采油工標準化操作示范培訓教材

1、采油工標準化操作培 訓 教 材 河南油田人力資源開發(fā)中心2012年11月 前 言標準化操作是實現(xiàn)安全生產的基本保證和必要條件，是規(guī)范和根治崗位習慣性違章行為、杜絕低老壞現(xiàn)象的有效手段，無論從提升職工綜合素質還是從安全生產、建設和諧油田的角度出發(fā)，廣大基層操作人員都需要提升標準化操作水平。為深入推廣學習“標準化操作示范班”培訓模式，把標準化操作固化成基層單位和干部職工尤其是新員工的行為準則和工作標準，牢固樹立“上標準崗、干標準活、做標準事”的工作意識和理念，增強本質化安全的責任心和緊迫感，形成人人講安全、人人會安全、人人都安全的良好局面，根據(jù)油田關于全面推廣“標準化操作示范班”培訓模式文件精神，

2、進一步提高油田廣大技能操作人員的標準化操作水平，規(guī)范本質化安全行為，促進基層安全生產，我們在認真總結“標準化操作示范班”培訓模式成功經(jīng)驗的基礎上，以班組為載體、以崗位為示范單元，以集團公司和油田編錄的標準化操作視頻教程為主要內容，以現(xiàn)場教學、現(xiàn)場示范演練為主要方式，編寫了本訓練大綱。本大綱共分為綜合技能操作和單項技能兩個部分，由于時間倉促，不足之處在所難免，敬請讀者、專家批評指正！34目 錄第一部分：配合項目部分11訓練目的12采油工生產現(xiàn)場常用配合項目12.1調整防沖距12.2調整游梁式抽油機井沖次12.3更換抽油機井電機傳動皮帶62.4調整、更換抽油機井剎車82.5調整游梁式抽油機井曲柄平

3、衡103班前會134班后會13第二部分：單人操作項目141訓練目的142采油工生產現(xiàn)場常用單人操作項目142.1游梁式抽油機井開井142.2游梁式抽油機井停抽162.3更換抽油機井光桿密封圈172.4倒注水井正注流程192.5注水井反洗井202.6抽油機井井口取油樣222.7更換干式高壓水表芯子232.8檢查、更換壓力表252.9抽油機井巡回檢查272.10閘板閥填加密封填料292.11更換井口回壓閘門31第一部分：配合項目部分1訓練目的緊密與采油生產現(xiàn)場的工作內容相結合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產綜合作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高各崗位互相配合的熟練程度；提高個人防護能力和安全

4、意識，避免安全事故的發(fā)生。2采油工生產現(xiàn)場常用配合項目2.1調整防沖距調整抽油機井防沖距，主要是為了防止柱塞在下死點時撞擊固定閥和上死點脫出工作筒，同時在不撞擊固定閥的條件下最大限度的減小余隙容積，提高抽油泵充滿系數(shù)，是油井管理中提高抽油泵泵效的一項基本操作技能。實際工作中，應根據(jù)油井實際生產情況，確定調大或調小防沖距。抽油機井調防沖距過程中存在以下安全隱患：a)電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)砸傷、擠傷手指，鐵屑傷人；c)上下井口摔傷、光桿卡子擠傷手指。為確保安全，施工中應嚴格按照安全標準化操作進行施工2.1.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，

5、熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：600mm管鉗、375mm活動扳手、300mm活動扳手、0.75kg錘子、250mm中平銼各一把，方卡子一副，絕緣手套一副，驗電器一支，鋼板尺一只，黃油、細紗布若干，砂紙適量，畫線筆。2.1.2操作步驟：2.1.2.1確定調整值 一般防沖距的調整應根據(jù)油井實際生產情況和實測示功圖，來確定調大或調小防沖距，及其調整值。常規(guī)1000m以內的井，每米調整10cm，1000m以上的井，每米調整8cm?，F(xiàn)以調小防沖距200mm為例進行調整。2.1.2.2停抽 a)戴絕緣手套，用驗電器檢測電控柜

6、外殼無電，確認安全b)打開電控柜門；當抽油機驢頭接近下死點位置時，側身按停止按鈕停抽，剎緊剎車，側身拉閘斷電，關好電控柜門，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，斷開鐵殼開關，記錄停抽時間c)檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜2.1.2.3卸負荷a)安裝卸載卡子：將方卡子大口朝上、小口朝下坐在盤根盒上，螺栓頭部卡入槽中。兩卡瓦片平行裝入方卡子，開口與方卡子開口一致。砸緊或用工具上緊卡瓦片，應注意不要被鐵屑擊傷，卡瓦片外露10mm左右b)檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車c)用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，戴絕緣手套側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼無電，

