煤礦機電設(shè)備安裝工藝

1、煤礦機電設(shè)備煤礦機電設(shè)備安裝工藝基安裝工藝基 礎(chǔ)礎(chǔ) 知知 識識 第一節(jié)第一節(jié) 施工前準備工作施工前準備工作 一 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 在煤礦機械設(shè)備安裝前，必須認真會審圖紙，熟悉技術(shù)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對所安裝的機械的構(gòu)造、原理、性能和安裝技術(shù)要求作系統(tǒng)的了解，然后制定出正確的設(shè)備安裝工程施工方案。在制定方案時，應(yīng)選用先進的施工經(jīng)驗和施工方法，注意工程的銜接和平衡，認真考慮施工中的平行作業(yè)和交叉作業(yè)。二 設(shè)備的清點檢查 設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后，安裝單位會同有關(guān)部門對設(shè)備進行清點檢查。清點時應(yīng)以設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備裝箱單和設(shè)備圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，清點設(shè)備的全部零件、部件和附件，檢

2、驗設(shè)備的出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，同時檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷和損傷應(yīng)及時匯報處理。設(shè)備清點檢查完畢后，應(yīng)填寫設(shè)備開箱驗收記錄單，并妥善保管。 三 制定設(shè)備搬運方案 制定設(shè)備的搬運方案是一項很重要的工作，制定出合理的搬運方案就能保證安裝工作順利進行；反正，會造成停工，重復(fù)搬運浪費了人力和物力。因此必須根據(jù)安裝施工程序，制定合理的搬運方案。 四 施工用設(shè)備、工具及材料的準備 施工用設(shè)備、工具及材料的準備工作，是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應(yīng)脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。第二節(jié) 設(shè)備安裝的起重工作 在煤礦機械設(shè)備安裝的過程中，設(shè)備的搬運、起吊、裝卸和組合等項工作都離不開

3、起重工作。正確地組織起重工作，合理的選用起重設(shè)備、工具，對保證施工安全、質(zhì)量、進度都有重大影響。 起重吊裝運輸?shù)幕静僮鞣椒?1.扛、抬、拉、撬、撥 2.滑、滾、頂、墊、落 3.轉(zhuǎn)、卷、捆、吊、測一 索具 索具是起重工作中最基本的工具，它的作用是綁扎重物和傳遞拉力。一般常見的索具有以下幾種： 麻繩、鋼絲繩、繩夾子、吊環(huán)、滑車等。 選用索具時應(yīng)熟悉其性能、規(guī)格、強度計算、使用方法和注意事項。常用的索具吊裝用素具設(shè)備包括：繩索、吊具、滑輪、倒鏈、絞磨、卷揚機、千斤頂及地錨等。這些設(shè)備，有的可作為完整起重機械的組成部分，有的可組成簡單的起重系統(tǒng)，有的本身就可單獨作為起重機具使用1 麻繩 麻繩是常用繩

4、索之一，它具有輕便、柔軟、攜帶方便、容易捆綁等優(yōu)點，但強度較低，易腐爛變質(zhì)、易磨損，且新舊麻繩的強度變化很大，所以它的使用受到很大限制，一般只用來捆綁和起吊輕便設(shè)備。2 鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，系由高強碳素鋼絲先捻成股，再由股捻制成的繩。吊裝中常用鋼絲繩的型號為三種。每繩含6股，每股含19、37和61根鋼絲。相同直徑的鋼絲繩，每股中的鋼絲數(shù)越多，鋼絲越細，鋼絲繩的柔性越好，但耐磨性較差。 鋼絲繩按捻制的方法不同又可分為交互捻、同向捻及混合捻三種類型。同向捻鋼絲繩表面較平整，也較柔軟，抗彎曲疲勞性能較好，較耐用，但易卷曲、扭結(jié)、壓扁，吊重物時易旋轉(zhuǎn)，繩股斷頭時鋼絲易散開。吊裝作業(yè)中應(yīng)避免使用同

