混凝土結(jié)構(gòu)工程10-10-22

1、1 橋梁市政房屋建筑主講：李蕓24 混凝土結(jié)構(gòu)工程 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程是指按設(shè)計要求將鋼筋和混凝混凝土結(jié)構(gòu)工程是指按設(shè)計要求將鋼筋和混凝土兩種材料，利用模板澆筑而成的各種形狀和大小土兩種材料，利用模板澆筑而成的各種形狀和大小的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)。的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)。主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質(zhì)量檢查，特別強調(diào)對工程質(zhì)量事故的防治。 4.1 4.1 概概 述述 44.2 4.2 鋼筋工程鋼筋工程n4.2.1 鋼筋的品種與規(guī)格 n

2、1、熱軋鋼筋n分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。 1516n 2、余熱處理鋼筋n余熱處理鋼筋是經(jīng)熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。余熱處理鋼筋的表面形狀同熱軋帶肋鋼筋 7n3、冷軋帶肋鋼筋n冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后在其表面冷軋成三面或二面有肋的鋼筋 829n4、 冷軋扭鋼筋n冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25）經(jīng)冷軋扭工藝制成，其表面呈連續(xù)螺旋形 3104.2.2 鋼筋的冷加工 n1 1冷拉原理冷拉原理n2 2冷拉控制冷拉控制 n3 3冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備 n4 4鋼筋冷拉計算鋼筋冷拉計算 111 1冷拉原理冷拉原理n(

3、1)鋼筋冷拉原理如圖4所示。圖中o a b c d e為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應(yīng)力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過程中應(yīng)力應(yīng)變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c/點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結(jié)果，其新的應(yīng)力應(yīng)變曲線則為oc/d/e/，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。圖中c點對應(yīng)的應(yīng)力即為冷拉鋼筋的控制應(yīng)力，oo2即為相應(yīng)的冷拉率。 12n(2)冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織

4、調(diào)整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。 圖4 鋼筋冷拉原理 132 2冷拉控制冷拉控制 n(1)鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 n(2)冷拉控制應(yīng)力值如表5所示。 n(3)冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進行鋼筋力學性能試驗。 n(4)用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。 n(5)對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表表6規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能試驗機上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。 n(6)不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。14表表5 5 冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率冷拉控制

5、應(yīng)力及最大冷拉率 15表表6 6 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力 163 3冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備 n冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖5所示。 圖5 冷拉設(shè)備 1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-夾具；5-被冷拉的鋼筋；6-地錨；7-防護壁； 8-標尺；9-回程荷重架；10-回程滑輪組；11-傳力架；12-冷拉槽；13-液壓千斤頂 174 4鋼筋冷拉計算鋼筋冷拉計算 n 鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計算。 (1)冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。

6、 (2)計算拉長值L 鋼筋的拉長值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即 L=L (3)計算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計算，即 L1=(L+L)1 則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為： L=L+L-L1(4)冷拉設(shè)備的選擇及計算 冷拉設(shè)備主要選擇卷揚機，計算確定冷拉時油壓表的讀數(shù)。 184.2.3 鋼筋配料 n鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。n1鋼筋配料單的編制 n2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定n3鋼筋下料計算注意事項n4、鋼筋配料計算實例191 1鋼筋配

7、料單的編制鋼筋配料單的編制 n(1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。 (2)計算鋼筋的下料長度。 (3)根據(jù)鋼筋下料長度填寫和編寫鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 (4)填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖6所示。 圖6 鋼筋料牌 202 2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 n(1)鋼筋長度 結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸外包尺寸，這是施工中量度

8、鋼筋長度的基本依據(jù)。 n(2)混凝土保護層厚度 n1)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)表7的環(huán)境類別和設(shè)計使用年限進行設(shè)計?；炷帘Ｗo層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計要求時應(yīng)符合表8規(guī)定。21表表7 7 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別 22n2)混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表8 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm) 注注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm；當無墊層時不應(yīng)小于70mm。

9、23(3)(3)彎曲量度差值彎曲量度差值 n鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表9。 表9 鋼筋彎曲量度差值 鋼筋彎起角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d24(4)鋼筋彎鉤增加值 （6.25d）n彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： 1)HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB

10、335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當無具體要求時，應(yīng)符合下列要求： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 25(5)(5)箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值 n為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增

11、長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表10。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 表10 箍筋調(diào)整值 26(6)(6)鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度計算n直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 273 3鋼筋下料計算注意事項鋼筋下料計算注意事項 n(1)在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。n(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于

12、加工。n(3)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。284.4.鋼筋配料計算實例鋼筋配料計算實例 n【例1】某建筑物簡支梁配筋如圖7所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根) 圖7 某建筑物簡支梁配筋圖 29解題過程解題過程 n【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表11)。 表11鋼筋配料單 302.2.計算鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度 n號鋼筋下料長度(6240-225+2200)-2225+26.2525=6802(mm)n號鋼筋下料長度6240-225+26.2512=6340(mm)n號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜

13、段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm)n號鋼筋下料長度計算為6824mm。 n號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm)314.2.4 鋼筋代換 n1. 1.代換原則及方法代換原則及方法n 當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。 n(1)等強度代換方法 n1)當構(gòu)件配筋受強

14、度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。 2)如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應(yīng)使：32(2)(2)等面積代換方法等面積代換方法 n當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求： (3)當構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。 332.2.代換注意事項代換注意事項 n鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定： n(1)重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開

15、展過大。 n(2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。 n(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 n(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 n(5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。n(6)當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行剛度、裂縫驗算。344.2.5 鋼筋的綁扎與機械連接 n鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接。n 縱向受

16、力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。n 機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。n1.鋼筋綁扎連接 n2.鋼筋機械連接 351. 1.鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎連接 n鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3637(2)(2)鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭n 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖8所示。 圖8 鋼筋綁扎搭接接頭 382. 2. 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 n(1)(1)套筒擠壓連接

17、套筒擠壓連接n(2)(2)錐螺紋連接錐螺紋連接 n(3)(3)直螺紋連接直螺紋連接 39402)2)接頭性能接頭性能 n為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸見表12。 表12 標準型套筒規(guī)格、尺寸 413)3)接頭類型接頭類型 n根據(jù)不同應(yīng)用場合，接頭可分為表13所示的6種類型。 表13 接頭的類型 42(4)(4)鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 n工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。n鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符

18、合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。n現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。n接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。n對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。n在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。n外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。434.2.6 鋼筋的焊接 n鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 441. 1.閃光對焊閃光對焊 n閃光對焊的原理如圖9所示。 根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 圖9 鋼筋閃光對

19、焊原理 1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機座； 5-變壓器；6-平動頂壓機構(gòu)；7-固定支座；8-滑動支座 452.電弧焊 n電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。 焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。 搭接

20、接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 4647483.3.電渣壓力焊電渣壓力焊 n電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機，電渣焊構(gòu)造如圖10所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 圖10 電渣焊構(gòu)造 1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-藥盒；6-導電劑；7-焊藥；8-滑動架；9-手柄；10-支架；11-固定494 4埋弧壓力焊埋弧壓力焊 n(1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰

21、部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖11所示。 n(2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。圖11 埋弧壓力焊示意圖 1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑盒；4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰505 5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊 n(1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。 n(2)氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。 n(3)氣壓焊操作工藝： 施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm； 鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的

22、鐵銹、油漬和水泥清除干凈。 施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300，表面發(fā)深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。514.2.7 鋼筋的加工與安裝 n 鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。n 表14 鋼筋加工的允許偏差52n(1)除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。n(2)調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜

23、采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。53n(3)切斷 切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。n(4)彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。54(5)安裝檢查 n鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。n 表15 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法 554.3 4.3 模板工程模板工程 n模

24、板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。 模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。 564.3.1 模板的組成和基本要求1. 1. 模板的作用模板的作用使混凝土按設(shè)計的形狀、尺使混凝土按設(shè)計的形狀、尺寸、位置成型的模型板。寸、位置成型的模型板。2.2.模板系統(tǒng)的組成模板系統(tǒng)的組成模板、支撐系統(tǒng)、緊固件。模板、支撐系統(tǒng)、緊固件。573. 3. 對模板及支撐體系的基

