畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書最終版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上日產(chǎn)150噸高白酒瓶玻璃廠熔制車間工藝設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)是日產(chǎn)150t高白酒瓶熔制車間，內(nèi)容包括對(duì)廠址的合理選擇，工廠車間的布局，熔制車間的設(shè)備選型，玻璃的組成，窯爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)和論證。采用池底鼓泡技術(shù)以提高出料量得到優(yōu)質(zhì)玻璃制品，最后進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。關(guān)鍵詞：熔制車間，玻璃成分，工藝設(shè)計(jì)，高白料瓶罐專心-專注-專業(yè)Technological Design of Melting Workshop Produced 150t/d Expensive White Glass BottlesABSTRACT Meltingworkshop which can

2、 produces 150t high white glass bottle per day was designed. includes the selection of proper factory sites.the layout of the workshop.the selection of the equipment of the melting workshop.the composition of the glass.the stucture of the furance etc were detailed design and demonstration.Bubbling t

3、echnique was used to speed up the melting ratio and gained high quality glass products.technical and economic evaluation in the end.KEY WORDS：Melting workshop，Glass composition , process design, high white glass 目 錄1 緒論 玻璃是熔融冷卻，固化的非晶態(tài)物體。玻璃的歷史悠久，據(jù)稱有五千年以上，一般認(rèn)為玻璃起源于公元前30002000年的美索不達(dá)米亞時(shí)代，當(dāng)時(shí)用砂加硝石為原料，用木柴做

4、燃料，木柴燃燒后的草木灰也混入玻璃中，成為玻璃成分之一，于是得到鈉鈣鉀硅酸鹽玻璃。玻璃在我國具有悠久的歷史，我國玻璃開始于公元前457221年的戰(zhàn)國時(shí)代，出土的玻璃壁、玻璃耳擋等飾品，根據(jù)化學(xué)分析為鉛鋇玻璃，1915年出現(xiàn)了硼硅酸鹽玻璃，該成分系統(tǒng)已成為儀器玻璃、工業(yè)玻璃的重要成分，1959年研制成低膨脹微晶玻璃。 現(xiàn)在玻璃大致分為：日用玻璃，建筑用玻璃，電真空和照明玻璃，光學(xué)玻璃等幾種。其中日用玻璃包括瓶罐，器皿，工藝美術(shù)品等，大多作為包裝容器。建筑玻璃包括窗用玻璃，玻璃磚飾面，隔熱的泡沫玻璃等用于建筑之中。電真空和照明玻璃利用了玻璃的氣密、透明、絕緣、易于密封和容易抽真空的性質(zhì)，是制造電子

5、管、顯像管、電燈等不可取代的材料。光學(xué)玻璃是制造光學(xué)儀器的核心部件，廣泛用于科研國防等領(lǐng)域，做一些高精度的鏡頭及復(fù)雜的光學(xué)儀器。 解放以后，我國玻璃工業(yè)生產(chǎn)，科研和技術(shù)力量的培養(yǎng)等各方面都得到了飛躍的發(fā)展，取得了很大的成績。許多自行設(shè)計(jì)的大型玻璃工廠已經(jīng)投入生產(chǎn)。玻璃的科學(xué)研究與設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)以及高等學(xué)校的玻璃專業(yè)已經(jīng)建立起來。工人和工程技術(shù)人員的隊(duì)伍不斷增長，生產(chǎn)技術(shù)和科研水平逐年提高?，F(xiàn)在某些制品，如玻璃瓶罐的生產(chǎn)以達(dá)到自動(dòng)化的程度，玻璃的品種基本上已能適應(yīng)我國的需求。我國的玻璃原料和能源都很豐富，玻璃工業(yè)的發(fā)展有著廣闊的前途。但是科技水平和工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比還有一定的差距，為此，必須積極開展玻

6、璃的科學(xué)研究，提高生產(chǎn)技術(shù)，改革生產(chǎn)工藝，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提高耐火材料質(zhì)量、熔窯效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，研制新品種玻璃，使玻璃工業(yè)達(dá)到更高的水平。2 設(shè)計(jì)內(nèi)容2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)以陜西科技大學(xué)材料學(xué)院玻璃專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書所提供的數(shù)據(jù)及要求為設(shè)計(jì)的依據(jù)，以畢業(yè)實(shí)習(xí)期間所收集的相關(guān)資料、數(shù)據(jù)與其它文獻(xiàn)、書籍為設(shè)計(jì)參考。并嚴(yán)格按照國家規(guī)定設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.2 設(shè)計(jì)要求本設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)（其中包括主要的熱工設(shè)備設(shè)計(jì)）與總平面設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，其它為非重點(diǎn)。對(duì)于非重點(diǎn)部分只進(jìn)行敘述，提出要求，而不進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中應(yīng)適當(dāng)考慮盡量符合工廠的發(fā)展。2.3 廠址選擇報(bào)告廠址選擇是基本建設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。是一項(xiàng)政策性和技術(shù)性

7、都很強(qiáng)的綜合性工作。廠址選擇是否得當(dāng)，不僅影響工程項(xiàng)目的建設(shè)投資、建設(shè)進(jìn)度、而且對(duì)工廠建成后企業(yè)的生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)效益都有決定的影響。因此玻璃廠在選廠址時(shí)應(yīng)遵循以下條件：（a）玻璃廠應(yīng)該靠近產(chǎn)品的主要銷售區(qū)域。（b）玻璃廠必須具有可靠的供電條件。（c）良好的運(yùn)輸條件。（d）充足的水源。（e）較好的工程地質(zhì)條件。2.3.1 工程位置和氣象廠區(qū)地址位于廣東省佛山市南海區(qū)羅村鎮(zhèn)，廠區(qū)地勢平坦，絕對(duì)標(biāo)高在33.233.5米左右，地下水位為-1.20m。月最低平均氣溫為8，最高月平均氣溫為38，極端最高溫度43，極端最低溫度5。平均風(fēng)速為夏季1.6m/s，冬季3.2m/s，夏季多為東南風(fēng)，冬季多為北風(fēng).年

