斗輪機基礎(新版)

1、一、工程概況及工程量1、工程概況本工程的設計使用年限為50年，0.00m相當于1985國家高程5.100m?；A均為混凝土灌注樁承臺基礎，所有樁均為800mm鉆孔灌注樁，所有樁進入承臺內100mm。承臺底標高為-1.300m，頂面標高為0.200m?；A承臺短柱間有基礎梁連接，基礎梁頂面標高為1.50m基礎梁截面尺寸為300mm500mm，基礎承臺上是600mm600mm短柱，短柱頂標高為1.50m承臺基礎墊層混凝土標號為C15，基礎、基礎短柱、基礎梁混凝土標號為C35，鋼筋為HPB300，HRB400。承臺、短柱保護層厚度均為50mm，基礎底部為100mm；基礎梁保護層厚度為25mm。 主要

2、工程量：模板量約為：2900m2 ，混凝土量約為880m，鋼筋量約為：180T。 二.編制依據1.編制依據及編制說明1.01廣西欽州電廠二期擴建工程施工組織總設計；1.02斗輪機基礎圖（F3681S-T0511-01*F1312S-T0511）；1.03斗輪機基礎圖（F3681S-T0513-01*F1312S-T0513）；1.04本公司有關企業(yè)標準、質量保證手冊、安全保證手冊、程序文件；1.05國家和部門頒發(fā)的現行規(guī)范規(guī)程、技術要求：1.06混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011；1.07電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012；1.0

3、8鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；1.09建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；1.10建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012；1.11建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-93；1.12建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.13工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011年版；1.14鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010 ；1.15電力建設安全施工管理規(guī)定。三、作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備3.1技術準備3.1.1完成斗輪機基礎圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的施工方案并上報審批。3.1.2所有特殊工種經培訓合格并持證上崗。3

4、.2作業(yè)前應做的準備3.2.1 施工前必須對參加作業(yè)人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面的內容交底工作。3.2.2 準備好施工過程中所用儀器、儀表，并經計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內。3.2.3施工材料購買齊全，鋼筋經復試合格后方可使用。3.2.4 根據混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋呐浜媳壬暾垎魏团浜媳韧ㄖ獑螆蟊O(jiān)理審查?；炷翝补嗤ㄖ獑螆蟊O(jiān)理確認。3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。3.2.6 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，易損易壞備件齊全。3.2.7 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。3.2

5、.8 職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。3.3作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數資 格職責行政負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗負責人員組織配備、分工協調工作。專業(yè)技術負責人1要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。技術人員1要求熟悉斗輪機基礎施工圖，有土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。1、 負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、 深入現場指導施工，及時發(fā)現和解決技術問題；3、 確定施工方法、編制施工工藝保證措施；測量人員2要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負

6、責施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員 1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程、電力建設安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責任心強，并持證上崗1、 在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、 執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、 負責施工現場的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、 做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、 安全員權限：有權停止正在進行的違章作業(yè)，有權對參加施工的單位進行評分。質檢員 1有質檢工作經驗，熟悉、熟悉電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012，熟悉施工圖紙，

7、經過培訓，并持證上崗1、 負責施工全過程的質量監(jiān)督、檢查及質保資料的搜集與整理；2、 有權對不能保證質量的方案提出異議，要求有關領導批準；3、 有權對可能造成質量事故的方案提出異議，及時制止并報告有關領導處理；4、 對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；試驗員 2經過培訓，有所需試驗項目的上崗證，持證上崗負責施工過程中的全部試驗項目的試驗工作。機械操作工8經過培訓合格并持證上崗負責操作攪拌機、套絲機、泵車及日常維護保養(yǎng)工作。電工1負責現場照明及維護工作。焊工5負責焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架等。司機5負責駕駛罐車、泵車及車輛的維護與保養(yǎng)工作架子工20負責搭設步道