25、本要求：對模板及支撐體系的基本要求：（1 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置 的正確的正確；（2 2）有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受）有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。（3 3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；）構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；（4 4）接縫嚴密，不得漏漿；）接縫嚴密，不得漏漿；（5 5）選材合理，用料經(jīng)濟。）選材合理，用料經(jīng)濟。584.4.模板的種類：模板的種類：（1 1）按材料分：）按材料分： 木模、鋼模、鋼木模、

26、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼（2 2）按安裝方式分：）按安裝方式分： 拼裝式拼裝式木模、小鋼模、膠合板模板木模、小鋼模、膠合板模板； 整體式整體式大模、飛模、隧道模大模、飛模、隧道模； 移動式移動式筒殼模、滑模、爬升模筒殼模、滑模、爬升模； 永久式永久式預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力混凝土薄板，壓延鋼板。預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力混凝土薄板，壓延鋼板。（3 3）按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為：）按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為： 基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；等；59n工具式模板的特點是使用靈活，適應(yīng)性

27、強。n模板是由工廠生產(chǎn)的，表面平整，尺寸精確。利用模板體系可設(shè)計成各種形式，適用于多種工程的需要。制造工具式模板所用的材料除鋼板外，還有木制板、鋼絲網(wǎng)水泥板等。應(yīng)用工具模板，可以省去大量內(nèi)外飾面的濕作業(yè)量，加快了施工進度，但現(xiàn)場澆注混凝土的工作量大，施工組織復雜。工具式模板建筑有全現(xiàn)澆、現(xiàn)澆和預(yù)制相結(jié)合兩種施工方法。全現(xiàn)澆是建筑中的主要承重構(gòu)件，如墻、樓板、屋頂?shù)炔捎萌楷F(xiàn)澆方法?，F(xiàn)澆和預(yù)制相結(jié)合方法是墻或樓板兩者中，一種現(xiàn)澆，另一種預(yù)制裝配。 工具式模板6061 n優(yōu)點優(yōu)點強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；每套鋼?？芍貜褪褂?0100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好

28、，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工 節(jié)約木材由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。 定型組合鋼模板62634.3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中常用的模板 n木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖13所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。 圖13 拼板的構(gòu)造 (a)一般拼板；(b)梁側(cè)板的拼板 1-拼板；2-拼條 641 1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板 n(1)基礎(chǔ)的特點是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。 (2)安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。 圖14所示為階梯形基礎(chǔ)模板。圖15所示為基

29、礎(chǔ)施工圖。 圖14 階梯形基礎(chǔ)模板 1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲 65杯形基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)要求：位置、尺寸準確，支撐牢固，保證混凝土澆筑后不變要求：位置、尺寸準確，支撐牢固，保證混凝土澆筑后不變形、不發(fā)生位移。用土模時切直修光。形、不發(fā)生位移。用土模時切直修光。66圖15 基礎(chǔ)施工圖672 2柱子模板柱子模板 （1）柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。 （2）如圖16所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上 68n（3)安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂

30、撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復核各梁模板中心線位置是否正確。 69圖圖1717所示為柱模的固定圖。所示為柱模的固定圖。 圖17 柱模的固定70713 3梁模板梁模板 n(1)梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。n(2)梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。n(3)底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。n(4)梁模板安裝：n 1)沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處

31、釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 2)立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高； 3)把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。72n(5)若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 圖18所示為梁模板圖。 圖18 梁模板 734 4樓板模板樓板模板 n(1)樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。n(2)樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖19所示。圖19 梁及

32、樓板模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-楞木；4-托木； 5-杠木；6-夾木；7-短撐；8-杠木撐；9-琵琶撐745 5樓梯模板樓梯模板 n（1）樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 n（2）踏步模板分為底板及梯步兩部分。(3)平臺、平臺梁的模板同前，如圖20所示。 756 6、墻體模板、墻體模板76774.3.3 模板的組裝模板的組裝n（1）大模板）大模板1 1）特點：）特點：施工速度快；機械化程度高；混凝土表面平整、縫少；施工速度快；機械化程度高；混凝土表面平整、縫少；一次投資及耗鋼量大；通用性差。一次投資及耗鋼量大；通用性差。2 2）適用于：剪力墻，筒體