8、降水量為781.9mm。2.3.2 原料、燃料供應(yīng)及其運(yùn)輸情況（1）主要原料的供應(yīng)主要礦石原料由公路運(yùn)輸，其它料通過鐵路運(yùn)輸至附近車站再由公路轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）燃料燃料選用重油，購買議價(jià)油料，通過公路運(yùn)輸。（3）水電供應(yīng)供電可以接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，并與水庫發(fā)電站接入，構(gòu)成雙回路電源，保證一級(jí)用電。（4）交通運(yùn)輸本廠臨國家公路，汽車運(yùn)輸方便。原料，燃料主要靠公路運(yùn)輸，產(chǎn)地遠(yuǎn)的通過鐵路運(yùn)輸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)的方法。產(chǎn)品由汽車運(yùn)輸或通過水路運(yùn)輸。3 工廠總平面布置3.1 總平面布置原則3.1.1 一般工廠總平面設(shè)計(jì)原則一般工廠平面設(shè)計(jì)原則為：（a）貫徹黨和國家的各項(xiàng)方針和政策，注意節(jié)約用地，盡量不占用耕地和居民區(qū)，減少投

9、資，降低建廠成本。（b）符合工廠工藝要求，是生產(chǎn)作業(yè)線通順、連續(xù)和短捷，盡量避免主要生產(chǎn)作業(yè)線交叉往返。（c）廠房建筑物之間必須滿足防火、衛(wèi)生、安全等要求，通過相關(guān)部門的審查；應(yīng)將產(chǎn)生大量煙塵和有害氣體的車間布置在廠房下風(fēng)處。（d）因地制宜，結(jié)合廠址的地形、地質(zhì)水文、氣象等條件進(jìn)行總圖布置。（e）考慮工廠的發(fā)展，是近期建設(shè)與遠(yuǎn)期發(fā)展結(jié)合，應(yīng)避免近期建設(shè)集中避免過早或過多占用土地。（f）滿足地上、地下工程管線設(shè)計(jì)要求。（g）建廠同時(shí)建好防塵、防噪音、污水處理等配套設(shè)施，保護(hù)好生態(tài)環(huán)境，符合國家可持續(xù)發(fā)展的策略。3.1.2 玻璃工廠總平面設(shè)計(jì)原則作為玻璃工廠設(shè)計(jì)除了遵循以上一般工廠設(shè)計(jì)的原則以外，

10、針對(duì)玻璃這一特殊產(chǎn)品還應(yīng)該遵守以下原則：（a）玻璃工廠多位于城市或近郊地區(qū)，建筑物、構(gòu)筑物布置一般采用區(qū)帶形式，豎向布置一般采用連續(xù)式系統(tǒng)（對(duì)于山區(qū)建的玻璃廠應(yīng)結(jié)合地形選擇布置系統(tǒng)）。（b）玻璃工廠是連續(xù)不間斷的生產(chǎn)企業(yè)，玻璃又是易碎品，應(yīng)將原料車間、熔制聯(lián)合車間、成品庫緊接布置，使生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)、順直及短捷，以改善熔化質(zhì)量、減少玻璃半成品搬運(yùn)距離，應(yīng)使玻璃成品能直接裝車外運(yùn)，以減少裝卸環(huán)節(jié)，減少玻璃破損。輔助設(shè)施要合理配置，保證不間斷輸送，達(dá)到簡化生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸過程，節(jié)省勞動(dòng)力，提高機(jī)械化水平，減少設(shè)備損耗，從而降低成本。（c）玻璃工廠熔制車間屬于高溫生產(chǎn)車間，對(duì)操作人員身體健康有較大影響，

11、應(yīng)布置在較為開闊、通風(fēng)的地段。原料車間散發(fā)一定的硅塵及堿塵，一般應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣及下風(fēng)地帶，使工廠絕大部分設(shè)置避免受到影響。（d）玻璃工廠原料車間、熔制車間荷重較大，地下構(gòu)筑物多而深，沉陷量要求小而均勻，應(yīng)在滿足生產(chǎn)情況下，結(jié)合自然條件，布置在土質(zhì)均勻，土壤承載力較大，地下水位較低的地段。（e）玻璃工廠總平面布置應(yīng)力爭將近期建設(shè)和遠(yuǎn)期發(fā)展相結(jié)合，要有利于挖潛改造。3.2 玻璃工廠總平面布置及論述3.2.1 車間分布 生產(chǎn)車間玻璃工廠主要的生產(chǎn)車間如表3-1所列 表3-1 玻璃工廠主要的生產(chǎn)車間原料車間熔制聯(lián)合車間玻璃加工車間原料選礦車間原料吊車庫原料破碎工段原料配料工段原料混合階段天橋熔制車間

12、耐火工段玻璃水池?zé)焽柰嘶鸶G切裝車間包裝車間其它深加工車間（2） 生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施（a）動(dòng)力和公共工程設(shè)施：變電所、空壓站、鍋爐房、油站、水泵房、水池、沉淀池、水塔、冷卻塔、污水泵房、污水處理站、上水管、下水管、循環(huán)水池、循環(huán)水管、熱力通道。（b）倉庫堆場設(shè)施：原料倉庫、原料堆場、碎玻璃堆場、成品庫、材料庫、設(shè)備倉庫、包裝箱回收堆場、桶裝油庫。（c）全廠性設(shè)施：辦公室、化驗(yàn)室、警衛(wèi)室、食堂、醫(yī)務(wù)室、哺乳、圍墻、大門、出路門、消防設(shè)施、自行車棚、三班宿舍、招待所、浴室、體育場地、宣傳設(shè)施、廁所、綠化、環(huán)保設(shè)施。3.2.2廠區(qū)劃分為了節(jié)約土地，建立良好的建筑整體，應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模，進(jìn)行廠區(qū)劃分