8、和施工用的腳手架鋼筋工15熟悉本工種，技術熟練負責鋼筋的制作和綁扎。木工20負責模板的安裝和固定，及澆筑混凝土時的維護。瓦工10負責混凝土抹面。水泥工5負責混凝土澆筑振搗。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經驗。電工、架子工、焊工、司機等特殊工種必須經過培訓合格，并持證上崗。所有施工人員必須經過三級安全教育，并經考試合格后方可上崗。3.4 所需工機具和儀器儀表的規(guī)格及精度3.4.1 儀器規(guī)格及數量 全站儀 GTS-700 1臺 經緯儀 T2 1臺 水準儀 DS-23 1臺 塔尺 5m 2把 鋼盤尺 50m 2把 盒尺 5m 6把 線墜 0.25kg 30個3.4.2 工機具名

9、稱及數量電焊機 4臺 羊角錘 25把無齒鋸 2臺 四磅手錘 6把 鋼筋調直機 1臺 泵車 1輛鋼筋切斷機 1臺 混凝土罐車 2輛鋼筋彎曲機 1臺 梅花扳子 30把鋼筋扳子（自制） 20把 活口扳子 10把鋼筋鉤 （自制） 30把 振動器 3臺電鋸 1臺 振動棒（8m） 4條電刨 1臺 木抹子（自制） 10把手鋸 6把 鐵抹子 10把手提刨 4臺 線軸 4個 混凝土坍落度桶 1個 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，有計量檢定證書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。 四.作業(yè)的程序步驟和方法4.1主要施工方法和施工順序4.1.1施工方法：4

10、.1.1.1斗輪機基礎分段施工，每段混凝土澆筑再分3次澆筑，澆筑第一次至承臺頂面，第二次澆筑至混凝土梁底，第三次基礎頂板整體澆筑。4.1.2施工順序定位放線土方開挖墊層澆筑測量放線鋼筋綁扎承臺模板安裝澆筑混凝土柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱澆筑砼基礎回填梁底模板支設梁鋼筋綁扎梁側模板支設澆筑混凝土中砂回填夯實水泥砂漿澆筑一層做板模板基礎頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑板面抹光找坡板砼養(yǎng)護?？筛鶕こ淌┕で闆r穿插進行施工。施工時鐵件和預留孔洞、套管要及時安裝，切記不要遺漏。4.2作業(yè)步驟4.2.1土方開挖4.2.1.1高程控制點必須由專業(yè)測量人員根據施工現場指定的高程點引入，注意設計絕對標高。0.000米相當于絕

11、對標高5.100米，土方開挖中邊坡由挖掘機直接修整。4.2.1.2機械開挖時，基底預留200mm由人工進行基底清理，根據設計標高將松動土層清除，直到原土層，經勘測部門與監(jiān)理審底合格后方可進行下部工序施工；邊坡形式規(guī)范，基底四周留1m寬工作面。4.2.1.3 坑底四周開挖排水溝，基坑四角設積水坑，用離心泵將積水排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。4.2.1.4基礎完成后，土方回填按基礎施工圖進行回填。4.2.2墊層工程4.2.2.1基底清理平整后，由專業(yè)測量人員并給出中心線及標高點。墊層模板采用100X100mm木方?；炷翝仓?，基底應清理干凈，無雜物。模板與地基間縫隙采用水泥砂漿做八字角封嚴密。之后即可進行C

12、15混凝土墊層的施工。墊層混凝土澆筑后，依據標高線四周及中間打點拉線用刮杠將混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用鐵抹子抹壓平整，初凝前再抹壓12遍，平整度控制在2mm內。4.2.3腳手架和支撐系統(tǒng)4.2.3.1臨時腳手架搭設桿件均采用483.0鋼管，直角、旋轉、對接扣件連接。 4.2.3.2首先將地面進行夯實處理，下墊木跳板，搭設立、橫桿、斜拉組成整體雙排腳手架。4.2.3.3支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管扣件做排架，立桿縱距為1500mm、橫間距為1000mm、步距1500mm。支撐系統(tǒng)必須生根于夯實的地基上。4.2.4 鋼筋工程4.2.4.1本工程采用的鋼筋由加工廠專業(yè)人員集中制作，現場連接綁扎