5、向捻鋼絲繩，多采用交互捻鋼絲繩。后者雖然較硬，耐用程度稍差，但沒有同向捻繩的缺點，利用構(gòu)件平穩(wěn)起吊和安裝，且該類繩強度較高，使用方便。鋼絲繩使用一段時間后，常有磨損、銹蝕、彎曲、變形、斷絲等現(xiàn)象，應(yīng)視其損壞程度降低允許拉力使用或報廢，其合用程度判斷及報廢標準均有具體規(guī)定，可參閱有關(guān)資料。 3 千斤頂是獨立的簡易起重工具，可用于將構(gòu)件或重物頂升或降落不大高度；校正構(gòu)件的安裝偏差和構(gòu)件的變形。吊裝中使用的主要是螺旋千斤頂和液壓千斤頂。 在安裝中，常用千斤頂校正安裝偏差和矯正構(gòu)件的變形，也可以頂升設(shè)備等。 千斤頂按其構(gòu)造不同，可分為齒條式，螺旋式和液壓式三種。4 、卷揚機又稱絞車，有手搖和電動兩種。

6、手搖卷揚機的卷揚能力，一般為053t，電動卷揚機的卷揚能力一般為l10t。5、滑輪 滑輪是起重機和其它起重設(shè)備的重要組成部件。滑輪的分類： （1）按滑輪個數(shù)分有單門、雙門以至八門； 按軸承分有滑動軸承和滾動軸承； 按使用方式分有動滑輪和定滑輪。 動滑輪主要用于改變鋼絲繩受力方向。 定滑輪按所起和作用不同又可分為普通定滑輪、導(dǎo)向定滑輪和平衡滑輪。 第三節(jié) 設(shè)備的潤滑第三節(jié) 設(shè)備的潤滑一 概述 在礦山設(shè)備的安裝、修理和使用中，必須正確合理地加強設(shè)備的潤滑工作，這對于煤礦安全生產(chǎn)、完成生產(chǎn)任務(wù)是具有重要意義的。 如果不能正確的進行設(shè)備潤滑，就會加快設(shè)備的磨損，降低使用壽命，甚至造成不可估量的損失。由

7、于機械設(shè)備潤滑不當所造成的設(shè)備事故表現(xiàn)如下： 1.設(shè)備缺油 2.油質(zhì)不清潔 3.用油不當 4.加油量不適當 5.不考慮工作條件潤滑基本概念潤 滑：把一種具有潤滑性能的物質(zhì)加到機件摩擦面上，以達到降低摩擦和減小摩損的目的。分為潤滑油和潤滑脂。油 性：是潤滑油散布并牢固地吸附在金屬表明而形成地一層薄薄的油膜的性能外界油膜：“油性”概念中所說的油膜 流動油膜：兩個邊界油膜之間的油膜油膜成因油膜成因：潤滑油和潤滑脂都有一個重要的特性，它能潤濕金屬表面并粘附在上面，這是由于潤滑油在金屬表明的附著力大于它的內(nèi)聚力，其極性分子與金屬表面接觸時，在金屬表面發(fā)生靜電吸附并產(chǎn)生垂直方向上的定向排列。潤滑劑的分類常

8、見的潤滑劑分為兩大類：潤滑油和潤滑脂潤滑油和潤滑脂潤滑劑的作用1、降低摩擦：在摩擦面之間加入潤滑劑，從而使摩擦系數(shù)降低，減小摩擦力。2、減低磨損：潤滑劑可在摩擦面之間減小硬粒磨損、表面銹蝕金屬間的咬焊與表面脫落造成的磨損3、冷卻摩擦表面：4、沖洗：磨損下來的碎屑被潤滑油帶走叫做沖洗。5、密封；6、傳遞動力：液壓傳動機構(gòu)7、緩沖防震；8、防銹防腐蝕潤滑油主要質(zhì)量指標流動性能1、粘度：在一定溫度下，測定其流動時內(nèi)部阻力大小的數(shù)值。是潤滑油牌號選定的基礎(chǔ)2、粘溫特性：指潤滑油粘度受溫度影響比較顯著，溫度升高時粘度變小，溫度降低時粘度變大。3、凝 固 點：油品在規(guī)定地試驗條件下，冷卻至停止移動時的最高

9、溫度。4、傾傾 點點：油品在規(guī)定地試驗條件下，被冷卻后仍能流動的最低溫度。安定性能：指化學穩(wěn)定性與安全性。主要指標有抗氧化安定性、酸值、沉淀物、腐蝕試驗、水溶性酸和堿、閃點、抗乳化度純潔性能：水份、機械雜質(zhì)、灰分、殘?zhí)繚櫥阅埽河托?、極壓性（抗壓性能）潤滑脂知識 1、物理性能：包括外觀、滴點、針入度、膠體安定性、水分、機械雜質(zhì)和皂份 1） 外觀：包括顏色、光澤、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、均勻性、氣味、光滑感和軟硬 2）潤滑脂的組成：潤滑脂是一種膠體分散體系，有分散相的稠化劑與作為分散介質(zhì)的連續(xù)相的液體潤滑油高度離散而形成的凝膠。為了改變產(chǎn)品某些性能往往加有適當?shù)奶砑觿；A(chǔ)油：7090%，稠化劑：10