13、。（1）廠前區(qū)主要組成為辦公室、化驗(yàn)室、警衛(wèi)傳達(dá)室、汽車庫、食堂、醫(yī)務(wù)室、哺乳、圍墻、大門等。其主要特點(diǎn)如下：廠前區(qū)是宿舍和工廠聯(lián)系的樞紐，其布置要有利于工廠的生產(chǎn)管理，便于為工人生活服務(wù)，要照顧工人的整體，又符合城市規(guī)劃要求。廠前區(qū)一般與人流入口結(jié)合，應(yīng)使廠前區(qū)位于整個(gè)工廠的上風(fēng)位廠前區(qū)。玻璃廠的貨運(yùn)量大，一般應(yīng)將人流入口與貨運(yùn)入口分開設(shè)置。（2)原料準(zhǔn)備區(qū) 主要組成為：原料車間（包括破碎、配料、混合）主要特點(diǎn)及布置要求如下： （a）原料車間的主要任務(wù)是將進(jìn)廠的各種原料進(jìn)行加工和配料，制成合乎工藝要求的配合料并輸送至熔制車間，以縮短配合料的輸送距離，避免產(chǎn)生分料，影響熔化質(zhì)量。（b）原料準(zhǔn)備

14、區(qū)貨運(yùn)量大，需有大量的堆場及庫房儲(chǔ)存各種原料。因此，要求能方便地引入鐵路線，并盡可能布置在鐵路、公路出入口處或?qū)Ｓ么a頭附近，創(chuàng)造方便的裝卸運(yùn)輸條件。 熔制車間 其主要組成為熔制制瓶車間、肥熱鍋爐房、玻璃水池、耐火工段等，其主要特點(diǎn)及布置要求如下：（a）熔制制瓶車間是玻璃廠的 主要生產(chǎn)車間，與各車間關(guān)系密切，通常以此為中心進(jìn)行廠區(qū)布置。其輔助生產(chǎn)設(shè)施（如空壓站、油泵房等）要合理布置，滿足生產(chǎn)、防火衛(wèi)生等要求，組成有機(jī)的整體。（b）熔制車間是高溫生產(chǎn)車間，宜設(shè)在較為開闊、通風(fēng)良好的地段。（c）熔制車間高大，窯爐基礎(chǔ)要求沉陷小而均勻。應(yīng)布置在工程地質(zhì)良好的地段。同時(shí)，應(yīng)布置在地下水位較低的地段，以避

15、免煙道浸水，影響熔化質(zhì)量。（d）熔制車間用水、用電量均較大，并要求連續(xù)不間斷地供給，因此動(dòng)力設(shè)施及工程設(shè)施應(yīng)盡量靠近本車間。 成品及加工區(qū)其主要組成為成品包裝、成品庫、加工車間等，其特點(diǎn)及布置要求如下：（a）瓶罐玻璃工廠無加工車間，熔制成型后即包裝入成品庫，故熔制制瓶車間應(yīng)靠近成品庫。但玻璃工廠的特點(diǎn)是貨運(yùn)量大，要求有良好的廠內(nèi)外運(yùn)輸條件，并盡量創(chuàng)造裝卸運(yùn)輸機(jī)械化條件。（b）本區(qū)工人較密集，要求有良好的采光、通風(fēng)條件，并盡量合理安排人流物流。 動(dòng)力及輔助生產(chǎn)區(qū)該區(qū)內(nèi)布置全廠性生產(chǎn)用的倉庫和各種用途的堆場，如包裝材料庫、耐火材料庫、五金材料庫、總材料庫、廢料堆場、成品及半成品堆場或倉庫、易燃材料

16、與危險(xiǎn)品庫等，該區(qū)面積較大。由于該區(qū)的運(yùn)輸量很大，亦為全廠主要原料和產(chǎn)品、廢料的吞吐處，故應(yīng)該近于鐵路或道路運(yùn)輸方便之處，常沿鐵路線的兩旁進(jìn)行布置。本區(qū)較為零亂，常位于廠區(qū)后部。（6）堆場及貯罐區(qū)該區(qū)內(nèi)布置全廠性生產(chǎn)用的倉庫和各種用途的堆場，如包裝材料庫、耐火材料庫、五金材料庫、總材料庫、廢料堆場、成品及半成品堆場或倉庫、易燃材料與危險(xiǎn)品庫等，該區(qū)面積較大。由于該區(qū)的運(yùn)輸量很大，亦為全廠主要原料和產(chǎn)品、廢料的吞吐處，故應(yīng)該近于鐵路或道路運(yùn)輸方便之處，常沿鐵路線的兩旁進(jìn)行布置。本區(qū)較為零亂，常位于廠區(qū)后部。4 玻璃成分的確定和物料衡算4.1 玻璃成分的確定4.1.1 概述（1）設(shè)計(jì)玻璃成分組成的

17、原則（a）根據(jù)組成、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的關(guān)系，使設(shè)計(jì)的玻璃能滿足預(yù)定的性能要求。（b）根據(jù)玻璃成形圖和相圖，使設(shè)計(jì)的組成能夠形成玻璃，析晶傾向小。（c）根據(jù)生產(chǎn)條件使設(shè)計(jì)的玻璃能適應(yīng)熔制、成形、加工等工序的實(shí)際要求。（d）玻璃的化學(xué)組成設(shè)計(jì)必須滿足白色、環(huán)保的要求。（e）所設(shè)計(jì)的玻璃應(yīng)當(dāng)價(jià)格低廉，原料易于獲得。（2）瓶罐玻璃應(yīng)滿足的要求（a）玻璃質(zhì)量方面：玻璃應(yīng)當(dāng)熔化良好而均勻，盡可能避免結(jié)石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃透明度要高；顏色玻璃其顏色要穩(wěn)定，并能吸收一定波長的光波。（b）物理化學(xué)性能方面：應(yīng)具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不能與盛裝物發(fā)生作用而影響其質(zhì)量；具有一定的熱穩(wěn)定性，以保證在殺菌以及其他加熱