7、確認安全，打開電控柜門，側身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機d)待卸載卡子快接近井口時，側身按停止按鈕停抽，利用慣性將卸載卡子坐在井口盤根盒上，待驢頭下行到下死點時，剎緊剎車，使光桿載荷由懸繩器轉移到卸載卡子上e)側身拉閘斷電，關好電控柜門，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，斷開鐵殼開關。2.1.2.4調整防沖距a)以懸繩器方卡子上平面為基準在光桿上做明顯標記，從標記處向上量出200mm的長度，做好標記 b)砸下或用工具卸松懸繩器方卡子，取下卡瓦片,緩慢松剎車，使方卡子上平面向上移到標記處為止，剎緊剎車，將卡瓦片放入方卡子內，并砸緊或用工具上緊2.1.2.5使驢頭吃上負荷a)緩慢松剎

8、車，使光桿負荷轉移到懸繩器上，當卸載卡子距離井口100200mm左右時，剎緊剎車b)在盤根盒上方光桿處纏上細紗布，砸下或用工具卸下卸載卡子，取下卡瓦片、方卡子，銼平光桿毛刺，清理好下放后進入盤根盒處的新光桿位置，用細紗布擦凈光桿2.1.2.6開抽a)檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車b)戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，打開電控柜門，側身合閘送電，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控柜門，記錄開抽時間2.1.2.7檢查效果a)手扶膠皮閥門，檢查光桿上下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時要滿一個沖程）；檢查井口有無滲漏，上沖程時用手背試光

9、桿溫度，若滲漏或光桿過熱，需調整盤根松緊度，光桿運行到合適位置（近上死點）時抹黃油b)通過憋壓、量油、測示功圖等手段檢查調整效果c)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊2.1.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。c)接觸用電設備前不用驗電器驗電。d)不戴絕緣手套接觸用電設備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側身操作。f)剎車不到位。g)握錘把的手戴手套。h)上下井口手抓光桿。i)手托方卡子時，胳膊肘在膠皮閥門上方j)在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。2.2 調整游梁式抽油機井沖次抽油機井沖次的調整是通過調整抽油機電機皮帶輪直徑大小來實現(xiàn)的，計算

10、公式·式中：d電動機皮帶輪直徑，mm；D減速箱皮帶輪直徑,mm;n沖 抽油機的沖次，次/分；n電 電動機的轉速，r/min；i減 抽油機減速箱的傳動比。調整游梁式抽油機井沖次存在以下安全隱患：a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；b）大錘砸傷手指及飛出傷人；c）拔輪器未安裝牢固，松脫墜落傷人。為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。2.2.1準備工作a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：1000mm標準撬杠2根，500mm標準撬杠1根，5

11、kg大錘1把，900mm、600mm管鉗各一把，375mm、300mm活動扳手各一把，合適的皮帶輪一個，拔輪器一套，300mm銅棒一根，數(shù)字式鉗型電流表一塊，絕緣手套一副，驗電器一支，細砂紙一張，黃油、細紗布適量，秒表一塊。2.2.2操作步驟2.2.2.1停抽a)戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。b)打開電控柜門，側身按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近上死點的位置，剎緊剎車。c)側身拉閘斷電，關好電控柜門，記錄停井時間，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，斷開鐵殼開關。d) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。2.2.2.2卸原電動機皮帶輪a)卸下皮

12、帶輪蓋板固定螺栓，取下蓋板。b)松開電機頂絲，卸松電機底座固定螺帽，用撬杠向前推動電機至合適位置，摘下手套，取下電機皮帶。c)安裝好拔輪器，用管鉗緩慢用力緊拔輪器頂絲，配合人員扶住拔輪器及電動機皮帶輪，當電動機皮帶輪被拔松時，松開拔輪器頂絲，取下拔輪器和電動機皮帶輪。2.2.2.3安裝電動機新皮帶輪a)檢查電動機輪鍵及鍵槽，清理電動機軸。b)將符合設計要求的皮帶輪對準鍵槽裝上，墊上銅棒，摘下手套用大錘邊砸邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力打緊。2.2.2.4安裝皮帶a)摘下手套，掛好電機皮帶，將電機后移。b)用頂絲調整皮帶松緊度，兩皮帶輪達到四點一線。c)先緊后面兩條固定螺栓，再緊前面兩條固定螺

13、栓。d)安裝皮帶輪蓋板，上緊固定螺栓。2.2.2.5開抽a)檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。b)戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控柜門，記錄開抽時間。2.2.2.6調整后檢查a)站在抽油機尾部，觀察電機無振動、皮帶輪無擺動，皮帶松緊合適，抽油機運轉正常。b)核實調整后的沖次。c)測電流檢查平衡情況，平衡率應大于或等于85%為合格。d)待出油正常后，量油核實產液量。e)收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。2.2.3不安全行為a)不按要求穿戴勞保用品。b)施工現(xiàn)