10、 20%，添加劑：5%以下。3）潤滑脂特性：耐壓性強：其皂份在金屬表面附著力比潤滑油強，它能形成牢固的油膜來承受較高的壓力。緩沖性能好不流失密封的保持性好2、化學性能：包括化學安定性、游離酸和游離堿、腐蝕性、防護性3、使用性能：包括機械安定性、強度極限、相似粘度、極壓性、漏失量、抗水性常用的潤滑方式： 油浴潤滑：將軸承的一部分浸入油池中。飛濺及油環(huán)潤滑：利用回轉(zhuǎn)零件把油擊成油星，飛濺至箱蓋，通過油溝送至軸承。循環(huán)潤滑：用油泵把油連續(xù)送到軸承中進行潤滑。噴霧潤滑：用過濾的潔凈壓縮空氣把凈化的潤滑油霧化，然后吹入軸承。噴射潤滑：方法同上，但壓力為Nm噴嘴對準保持架。潤滑劑的質(zhì)量管理內(nèi)容：防止?jié)櫥瑒?/p>

11、的劣化潤滑劑在使用過程中肯方式兩種變化，一是自身發(fā)生的內(nèi)在變化；二是外部雜質(zhì)混入引起的變化，分別稱為老化和污損。這兩者密切相關(guān)，氧化生成物質(zhì)促進了腐蝕磨損和磨料磨損，同時又加速了氧化進程，兩者統(tǒng)稱為劣化影響因素分為：內(nèi)部因素和外部因素內(nèi)部因素：氧化、熱分解、輕組分揮發(fā)、添加劑損耗和沉淀外部因素：固相：塵埃、金屬屑、油品深度氧化、鋁和鹵化鉛及其它雜質(zhì)液相：水、異種油氣相：空氣、氧氣、二氧化硫、氮氧化物設(shè)備潤滑的管理 1、潤滑油的“五定” 、“三過濾”“五定”：定點：即確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應(yīng)在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。定質(zhì)：即按照潤滑圖表規(guī)定

12、的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進行分析鑒定。定時：即根據(jù)設(shè)備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設(shè)備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。定量：在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設(shè)備得到足夠的

13、潤滑，又要避免造成浪費。 定人：即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制?！叭^濾”： 所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設(shè)備。入庫過濾：即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。 發(fā)放過濾：即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。 加油過濾即油液加入設(shè)備貯油部位時要經(jīng)過過濾。 設(shè)備潤滑加油量的標準1、循環(huán)潤滑：油箱油位應(yīng)保持在2/3以上2、浸油潤滑：轉(zhuǎn)速n3000rpm時，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣轉(zhuǎn)速n在15003000rpm時，油

14、位在軸承最下部滾珠中心以上，但不高于滾珠上緣轉(zhuǎn)速n3000rpm時，加脂量為軸承箱容積的1/3轉(zhuǎn)速n在15003000rpm時，加脂量為軸承箱容積的1/2設(shè)備潤滑油的選擇1、負荷：負荷大應(yīng)選用粘度大或油性極壓性好的潤滑油2、速度：速度高，需選用粘度較小的潤滑油或由粘度較小的潤滑油制成的潤滑脂3、溫度：高溫條件下，選用粘度較大的、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或抗氧化安定性的基礎(chǔ)油和稠化劑制成的滴點較高的潤滑脂。4、潮濕：在潮濕環(huán)境中，應(yīng)選用抗腐蝕能力較強、油性和防銹性能較好的潤滑油脂，不能選用鈉基脂（潤滑能力強，但不防水）操作工的潤滑工作職責1、熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑

15、方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。2、班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。3、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。4、配合維修工、潤滑工進行設(shè)備維修、清洗和換油。5、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。6、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備亡的潤滑標牌和加油點標志。第四節(jié) 排水設(shè)備礦山排水設(shè)備的選擇一、主水泵的選擇 1. 涌水量：包括礦井在開采過程中的地下涌水和地面涌入礦井的水（即地表水）。 涌水量分為：正常涌水量

