本設(shè)計(jì)只考慮噴吹煙煤，可貯煤3640噸。各高

6、爐噴煤量見(jiàn)下表1。表1各高爐噴煤量設(shè)計(jì)噴煤量(kg/t鐵)實(shí)際噴煤量(kg/t鐵)最大噴煤量(t/h)(t/d)2750m3高25750新2#750m3高爐18022017.19412.54120m3高爐80100706144每小時(shí)最大量：31.25+17.19+6=54.44 t/h每天最大量：750+412.5+144=1306.5 t/d當(dāng)噴吹量都為最大時(shí)，煤場(chǎng)貯煤量只能滿足：36401306.5=2.8 d若都按目前正常噴吹量，2750m3高爐噴煤160kg/t鐵，新2#750m3高爐噴煤180kg/t鐵，4120m3高爐噴煤80kg/t鐵，那么每小時(shí)噴煤量：

7、43.8 t/h，每天最大量：1052.7 t/d，則煤場(chǎng)貯煤量能滿足：36401052.7=3.5 d上述計(jì)算表明，煤場(chǎng)貯煤量太小，將給生產(chǎn)帶來(lái)極大困難。所以必須擴(kuò)建煤場(chǎng)。為了增加煤場(chǎng)面積，本設(shè)計(jì)考慮在動(dòng)力煤場(chǎng)的南面擴(kuò)建一煤場(chǎng)，有效面積1100m2，貯煤量3000噸，總的貯煤量6640噸，各高爐噴吹量都為最大時(shí)，可滿足5天生產(chǎn)；噴吹量都為目前正常量時(shí)，可滿足7天生產(chǎn)。擴(kuò)建煤場(chǎng)設(shè)一5t行車(chē)抓斗，設(shè)兩座26m3料倉(cāng)，料倉(cāng)下各設(shè)一1800圓盤(pán)給料機(jī)，下設(shè)6#皮帶機(jī)通廊，抓斗將原煤抓進(jìn)料倉(cāng)，通過(guò)給料圓盤(pán)落到6#皮帶機(jī)上，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、7#皮帶機(jī)、8#皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至3#皮帶機(jī)上，再經(jīng)4#皮帶機(jī)、5#皮帶機(jī)落

8、進(jìn)原煤倉(cāng)。3#皮帶機(jī)需加長(zhǎng)，4#皮帶機(jī)頭部需改造。若噴混合煤，本煤場(chǎng)可通過(guò)圓盤(pán)配料實(shí)現(xiàn)。2.3.2煙氣系統(tǒng)兩座ZGM95中速磨制粉需要的250的最大入磨一次風(fēng)量為91200Nm3/h，現(xiàn)有高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力為120的熱風(fēng)爐廢氣69500 Nm3/h，而現(xiàn)有煙氣爐的位置影響本設(shè)計(jì)的工藝布置，并且操作控制落后，危險(xiǎn)因素多，效率低，只是針對(duì)一座中速磨供廢氣，不能向兩座中速磨同時(shí)供廢氣。因此需要拆除另建。在原球磨機(jī)煙氣爐位置建一新型煙氣爐，高爐煤氣消耗量為10000 Nm3/h，產(chǎn)生900高溫廢氣17300 Nm3/h，當(dāng)兩座中速磨的制粉量都為最大時(shí)，還差4400 Nm3/h煙氣量。在管道上采用兌空氣的

9、辦法，兌4400 Nm3/h冷空氣，入磨處煙氣含氧量可控制在5.5%以下，是可以安全噴吹煙煤的。新煙氣爐設(shè)助燃風(fēng)機(jī)一臺(tái)，煤氣、空氣量可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制氣氛含氧量。煙氣爐一頭設(shè)混風(fēng)室，高溫廢氣、熱風(fēng)爐廢氣在此匯合，制粉量大時(shí)稍兌一些冷空氣，形成250的含氧量在5.5%以下的煤粉干燥氣。煙氣爐另一頭設(shè)值班室。2.3.3制粉系統(tǒng)在原主廠房的東面擴(kuò)建一12m12m跨，內(nèi)設(shè)原煤倉(cāng)、給煤機(jī)及中速磨煤機(jī)。4#皮帶機(jī)頭部加高后，下接5#皮帶機(jī)，并設(shè)雙側(cè)犁式卸料器向新原煤倉(cāng)進(jìn)行三點(diǎn)給料。原ZGM95型中速磨的原煤倉(cāng)靠4#皮帶機(jī)的犁式卸料器兩點(diǎn)給料。新原煤倉(cāng)容積為160m3，可裝煤110t，滿足中速磨34個(gè)

10、小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。原煤倉(cāng)采用電子秤稱(chēng)重進(jìn)行上料控制。給煤機(jī)采用與中速磨配套皮帶秤給煤機(jī)，該機(jī)特點(diǎn)是控制精度高，壽命長(zhǎng)?？紤]設(shè)備管理統(tǒng)一，備品備件方便等，設(shè)一臺(tái)ZGM95型中速磨煤機(jī)制粉。該設(shè)備比現(xiàn)有ZGM95型中速磨更先進(jìn)，具有國(guó)際先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)銘牌制粉能力為36t/h，負(fù)壓操作。入磨一次風(fēng)量為45600Nm3/h，本身帶有粗粉分離器，該機(jī)具有出力大、研磨件使用壽命長(zhǎng)、磨煤電耗低、設(shè)備可靠及運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等特點(diǎn)，目前在電力行業(yè)、冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。收粉采用高濃度煤粉袋式收集器進(jìn)行一級(jí)收粉的短流程工藝，取消旋風(fēng)。該設(shè)備特點(diǎn)是粉塵進(jìn)口濃度高，達(dá)5001000 g/Nm3，出口含塵濃度底，80mg/