13、成型的施工方法。因本工程配筋有些復雜鋼筋以現場放樣為準。加工成型的鋼筋應分類碼放整齊、標識清楚。為保證現場文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。4.2.4.2鋼筋進場要有出廠質量證明和試驗報告單（復試合格后方可使用）。鋼筋在存放過程中，不得損壞標識，按批分類堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預防帶泥、腐蝕或油污。嚴格執(zhí)行領用料制度。4.2.4.3鋼筋的級別種類和直徑按設計要求使用，當需代換時，必須征得設計單位的同意，并履行材料代換手續(xù)。4.2.4.4鋼筋焊接接頭正式施工前，必須進行焊前試件檢測，調整好參數，試驗合格后方可進行施工。4.2.4.5鋼筋綁扎前，根據結構特點，設計要求，預埋管、

14、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、做標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。綁線均折向骨架內部，防止影響混凝土表面質量。4.2.4.6鋼筋制作：先做試樣進行量測，符合要求后批量加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.4.7鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據現場需要運至現場進行連接綁扎。4.2.4.8 鋼

15、筋綁扎：基礎底板鋼筋下料具體長度由現場定，水平鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度35d。同一截面的接頭至少相隔三排，底板鋼筋采用方格型布置，底板鋼筋網片四周兩行鋼筋及中間部分交叉點應全部綁牢，確保受力鋼筋位置不位移，綁扎相鄰交叉點要分左右扣綁扎（八字扣）綁扎鐵絲的毛絲，下皮網片綁絲朝上，上皮網片綁絲應朝下，在底板及頂板上、下層鋼筋網片之間設置12“幾”字型馬凳支撐，雙向間距800mm，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層網片之間距離及上鐵保護層厚度，并防止上鐵被踩踏后的變形，保證其鋼筋質量。4.2.4.9鋼筋綁扎完成后，自檢合格經質量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查驗收，合格后方可支設模板和澆筑混凝土。4.

16、2.4.11鋼筋綁扎注意事項：鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用；鋼筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數量、位置、間距正確，不得有缺扣、松扣現象。綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長和過短；綁扎板上皮鋼筋時，必須鋪設腳手板，不可直接踩在鋼筋上。4.2.5模板工程4.2.5.1本工程采用15mm雙面覆膜大模板。模板的制作，應根據基礎外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”，模板拼縫處采用雙面膠海綿

17、條及透明膠帶粘貼，粘貼工作必須在現場拼模后進行，以保證拼縫嚴密平整。4.2.5.2模板背面的加勁木方應刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內。4.2.5.3模板采用6080mm的木方作橫肋，木方間距250mm，外側綁扎鋼管，用M12對拉螺栓加固。對拉螺栓雙向間距600mm。4.2.5.4模板工程注意事項： 模板支設前必須擦拭干凈，二次使用前要仔細處理且經質保部檢查合格后方可繼續(xù)使用； 組裝模板時，鐵釘帽應與模板平齊，以保證混凝土表面美觀； 模板拼縫應規(guī)則有序，盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴密可靠。 模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；為防止模板漏漿，根部應用水泥砂漿封堵，對拉螺栓

18、孔涂刷玻璃膠；梁、板必須在混凝土強度達到100%后方可拆模，拆模時嚴禁猛砸猛撬，拆模時應使用木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強對成品的保護。4.2.6埋件的制作與安裝及預埋螺栓安裝4.2.6.1根據施工圖紙統(tǒng)計出埋件工程量，嚴格按設計院編圖集下料，埋件鋼板(20mm)采用切板機下料，型鋼埋件采用無齒鋸下料，嚴禁采用氣割。大型鋼管預埋，端口須用角向打磨平整。4.2.6.2埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。4.2.6.3所有埋件焊接時應焊縫飽滿、無氣孔、加渣、咬口等現象，焊縫高度見設計院出設的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。4.2.6.4 安裝埋件時，應根據

19、埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準儀測量埋件頂標高，調整好后，混凝土振搗時避免直接觸及埋件。4.2.6.5預埋螺栓安裝，嚴格按圖紙尺寸定位，嚴格控制垂直度及高度，定位尺寸、垂直度及外露高度驗收合格后，用直徑12的鋼筋與梁箍筋及構造筋連接加固，加固一定要牢固可靠。 4.2.6.6模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹涂刷防銹漆且表示出名稱。4.2.6.7埋件制作安裝注意事項：嚴禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進行調直，以保證埋件的平整度。埋件制作完成后，要經檢驗合格后方可運至現場使用；埋件制