18、或冷卻過程中破損率達(dá)到極??；具有一定的械強(qiáng)度，以承受內(nèi)部壓力和在搬運(yùn)與使用過程中所遇到的震動(dòng)和沖擊力、壓力等。4.1.2 白酒瓶對(duì)成分的要求（1）易熔化、澄清、不易產(chǎn)生結(jié)石、氣泡等缺陷，同時(shí)外表光澤度好，實(shí)用。（2）化學(xué)穩(wěn)定性好，不與內(nèi)裝物發(fā)生反應(yīng)。耐熱性好，以保證殺菌及其他加熱、冷卻過程中最低破損；機(jī)械強(qiáng)度高，以承受內(nèi)部壓力和在搬運(yùn)與使用過程中所遇到的震動(dòng)和沖擊力、壓力等、外表透明；（3）成型質(zhì)量方面：玻璃瓶罐應(yīng)按照一定的容量，質(zhì)量和形狀成形，不應(yīng)當(dāng)有歪曲變形，表面不光滑平整和裂紋與不飽滿等缺陷，玻璃分布要均勻，不允許局部過薄過厚，特別是口部要圓滑平整，以保證密封。（4）成本價(jià)格低，原料易于

19、獲得。4.1.3 擬定玻璃組成鈉鈣瓶罐玻璃成分是在Na2O-CaO-SiO2三元系統(tǒng)的基礎(chǔ)上添加和,與平板玻璃區(qū)別之處在于瓶罐玻璃中含量比較高, 含量也比較高,而含量較低。不論何種類型的成型設(shè)備,也不論是啤酒瓶、酒瓶、罐頭瓶均可用此類型成分,只需工廠根據(jù)實(shí)際情況作一些微調(diào)即可。其成分范圍為：70%73%、2%5%、7.5%9.5%、1.5%3%、13.5%14.5%。此類型成分的特點(diǎn)是含鋁量適中,可利用的硅砂,或采用長石引入堿金屬氧化物,以節(jié)約成本。量比較高,硬化速度比較快,能適應(yīng)較高的機(jī)速,用一部分代替，防止玻璃在流液洞、料道和供料機(jī)處析晶。適中的可提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度與化學(xué)穩(wěn)定性。國內(nèi)高白料

20、白酒瓶為了提高折射率除含BaO外還加入0.5%的ZnO。本次設(shè)計(jì)中為了有利于機(jī)制成形將降低到8.0%，使玻璃的料性變長（硬化速度變慢），為了降低熔化溫度減少能耗，也降低了含量。設(shè)計(jì)為14.5%。表4-1 初選玻璃的化學(xué)組成/(mass%)成分SiO2Al2O3CaOMgONa2OBaOZnO參考配方72.51.58.52.014.50.50.5設(shè)計(jì)配方72.51.48.01.7514.51.250.64.1.4 設(shè)計(jì)玻璃與參考玻璃性能的論證(1）驗(yàn)證熱膨脹系數(shù) （4-1） 玻璃的熱膨脹系數(shù)，； 玻璃中氧化物的含量，重量%；組成氧化物的熱膨脹系數(shù)，計(jì)算系數(shù)見表表4-2 氧化物的熱膨脹系數(shù)氧化物S

21、iO2Al2O3Na2OCaOMgOBaOZnO2.6716.6733.316.670.33310.006.00根據(jù)公式計(jì)算： a1= 85.1 a2= 85.3（2）驗(yàn)證玻璃密度 加和法則計(jì)算 100/D=/ （4-2）玻璃的密度，或；玻璃中氧化物的含量，重量%。組成氧化物的密度計(jì)算系數(shù)，表4-3 組成氧化物的密度計(jì)算系數(shù)氧化物SiO2Al2O3Na2OK2OCaOMgOBaOZnO2.242.753.203.204.303.257.205.94根據(jù)公式計(jì)算：D1= 2.49D2= 2.47（3）驗(yàn)證抗張強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度 （4-3） （4-4），玻璃的抗張強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，（）；玻璃中各組成氧化

22、物質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；各種組成氧化物的抗張計(jì)算系數(shù)；各組成氧化物的抗壓強(qiáng)度計(jì)算系數(shù)。ZnO表4-4 組成氧化物的抗壓強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度計(jì)算系數(shù)氧化物Na2OMgOCaOBaOZnOSiO2Al2O3抗壓強(qiáng)度系數(shù)0.521.100.200.651.601.231.00抗張強(qiáng)度系數(shù)0.020.010.200.050.050.090.05抗張強(qiáng)度：8.71；8.67抗壓強(qiáng)度：102.91；102.74（4）驗(yàn)證硬度 （4-5）玻璃的硬度；氧化物硬度系數(shù)；玻璃中氧化物的含量，重量%。表4-5 組成氧化物的硬度計(jì)算系數(shù)氧化物SiO2Al2O3Na2OCaOMgOBaOZnO+10-3.5-3.7-4.3-0.7-

23、0.6根據(jù)公式計(jì)算： 6.26.3(5）驗(yàn)證比熱容（）玻璃的比熱容可以用加和法則計(jì)算近似值=/ （4-6） 玻璃在常溫下的比熱容，； 玻璃中氧化物的含量，重量%。 各組成氧化物的比熱容系數(shù)，；表4-6 組成氧化物的比熱容系數(shù)氧化物Al2O3Na2OCaOMgOBaOZnO0.19130.20740.26740.19030.24390.06730.1248根據(jù)公式計(jì)算：CP1=0.CP2=0.(6) 粘度及粘溫曲線的繪制用“奧霍琴法”計(jì)算粘度，計(jì)算公式； （4-7）x、y、z分別為，的重量百分?jǐn)?shù)；A、B、C、D 分別為，的特性常數(shù)，隨粘度值而變化。若含量不等于3%，則T值必須校正。表4-7 玻璃

24、粘度計(jì)算相應(yīng)溫度的常數(shù)表玻璃的黏度/Pas系數(shù)數(shù)值以1%MgO替代1%CaO引起相應(yīng)的溫度升高/ABCD102-22.87-16.006.501700.409.0103-17.49-9.955.901381.406.0104-15.37-6.255.001194.225.0105-12.19-2.194.58980.723.5106-10.36-1.184.35910.862.6107-8.710.474.24815.891.4108-9.191.575.34762.501.0109-8.751.925.20720.801.01010-8.472.275.29683.801.510 11 -7