14、場無監(jiān)護人。c)不戴絕緣手套接觸用電設備。d)按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側身。e)戴手套握錘把。f)戴手套抓皮帶。g)長發(fā)未盤入安全帽內。h）緊拔輪器頂絲時輔助人員未扶住拔輪器及電動機皮帶輪。2.3 更換抽油機井電機傳動皮帶電動機皮帶由于材料老化、皮帶拉伸、磨損等原因，使抽油機不能正常工作需更換。在更換抽油機井電機傳動皮帶過程中通常會存在以下安全隱患：a)電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)高空作業(yè)墜落造成人身傷害；c)手抓皮帶，擠傷手。為確保安全，施工中應嚴格按照安全標準化操作進行施工安全隱患2.3.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和

15、施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：規(guī)格型號相同的新皮帶一副，1000mm、500mm標準撬杠各一根，600mm管鉗、450mm、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗電器一支，黃油、細紗布若干。2.3.2操作步驟：2.3.2.1停抽a)用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全 b)戴絕緣手套，打開電控柜門，側身按停止按鈕停抽，將抽油機驢頭停在接近上死點的位置，剎緊剎車，側身拉閘斷電，關電控柜門，戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電斷開鐵殼開關，記錄停抽時間c) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之

16、間，各部件連接完好為宜2.3.2.2向前移動電機a)卸下電機前頂絲，松開前固定螺栓，注意：為了防止固定螺絲底腳卡在滑軌槽內，固定螺母不要松的過大b)卸下電機后頂絲，卸松后固定螺母c)用撬杠向前移動電機，使皮帶松弛2.3.2.3取下舊皮帶摘手套取下舊皮帶2.3.2.4裝上新皮帶將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內，然后再逐根裝入電機皮帶輪槽內，并檢查皮帶無竄槽、交叉、打扭等現(xiàn)象2.3.2.5向后移動電機用撬杠向后移動電機2.3.2.6緊電機頂絲a)緊電機前頂絲，調整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下壓23cm為合格，檢查皮帶松緊度時，嚴禁手抓皮帶b)緊電機后頂絲，調整兩皮帶輪“四點一線”，調整過程中

17、，要邊調邊檢查“四點一線”2.3.2.7緊電機固定螺栓先緊電機后固定螺栓，再緊電機前固定螺栓2.3.2.8開抽a)檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車b)戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控柜門，記錄開抽時間。2.3.2.9檢查更換效果a)檢查新更換的皮帶松緊合適。b)抽油機運轉正常c)井口不滲漏、其它部件無松動現(xiàn)象。d)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊2.3.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。c)接觸用電設備前不用驗

18、電器驗電。d)不戴絕緣手套接觸用電設備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側身操作。f)剎車不到位。g)登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。h)在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。i)在皮帶處戴手套手抓皮帶。j)長發(fā)未盤入安全帽內。2.4 調整、更換抽油機剎車在生產過程中，抽油機剎車經(jīng)過不斷的張合和磨損而產生損壞，造成剎車失靈，嚴重時還會造成機械或人身事故的發(fā)生。在操作過程中存在以下安全隱患：a)電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)工具墜落或打滑飛出傷人；為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。2.4.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟

19、悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：同型號的新剎車箍一副，600mm管鉗、450mm活動扳手、0.75kg錘子、200mm手鉗各一把，300mm鋸條一根，絕緣手套一副，驗電器一支，砂紙一張，細紗布、黃油若干。2.4.2操作步驟：2.4.2.1停抽a)戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全 b)打開電控柜門，曲柄在下方時，側身按停止按鈕，使抽油機自由停止c)側身拉閘斷電，關好電控柜門，記錄停抽時間，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，斷開鐵殼開關2.4.2.2更換剎車箍a)卸下剎車搖臂銷將剎車連桿放好b)卸掉剎車

20、箍調節(jié)備帽及螺母，取出剎車銷，同時取下彈簧c)卸掉剎車箍上方固定螺栓，取下舊剎車箍d)將新的同規(guī)格剎車箍通過固定螺栓緊固在剎車輪兩側e)插入剎車銷，上好彈簧，上緊調節(jié)螺母和備帽、剎車搖臂銷2.4.2.3更換剎車連桿a)拆卸舊剎車連桿，將剎車連桿分四節(jié)拆開b)更換新剎車連桿2.4.2.4調整剎車先把剎車把拉至行程的1/22/3處，調整調節(jié)螺母及剎車連桿，使剎車蹄片全部抱緊，保證剎車箍接觸面為80以上；調整好后靈活好用，松緊合適，全部松開剎車時，兩側剎車片的張合度一致，剎車輪與剎車箍間隙23mm為宜，拉緊剎車時，短搖臂端頭距抽油機底座保持在10mm以上。2.4.2.5試剎車、開抽a)檢查抽油機周圍

21、無障礙物，緩慢松開剎車b)戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，側身打開電控柜門，側身合閘送電c)按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，檢查剎車無摩擦、自鎖現(xiàn)象。d)按停止按鈕，剎緊剎車，檢查調整效果，剎車靈活、可靠為合格；重新按啟動按鈕開抽。重復此項操作23次，剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間為合適，各部件連接完好為宜。關好電控柜門，記錄開抽時間。e)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.4.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。c)接觸用電設備前不用驗電器驗電。d)不戴絕緣手套接觸用電設備。e