20、作、安裝偏差符合電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012的要求。4.2.7混凝土工程4.2.7.1要求有較高的施工工藝，切實可行的控制措施，充分做好各種物質準備，確?；炷两Y構“內實外光”達到精品要求。4.2.7.2混凝土攪拌及運輸：混凝土施工采用現場攪拌站集中攪拌，罐車運輸及泵車澆筑的方式。4.2.7.3混凝土生產首先由試驗室根據混凝土強度等級進行試配，經試配合格后出具配合比通知書，攪拌站依據試驗室的配合比，嚴格計量，生產出合格的混凝土?；炷涟柚扑玫脑牧蠎獮椤巴瑥S家、同批號、同時間”。攪拌機攪拌混凝土前，需用清水濕潤拌筒，并將積水排除。攪拌好的混凝

21、土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法?；炷翑嚢钑r間為90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當延長?；炷劣霉捃囘\輸，運輸過程中行車速度不宜超過20Km/h，以免影響混凝土的和易性。4.2.7.4在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，輸出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。澆筑混凝土過程中，必須有專人維護模板、鋼筋、腳手架、預埋鐵件、預埋套管等的情況，做到出現問題及時解決。4.2.7.5混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，板采用平板式振搗器振搗。操作時做到快插慢拔，插入點可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時間應充分，一般每點

22、振搗時間為2030秒，以混凝土表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出為宜，應特別注意邊角部位的振搗、斜體的振搗，保證混凝土內實外光。4.2.7.6當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm深，振搗時不得直接振搗鋼筋、模板等。當澆筑至頂層時，表面會出現較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結構的承載力，應及時將泌水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子壓實趕光。4.2.7.7施工縫的處理：施工縫混凝土必須鑿毛，清除灰漿和松動的石子，并加水充分濕潤。在混凝土澆筑前，應先澆筑與混凝土同成份的水泥砂漿50mm來保證施工縫的接縫質量。4.2.7.8混凝土養(yǎng)護：混凝土表面終凝前進行至少三次抹壓，防

23、止混凝土早期收縮裂縫，表面鋪蓋塑料布并澆水保濕。一般養(yǎng)護期不少于14晝夜。4.2.7.9混凝土澆筑過程中應按要求每100m3混凝土做一組試塊，不足100m3混凝土時也制作一組，以備檢驗28天的強度，同時按要求做同條件養(yǎng)護試塊，并如實填寫混凝土澆筑記錄及試件養(yǎng)護記錄。制作混凝土試塊所用的拌和物應從同一罐車運送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。制作試塊采用混凝土三聯試模，插搗采用人工。拌和物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度相等。插搗用鋼制搗棒，搗棒長為600mm，直徑16mm，端部磨圓，插搗次數為每100cm2至少12次。插搗完后，刮出多余的混凝土，并用鋼抹子抹平。試塊成型后，用塑料布覆蓋其表

24、面，在205條件下靜置12夜，然后拆模。拆模后試塊立即放入203，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。4.2.7.10在混凝土澆筑過程中還應按要求測定混凝土的塌落度、入模溫度、天氣氣溫等基本數據，如實填寫混凝土澆筑、養(yǎng)護記錄、測溫記錄?；炷琉B(yǎng)護要在混凝土終凝后12小時內，澆水養(yǎng)護并在表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。4.2.7.11防水混凝土選材要求：水泥標號不低于425#；石子最大粒徑小于40mm，含泥量控制在1以內，泥塊含量控制0.5以內，石子吸水率控制1.5以內要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質，如油脂、糖類等。4.2.7.12注意事項：施工縫的混凝土必須表面鑿毛，在澆筑混凝土前，用水沖

25、洗干凈并充分濕潤；在每道施工縫混凝土澆筑前，應先澆筑與混凝土相同成份的水泥砂漿約50mm厚以保證施工縫處的質量。澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側面等部位直接沖射；料斗內的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm為宜；振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、埋件等；4.2.8成品保護4.2.8.1應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害方可拆除模板，拆模時結構邊角不得碰撞而損壞。4.2.8.2混凝土澆筑成型后抹壓平整，在構件強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。4.2.8.3混凝土澆筑前，外露鋼筋應用塑料布纏裹并用膠帶粘貼