25、.463.215.52632.902.010 12 -7.323.495.37603.402.51013-6.925.245.24551.503.0設(shè)計(jì)配方的黏度溫度T為（因MgO含量不為3%，需調(diào)整）：T=102 =1233 T=103=1053 T=104=924 T=105=819 T=106= 788 T=107=740 T=108=690 T=109=630 T=1010=590 T=1011=573 T=1012=560 T=1013=532 表4-8 溫度與黏度值(Pas)T（參考）T（設(shè)計(jì)）(Pas)T(參考)T（設(shè)計(jì)）10212481233109635630103106610

26、531010606590104956924101158257310583481910125715601068007881013538532107764740108715690圖4-1 黏度溫度曲線表4-9 設(shè)計(jì)組成與參考組成的各粘度參考點(diǎn)數(shù)據(jù)粘度參考點(diǎn)應(yīng)變點(diǎn)轉(zhuǎn)變點(diǎn)退火點(diǎn)變形點(diǎn)軟化溫度操作溫度自動(dòng)供料13.612.41210.56.83-6.62.5No.15455725655947801066-7871233No.25355665605857721053-7681233（7）計(jì)算熔化溫度 =SiO2+Al2O3/(Na2O+K2O) （4-8）表4-10 不同的值對(duì)應(yīng)不同的熔制溫度 值6.55

27、.54.84.2熔制溫度1450-146014201380-14001320-1340 參考上表：1=5.20 2=5.10通過設(shè)計(jì)組成與參考組成的比較，得到以下結(jié)論：參考玻璃中的含量較高，為了有利于機(jī)制成型，將降低到8.0%，使玻璃的料性變長（硬化速度變慢），為了降低熔化溫度，適當(dāng)降低了Al2O3的含量。此外，為了提高折射率除含BaO外還加入0.6%的ZnO。因此設(shè)計(jì)組成的性能優(yōu)于參考組成。4.1.5 對(duì)本設(shè)計(jì)玻璃成分的論證（1）二氧化硅SiO2的玻璃形成氧化物，以硅氧四面體的結(jié)構(gòu)單元組成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)狀，成為玻璃的骨架。由石英砂引入，能降低玻璃的膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、

28、軟化溫度、耐熱性、硬度、機(jī)械強(qiáng)度等，但是其含量較高時(shí)需要高的熔融溫度，而且導(dǎo)致析晶。（2）氧化鋁Al2O3屬于中間體氧化物，當(dāng)玻璃中Na2O與Al2O3的分子比大于1時(shí)，形成鋁氧四面體并與硅氧四面體形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)；當(dāng)其分子比小于1時(shí)則形成鋁氧八面體，處于硅氧結(jié)構(gòu)的空穴中。Al2O3能提高玻璃黏度，降低玻璃析晶傾向，提高玻璃化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度等。Al2O3用量過高的話熔融溫度將升高，燃料消耗也會(huì)增加，所以減少了其用量。（3）氧化鈣CaO為網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，作為玻璃結(jié)構(gòu)中的調(diào)整劑，能提高化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，引入CaO的目的是降低玻璃的高溫黏度，有利于玻璃的熔化和澄清，同時(shí)又能提高玻璃的低

29、溫黏度，使玻璃的成型溫度范圍縮小，有利于提高機(jī)速。（4）氧化鎂MgO為中間體氧化物，以MgO代替部分CaO，可降低玻璃的析晶能力和調(diào)整玻璃的料性。（5）氧化鈉Na2O為網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，鈉原子居于玻璃結(jié)構(gòu)的空穴中，起斷鍵作用，因而可以降低玻璃的粘度使玻璃易熔，但引入過多會(huì)使玻璃的熱膨脹系數(shù)、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度降低，故不能引入過多。4.2 原料的選擇4.2.1 原料選擇的原則原料選擇原則為：（a）原料的質(zhì)量必須符合要求，而且穩(wěn)定。（b）易于加工處理。（c）成本低，能大量供應(yīng)。（d）少用過輕或?qū)θ梭w健康、環(huán)境有害的原料。（e）對(duì)耐火材料的侵蝕要小。4.2.2 原料的確定結(jié)合以上原則和本地

30、實(shí)際情況對(duì)原料的選擇見表4-11。表4-11 原料的化學(xué)組成(mass%)原料名稱化學(xué)組成/mass%石英砂99.500.210.015氫氧化鋁63.480.04純堿58.08方解石1.960.1953.750.11氧化鎂98.00碳酸鋇76.15氧化鋅98.00硝酸鈉36.00表4-12 設(shè)計(jì)玻璃的化學(xué)組成成分SiO2Al2O3CaOMgOBaONa2OZnO百分含量72.51.48.01.751.2514.50.6表4-13 根據(jù)計(jì)算熔制100Kg各原料用量/kg石英砂氫氧化鋁純堿方解石氧化鎂碳酸鋇氧化鋅合計(jì)72.51.9224.9215.41.781.280.61118.46（8）輔助原

31、料及揮發(fā)損失澄清劑由氧化鈰引入，其用量為配合料的0.2%，則氧化鈰用量為：118.460.2%=0.237kg，氧化鈰要與硝酸鈉共用，設(shè)硝酸鈉是氧化鈰的5倍為：0.2375=1.185kg，由硝酸鈉引入的為：1.18536.00%=0.43kg則純堿實(shí)際用量為：24.97-0.43=24.54kg考慮到的揮發(fā)，的揮發(fā)損失為本身重量的3.2%，作為則應(yīng)補(bǔ)充的為：24.543.2%=0.78kg則純堿的實(shí)際用量為：24.54+0.78=25.32kg表4-14 熔制100kg玻璃原料實(shí)際用量/kg石英砂氫氧化鋁純堿方解石氧化鎂碳酸鋇氧化鋅硝酸鈉合計(jì)72.51.9225.3215.41.781.28