22、)按啟、停按鈕或拉合閘刀不側身操作。f)剎車調整不到位。g)在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。2.5 調整游梁式抽油機曲柄平衡游梁式抽油機不平衡將會造成能源浪費，縮短設備使用壽命，影響設備正常運轉。因此，生產中要隨時檢測和調整游梁式抽油機曲柄平衡，在曲柄平衡調整過程中通常存在以下安全隱患：a)電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)高空作業(yè)墜落造成人身傷害；c)剎車不到位溜車，造成設備損壞及人身傷害。d)平衡塊掉落造成設備損壞；e)工具墜落或打滑飛出傷人。為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。2.5.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工

23、派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大錘、M55專用扳手、M30套筒扳手、600mm管鉗、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗電器一支，數(shù)字式鉗型電流表一塊，扁鏟、300mm鋼板尺各一把，黃油、細紗布若干，畫線筆，記錄紙，記錄筆，計算器，安全帶。2.5.2操作步驟：2.5.2.1測電流：a)戴絕緣手套，用驗電器測電控柜外殼無電，確認安全。b)打開電控柜門，將電流表選擇按鈕調到最大檔位，將導線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，觀察電流值，由大到小選擇合適檔位

24、，調整檔位時電流表必需脫離導線。c)將導線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，分別讀取上、下沖程電流峰值。2.5.2.2確定調整方向及距離a)利用公式計算平衡率及調整距離。計算公式：平衡率：調整距離：式中：B平衡率；I上上沖程峰值電流，A；I下下沖程峰值電流，A；h調整距離，cm。注意：該公式是為了好判斷調整方向。現(xiàn)場計算平衡率一般是用上下沖程峰值電流中的小電流除以大電流，所以平衡率不超過100%。b)根據(jù)電流大小確定調整方向。若上沖程電流小，則平衡塊向曲柄軸心處調整；若上沖程電流大，則平衡塊向遠離曲柄軸心處調整。2.5.2.3停抽a)戴絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全b)打開電控柜門

25、，側身按停止按鈕，使曲柄末端略高于水平位置，夾角小于5°剎緊剎車，鎖死剎車。（盡量使用防溜車裝置）注：若向外調時，曲柄末端低于水平位置，且曲柄與水平夾角小于5°c)側身拉閘斷電，關好電控柜門，記錄停抽時間，戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，斷開鐵殼開關。d) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2/3之間，各部件連接完好為宜。2.5.2.4移動平衡塊到預定位置a)操作人員穿戴好安全帶，合理擺放操作所用工具、用具，以免打滑或掉落傷人。b)清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出調整距離，畫好標記。c)卸掉鎖塊固定螺母，取下鎖塊。d)先松平衡塊低部位備帽及固定螺母，再

26、松高部位備帽及固定螺母。e)檢查平衡塊前方無人，邊晃動平衡塊，邊用撬杠移動平衡塊到標記位置，插上鎖塊，并使其嚙合良好。f)校正平衡塊與曲柄面在同一平面。g)先緊平衡塊高部位固定螺栓及備帽，再緊低部位固定螺栓及備帽。h)上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)鎖塊螺栓和平衡塊固定螺栓，松開安全帶并將工具帶至地面。2.5.2.5啟動抽油機a)檢查抽油機周圍無障礙物，解除死剎車，緩慢松剎車。b) 戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，打開電控柜門，側身合閘送電，按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控柜門觀察平衡塊固定螺絲

27、無松動2.5.2.6調整另一側平衡塊停機，用同樣的方法對稱調整另一側平衡塊，調整好后開抽，記錄開抽時間。安全操作要點同上。調整距離：式中：h1另一側平衡塊調整距離，cm；I上1第二次上沖程峰值電流，A；I下1第二次下沖程峰值電流，A；I上第一次上沖程峰值電流，A；I下第一次下沖程峰值電流，A；h調整距離，cm。調整方向：若數(shù)值為正值，則與第一塊平衡塊所調方向一致，若數(shù)值為負值，則相反。2.5.2.7檢查調整情況待抽油機生產穩(wěn)定后，測電流，檢查平衡效果。平衡率在85%115%之間為合格，否則需繼續(xù)調整，使平衡率在85%115%之間。2.5.2.8開抽后檢查a)觀察平衡塊固定螺絲無松動。b)抽油機

28、運轉正常。c)井口不滲漏，其它部件無松動現(xiàn)象。d)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.5.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。c)接觸用電設備前不用驗電器驗電。d)不戴絕緣手套接觸用電設備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側身操作。f)剎車不到位。g)登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。h)未清理減速箱上的油污i)全部卸掉平衡塊固定螺母。j)握錘把的手戴手套。k)從高處隨便拋丟工具或其他物品。l)在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。3班前會(1)各崗位按照規(guī)定的巡回檢查路線和項點要求認真檢查(若發(fā)現(xiàn)問題應要求當班崗位進行整改)之后，及時匯