26、。上方澆筑混凝土，下方成品混凝土表面必須覆蓋或纏裹塑料布加以保護。4.2.8.4 邊角模板拆除后，用模板做成“”以保證棱角不被破壞。4.2.8.5 澆筑混凝土時應鋪設腳手板，不得直接踩在鋼筋及模板上進行。4.2.8.6 綁扎后的鋼筋不得在其上攀登或踩踏。4.2.8.7施工完畢應設成品保護警示牌。五、作業(yè)質量要求5.1 驗評標準中的一類項目符合設計要求，二類項目達到優(yōu)良，三類項目的實測點數合格率達95%以上。5.2 工程質量驗評標準5.2.1 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012。5.3 關鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定5.3.1 關鍵檢查項目：

27、a) 地基驗槽 b) 鋼筋工程 c)預埋件和套管安裝d) 混凝土工程5.3.2 隱蔽工程項目：a) 地基驗槽隱蔽記錄 b) 鋼筋隱蔽記錄 c) 混凝土隱蔽記錄5.3.3 停工待檢點的確定：a) 墊層澆筑前 b) 鋼筋綁扎完 c)混凝土澆筑前d) 基礎回填前5.4 作業(yè)質量要點、質量保證措施5.4.1 基礎回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填時嚴格按回填土要求施工。5.4.2 做好施工放線及校核工作，做到放線規(guī)范、標記清楚。5.4.3 模板使用前，對有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅決不能使用，模板加工嚴格按小樣圖尺寸施工。5.4.4坑壁及梁、柱施工中用經緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直符

28、合度符合圖紙及規(guī)范要求。5.4.5鋼筋加工、鋪設、綁扎必須按施工圖設計要求和鋼筋料表施工。5.4.6鋼筋標牌清晰準確及分類堆放，加工鋼筋一定要保證成型鋼筋的外部尺寸。綁扎要保證鋼筋位置準確，間距布置均勻，坑壁主筋各邊在同一水平位置，綁扎過程中不丟扣落扣。5.4.7混凝土澆筑要嚴格按操作程序規(guī)范施工，充分振搗密實，尤其對結構邊角施工縫位置，模板根部等位置更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，澆筑振搗的各道程序、各個施工部位明確到人，增強質量責任心。5.4.8混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時，對結構邊角不得碰撞，養(yǎng)護專人負責。5.4.9混凝土澆筑應避開雨天施工，無

29、法避免應搭設防雨蓬布。5.4.10拆模時，應先將加固扣件，腳手管等拆下，抽出對拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同標號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光滑。5.4.11拆模后砼表面的浮漿等雜物及時清理干凈，對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進行修補，修補用的水泥必須用拌制砼生產廠家的水泥，摻用107膠水增加砂漿的粘結力，表面抹平，用砂紙磨光。六. 作業(yè)安全技術措施工程施工前針對工程的特點進行危害辨識與風險評價,制定有針對性的風險控制措施。6.1所有參加作業(yè)的人員必須認真遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全施工管理規(guī)定。6.2鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機

30、械，各種機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。6.3在工作臺上彎曲鋼筋時，工作臺上鐵屑應及時清理，為防鐵屑濺入眼中需佩戴白光鏡。6.4在鋼筋切割、角向修理鋼模板時需佩戴白光鏡、電鋸裁板時剩余的300mm左右尺寸用木方推動前進，謹防傷人。6.5使用吊車吊運鋼筋、模板及其它材料時，由起重工進行統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴禁站人，設專人進行監(jiān)護，每次吊裝前注意檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)，要求無破損無斷股無銹蝕，起吊時吊點合理、綁扎牢固。6.6吊車司機必須持證上崗，嚴禁無證駕駛、酒后駕駛。6.7吊車要定期檢修，保養(yǎng)良好。6.8綁扎柱子鋼筋時，設方盤卡住鋼筋，以防鋼筋傾倒傷人。6.9拆除模板時，嚴禁用腳