32、0.611.18118.81配合料的氣體率為：（118.81-100）/118.81=15.87% 對(duì)于鈉-鈣硅酸鹽玻璃來說，其氣體率為1520%，設(shè)計(jì)符合要求。單元料罐為1000kg/罐，所以每次取的配料量為1000kg，設(shè)碎玻璃使用量為30%，其中Na2O的揮發(fā)不計(jì)，則：碎玻璃用量：100030%=300kg單元料罐為1000kg/罐，所以每次取的配料量為1000kg，設(shè)碎玻璃使用量為30%，其中Na2O的揮發(fā)不計(jì)，則：碎玻璃用量：100030%=300kg增大倍數(shù)為：5.691000kg配料中各原料的用量=原100kg玻璃中用量增大系數(shù)，石英砂：72.55.69=322.85kg方解石：

33、15.45.69=87.63kg純堿：25.325.69=144.1kg氫鋁：1.925.69=10.92kg氧化鎂：1.785.69=10.13kg碳酸鋇：1.285.69=7.28kg氧化鋅：0.615.69=3.47kg總計(jì)：736.1kg配合料粉料中含水5%，則：加水量=粉料干基/（1-水分%）-粉料濕基=16.95kg4.3 物料衡算4.3.1 生產(chǎn)能力的計(jì)算（1）日有效生產(chǎn)時(shí)間除去每班20min時(shí)間，每天共有3班，即每天60min，所以日有效生產(chǎn)時(shí)間1380min/d.（2） 時(shí)間利用系數(shù)=0.958（3） 行列機(jī)機(jī)速取110個(gè)/min日毛產(chǎn)量=機(jī)速2460瓶單重（kg）10-3=

34、63.4t/d日凈產(chǎn)量=日毛產(chǎn)量合格率時(shí)間利用系數(shù)=63.490%0.958=53.39t/d（4）年工作日的確定熔窯冷修：五年一次，每次30天，即6天每年，在此時(shí)期同時(shí)進(jìn)行成形機(jī)大修。成形機(jī)中修：半年一次，每次5天，即10天每年。成形機(jī)小修：每月兩次，每次4個(gè)小時(shí)，即4天每年。所以年有效工作天數(shù)為 365-6-10-4=345天（5）年凈產(chǎn)量=日凈產(chǎn)量全年有效工作天數(shù)=53.39345=18420噸/（年臺(tái)）（6）成形機(jī)臺(tái)數(shù)：150365/18420=2.97臺(tái)，取3臺(tái)（7）實(shí)際產(chǎn)量計(jì)算：使用三臺(tái)QD6六組雙滴料行列式制品機(jī)日凈產(chǎn)量53.393=160.17t日毛產(chǎn)量63.43=190.2t

35、,滿足設(shè)計(jì)要求4.3.2 配合料用料計(jì)算（1） 玻璃的日毛產(chǎn)量為190.2t，配合料中碎玻璃占30%，玻璃產(chǎn)率為84.17%，設(shè)每天配合料中需要粉料Xt，碎玻璃Yt，則有：X:Y=7:3 X=150.1t82.1%X+Y=190.2 Y=64.3t所以每天需要粉料150.1t，需要碎玻璃64.3t。（2）外購碎玻璃量本廠碎玻璃=成形機(jī)回收碎玻璃+成形機(jī)中小修放料量=年毛產(chǎn)量-年凈產(chǎn)量+日毛產(chǎn)量成形機(jī)中小修天數(shù)每日修理耗料率（取0.35）=65619-55258.65+190.2（10+4）0.35=10365.3t/年外購碎玻璃量=年需碎玻璃量-本廠碎玻璃量=64.3345-10365.3=1

36、1818t/年5 熔制車間的組成及工藝流程5.1 車間說明和組成熔制車間在日用玻璃的生產(chǎn)中是極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是窯爐部分，曾經(jīng)有人把它比作是玻璃工廠的“心臟”。熔制車間的主要作用是把符合一定質(zhì)量要求的配合料，熔制成一定質(zhì)量的玻璃液，再制成玻璃制品，并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸?shù)匠善穾靸?nèi)。一般把車間分為三個(gè)工段：熔化工段，成形工段，退火、包裝、檢驗(yàn)工段。 5.2 車間的工藝流程5.2.1 工藝流程布置原則熔制車間的生產(chǎn)工藝流程的選擇原則為：能使生產(chǎn)工藝流程暢通，有利于生產(chǎn)、管理、操作，有利于玻璃的熔化、退火等。5.2.2 總工藝流程配料車間熔制玻璃5瓶罐成形退火檢驗(yàn)包裝成品出廠5.2.3 各工段

37、工藝流程（1）熔制工段窯頭料倉加料機(jī)熔化池流液洞工作池供料道（2）成形工段供料機(jī)行列機(jī)輸瓶機(jī)（3）退火工段輸瓶機(jī)推瓶機(jī)熱端噴涂退火爐冷端噴涂檢驗(yàn)包裝成品出廠 5.3 車間職責(zé)和工作制度5.3.1 車間職責(zé)（1）熔化工段本工段是將在原料車間混合均勻，制成的含有一定水分的配合料，用提升設(shè)備運(yùn)送到窯頭料倉，用加料機(jī)加入窯內(nèi)，在高溫作用下，混合料在窯內(nèi)經(jīng)一系列物理化學(xué)反應(yīng)過程，熔制成均勻的玻璃液，其職責(zé)為：（a）對(duì)窯爐控制系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，負(fù)責(zé)對(duì)池窯的溫度、壓力、液面、氣氛、火焰燃燒情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（b）對(duì)加料機(jī)等設(shè)備的使用情況負(fù)責(zé)。（c）對(duì)調(diào)整參數(shù)后的變化負(fù)責(zé)，違反操作規(guī)則后果自負(fù)。（d）對(duì)窯爐