16、 最大涌水量2.主水泵的選擇： 工作水泵的能力：應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。備用水泵的能力：應(yīng)不小于工作水泵能力的70。檢修水泵的能力：應(yīng)不小于工作水泵能力的25。二、水泵房1.水泵房的安裝位置：2.對水泵房的要求：主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房地板7m以上；另一個出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。三、水倉水倉的作用1.儲水：解決涌水與排水的矛盾。2.沉淀：去出水中的雜質(zhì)。水倉的設(shè)置水倉分主倉和付倉。新建、改擴建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平：1.正常涌水量在1000m/h以下時： 主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的正

17、常涌水量；2.正常涌水量大于1000m/h時： 主要水倉的有效容量可按下式計算： V2（Q3000）水倉的要求 每年雨季前必須清理1次水倉另外每年雨季前需要完成的工作：設(shè)備必須全面檢修1次，水倉必須清理1次并且對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗。四、探放水1、探放水原則 有凝必探，先探后掘。2、探水線 （1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。 （2）接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。 （3）打開隔離煤柱放水時。（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。（5）接近有出水可能的鉆孔時。（6）接近有水的灌漿區(qū)時。（7）接近其他可能出水地區(qū)時。 經(jīng)

18、探水確認無突水危險后，方可前進。第五節(jié) 通風設(shè)備主要通風機 一、通風機的安裝和使用 根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定： 礦井必須采用機械通風。主要通風機的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：（一）主要通風機必須安裝在地面。（二）必須保證主要通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)。（三）必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用，備用通風機必須能在10min內(nèi)開動。（四）嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要通風機使用。（五）裝有主要通風機的出風井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。 （六）至少每月檢查1次主要通風機。 （七）新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定。

19、二、通風機的分類 1、離心式通風機的特點： 結(jié)構(gòu)簡單、噪音小，但體積龐大，通風機的風量調(diào)節(jié)范圍小，只能采用反風道反風。 2、軸流式通風機的特點： 通風效率高，風量調(diào)節(jié)范圍大，可采用反風道，也可以采用風機倒轉(zhuǎn)反風。但噪音大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。三、通風機的調(diào)節(jié)隨著巷道的不斷延深，需要的風量逐漸加大，開采初期的風量以不能滿足要求，這時，就需要對通風機的風量進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的方式分為：1、通風機的調(diào)節(jié)：在通風機的調(diào)節(jié)中又分為：（1）離心式通風機的調(diào)節(jié)： a. 更換皮帶輪的大??； b. 改變電動機轉(zhuǎn)速。（2）軸流式通風機的調(diào)節(jié)： a. 改變?nèi)~輪個數(shù) b. 改變?nèi)~片片數(shù) c. 改變?nèi)~片安裝角 d. 改變電動機的轉(zhuǎn)速

20、2、改變風道的風量調(diào)節(jié)： 采用風門調(diào)節(jié) 四、通風機的反風 當井底車場附近發(fā)生火災(zāi)時，為了避免火勢順著風向漫延到采區(qū)工作面，所以有需要反風。反風的方式有： 反風道反風 風機倒轉(zhuǎn)反風 離心式風機只能采用反風道反風。 軸流式風機既能采用反風道反風，也可采用風機倒轉(zhuǎn)反風。如果采用風機倒轉(zhuǎn)反風，風機反轉(zhuǎn)的風量必須達到正常風量的40。主要通風機的供給風量不應(yīng)小于正常供給風量的40。 每季度應(yīng)至少檢查1次反風設(shè)施，每年應(yīng)進行一次反風演習，礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進行1次反風演習。局部通風機 安裝和使用局部通風機和風筒應(yīng)尊守下列規(guī)定：（一）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。 （二）壓入式局部

21、通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。（三）高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有低瓦涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備

22、用局部通風機能自動啟動，保持掘進工通風。（四）其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。（五）必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離、混合式通風的局部通風機和風筒的安裝、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標準，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（六） 正常工作和備用局部通風

23、機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。（七） 使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風機供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。（八） 每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗

24、記錄要存檔備查。（九）嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。 煤礦安全規(guī)程還規(guī)定：使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢查、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。 恢復(fù)通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5時，方可由指定人員開啟局部通風機。第六節(jié) 空氣壓縮設(shè)備空壓機的設(shè)置與任務(wù)一、空壓機的任務(wù) 煤礦上空壓機的任務(wù)：是將日常呼吸的一個大氣壓的氣體，通過空壓機壓縮 變成7、8個大氣壓的壓縮氣體。二、空壓機站的設(shè)置