29、報檢查情況；(2)交班干部介紹當班生產情況及安全注意事項，做好工程技術交底工作。本班跟班干部布置本班工作任務和要求；(3)班長根據(jù)當班干部所布置的工作進行本班任務分工，強調按標準化操作，同時提出安全生產及技術要求。4班后會(1)交接班完成已后，班長對本班工作進行講評，同時對所出現(xiàn)的問題提出整改建議；(2)當班干部對本班生產進行講評。第二部分：單人操作項目1訓練目的緊密與采油生產現(xiàn)場的工作內容相結合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產單項作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高個人防護能力和安全意識，避免安全事故的發(fā)生。2采油工生產現(xiàn)場常用單人操作項目2.1 游梁式抽油機井開井游梁式抽油機井開井是抽

30、油機井日常管理中經(jīng)常性的、最基本的操作技能，在操作過程中通常存在以下安全隱患：a)電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡。b)手抓皮帶，擠傷手。為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。2.1.1準備工作a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：600mm管鉗、“F”扳手、375mm、300mm活動扳手各一把，驗電器一支，絕緣手套一副，數(shù)字式鉗型電流表一塊，細紗布、黃油若干，記錄筆、記錄紙。2.1.2操作步驟2.1.2.1開井前檢查a)檢查井口流程各閥門配件齊

31、全，靈活好用，無損壞。b)檢查電纜連接和接地線良好，電纜無老化、裸露、損壞現(xiàn)象，確保符合安全要求。c)檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。2.1.2.2倒流程a)打開門窗，通風換氣，確保安全通道暢通。b)側身開計量間下流閥門，將流程倒為單井正常生產狀態(tài)。c)檢查輸油管線有無滲漏，確認取樣閥門處于關閉狀態(tài)。d)側身緩慢開回壓閥門，確認無滲漏全部打開。觀察回壓表指針是否有明顯反應，觀察并記錄關井狀態(tài)的回壓、套壓值。e)側身緩慢開生產閥門。f)將盤根盒壓蓋松半扣左右。2.1.2.3開抽a)檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車。b)摘下手套用手壓著皮帶盤動皮帶輪，觀察

32、變速箱及電機有無卡、阻現(xiàn)象。c)皮帶松緊合適，符合要求。d)戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側身合閘送電。e)側身按啟動按鈕，利用慣性啟動抽油機。f)關好電控柜門，記錄開井時間。2.1.2.4開井后檢查檢查時必須站在防護欄外安全區(qū)域。聽：抽油機各部運行聲音是否正常，各連接部分無異常聲響。看：抽油機各連接部件固定螺栓是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常并記錄壓力值，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適，井口有無滲漏現(xiàn)象。摸：用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。注意懸繩器運行位

33、置，手扶膠皮閥門，檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時要滿一個沖程）；在光桿上行時用手背試光桿溫度，驢頭運行至上死點在光桿根部涂抹黃油。測：待抽油井生產穩(wěn)定后，戴絕緣手套，用鉗型電流表分別測三相電流。聞：在下風處聞電控部分、電動機有無異味。2.1.2.5錄取資料a)油井生產正常后，錄取相關資料。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.1.3不安全行為a)不按要求穿戴勞保用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。c)長發(fā)未盤入安全帽內。d)戴手套盤皮帶，盤皮帶時手抓皮帶。e)不戴絕緣手套接觸用電設備。f)按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側身。g)開、關閥門不側身。h)不停抽油機進入危險區(qū)域檢查。2.2

34、 游梁式抽油機井停抽操作游梁式抽油機是石油礦場應用最廣泛的抽油設備，在油井生產管理過程中，需要經(jīng)常對其進行停抽操作。在更換過程中通常存在以下安全隱患：a)電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡。b)剎車不牢固易在施工過程中溜車，造成設備損壞及人員傷害；為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。2.2.1準備工作a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：600mm管鉗、300mm活動扳手各一把，驗電器一支，絕緣手套一副，黃油、細紗布若干，記錄紙，記錄筆。2.2.