38、的運(yùn)行情況進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，定期測量池底的溫度和窯爐池壁的溫度，特別是加料口附近和流液洞旁的溫度，防止漏料。（e）定期清洗油槍，一般為每班清洗一次。（2）成形工段將經(jīng)過澄清、均化，具有一定成形特性的玻璃液經(jīng)供料道調(diào)節(jié)到合適的溫度并分配給供料機(jī)，按制品的特點(diǎn)，由供料機(jī)制成一定重量和形狀的料滴，供給制瓶機(jī)成形，將成形的制品送入退火爐退火，其職責(zé)為：（a）對(duì)供料的溫度控制，對(duì)料滴溫度、性狀、重量調(diào)節(jié)，對(duì)行列機(jī)、推瓶機(jī)的調(diào)節(jié)、保養(yǎng)并負(fù)責(zé)。（b）對(duì)違反操作規(guī)程引起的問題，后果自負(fù)。（c）對(duì)玻璃制品的外觀形狀、質(zhì)量和檢驗(yàn)情況負(fù)責(zé)。（3）退火、檢驗(yàn)、包裝工段將玻璃制品退火，對(duì)成品進(jìn)行外觀、質(zhì)量檢驗(yàn)，包裝入庫，

39、其職責(zé)為：（a）調(diào)節(jié)退火溫度制度，對(duì)退火質(zhì)量負(fù)責(zé)。（b）對(duì)產(chǎn)品外觀、質(zhì)量檢驗(yàn)情況負(fù)責(zé)，記錄相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反應(yīng)并協(xié)助解決。（c）對(duì)產(chǎn)品包裝負(fù)責(zé)。5.3.2 車間工作制度鑒于玻璃工廠熔窯的連續(xù)生產(chǎn)特性，參與生產(chǎn)的崗位大多數(shù)需連續(xù)工作，否則將會(huì)造成很大的損失和管理混亂，所以除部分管理人員、電工、修機(jī)工、后勤人員外，其余所有崗位均采用輪休，實(shí)行三班倒制度。6 熔制車間主要設(shè)備選型6.1 窯爐選型6.1.1 窯爐選型的依據(jù)選擇合理的窯爐至關(guān)重要，選擇合理則產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，燃耗低，窯齡長，選擇不合理則反之。該設(shè)計(jì)產(chǎn)品為高白料瓶罐玻璃，質(zhì)量要求較高，產(chǎn)量為日產(chǎn)150噸較小產(chǎn)量，再綜

40、合考慮到熔化溫度，成形制度，燃料種類，投資費(fèi)用等因素，根據(jù)我國當(dāng)前現(xiàn)狀和現(xiàn)有資料，本設(shè)計(jì)選用燃油燃燒蓄熱式馬蹄焰流液洞池窯。該窯型有合理的蓄熱室結(jié)構(gòu)，提高了熱能利用率和工作效率。采用鼓泡技術(shù)，提高熱效率，降低能耗。6.1.2 窯爐選型論證（1）馬蹄焰池窯的優(yōu)點(diǎn)(與橫火焰窯相比)（a）火焰行程長，燃燒完全，同時(shí)窯體表面積小，熱散失量較少，可提高熱利用率，降低燃料消耗。（b）只需在窯端部設(shè)一對(duì)小爐，占地小，投資省，燃耗較低，操作維修方便。（c）火焰對(duì)成形部分有一定影響，在個(gè)別情況下可借以調(diào)節(jié)成形部分的溫度。（2）馬蹄焰池窯的缺點(diǎn)（a）窯長方向上難以建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面積小，在爐寬度上的溫

41、度分布不均勻，尤其是火焰換向帶來的周期性的溫度波動(dòng)和熱點(diǎn)的移動(dòng)。（b）一對(duì)小爐限制了爐寬，也就限制了窯的規(guī)模。（c）燃料燃燒時(shí)噴出的火焰有時(shí)對(duì)配合料料堆有推料作用，不利于配合料的熔化澄清，并對(duì)花格墻、流液洞蓋板和冷卻部空間砌體有燒損作用。6.2 窯爐6.2.1 玻璃熔窯的選型和部分計(jì)算窯型確定為燃油燃燒蓄熱式馬蹄焰池窯。（1）熔化部設(shè)計(jì)（a）熔化率的選擇出料量為50t/d以上的瓶罐玻璃窯爐要求熔化率K=（22.3）t/dm2。由于近年來我國窯爐熔化技術(shù)水平的提高及高質(zhì)量耐火保溫材料的應(yīng)用使K可達(dá)到2.6t/dm2，窯齡設(shè)計(jì)為5年。由于本設(shè)計(jì)產(chǎn)量較小，所以取K=2.2t/m2d，基本可以達(dá)到要求

42、。 F= Q/K=190.2/2.2=86.45m2 (6-1）式中F熔化面積，m2； Q熔窯出料量，t/d； K熔化率，t/（m2d）。（b）長寬的確定熔窯的長度要保證玻璃液在窯爐中充分熔化澄清，寬度要考慮火焰的擴(kuò)展范圍，使其充分燃燒，本設(shè)計(jì)取長寬比為1.8，設(shè)長為a，寬為b，則： a/b =1.8 a=12.47m ab =86.45 b=6.93m F熔=12.476.93=86.42m2， 實(shí)際熔化率為K實(shí)=2.21t/（m2d）（c）窯池深度的確定由于瓶罐玻璃池一般深為1.31.5m，由于本設(shè)計(jì)產(chǎn)量小所以取1.4m 玻璃液的密度取2.5103kg/m3，v為池窯的容積即v=68.25

43、1.4=95.55m3,玻璃液在池內(nèi)停留的時(shí)間為t=1.26d（d）熔化池設(shè)窯坎，以強(qiáng)化熔化效率,窯坎高800mm，置于熔化池2/3熱點(diǎn)處。（e）火焰空間設(shè)計(jì)長度與池窯相等 L=12470mm，寬度比池窯寬400mm（每側(cè)寬出200mm）B=7330mm，窯碹升高取H/l=1/8,H=l/87000=916m,胸墻高取1200mm，所以火焰空間高度為：H=1200+916=2116mm,火焰空間容積：V=BL（H+f2/3）=165.5m3 圖6-1 火焰空間設(shè)計(jì)(f）加料口設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用加料機(jī)雙邊加料方式，加料口寬稍大于加料機(jī)寬則可，取長為1350mm，內(nèi)寬800mm，外寬600mm，深10