31、手管、鐵棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得拋擲，由人工倒運或系棕繩傳下。6.10高空作業(yè)時必須搭設好操作平臺，操作平臺用腳手管、腳手板搭設并安裝護欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設時必須有臨時支撐，搭設后加設剪刀撐。6.11腳手架搭設時地基必須平整密實，且地基必須經過夯實處理。腳手架立桿、大橫桿的接頭均應相互錯開。其上堆放的材料不得集中，且不允許超過270kg/m2，防止倒塌。6.12腳手架搭設人員必須標準佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時要協調一致，涉及他人時一定要打招呼。腳手架使用期間應經常檢查，尤其在受到沖擊荷載及大風、大雨時，加強檢查。6.13腳手架的大橫桿接頭處應相應錯開。架子上

32、鋪設的跳板應綁扎牢固不得有探頭跳板，并設有安全網、欄桿及擋腳跳板。6.14沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，探頭不得過長，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。工作時必須系好安全帶。6.15腳手架拆除時必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁同時操作或將整個架子推倒。搭設和拆除腳手架時，嚴禁上下拋擲扣件，應將其放在工具袋中用棕繩系牢后吊運。拆下的腳手管、扣件分類堆放整齊。6.16腳手架搭設必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范要求。 6.17焊工必須持證上崗，作業(yè)時帶好焊帽、焊工手套、絕緣鞋等勞動防護用品，現場使

33、用的電焊機接線由專業(yè)電工安裝，外殼接地良好并安裝漏電保安器，嚴禁使用裸露的二次線，電焊機做好防雨工作。氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離并遠離明火10米以上。使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。施工現場配備12只干粉式滅火器?，F場使用的電焊機要統(tǒng)一規(guī)劃布置，不準隨意擺放。6.18使用木工機械時按照操作規(guī)程進行操作，模板加工廠內嚴禁吸煙或動用明火，以防發(fā)生火災。6.19作業(yè)人員上下走步道，嚴禁攀爬腳手架。有危險的出入口要加設防護棚，懸掛警告標志牌，并設專人監(jiān)護。6.20混凝土施工時振搗人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。使用的電源線絕緣性能良好，澆混凝土前，從頭到尾做好電線絕緣性能的檢查，有問題

34、必須處理。澆筑混凝土時，電源箱、電源線要架離鋼筋和模板。6.21指揮罐車與泵車接合人員，操作不要過急，手勢要標準，必須設罐車限位木方，不可在泵、罐車接口時于其夾空站立，待罐車停穩(wěn)后方可放混凝土，避免罐、泵車相碰造成人員傷害及車輛受損。扶把泵車出料管和指揮泵車的人員要相互配合，雙方同時注意混凝土管的起落移動，謹防傷人。泵車臂下嚴禁站人。6.22夜間施工要有足夠的照明。6.23認真做好作業(yè)區(qū)域的安全文明施工，真正做到“工完、料盡、場地清”。6.24施工中物料架等必須做好防大風措施，按照項目部有關程序執(zhí)行。七、 作業(yè)的環(huán)境管理7.1作業(yè)環(huán)境7.1.1 當大風、大霧、雷雨等惡劣天氣時，禁止施工；7.1

35、.2 施工現場必須提供施工車輛行駛、調頭、停放的空間和堅實的施工道路；7.1.3 施工現場水、電源充足，電源箱就近布置；7.1.4施工現場場地平整，排水圍堰完整排水暢通；7.1.5夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應設標牌或圍欄；7.2 文明施工及模塊化管理7.2.1 施工單位負責模塊的具體實施，并作好施工和模塊運行記錄，在每日的作業(yè)中，保證模塊內的安全文明施工。7.2.2 模塊內同樣實行安全文明施工責任制，施工單位對模塊內的安全文明施工負全部責任，模塊化區(qū)域必須采取統(tǒng)一的標準圍欄或鋼圍檔進行封閉，模塊內各作業(yè)區(qū)之間應設置隔離帶，并嚴格按照模塊平面圖進行布置。7.2.3模塊內應實現“三通一平