33、體系。）適用于：剪力墻，筒體體系。3 3）常用大模的結(jié)構(gòu)形式：）常用大模的結(jié)構(gòu)形式： 墻體墻體 內(nèi)澆外掛（樓板預(yù)制）；內(nèi)澆外掛（樓板預(yù)制）； 內(nèi)澆外砌（樓板預(yù)制）；內(nèi)澆外砌（樓板預(yù)制）； 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（樓板全現(xiàn)澆或疊合板）。內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（樓板全現(xiàn)澆或疊合板）。 樓板樓板預(yù)制；現(xiàn)澆；疊合板。預(yù)制；現(xiàn)澆；疊合板。78模板的組成與要求模板的組成與要求798081824.3.4 模板的拆除n1. 1.側(cè)模板側(cè)模板 側(cè)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。n2.2.底模板及支架底模板及支架 底模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表16

34、的規(guī)定。83n表表1616 底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求 注： 混凝土立方體抗壓強度標準值 843.3.拆模順序拆模順序n(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。 (2)對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。 (3)多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行： 1)層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分； 2)跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。 854.4.拆模的注意事項拆模的注意事項n(1)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 (2)拆除

35、的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 (3)拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。 (4)拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。 (5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補刷防銹漆。 (6)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。 (7)當承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。 86現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。 n表17 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 874.4.1 混凝土的原料 n（一）有關(guān)規(guī)范要求n1.水泥進場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等

36、進行檢查。n2.當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進行復驗，并依據(jù)復驗結(jié)果使用。n3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。n4.混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。n5.混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。 4.4 混凝土工程 88n6.普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法

37、(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家標準混凝土拌和用水標準(JGJ 63)的規(guī)定。n7.混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24 原材料每盤稱量的允許偏差 89n（二）主要原材料的質(zhì)量控制n1、水泥n 水泥進場時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證檢查其品種、級別等，并有序存放，以免造成混料錯批。n 強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應(yīng)作復驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）GB175、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥1344、復合硅酸鹽水泥12958等的要求。n 水泥是混凝土的重要組成成分，若其中含有氯化

38、物，可能引起混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕，故應(yīng)嚴格控制。90n2、骨料n n 細骨料應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂、湖砂等，不宜采用海砂。粗骨料可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用，特殊情況也可使用單粒級。91n3、水n 凡是能飲用的自來水或天然的潔凈的水都能用來拌制和養(yǎng)護混凝土。n 當水質(zhì)有疑問（如采用河水、地下水等）時，可將該水和潔凈水分別配制混凝土，做凝結(jié)試件、強度對比試驗，如二者相差滿足有關(guān)要求，則該水可以采用。92n4、外加劑n 必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。n 使用前應(yīng)復驗其效果；當使用一種以上外加劑時，必須

39、經(jīng)過試配混凝土拌和料試驗確定。n5、混合材n 粉煤灰、火山灰材料、粒化高爐礦渣和超細礦粉應(yīng)有生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標準。934.4.2 混凝土的施工配料 n混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。n1施工配合比換算n (1)施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。n (2)設(shè)混凝土實驗室配

40、合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。94n【例】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為多少？：n每1m3混凝土材料用量為多少？： 95 n解答：n施工配合比為：n12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17n每1m3混凝土材料用量為 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-31

41、05.121%=161.9kg962施工配料 n施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。n例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：n 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602.775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg 974.4.3 混凝土的攪拌n混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進

42、行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。 1混凝土攪拌機 2混凝土的攪拌 981混凝土攪拌機 n(1)混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。 n(2)自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見表25。 n(3)強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表25。99雙臥軸強制式混凝土攪拌機雙臥軸強制式混凝土攪拌機攪拌罐攪拌罐100表25 混凝土攪拌機類型 1012混凝土的攪拌 n(1)(1)攪

43、拌時間攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。 在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。102n加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。 混凝土攪拌的最短時間可按表26采用。 表26 混凝土攪拌的最短時間103(2)投料順序n1)投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一