35、2操作步驟2.2.2.1檢查檢查抽油機運轉情況，根據(jù)生產情況明確停機位置，檢查生產流程及狀態(tài)。2.2.2.2停抽a)用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全；b)打開電控柜門，側身按停止按鈕停機：正常生產井：將驢頭停在上沖程1/31/2 之間。出砂井：將驢頭停在上死點。氣量大、油稠、結蠟井：將驢頭停在下死點。c)剎緊剎車；戴絕緣手套側身拉閘斷電，關好電控柜門，記錄停抽時間，戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，斷開鐵殼開關。2.2.2.3停抽后檢查a)檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。b)檢查井口流程正確，必要時對設備進行維護保養(yǎng)，冬季長時間停井必須

36、進行掃線，防止凍壞油井管線。c)如關井、測壓等問題需要處理的井，在操作者離井時必須掛警示牌并注明原因。d) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.2.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。c)接觸用電設備前不用驗電器驗電。d)不戴絕緣手套接觸用電設備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側身操作。f)剎車不到位。2.3 更換抽油機井光桿密封圈在油井生產過程中，由于盤根長時間與光桿摩擦而損壞，造成油氣由盤根盒處滲漏，污染環(huán)境，影響油井正常生產，需要及時更換抽油機井光桿密封圈，避免油氣污染環(huán)境，保證油井正常生產。在施工中存在以下安全隱患：a)電器操作存在觸電危險易造

37、成電擊、灼傷甚至死亡。b)剎車不到位溜車，造成損壞及人身傷害。c)壓帽、格蘭固定不牢，掉落砸傷手指。為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。2.3.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：600mm管鉗、250mm活動扳手、300mm平口螺絲刀各一把，鋸弓及300mm鋼鋸條一套、細紗布、黃油若干，絕緣手套一副，驗電器一支，同型號膠皮密封圈57個，與密封圈直徑相同的短木棒一節(jié)，自制掛鉤一個。2.3.2操作步驟：2.3.2.1切割密封圈切割密封圈

38、，切口要呈順時針的方向，且呈30°45°角，嚴禁逆時針方向切割2.3.2.2停抽a)戴絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，打開電控柜門，按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近下死點便于操作位置，剎緊剎車。b)側身拉閘斷電，關好電控柜門，戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，側身斷開鐵殼開關，記錄開抽時間。c) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。2.3.2.3更換密封圈a)交替關閉兩側膠皮閥門，使光桿處于盤根盒中心位置。b)卸盤根盒上壓蓋，同時邊卸邊晃動，放凈余壓，取出格蘭，用掛鉤懸掛在懸繩器上。c)取出舊密封圈，取密封圈

39、時螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取凈d)把鋸好的密封圈內外均勻涂抹黃油逐個加入盤根盒內，每個相鄰密封圈的切口應錯開120°180°，取下格蘭和壓蓋，放入盤根盒并將壓蓋上緊稍開膠皮閥門試壓無滲漏，將兩翼膠皮閥門開到最大，防止光桿運行時磨損膠皮閘板，造成膠皮閥門關不嚴。2.3.2.4開抽a)檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松開剎車，b)戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關外殼確認無電，側身合上鐵殼開關，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控柜門，記錄開抽時間。2.3.2.5檢查更換效果a)若有滲漏，

40、當驢頭運行上下死點瞬間時，用管鉗稍緊盤根盒壓蓋；驢頭運行至上死點在光桿根部涂抹黃油， 光桿上行時，用手背試光桿溫度，若過熱，說明盤根太緊，用管鉗稍松盤根盒蓋。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.3.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護用品。b) 施工現(xiàn)場無監(jiān)護人c)接觸用電設備前不用驗電器驗電。d)不戴絕緣手套接觸用電設備。e)按啟、停按鈕或拉合閘刀不側身操作。f)剎車不到位。g)手試光桿是否發(fā)熱時，在光桿下行時用手去觸摸h)在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。2.4 倒注水井正注流程注水井正注是注水開發(fā)油田最常用的注水方式，是管理注水井的基本操作技能，在操作過程中

41、，存在以下安全隱患：a)開關閥門操作不當、絲杠彈出造成人身傷害；b)高壓、高溫液體刺漏燙傷。因此要嚴格按照標準化操作規(guī)程進行施工。2.4.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：“F”型扳手一把，記錄筆，記錄紙，秒表，細紗布若干。2.4.2操作步驟：2.4.2.1檢查流程檢查流程裝置齊備，各連接部完好，并確認目前處于反洗井流程狀態(tài)。2.4.2.2倒正注流程a)側身關套管注水閥b)側身關油管放空閥c)用“F”型扳手側身緩開油管注水閥。2.4.2.3調水量

42、根據(jù)該井配注卡及油層性質，計算出每小時（或規(guī)定時間）瞬時水量范圍。根據(jù)合格范圍，用“F”型扳手側身緩慢調整配水間本井下流閥門，使瞬時水量略高于注水上限的瞬時水量，然后再逐漸緩慢調小，直至達到配注要求，并控制壓力在定壓范圍內，記錄開井時間。2.4.2.4錄取資料a)待穩(wěn)定后，等5min左右，錄取瞬時水量、水表底數(shù)、注水泵壓、油壓、井號、套壓等各項資料。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.4.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。c)開關閥門不側身。d)“F”型扳手使用開口朝內。2.5 注水井反洗井注水井反洗井是注水井穩(wěn)注增注的重要手段。其目的是清除井筒、井