11、Nm3，采用原裝進(jìn)口電磁閥進(jìn)行脈動(dòng)，電磁閥及布袋壽命長(zhǎng)，效率高。布袋及其前面設(shè)備及管道設(shè)充氮設(shè)施，當(dāng)氣氛含氧量高時(shí)，及時(shí)向氣氛中充氮?dú)猓箽夥蘸趿拷档揭?guī)定數(shù)值。在中速磨煤機(jī)出口管道設(shè)木塊分離器，清除原煤中的木塊等物。布袋收粉器灰斗下方設(shè)煤粉振動(dòng)篩，篩除混在煤粉中的木屑等雜質(zhì)。振動(dòng)篩下方設(shè)一螺旋輸送機(jī)，當(dāng)原中速磨制粉量不足時(shí)向原系統(tǒng)提供煤粉。2.3.4噴吹系統(tǒng)在現(xiàn)主廠房西側(cè)設(shè)兩個(gè)煤粉倉(cāng)，每倉(cāng)有效容積70m3，可裝煤粉45t。煤粉倉(cāng)下錐體設(shè)氮?dú)饬骰环矫媸箽夥斩杌?，保證安全，另一方面下料快，不堵料。煤粉倉(cāng)采用電子秤稱(chēng)重控制倉(cāng)內(nèi)煤量。煤粉倉(cāng)下設(shè)上、下“U”型球閥，該閥具有下料快，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在

12、國(guó)內(nèi)其他廠家的使用得到證實(shí)，比目前廣為流行的球面偏置鐘閥、代鐘閥球閥及目前我廠使用的老式鐘閥更為先進(jìn)和實(shí)用。兩閥中間設(shè)軟連接。噴吹罐采用單罐并列式，每罐容積為23m3，可裝煤粉10t以上，每罐可噴吹1小時(shí)以上。罐體設(shè)排壓裝置，設(shè)計(jì)壓力為1.3MPa。噴吹罐采用電子秤稱(chēng)重控制倒罐時(shí)間。噴吹系統(tǒng)采用總管加分配器的流化上出料濃相輸送工藝流程：在噴吹罐下煤口處直接連接流化罐，流化罐為流化床上出料形式。其工作原理是流化罐下部設(shè)流化氣室，氣體經(jīng)流化板均勻進(jìn)入罐內(nèi)使煤粉流態(tài)化，在流化區(qū)域與輸送罐間壓差作用下將煤粉輸送到罐外。流化罐出料口安裝煤粉切斷閥，在倒罐過(guò)程中使用，閥門(mén)連接補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器，依靠調(diào)節(jié)煤粉管道中

13、氣阻與固氣比，改變輸送管內(nèi)的煤粉狀態(tài)，以達(dá)到調(diào)節(jié)煤粉量的目的和遠(yuǎn)距離輸送的要求。煤粉分配器采用盤(pán)式分配器，1分18，該分配器特點(diǎn)是煤粉分配均勻，精度高，體積小，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。噴煤主控室設(shè)在原球磨機(jī)廠房?jī)?nèi)，球磨機(jī)及其附屬設(shè)施拆除。2.3.5主要設(shè)備選型ZGM95型中速磨煤機(jī)1臺(tái)，銘牌出力36t/h，入磨一次風(fēng)量3500045600Nm3/h，通風(fēng)阻力5.91kPa，主電機(jī)功率450kW，密封風(fēng)量4930 Nm3/h，磨煤機(jī)磨煤電耗率510kWh/t，磨輥壽命15000h，噪音85db，設(shè)備重量110t。帶式給煤機(jī)為DPG50型，隨中速磨成套，具有控制精度高，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。高濃度煤粉收集器

14、1臺(tái)，CD-1400型，處理風(fēng)量75000Nm3/h，過(guò)濾面積1400m2，運(yùn)行溫度120，入口煤粉濃度5001000g/Nm3，出口含塵濃度80mg/Nm3，設(shè)備耐壓-15000Pa，原裝進(jìn)口電磁閥脈動(dòng)，濾料采用必達(dá)福防靜電針刺氈，設(shè)備重量78.5t。煙氣爐1座，包括燃燒室、混風(fēng)室，可燃高爐煤氣10000Nm3/h，生成900廢氣量為17300 Nm3/h，進(jìn)口煤氣及助燃空氣自動(dòng)調(diào)節(jié)，可控制氣氛含氧量，具有體積小、效率高的特點(diǎn)。煤粉風(fēng)機(jī)1臺(tái)，M9-26No.14D型，風(fēng)量75000 Nm3/h，負(fù)壓14000Pa，設(shè)變頻調(diào)速器。2200噴吹罐2臺(tái)，設(shè)備耐壓1.3MPa，容積23m3，可裝煤粉