44、次投料法和二次投料法。n2)一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。 n石子水泥砂，筒內(nèi)先加水或進料時加水。104n3)二次投料法，是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥二次投料法，是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥( (和和砂砂) )，待其攪拌，待其攪拌1min1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。規(guī)定時間。n砂、水、水泥（拌1分鐘）石子（拌1分鐘）出料。n 4)與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。105n5)水泥裹砂石法混

45、凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。 它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。 攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。 106(3)進料容量 n1)進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。n2)進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝

46、料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。1074.4.4 混凝土的運輸n1 1混凝土運輸?shù)囊蠡炷吝\輸?shù)囊?n2 2運輸工具的選擇運輸工具的選擇 n3 3泵送混凝土泵送混凝土 108 n1.要求：n (1)不分層離析：n 水平運輸時，路要平，減少漏漿和散失水分；n 垂直下落高度較大時，用溜槽、串筒；n 若有離析，澆灌前需二次攪拌。n (2)保證規(guī)定的坍落度n（3）盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，保證砼初凝前有充分的時間進行澆筑和搗實。n（4）器具嚴密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理。n (5)運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆注工作連續(xù)進行1092.運輸機具n(1) 地面水平運輸?shù)孛嫠竭\輸工具：n 現(xiàn)

47、場攪拌或近近距離皮帶運輸機、窄軌斗車；n 短短距離（1km）機動翻斗車、手推車；n 較長距離（10km）自卸汽車；n 長距離混凝土攪拌運輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（10km） ，卸料前1015分鐘加水攪拌）。110111（2）樓面水平運輸n雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。移置式混凝土布料桿移置式混凝土布料桿112113（ 3 ）垂直運輸工具n井架、塔吊、混凝土泵。n吊斗常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門。可完成垂直、水平運輸及澆筑任務(wù)。 立立式式吊吊斗斗臥式吊斗臥式吊斗114l混凝土攪拌輸送車運輸混凝土攪拌輸送車運輸可在運輸途中進行混凝土攪拌，適

48、用于混凝土長距離、水平可在運輸途中進行混凝土攪拌，適用于混凝土長距離、水平運輸，如商品混凝土的運輸。運輸，如商品混凝土的運輸。115l井架和塔式起重機運輸井架和塔式起重機運輸適用于混凝土的垂直輸送。適用于混凝土的垂直輸送。塔式起重機塔式起重機井架井架116l混凝土泵運輸混凝土泵運輸適用于工地內(nèi)混凝土的水平和垂直輸送。適用于工地內(nèi)混凝土的水平和垂直輸送?；炷帘密嚮炷帘密嚮炷帘没炷帘幂斔土繛椋狠斔土繛椋?03090m90m3 3/h/h 最大可達最大可達160m160m3 3/h/h；水平運輸量為：水平運輸量為：200200500m500m 最大可達最大可達700m700m；垂直輸送量為：

49、垂直輸送量為：5050130m130m 最大可達最大可達200m200m。117118119泵輸送泵泵輸送泵澆筑地點澆筑地點120泵送混凝土對原材料的要求 n1)粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。n 2)砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。n 3)水泥：最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定。1214.4.5 混凝土的澆筑與振搗 n1 1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前的準備工作 n2 2混凝土澆筑混凝土澆筑

50、n3 3、混凝土的澆筑方法、混凝土的澆筑方法 122(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定 n混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。混凝土坍落度試驗見圖24。 圖24 混凝土坍落度試驗 1 1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前的準備工作123n混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜自由傾落高度不宜超過超過2m2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖25所示。n混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進行。n混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表29的規(guī)定。n在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。124n由于施工場地復雜，澆筑現(xiàn)

51、場與混凝土下料部位高達多米，導致混凝土下料困難。在施工現(xiàn)場架設(shè)溜槽，混凝土通過滑道可直達施工部位，使?jié)仓┕し奖?、快?125n表28 混凝土澆筑時的坍落度 126 圖25 溜槽與串筒 (a)溜槽；(b)串筒；(c)振動串筒 1-溜槽；2-擋板；3-串筒；4-漏斗；5-節(jié)管；6-振動器 127表29 混凝土澆筑層厚度 128(2)施工縫的留設(shè)與處理 n如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。 1291)施工縫的留設(shè)位置n施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受