44、00mm，加料口向噴火口方向傾斜。(g）流液洞流液洞能大大降低玻璃液的溫度，減少玻璃液的循環(huán)對(duì)流，還可以擴(kuò)大熔化區(qū)的面積，提高熔化率，即使在橋墻附近的玻璃液面上還有未熔化好的粉料，也不會(huì)進(jìn)入冷卻部，只有當(dāng)它熔化好以后，才能進(jìn)入流液洞，降低燃料消耗，本設(shè)計(jì)采用下沉式流液洞。圖6-2 流液洞設(shè)計(jì)根據(jù)國內(nèi)一般經(jīng)驗(yàn)，流液洞采用：長：1200mm 寬：600mm 高：400mm 沉浸深度：1000mm流液洞流量負(fù)荷：K流=190.2103/（604024）=3.31kg/（cm3h） 根據(jù)資料知流料量為120-200t/d的熔窯流液洞流量負(fù)荷應(yīng)為2.84.6 kg/（cm3h），該設(shè)計(jì)在允許范圍內(nèi)，滿足

45、要求。（2）冷卻部設(shè)計(jì)冷卻部即成形部，此設(shè)計(jì)中采用扇形，扇形冷卻部單位散熱表面大，并減少了兩側(cè)的死角。由扇形的中部與兩角引出3條供料槽給三臺(tái)成形機(jī)供料。由經(jīng)驗(yàn)得知，馬蹄焰窯冷卻部面積應(yīng)為熔化部面積的（10-20）%，本設(shè)計(jì)取冷卻部面積為熔化部面積的13%，則F冷=77.2214%=12.1m2，半徑r取2.9m。冷卻部池深取比熔化池淺400mm，為1000mm。（3）小爐設(shè)計(jì) 每個(gè)小爐下面設(shè)4支高壓外混油噴嘴，屬GNB型，共8支，直徑30mm，油噴嘴間距600mm。將油噴嘴適當(dāng)后移，可以克服高壓外混油噴嘴霧化黑區(qū)長、射程過遠(yuǎn)的弊病，后移后可以提高熔化面積利用率，又能合理控制熱點(diǎn)位置。本設(shè)計(jì)油噴

46、嘴后移300mm。油嘴中心距液面高350mm,油嘴距池墻外壁300mm。 （a）空氣通道空氣出口面積，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一只通道出口面積/熔化部面積=（23）%本設(shè)計(jì)取：2.5%,則空氣出口面積F出=86.452.5%=2.16m2（b）寬高比：一般為3.14.6，本設(shè)計(jì)取4.0，設(shè)寬為b 高為h，則： bh=2.16 b=2.58m b/h=4.0 h=0.64m本設(shè)計(jì)取h=0.7m，b=2.60m 結(jié)果：b/h=2.60/0.65=4F出/F熔=(0.72.60)/86.45=2.11%,小爐口間距：中墻取800mm,小爐胸墻的間距為：(6930-27002-800)/2 =365mm,小爐碹升高取

47、1/10，則碹升高h(yuǎn)=260mm,空氣下傾角取22，小爐水平長度取2500mm圖6-3 小爐口設(shè)計(jì)（4）蓄熱室的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)在蓄熱室設(shè)計(jì)時(shí)，是讓煙氣直接通過蓄熱室進(jìn)入煙道，而蓄熱室是一個(gè)用耐火材料砌成的空心格子的加熱室。池窯的蓄熱室預(yù)熱空氣，煙氣在反復(fù)上升與下沉的過程中，熱量被格子磚充分吸收并蓄積，只有少量熱量被廢氣帶走，絕大部分熱量被充分利用到工作中。（a） 采用箱式蓄熱室，格子體采用八角筒形磚，格孔尺寸160mm160mm，筒高150mm，受熱面積14.94m2/m3，填充系數(shù)0.361m3/m3。（b）蓄熔比： A=F蓄/F熔 （6-2）燒重油的蓄熔比A一般為35-50m2/m2，本設(shè)計(jì)取4

48、0m2/m2蓄熱室表面積F蓄=AF熔=4086.45=3458m2，格子體體積V=3458/14.94=231.46m3取格子體尺寸LBH為5.64m4.84m9.00m（14塊12塊50層）則實(shí)際格子體體積V格=245.7m3。實(shí)際蓄熱室表面積F蓄=245.714.94=3670.8m2實(shí)際蓄熔比A= F蓄/F熔=42.46m2/m2 6.2.2 窯爐各個(gè)部分耐火材料選擇（1）耐火材料選擇原則（a）對(duì)玻璃液沒有污染或污染極小。（b）在使用溫度下必須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗料粉、熔融玻璃液的侵蝕能力以及相鄰的耐火材料間沒有接觸反應(yīng)。（c）必須具有足夠的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能經(jīng)受高溫下的機(jī)械負(fù)荷作用。（d）要有相當(dāng)高的耐火度。（e）具有良好的抗熱沖擊性，并能保持一定的機(jī)械強(qiáng)度。（f）在作業(yè)溫度下體積固定性好，重?zé)湛s和膨脹率盡可能小。（g）形狀要正確，尺寸要準(zhǔn)確。（2）耐火材料的選擇及使用（a）池壁磚池壁磚在高溫下與玻璃液接觸，受到玻璃液的化學(xué)侵蝕和物理沖刷作用。熔化部上層池壁，應(yīng)選用耐蝕性好的33#或35#、電熔鋯剛玉磚。在靠近分隔設(shè)備和分隔設(shè)備后冷卻部的池壁磚，因溫度較低，故上層可用電熔莫來石磚，下層可用粘土磚。 （b）池底磚現(xiàn)在池底普遍采用鋪面磚的方法，就是在粘土磚大磚上再鋪一層高級(jí)耐火材料。這層鋪面磚的厚度通常為50-100mm。在熔化部高溫部位的池底