15、13t左右，滿足高爐連續(xù)噴吹1小時(shí)以上。罐體設(shè)排壓裝置，在噴吹罐下煤口處直接連接流化罐，流化罐為流化床上出料形式。DN500上、下“U”型球閥4臺(tái)，該閥具有下料快，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。5t行車(chē)抓斗1臺(tái)，跨距31.5m，H=7m。1800圓盤(pán)給料機(jī)2臺(tái)，給料能力約100t/h。煤粉振動(dòng)篩2臺(tái)，TZSM-70-200型。B=800皮帶機(jī)5條，運(yùn)輸量216t/h。2.3.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)值1噴吹能力（新2#爐）公斤煤/噸鐵1802202制粉能力（銘牌出力）噸/小時(shí)36 3煤焦置換比（灰分8-12%）噸焦/噸煤0.84噴吹煤種煙煤5煤場(chǎng)最大儲(chǔ)存煤量噸66406原煤倉(cāng)貯煤量噸/倉(cāng)1107煤

16、粉倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間小時(shí)348氮?dú)庀牧浚ㄗ畲笾担┝⒎矫?分鐘349壓縮空氣消耗量（最大值）立方米/分鐘2410煤粉單位電耗度/噸2811車(chē)間定員（新增加）人3212設(shè)備總重噸3003、電氣3.1設(shè)計(jì)依據(jù)： 本初步設(shè)計(jì)是根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)所提條件并結(jié)合噴煤現(xiàn)狀編寫(xiě)的。3.2設(shè)計(jì)范圍： 新2#750m3高爐噴煤工程的供配電、電氣傳動(dòng)控制、照明、防雷和接地。3.3供配電：3.3.1負(fù)荷計(jì)算：編號(hào)用電設(shè)備組有功（kW）無(wú)功（kvar）視在（KVA）1供煤系統(tǒng)4836602制粉系統(tǒng)6448803空壓站150112518754中速磨(6kV)382533665105引風(fēng)機(jī)（6kV）425374566合計(jì)14035計(jì)算

17、電流（6kV側(cè)）135A高爐噴煤系統(tǒng)中用電設(shè)備多屬一、二類(lèi)負(fù)荷，因此應(yīng)有兩路獨(dú)立電源作為正常生產(chǎn)用的工作電源。3.3.2系統(tǒng)現(xiàn)狀及供電措施：6Kv系統(tǒng)：噴煤車(chē)間現(xiàn)有6kV配電室一座，兩路電源進(jìn)線均引自老高爐高配室，進(jìn)線電纜為YJV-6KV，3X185，進(jìn)線斷路器為630A?，F(xiàn)在僅投入一路電源，母聯(lián)合閘，實(shí)際運(yùn)行電流約為180A。新2#750高爐噴煤投入后，約增電流135A，進(jìn)線容量滿足要求。新增中速磨和引風(fēng)機(jī)可利用原球磨機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)高壓柜柜體，對(duì)柜內(nèi)元器件加以更新改造來(lái)完成。為進(jìn)一步提高供電可靠性，可將母聯(lián)斷開(kāi)，兩路電源均投入運(yùn)行。 供煤和制粉低壓系統(tǒng)：該部分的供電現(xiàn)有一期和二期兩個(gè)低配室負(fù)責(zé)

18、，二期低配室位于二期擴(kuò)建主廠房?jī)?nèi)，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)有制粉系統(tǒng)的低壓負(fù)荷供電，電源引自一期低配室，一期低配還負(fù)責(zé)供煤等其他低壓負(fù)荷的供電。一期低配和高配室在一起，高配室現(xiàn)有兩臺(tái)630KVA變壓器，負(fù)責(zé)一期低配的供電，現(xiàn)在僅一臺(tái)投入運(yùn)行，低壓母線不分段。現(xiàn)在該部分低壓負(fù)荷約有400KVA。新2#750高爐噴煤投入后，新增低壓負(fù)荷約140KVA，需新上三期低配室，位于原球磨機(jī)廠房?jī)?nèi)（球磨機(jī)拆除）。供電措施如下：方案一： 將一期低配室母線加設(shè)母聯(lián)，投入第二臺(tái)630KVA變壓器，在現(xiàn)有備用柜上加設(shè)開(kāi)關(guān)，給三期低配室提供一路電源。另一路電源引自2#750高爐低配室。 方案二：兩路電源均引自2#750高爐低配室。

19、本設(shè)計(jì)推薦采用方案一。 空壓站：空壓站現(xiàn)有兩臺(tái)變壓器，一臺(tái)800KVA，一臺(tái)630KVA，一用一備，高壓電源引自噴煤高配室?？諌赫镜团涫彝ㄟ^(guò)雙投開(kāi)關(guān)與兩變壓器低壓側(cè)相連，變壓器目前只能投入一臺(tái)。該低配室除負(fù)責(zé)空壓站設(shè)備供電外，還負(fù)責(zé)煉鐵辦公樓的供電，現(xiàn)有負(fù)荷約為500KVA。新2#750高爐噴煤投入后，新上空壓機(jī)兩臺(tái)，一用一備，計(jì)算負(fù)荷187.5KVA,一臺(tái)變壓器容量已顯勉強(qiáng),而現(xiàn)有低配室已無(wú)增加柜子的空間,所以需要向西擴(kuò)建。增加一面進(jìn)線柜，一面母聯(lián)柜，兩面配電柜，兩臺(tái)變壓器均投入運(yùn)行。3.4環(huán)境特征和配電設(shè)備的選擇： 制粉、噴吹的部分區(qū)域?qū)儆?1區(qū)粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，需嚴(yán)格按該區(qū)防爆要求設(shè)計(jì)。