43、底及注水層滲流表面的污物，確保完成配注任務。在洗井過程中存在以下安全隱患：a)開關閥門操作不當、絲杠彈出造成人身傷害；b)高壓、高溫液體刺漏燙傷。因此要嚴格按照規(guī)程進行操作。2.5.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：600mm管鉗一把，“F”型扳手，細紗布若干，記錄紙，秒表，記錄筆。2.5.2操作步驟：2.5.2.1檢查流程，錄取資料檢查注水流程裝置齊備，各連接部件完好無滲漏；錄取泵壓、油壓、水表底數(shù)等有關資料；了解井下工具技術狀況，確定洗井方案

44、；校對水表。2.5.2.2倒流程a)側身關配水間下流閥門，記錄關井時間、水表底數(shù)。b)側身關閉井口油管注水閥門。c)側身緩開井口油管洗井閥門。d)側身緩開井口油管洗井連接閥。e)側身緩開井口套管注水閥門。（如用k344封隔器組成的注水管柱，必須待封隔器解封后，再操作此步驟。）2.5.2.3控制排量洗井a)側身調節(jié)配水間下流閥門控制水量，對常規(guī)井可分三個階段進行反洗井。b)微噴不漏階段：噴量一般不大于3m3/h。記錄注水水表瞬時水量為1520m3/h，洗至出口液體無黑臭,計時約12h，出口液量可通過安裝水表或利用計量水罐進行計量c)平衡洗井階段：進出口排量一致，排量為25m3/h左右，洗至進出口

45、水質相同，計時約12hd)穩(wěn)定洗井階段：進出口排量一致，排量為30m3/h左右，計時約2h，洗井結束。2.5.2.4恢復原流程洗井合格后，側身關配水間下流閥門，記錄水表底數(shù)、洗井停止時間及洗井情況，并將井口恢復原正注流程。2.5.2.5調水量a)側身緩慢開配水間下流閥門并按注水指示牌調整好水量，記錄開井時間。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.5.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。c)開關閥門不側身。d)“F”型扳手使用開口朝內。2.6 抽油機井井口取油樣在抽油機井井口取油樣，是油井日常管理中最基本的操作技能。通過對所取油樣的化驗分析，獲得油井產出液

46、的物性參數(shù)，為油井生產動態(tài)分析，改進油井管理措施提供依據(jù)。在取樣過程中存在以下隱患：a) 站位不當，造成中毒。b) 操作時注意防火。為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。2.6.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：200mm活動扳手一把，大、小樣桶、排污放空桶各一個，攪拌棒一根，細紗布若干，記錄筆，取樣標簽。2.6.2操作步驟：2.6.2.1檢查樣桶上井前檢查取樣桶有無桶蓋、是否清潔、是否滲漏，符合取樣要求。2.6.2.2放掉死油檢查井口流程

47、，取樣時要站在上風口位置，排污桶對準取樣彎頭，打開取樣閥門，將死油放進放污桶，當有新鮮井液噴出時關閉取樣閥門。2.6.2.3取簡分析油樣一只手拿好取樣桶，并將桶口對準取樣閥門出口，另一只手緩慢打開取樣閥門。取樣時，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，并在抽油機上沖程過程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%90%之間取500600克；含水在20%60%之間取300克；含水在20%以下取100克。取樣結束后，關取樣閥門，蓋好樣桶蓋。2.6.2.4取全分析油樣取全分析油樣時，用上述方法先用排污桶取樣，先取排污桶容積的1/3，用攪拌棒旋轉攪拌使游離水、氣體分離出來，將油樣裝入樣桶

48、內。重復以上操作，當桶內油樣達到1500g時，取樣結束。2.6.2.5填寫標簽用細紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油。在取樣標簽上填寫井號、日期、取樣人，取樣目的；油樣不能放在溫度過高的地方，防止輕質組分揮發(fā)；雨天要做好防雨，防止雨水混入，影響資料的真實性；不正常的井應加密取樣；有摻水的井，應關閉摻水穩(wěn)定后方可取樣。2.6.2.6清理井場把污油倒在指定的地方，清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.6.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。c)取樣時站在下風口。2.7 更換干式高壓水表芯子干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計量單井注水量，其精確程度影響著水井動

49、態(tài)分析的準確程度和調配措施的制定。在更換操作過程中，存在以下安全隱患：a)開關閥門操作不當、絲杠彈出、高壓刺漏造成人身傷害；b)放空不徹底，余壓傷人；c)試壓時，人頭部高于兩法蘭面造成刺漏傷人。因此要嚴格標準化操作規(guī)程進行施工。2.7.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：375mm、300mm活動扳手各一把、鑒定合格在有效使用期內的同型號新干式水表芯子一塊，頂部密封圈、底部密封墊各一個，“F”型扳手一把，200mm平口螺絲刀一把，專用撈鉤一個，黃油