25、 空壓機站的設(shè)置：空壓機站可設(shè)在地面，也可設(shè)在井下。設(shè)在地面的空壓機站，產(chǎn)生的壓縮空氣，要用無縫鋼管送到井下采掘工作面，這樣輸送距離較長，成本也就很高。也可設(shè)在井下，而設(shè)在井下的空壓機站的設(shè)置有要求： a. 必須是低瓦斯礦井 ；b. 空壓機的臺數(shù)不超過三臺，每臺的排氣量不超過20m/min. 由于受條件的限制，很多礦井的空壓機站不能設(shè)在井下。三、空氣壓縮機風包的設(shè)置在地面應(yīng)設(shè)在室外陰涼處；在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機和風包應(yīng)分別設(shè)置2個硐室內(nèi)?？諌簷C的工作原理一、空壓機的組成 由缸體、活塞、活塞桿、吸氣閥、排氣閥組成。二、空壓機的工作原理 當活塞桿帶動活塞從左向右運動時，活

26、塞腔的體積增大，壓力降低，吸氣閥打開，開始進氣，當活塞從右向左運動時，活塞腔的體積減小，壓力增大，從而打開排氣閥，進行排氣。 活塞式空壓機的一個工作循環(huán)包括： 吸氣過程、壓縮過程、排氣過程。 空壓機的安全保護裝置一、安全閥 安全閥分一級安全閥和二級安全閥。 一級安全閥裝在中間冷卻器上，二級安全閥裝在風包上。 當壓力調(diào)節(jié)器失效，空氣壓力得不到及時調(diào)整時，而使各級排氣壓力超過整定壓力安全閥就自動開啟，把一部分壓氣泄于大氣，使系統(tǒng)中的壓力降到正常的工作壓力。煤礦安全規(guī)程上規(guī)定空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

27、二、油壓繼電器 在傳動機構(gòu)的潤滑系統(tǒng)中，裝有油壓繼電器。 當油壓低到一定壓力時，接點斷開，使空壓機的主電動機自動停車。 煤礦安全規(guī)程上規(guī)定：使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設(shè)斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。 三、斷水開關(guān) 斷水開關(guān)裝于冷卻水回水漏斗處，以監(jiān)視冷卻水中斷的一種自動停機裝置。 煤礦安全規(guī)程規(guī)定：水冷式空壓機必須裝設(shè)斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。四、釋壓閥 為防止安全閥因故失效，風包內(nèi)氣壓急速上升而發(fā)生爆炸，煤礦安全規(guī)程規(guī)定“在風包出口管路上應(yīng)加裝釋壓閥。為保證釋壓閥可靠、迅速地釋壓，其口徑不得小于出風管直徑。釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的1.251.4倍?？諌簷C的維護 空氣壓縮

28、機吸氣口必須設(shè)置過濾裝置，其中過濾裝置中的濾網(wǎng)要經(jīng)常進行清洗。 風包上必須裝有放水閥，并有檢查孔，必須定期清除風包內(nèi)的油垢。 空壓機最容易損壞的零件是吸、排氣閥上的彈簧和閥片，由于它們是易損 件，壞了以后就換新的。第七節(jié) 礦井提升設(shè)備提升設(shè)備 一、提升機（1）纏繞式提升機：（2）摩擦式提升機：分繩摩擦式和多繩摩擦式。根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，提升裝置必須裝設(shè)下列保險裝置，并符合下列要求：（一）防止過卷裝置（二）防止過速裝置（三）過負荷和欠電壓保護裝置（四）限速裝置（五）深度指示器失效保護裝置（六）閘間隙保護裝置（七）松繩保護裝置（八）滿倉保護裝置（九）減速功能保護裝置新安裝的礦井主要提升裝置，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。投入運行后的設(shè)備，必須每年進行1次檢查，每3年進行1次測試，認定合格后方可繼續(xù)使用。提升系統(tǒng)一、立井提升主井提升：主井用于提升煤炭。提升容器有：箕斗和灌籠。副井提升：副井用于升降人員、下放材料。提升容器有：灌籠。主井提升主要采用箕斗提升，因箕斗提升裝載和卸載都能自動完成，易于實現(xiàn)自動化控制，所以提升效率高。而對于升降人員的灌籠，煤礦安全規(guī)程上有規(guī)定：升降人員或升降人員和物料的單繩提