52、力施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力( (剪力剪力) )較小且較小且便于施工的部位。便于施工的部位。柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面蓋柱帽的下面，如圖26所示。 圖26 柱子施工縫的位置 (a)肋形樓板柱；(b)無梁樓板柱；(c)吊車梁柱 1-施工縫；2-梁；3-柱帽；4-漏斗；5-吊車梁；6-屋架 130n高度大于高度大于1m1m的鋼筋混凝土梁的的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下

53、202030mm30mm處，當板下有梁托時，處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間留在次梁跨度的中間1/31/3范圍內(nèi)，范圍內(nèi)，如圖27所示。 圖27 有梁板的施工縫位置 1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板 1312)施工縫的處理 n施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。n施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟

54、弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。n澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。n澆筑過程中，施工縫應(yīng)細致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。132(3)混凝土的澆筑方法 n1)多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑n澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。n2)大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑n大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及

55、高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。 特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。133n為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑： n式中: Q混凝土最小澆筑量，m3/h； F混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H澆筑層厚度，m； T下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時間間隔，h。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖28所示。 全面分層：即在第一層澆筑完畢后

56、，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。 分段分層：混凝土從底層開始澆筑，進行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。 斜面分層：要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 134 圖28 大體積混凝土澆筑方案 (a)全面分層；(b)分段分層；(c)斜面分層 1-模板；2-新澆筑的混凝土 1353 3混凝土的振搗混凝土的振搗 n 振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差； 機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動機械按其工作方式分為內(nèi)部

57、振動器、表面振動器和振動臺等，如圖29所示。這些振動機械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。 136圖29 振動機械示意圖 (a)內(nèi)部振動器；(b)表面振動器；(c)外部振動器；(d)振動臺 137138(1)內(nèi)部振動器 n內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。139圖30 插入式振動器 1-電動機；2-軟軸；3-振動棒 圖31 振搗點的布置 (a)行列式；(b)交錯式 R-振動棒有效作用半徑 140(2)表面振動器 n表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上

58、而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。n這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。141輕便型激光整平機n采用專利激光找平技術(shù)，一次性地將混凝土地面找平、整平、壓實及振搗成型。將能夠施工得非?？欤驗檩p便型激光整平機能自動設(shè)定標高，允許操作員在作業(yè)區(qū)內(nèi)快速而高效的施工。 142(3)外部振動器 n外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。 n適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4)振動臺 n振動臺一般在預(yù)制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。n宜采用加壓振動的方法，加壓力為13

59、kN/m2。143附著式振動器在造橋上使用144混凝土漏振，造成的惡果1454.4.6 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的凝結(jié)與硬化是由于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果。為使已澆筑的混凝土能獲得所要求的物理力學性能，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當?shù)乃磻?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。由于溫度和濕度是影響水泥水化反應(yīng)速度和水化程度的兩個主要因素，因此，混凝土的養(yǎng)護就是對凝結(jié)硬化過程中的混凝土進行溫度和濕度的控制。 146 混凝土養(yǎng)護分為自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護兩種方法，現(xiàn)場施工多采用自然養(yǎng)護。 n自然養(yǎng)護 :即在平均氣溫高于+5的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài) 。n人工養(yǎng)護:人工養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆

60、筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；保證混凝土澆水養(yǎng)護的時間。147蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護148n天津大光明橋環(huán)氧瀝青砼橋面鋪裝工程已于2008年4月15日正式完工，距5月1日具備通車條件的節(jié)點時間還有13天。在正常氣溫條件下，環(huán)氧瀝青砼的養(yǎng)護期一般為45-60天，養(yǎng)護期內(nèi)不允許開放交通，為縮短養(yǎng)護工期，快速提高環(huán)氧瀝青固化強度。天津城建濱海路橋有限公司、建設(shè)部和東南大學專家等，組成快速提高環(huán)氧瀝青固化強度科研組，在實驗室經(jīng)過反復摸索，最終發(fā)現(xiàn)通過采取升溫措施，能夠達到快速提高環(huán)氧瀝青固化強度的目的，試驗工作取得成功。這在國際、國內(nèi)均尚屬首創(chuàng)。施工人員在鋪設(shè)電熱毯施工人員在鋪設(shè)電熱毯“電