20、盡可能地將大部分電氣設(shè)備置于非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，必須在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)放置的操作箱、照明配電箱等電氣設(shè)備均采用防爆型。導(dǎo)線選用阻燃型，接線盒選用塵密型，廠房?jī)?nèi)采用鋼管明配和橋架敷設(shè)。3.5 接地：工作接地和保護(hù)接地采用TN-C-S系統(tǒng)，接地電阻要求不大于4歐姆。3.6電氣傳動(dòng)3.6.1原煤輸送系統(tǒng)：主要控制設(shè)備：圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶機(jī)。設(shè)備操作方式為：機(jī)旁手動(dòng)和計(jì)算機(jī)手自動(dòng)。3.6.2制粉系統(tǒng)：主要設(shè)備有：給煤機(jī)、中速磨、引風(fēng)機(jī)及各類(lèi)電動(dòng)閥等。中速磨、引風(fēng)機(jī)等高壓設(shè)備操作方式作以下設(shè)置：機(jī)旁手動(dòng)、高配室手動(dòng)、計(jì)算機(jī)手動(dòng)及自動(dòng)。給煤機(jī)等設(shè)備設(shè)有機(jī)旁手動(dòng)和計(jì)算機(jī)手動(dòng)及自動(dòng)。其他設(shè)備僅設(shè)計(jì)算機(jī)手動(dòng)及自動(dòng)，控

21、制室不設(shè)集中操作臺(tái)，所有操作均在計(jì)算機(jī)操作站上完成。3.6.3噴吹系統(tǒng)：主要設(shè)備為煤粉振動(dòng)篩、各氣動(dòng)閥門(mén)的電磁閥。三期低配室提供煤粉振動(dòng)篩電源和PLC系統(tǒng)電源，各氣動(dòng)閥門(mén)的電磁閥和接近開(kāi)關(guān)的DC 24V電源由PLC電源柜提供?？刂苾?nèi)容為振動(dòng)篩的起停及各閥門(mén)的邏輯順控，實(shí)現(xiàn)卸壓、裝煤、倒罐的整個(gè)噴吹工藝流程的自動(dòng)控制。煤粉振動(dòng)篩設(shè)機(jī)旁手動(dòng)和計(jì)算機(jī)控制，各閥門(mén)僅設(shè)計(jì)算機(jī)手動(dòng)及自動(dòng)，控制室不設(shè)集中操作臺(tái)，所有操作均在計(jì)算機(jī)操作站上完成。3.7照明、防雷及接地：3.7.1照明：根據(jù)工藝所提條件，制粉、噴吹的部分區(qū)域?qū)儆?1區(qū)粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，照明須采用防爆燈具，嚴(yán)格按該區(qū)防爆要求設(shè)計(jì)。對(duì)于其他非爆炸危

22、險(xiǎn)區(qū)域，照明采用常規(guī)設(shè)計(jì)。照明電壓等級(jí)為交流230伏，放射式配電。3.7.2防雷及接地：噴煤建筑屬二類(lèi)防雷構(gòu)、建筑物。本工程主廠房大部已有，只是局部擴(kuò)建，僅需在擴(kuò)建部分增設(shè)防雷設(shè)施，并須與廠房已有防雷設(shè)施連成一體，接地裝置盡量利用現(xiàn)有的。防雷接地和保護(hù)及工作接地連為一體，接地電阻要求不小于4歐姆。4、儀表、自動(dòng)化4.1設(shè)計(jì)依據(jù)：根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)所提新2#750m 3高爐噴煤包括原煤儲(chǔ)運(yùn)、煤粉制備與煙氣干燥、噴吹輸送及公輔設(shè)施等幾部分儀表專(zhuān)業(yè)條件.4.2設(shè)計(jì)范圍：新2#750m 3高爐煤粉制備與煙氣干燥、噴吹輸送。4.3控制原則：所有工藝參數(shù)均進(jìn)入PLC系統(tǒng)，設(shè)置稱(chēng)重二次儀表及計(jì)算機(jī)后備手操器。所有

23、調(diào)節(jié)回路均由PLC完成控制。煙氣爐值班室內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)程工作站。4.4儀表監(jiān)測(cè)內(nèi)容：4.4.1制粉系統(tǒng)l 原煤倉(cāng)設(shè)電子稱(chēng)一臺(tái)，測(cè)煤粉重量。l 帶式給煤機(jī)內(nèi)設(shè)有煤層厚度和溫度檢測(cè)裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)由變頻器控制，煤流檢測(cè)采用高可靠性的電子皮帶秤l 磨煤機(jī)采用中速磨，中速磨主要由電機(jī)、磨體、風(fēng)粉分離器等幾部分組成。電機(jī)繞組冷卻水入口設(shè)流量開(kāi)關(guān)、出口設(shè)壓力檢測(cè)，繞組溫度檢測(cè)采用熱電阻；磨體密封風(fēng)機(jī)出口設(shè)壓力開(kāi)關(guān)，密封風(fēng)機(jī)出口與干燥氣入口之間設(shè)差壓開(kāi)關(guān)；干燥氣由熱風(fēng)爐廢氣和煙氣發(fā)生爐煙氣混合而成，干燥氣混合的主要控制指標(biāo)是磨煤機(jī)入口的溫度和O2含量，干燥器入口設(shè)壓力、溫度、流量、O2含量檢測(cè)，在穩(wěn)定干燥器入口風(fēng)溫