50、、細紗布若干、記錄筆、秒表、記錄紙，排污桶。2.7.2操作步驟：2.7.2.1施工前檢查檢查確認配水間裝置齊備，無滲漏，確認井號。2.7.2.2記錄泵壓和油壓記錄泵壓和指定井的油壓?？磯毫Ρ頃r，眼睛、指針、刻度成一條垂直于表盤的直線。2.7.2.3倒流程a)先側身關閉下流閥門，并用“F”型扳手帶緊 。b)側身關閉上流閥門，并用“F”型扳手帶緊。c)記錄關井時間。2.7.2.4放空打開放空閥門，放凈余壓。2.7.2.5取出舊水表芯子a)將總成上方的法蘭蓋固定螺母卸松，預留23扣，用螺絲刀撬動法蘭蓋和水表芯子進行二次泄壓，泄凈壓力。 b)卸掉全部固定螺母，取下法蘭蓋，將舊水表芯子取出，仔細觀察水表

51、芯子葉輪有無損傷、雜物卡阻等現(xiàn)象，并記錄水表底數(shù)和鋼號。用撈鉤將頂部密封圈和底部密封墊一并取出。2.7.2.6裝新水表芯子a)用細紗布將總成內污物清理干凈。記錄新水表底數(shù)及鋼號。b)將新的底部密封墊和頂部密封圈抹上黃油并裝好。把新水表芯子慢慢放入總成內使數(shù)字與分水器平行。c)放上法蘭蓋，保養(yǎng)固定螺栓，將螺母用手上緊后，再用扳手對角上緊。徒手檢查兩法蘭是否平行。2.7.2.7檢查更換質量a)關閉放空閥門b)側身微開上流閥門試壓，檢查水表法蘭處無滲漏，將上流閥門全部打開。2.7.2.8調節(jié)水量側身緩開下流閥門，根據(jù)注水指示牌，控制下流閥門將水量調至配注水量范圍內。2.7.2.9錄取資料a)記錄開井

52、時間、換水表后的注水泵壓、油壓、瞬時水量。b)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關數(shù)據(jù)填入報表。2.7.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。c)開關閥門不側身。d)“F”型扳手使用開口朝內。e)工具墜落傷人。f)未對角上緊固定螺母，致使上下兩法蘭盤歪斜，試壓時刺漏傷人。 g)開關閥門不平穩(wěn)。2.8 檢查、更換壓力表檢查、更換壓力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保證壓力表準確顯示真實壓力值，為生產分析提供準確的壓力資料。在檢查、更換壓力表過程中存在以下安全隱患：a)泄壓不當，造成刺傷及環(huán)境污染。為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。2

53、.8.1準備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。c)工具用具：300mm活動扳手、200mm活動扳手、150mm平口螺絲刀各一把，符合量程的已標定合格的壓力表一塊，生料帶1卷，細紗布若干，記錄紙，記錄筆。2.8.2操作步驟：2.8.2.1檢查：a)檢查流程，記錄壓力值，觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線。b)核對被檢查壓力表與合格壓力表量程是否一致2.8.2.2卸壓力表：a)關閉壓力表截止閥。b)雙手各拿一把活動扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松，同

54、時邊卸邊晃動壓力表，放掉余壓。待壓力表指針歸零后，放下手中扳手，用手抓住壓力表接頭將壓力表卸掉并放在合適的位置，用螺絲刀清理壓力表接頭內的污物，再用細紗布擦凈。2.8.2.3安裝壓力表：將合格壓力表螺紋按照順時針方向纏適量生料帶，將壓力表與表接頭對正，緩慢上扣，上幾扣確認沒有偏扣后，再用兩把活動扳手上緊。2.8.2.4試壓：壓力表上好后緩慢打開壓力表截止閥，當壓力表指針起壓時停止，在壓力不再上升時，仔細檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認無誤后開大截止閥。2.8.2.5對比壓力值：a)記錄壓力表顯示的壓力，觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線。b)對比兩壓力表壓力值，差值不大于壓力表允許

55、的誤差：即壓力表最大量程與表盤上的精度等級的百分數(shù)的乘積，則原壓力表可繼續(xù)使用。差值大于壓力表允許誤差，則該壓力表不能繼續(xù)使用。2.8.2.6收拾工具：清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關數(shù)據(jù)填入報表。2.8.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。c)在卸壓力表之前截止閥未關緊。d)卸壓力表時用手轉動表頭，損壞儀表。 e)小量程壓力表在裝表時不注意指針變化。2.9 抽油機井巡回檢查抽油設備長期處于野外環(huán)境條件下工作，由于受到外部條件和油井生產條件變化以及抽油設備在運轉過程中震動、摩擦等因素的影響，造成組成部件的老化、腐蝕、松動、脫落、損壞等現(xiàn)象的發(fā)生，影響抽油設備的正常運行。為此，油井管理者必須按規(guī)定進行抽油機井的巡回檢查在操作過程中存在以下安全隱患：a)不停機進入危險區(qū)域或站位不合理造成機械傷害。b)電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡。為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。2.9.1準備工作a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內容和施工步驟