36、”，模塊化區(qū)域內的道路、排水、照明、消防、等設施必須完善，并有指定的垃圾場或廢料區(qū)，施工垃圾及廢料不得累積，每日必須予以清除干凈。在模塊內設吸煙點或設立全面禁煙區(qū)，嚴禁流動吸煙現象。7.2.4 模塊內所有物料必須統(tǒng)一規(guī)劃，按要求擺放整齊，規(guī)劃要講究整體協調性。7.2.5 每一個模塊化區(qū)域必須有安全員進行監(jiān)督檢查，以此加強管理。7.2.6 模塊化區(qū)域內工作人員著裝必須統(tǒng)一，并配帶胸卡，勞保用品必須齊備，工作必須符合安全規(guī)程。7.3 節(jié)能、環(huán)保及降低污染7.3.1 節(jié)約能源，降低消耗，對施工中的原材料搭配要合理，禁止長料短用。7.3.2 加強水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現象發(fā)生。7.3

37、.3 加強環(huán)境保護意識，嚴格控制污染源，加強對機械設備的保養(yǎng)與維修，以降低噪音；對高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭等）、固體廢物要集中回收，統(tǒng)一處理，嚴禁亂丟濫放；對揚塵、起灰應采取灑水降塵等措施。八、安全應急救援預案為了加強對各類突發(fā)事件的應急控制，及時有效地開展各類事故災害的救援工作，對事故需要救援或撤離的人員提供援助并使其得到及時有效的治療，將事故造成的人員傷害，財產損失以及對環(huán)境的污染等減小到最底程度，特制定本預案；項目經理負責組織成立事故現場應急指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現場指揮應急搶險救援工作，項目經理、總工程師及全體職工個人分別對應急預案的響應負責。 項目物資部門編制一份

38、庫存危險品物品清單，該清單應注明危險品的來源、性質、數量、儲存要求等內容，并將這份清單提供給主管生產經理、應急救援小組。 倉庫管理員及安全員不定期地對配備的急救援設備及報警通訊設施進行維修保養(yǎng)及日常檢查，確保設備完好、隨時可用。 當施工現場發(fā)生事故或可能產生下列任何事故時，在場人員應及時向應急救援組組長及生產經理匯報或場外應急響應單位.并及時報告項目經理。附件一：相關強制性條文4、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20111.1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 1.2、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力

39、學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.3、 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1.3.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 1.3.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；1.3.3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%； 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 1.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級

40、別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。1.7、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過

41、一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規(guī)定。1.9、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。1.10、現澆結構不

42、應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。1.11、混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣

43、不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20122.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。2.3、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2.4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的

44、抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2)至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響去發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍

45、時，應判定該批接頭為不合格品。2.5、閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規(guī)定。接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB3002d90HRB3354d90HRB4005d90注：1 d為鋼筋直徑(mm)； 2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至90，有2個或3個時間外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格

46、品。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。3、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20103.1、級接頭的抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。表3.0.5接頭的抗拉強度接頭等級級抗拉強度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10stk 斷于接頭3.2、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1

47、個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20014.1、鋼材 4.1.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定的要求。 檢查數量：全數檢查 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查

48、。 檢驗方法：檢查復驗報告。 4.2.3吊車梁和吊車行架不應下橈。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：構 件 直 立，在兩端支撐后，用水準儀和鋼尺檢查。4.2.4 單 層 鋼 結 構 主 體 結 構 的 整 體 垂 直 度 和 整 體 平 面 彎 曲 的 允 許 偏 差應符合表10.3.4的規(guī)定。 檢 查 數 量 ：對 主 要 立 面 全 部 檢 查。對 每 個 所 檢 查 的 立 面，除 兩 個 列 角 柱 外，尚 應 至 少 選 取 一 列 中 間 柱。 檢 驗 方 法 ：采 用 經 緯 儀、全 站 儀 等 測 量 ，主體結構的整體垂直度H /10 0 0，主體結構的整體平面彎曲L /1 5 0 0。4.2.5多 層 及 高 層 鋼 結 構 主 體 結 構 的 整 體 垂 直 度 和 整 體 平 面 彎 曲 的 允許 偏 差 應 符 合 表11.3.5的規(guī)定。 檢 查 數 量：對 主 要 立 面 全 部 檢 查 的 每 個 檢 查 的 立 面，除兩列角柱外，尚 應 至 少 選 取 一 列 中間 柱。 檢 驗 方 法：對 于 整 體 垂 直 度，可 采 用 激 光 經 緯 儀、全 站 儀 測 量，也 可 根 據 各 節(jié)