24、的條件下，根據(jù)入口煤量調(diào)節(jié)干燥氣入口風(fēng)量；風(fēng)粉分離器設(shè)兩組溫度檢測(cè)，其中一組為耐磨溫度開(kāi)關(guān)，另一組為耐磨雙支熱電阻，同時(shí)風(fēng)粉分離器出口還設(shè)有一支耐磨熱電阻及壓力檢測(cè)。l 收塵器主要檢測(cè)參數(shù)有入口壓力及進(jìn)出口壓差、內(nèi)部溫度、出口溫度、O2含量。l 主引風(fēng)機(jī)由變頻器控制，其入口設(shè)引風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、流量檢測(cè)，出口設(shè)壓力檢測(cè)，軸瓦溫度檢測(cè)采用熱電阻。4.4.2煙氣爐煙氣發(fā)生爐為管道式安裝，點(diǎn)火燃料為煤油，工作燃料為高爐煤氣。l 入爐高爐煤氣溫度、壓力、流量檢測(cè)及煤氣流量調(diào)節(jié)。當(dāng)煤氣、空氣壓力低時(shí)，自動(dòng)切斷管網(wǎng)煤氣壓力。l 入爐助燃空氣溫度、壓力、流量檢測(cè)及空氣流量調(diào)節(jié)。l 爐膛溫度及壓力監(jiān)測(cè)。l 混風(fēng)室溫

25、度檢測(cè)。l 煙氣出口管道上設(shè)壓力檢測(cè)及切斷閥。l 煙氣爐內(nèi)安裝CO報(bào)警探頭，報(bào)警控制器安裝于煙氣爐值班室內(nèi)。l 熱風(fēng)爐廢氣溫度、壓力、流量檢測(cè)及廢氣流量調(diào)節(jié)。l 煙氣爐出口至新建中速磨管路設(shè)置煙氣放散閥、滲冷風(fēng)閥各一套。l 煙氣爐出口至原有中速磨管路設(shè)置滲冷風(fēng)閥一套。4.4.3噴吹系統(tǒng)噴吹輸送系統(tǒng)包括一個(gè)氮壓包、兩個(gè)空壓包、兩個(gè)噴吹罐、兩個(gè)煤粉分配器。l 氮壓包、空壓包分別設(shè)置壓力檢測(cè)。l 空氣（流化）總管設(shè)置壓力、流量、溫度檢測(cè)。l 空壓包設(shè)置壓力檢測(cè)。l 補(bǔ)氣總管設(shè)置溫度、壓力檢測(cè)以及流量檢測(cè)與調(diào)節(jié)。l 兩個(gè)煤粉倉(cāng)分別設(shè)置重量傳感器進(jìn)行重量檢測(cè)、溫度檢測(cè)。l 兩個(gè)噴吹罐分別設(shè)置重量傳感器進(jìn)

26、行重量檢測(cè)、兩層溫度檢測(cè)、罐壓測(cè)量與調(diào)節(jié)。l 噴吹總管設(shè)置壓力檢測(cè)。4.5儀表控制室儀表盤(pán)、PLC柜、工作站置于主控室內(nèi)，煙氣爐值班室內(nèi)設(shè)一遠(yuǎn)程工作站。4.6火災(zāi)報(bào)警在新建噴煤主控室、低配室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警探頭，火災(zāi)報(bào)警控制器安裝于噴煤主控室內(nèi)。4.7電話在新建噴煤主控室、煙氣爐值班室內(nèi)設(shè)置值班調(diào)度電話。4.8自動(dòng)化控制系統(tǒng)：高爐噴煤自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制范圍包括原煤貯運(yùn)、制粉、噴吹及輔助設(shè)施等四部分。4.8.1系統(tǒng)配置：本控制系統(tǒng)采用具有豐富指令系統(tǒng)和強(qiáng)大網(wǎng)絡(luò)功能的MODICON QUANTUM 系列PLC可編程控制器，主機(jī)型號(hào)為140 CPU 43412A，帶一臺(tái)本地16槽機(jī)架，并擴(kuò)展四臺(tái)遠(yuǎn)程I

27、/O 16槽機(jī)架。通過(guò)MB+網(wǎng)絡(luò)與三臺(tái)監(jiān)控操作站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。主控室內(nèi)增設(shè)電源柜一面，PLC柜三面，監(jiān)控操作站兩個(gè)。煙氣爐值班室內(nèi)設(shè)PLC柜一面，監(jiān)控操作站一個(gè)。PLC系統(tǒng)設(shè)單獨(dú)接地，接地電阻小于4歐姆。系統(tǒng)圖如下：4.8.2控制功能：圓盤(pán)機(jī)給料控制主引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)邏輯控制 中速磨制粉系統(tǒng)邏輯控制 噴吹罐卸壓裝煤邏輯控制 自動(dòng)倒罐控制 噴吹罐壓力自動(dòng)調(diào)節(jié) 噴吹率自動(dòng)調(diào)節(jié) 工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示打印及報(bào)警 磨煤機(jī)入磨一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié) 磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)4.8.3監(jiān)控畫(huà)面設(shè)置：整個(gè)系統(tǒng)流程畫(huà)面制粉系統(tǒng)畫(huà)面制粉系統(tǒng)設(shè)備操作畫(huà)面噴吹系統(tǒng)畫(huà)面噴吹閥門(mén)操作畫(huà)面罐壓、噴吹率調(diào)節(jié)畫(huà)面主風(fēng)機(jī)畫(huà)面磨煤機(jī)入

28、磨一次風(fēng)量、出口溫度調(diào)節(jié)畫(huà)面煙氣爐系統(tǒng)畫(huà)面5、建筑及結(jié)構(gòu)5.1 廠區(qū)自然條件及地質(zhì)條件5.1.1廠區(qū)自然條件 最大凍土深度：440mm 基本風(fēng)壓：0.5KN/m2 基本雪壓：0.2KN/m2積灰荷載：0.5KN/m2抗震設(shè)防烈度：7度5.1.2地質(zhì)條件 丘陵地帶。通廊延伸長(zhǎng)度較大,且部分為地下或半地下式，地質(zhì)情況較復(fù)雜；新建煤場(chǎng)位于原熱電廠煤場(chǎng)南側(cè)，持力層為砂礫堅(jiān)或強(qiáng)風(fēng)化巖，場(chǎng)內(nèi)布置地下受料斗及地下皮帶通廊；噴吹站及風(fēng)機(jī)房建在原噴煤車(chē)間主廠房西側(cè)，其持力層為砂礫堅(jiān)或強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk250Kpa；地下水位較低，一般在35m，地下水對(duì)混凝土及毛石基礎(chǔ)均無(wú)大的侵蝕性。由于該場(chǎng)地地質(zhì)情

29、況復(fù)雜，因此在施工圖設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)勘探。5.2設(shè)計(jì)依據(jù) 工藝及其他專(zhuān)業(yè)對(duì)土建專(zhuān)業(yè)所提條件混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1089）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ1788） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1189）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ987） 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ388）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ789）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。5.3建（構(gòu)）筑物建筑方案概述 建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、美觀、適用，并與周?chē)薪ǎ?gòu)）筑物相協(xié)調(diào)，建（構(gòu)）筑物外墻一般采用水泥砂漿抹面，刷米黃或淡藍(lán)色外墻涂料；內(nèi)墻一般采用混合砂漿抹面噴大白漿，

30、局部值班室刮仿瓷涂料；樓地面一般采用水泥砂漿抹面或30厚細(xì)石砼隨打隨抹；屋面采用自由排水、卷材防水；由于鐵區(qū)腐蝕性介質(zhì)及煤粉較多，主要建筑物窗應(yīng)采用塑鋼窗，構(gòu)筑物采用鋼窗。所有鋼構(gòu)件均采用防腐效果較好的油漆。5.4建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)方案概述5.4.1磨煤機(jī)部分磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼，機(jī)房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，填充墻采用輕質(zhì)砌體材料，建筑面積約為1430M2，給煤機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土式設(shè)備基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底標(biāo)高12.6M。5.4.2噴吹站及引風(fēng)機(jī)部分新建6#、7#噴吹站采用5層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)標(biāo)高22M；引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)亦采用鋼筋砼式，由于引風(fēng)機(jī)工作時(shí)噪聲較大，需用磚混結(jié)構(gòu)墻加以維護(hù)；噴吹站及引風(fēng)機(jī)

31、房建筑面積約合計(jì)190M2。5.4.3煙氣爐部分煙氣爐房采用磚混結(jié)構(gòu)平房，內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，房屋建筑面積約為150M2(含值班室)。5.4.4皮帶通廊及地下受料斗皮帶通廊為地下或半地下式，長(zhǎng)度約140M，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其部分區(qū)域上部有進(jìn)煤鐵路線通過(guò)，故需要采取局部加強(qiáng)措施；并應(yīng)做好地下部分的防水防潮處理。5.4.5轉(zhuǎn)運(yùn)站部分轉(zhuǎn)運(yùn)站為地下設(shè)施，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于其下部在地面以下較深，應(yīng)注意做好防水防潮處理。5.4.6煤場(chǎng)部分煤場(chǎng)建設(shè)在原熱電廠煤場(chǎng)南側(cè)，面積約為2150M2，采用12M柱距排架結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有行車(chē)。煤場(chǎng)頂部雨蓬采用壓型鋼板封蓋，以輕型鋼屋架支撐。5.4.7

32、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分煙氣爐上部管道長(zhǎng)度約為45M，采用格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)支架；地下受料斗上部漏斗采用鋼質(zhì)料斗。6、給排水部分6.1現(xiàn)有噴煤給排水系統(tǒng)現(xiàn)狀噴煤給排水系統(tǒng)包括生產(chǎn)供水、生產(chǎn)回水、生活給水、生活排水、消防給水共5種系統(tǒng)。生活給排水系統(tǒng)直接至廠區(qū)管網(wǎng)。生產(chǎn)供水及消防系統(tǒng)用水均來(lái)自煉鐵廠3#泵房，生產(chǎn)水冷卻設(shè)備后自流回3#泵房吸水井，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。其中空壓機(jī)站部分冷卻回水用泵提升至煉鐵廠辦公樓清掃衛(wèi)生用。流程見(jiàn)下：生產(chǎn)新水 吸水井 3#泵房 消防水 空壓機(jī)冷卻水 噴煤設(shè)備冷卻水 辦公樓清掃衛(wèi)生水6.2新設(shè)計(jì)噴煤給排水系統(tǒng)6.2.1新建噴煤系統(tǒng)用戶新建噴煤系統(tǒng)用戶及用水參數(shù)表用 戶 名 稱(chēng)水量（m

33、3/h）供水壓力（MPa）管徑（mm）磨煤機(jī)電機(jī)空氣冷卻器80.24DN50磨煤機(jī)稀油站冷卻器240.13DN80引風(fēng)機(jī)20.3DN25熱風(fēng)閥150.3DN65空壓機(jī)（空壓機(jī)站與現(xiàn)噴煤共用）60.3DN32其它170.3DN65用水量合計(jì) 72（m3/h）6.2.2新設(shè)計(jì)噴煤給排水系統(tǒng)新設(shè)計(jì)噴煤給排水系統(tǒng)，與原有噴煤給排水系統(tǒng)相同。生活給排水系統(tǒng)就近接車(chē)間外部管網(wǎng)；生產(chǎn)供水及消防水利用現(xiàn)有3#泵房供水。在3#泵房?jī)?nèi)增加一臺(tái)供水泵，為方便施工采用無(wú)密封自控自吸泵，型號(hào)為：100WFB-C，Q=80m3/h，H=48m。新設(shè)備與現(xiàn)有水泵（型號(hào)為6sh-9，共2臺(tái)）中的1臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行。 現(xiàn)有噴煤冷卻回

34、水為重力回水，管徑偏小，新建噴煤回水采用管道泵加壓回至3#泵房吸水井。6.3建議6.3.1由于目前高爐凈環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)較差，不能作為新建噴煤循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水，故仍利用現(xiàn)有系統(tǒng)。現(xiàn)有噴煤冷卻回水為重力回水，管徑偏小（DN250），不能滿足新噴煤建成后所有噴煤系統(tǒng)冷卻回水的要求，新建噴煤冷卻部分回水可回至高爐凈環(huán)回水溝，作為1#泵房吸水井補(bǔ)充水，同時(shí)減少1#泵房吸水井生產(chǎn)新水補(bǔ)充水量。6.3.2目前高爐凈環(huán)水系統(tǒng)改造平流沉淀池施工圖設(shè)計(jì)已完成，待該工程投入使用高爐凈環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)改善后，所有噴煤循環(huán)水系統(tǒng)供水可采用高爐循環(huán)水，取消3#泵房的運(yùn)行，可節(jié)省3#泵房運(yùn)行的用電，取消3#泵房值班人員，同時(shí)充分

35、利用1#泵房的供水設(shè)備、冷卻設(shè)備、水處理設(shè)備，并提高1#泵房供水設(shè)備的運(yùn)行效率。 新噴煤建成后循環(huán)水系統(tǒng)可采用以下流程:生產(chǎn)新水 吸水井 3#泵房 高爐回水溝 消防水 空壓機(jī)冷卻水 新噴煤設(shè)備冷卻水泵加壓 辦公樓清掃衛(wèi)生水 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)改造完成后,噴煤系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)可采用以下流程： 噴煤消防系統(tǒng) 新水補(bǔ)充高爐凈環(huán)管網(wǎng) 噴煤所有冷卻設(shè)備 高爐回水溝 吸水井 1#泵房7、熱力7.1壓縮空氣7.1.1壓縮空氣設(shè)施現(xiàn)狀煉鐵廠噴煤車(chē)間現(xiàn)有一座空壓站，專(zhuān)門(mén)用于高爐噴煤，站內(nèi)安裝五臺(tái)空壓機(jī)，型號(hào)為4L-20/8，排氣壓力為0.8Mpa，排氣量為20 m3/min。目前運(yùn)行方式為運(yùn)行三臺(tái)，備用兩臺(tái)。其中一臺(tái)

36、空壓機(jī)已壞,閑置多年未用。隨著4x120m3高爐噴煤的建設(shè)，輸送煤粉系統(tǒng)需要壓縮空氣量約30 m3/min。現(xiàn)有空壓站須滿負(fù)荷運(yùn)行以滿足上述系統(tǒng)的用氣要求。 用 戶 耗 氣 量 表序號(hào)用戶名稱(chēng)及用途耗氣量m3/min要求壓力 MPa使用制度 11#750m3高爐噴煤 150.50.6 連續(xù) 22#750m3高爐噴煤 150.50.6 34x120m3高爐煤粉輸送 300.50.6 連續(xù)小計(jì) 607.1.2新2#750m3高爐噴煤壓縮空氣消耗量新2#750m3高爐噴煤壓縮空氣消耗量為24m3/min。用氣壓力為0.85-0.9MPa .7.1.3空壓站改造由于新2#750 m3高爐噴煤系統(tǒng)需要的

37、壓縮空氣壓力高，現(xiàn)有空壓機(jī)的出口壓力低，同時(shí)總的供氣量不足，滿足不了用氣要求，因此在空壓站內(nèi)須新上空壓機(jī)以建立兩套供氣系統(tǒng)。新上空壓機(jī)專(zhuān)供新2#750 m3高爐噴煤系統(tǒng)使用。本方案建議在現(xiàn)有空壓站內(nèi)拆除一臺(tái)已壞的20 m3/min空壓機(jī)，在其位置處新上兩臺(tái)30 m3/min空壓機(jī)，排氣壓力1.0MPa 。由于在現(xiàn)有車(chē)間內(nèi)沒(méi)有空間安裝兩臺(tái)活塞機(jī)，方案考慮安裝兩臺(tái)30 m3/min螺桿式空壓機(jī)，配用電機(jī)功率N=200kw, 一用一備，備用的螺桿式空壓機(jī)同時(shí)可為四臺(tái)20 m3/min空壓機(jī)提供備用。螺桿式空壓機(jī)由于出口空氣品質(zhì)較高，機(jī)后不再安裝空氣除油裝置。另外，螺桿式空壓機(jī)采用風(fēng)冷型，節(jié)省了冷卻水

38、。螺桿式空壓機(jī)機(jī)后設(shè)置一臺(tái)無(wú)熱再生式壓縮空氣干燥器，處理空氣量40Nm3/min。7.1.4管道敷設(shè)自噴煤空壓站至車(chē)間主廠房間已敷設(shè)有一條DN150壓縮空氣管道。設(shè)計(jì)考慮另設(shè)一條DN80壓縮空氣管道至噴吹罐。7.2氮?dú)夤?yīng)新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)需要的氮?dú)庵饕鳛椴即龎m器的脈沖氣源及煤粉倉(cāng)、制粉管道的安全防護(hù)使用,間斷使用。新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)用氣量為34m3/min目前，在煉鐵廠高爐噴煤區(qū)域已有氮?dú)夤艿?，?#750 m3高爐噴煤用氮?dú)饨幼袁F(xiàn)有氮?dú)庀到y(tǒng)。7.3燃?xì)夤?yīng)新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)需要的高爐煤氣主要用作煙氣爐的燃料氣源使用。目前，煉鐵廠通往高爐噴煤區(qū)域的高爐煤氣管

39、道為DN700，高爐煤氣現(xiàn)用量4000 Nm3/h。新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)建成后高爐煤氣現(xiàn)用量10000 Nm3/h。高爐煤氣量通過(guò)現(xiàn)有管道輸送能滿足供氣要求。8、能源分析新2#750m3高爐噴煤系統(tǒng)采用了下列節(jié)能降耗措施，主要表現(xiàn)在：采用高爐熱風(fēng)爐廢煙氣干燥原煤，充分利用熱風(fēng)爐廢氣余熱，節(jié)約能源；新建煙氣爐的燃料采用高爐煤氣，減少煤氣放散。9、環(huán)境保護(hù)9.1設(shè)計(jì)依據(jù) 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB16297-1996） 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ87-85）9.2粉塵 制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)，自身帶有粗粉分離器,從磨煤機(jī)出來(lái)的氣粉混合物進(jìn)入除塵器，被收集的煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)，凈化后

40、的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大千。排放濃度小于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。9.3廢水車(chē)間生產(chǎn)用水均為冷卻水，無(wú)污染，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。生活污水排入車(chē)間現(xiàn)有區(qū)域污水管網(wǎng)，集中處理。9.4噪聲9.4.1噪聲源主廠房?jī)?nèi)主要噪聲源來(lái)自磨煤機(jī)及除塵器的主引風(fēng)機(jī)。9.4.2治理措施采用中速磨煤機(jī)，噪聲?。恢饕L(fēng)機(jī)密封隔音；值班室采用雙層玻璃及隔音措施；空壓機(jī)吸氣及排氣處設(shè)置消音器，使車(chē)間噪音控制在85分貝以下。9.5綠化本工程屬現(xiàn)有噴煤車(chē)間擴(kuò)建，綠化設(shè)計(jì)由噴煤車(chē)間統(tǒng)一考慮。10、安全衛(wèi)生10.1設(shè)計(jì)依據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ87-85）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （TJ36-79）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ87-8

41、5）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ50057-94）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ11-89）10.2安全技術(shù)措施10.2.1建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)地震烈度均按七度設(shè)防；10.2.2在制粉系統(tǒng)的各危險(xiǎn)部位設(shè)置蒸汽滅火裝置，廠及廠房?jī)?nèi)設(shè)消火栓；10.2.3煤粉噴吹改壓縮空氣噴吹為氮?dú)鈬姶担?0.2.4各操作點(diǎn)均設(shè)有操作平臺(tái)，梯子及安全防護(hù)攔；10.3工業(yè)衛(wèi)生10.3.1各操作室，值班室及輔助間等均設(shè)采暖裝置，并設(shè)吊扇，保證工人身心健康；10.3.2對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪音，采取了隔音，消音等措施。11、總圖11.1總平面布置 我廠新2#750m高爐噴煤車(chē)間組成：新建原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、制粉間、噴吹站、煙氣爐間等。由于原有噴煤煤場(chǎng)面積偏小，貯存能力有限，必須新建貯煤場(chǎng)。新建煤場(chǎng)位于原動(dòng)力煤場(chǎng)南側(cè)，占地面積為66米x33米，需拆遷兩個(gè)鐵廠車(chē)庫(kù)和一個(gè)動(dòng)力煤場(chǎng)車(chē)庫(kù)，分別在新煤場(chǎng)東側(cè)和北側(cè)還建兩個(gè)車(chē)庫(kù)，改道部分管道，改建動(dòng)力煤場(chǎng)大門(mén)及運(yùn)輸通道。新建噴煤制粉間位于原噴煤車(chē)間東側(cè)場(chǎng)地上，占地面積12mx12m,需拆除并改建其東北側(cè)8m高擋土墻：新建噴吹站位于原噴煤車(chē)間西側(cè)，占地面積為12mx8m,需改道部分管線：原有煙氣爐需拆除，新建煙氣爐布置于原一期煙氣爐北側(cè)，占地9mx7m.11.2豎向布置與場(chǎng)地排雨水根據(jù)工藝條