模板施工方案-技術(shù)標

1、2南通建筑工程總承包有限公司 中德華爾茲安全文明施工方案模板施工方案二一六年十二月 2 目 錄一、編制依據(jù)·········································&

2、#183;1二、工程概況··········································1三、施工部署·····

3、;······································13.1模板選型及數(shù)量··········

4、·························1四、模板設(shè)計························

5、;··················34.1 墻（柱）體模板······························

6、;····34.2 平臺模板·········································3五、施工準備··&

7、#183;········ ·································35.1 材料及主要工具······

8、····························35.2 作業(yè)條件····················

9、83;····················3六、施工工藝····························&#

10、183;·············46.1基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板··································

11、3;··46.2組合竹夾板墻模···································56.3大模板墻模·········&#

12、183;·····························66.4梁、頂板模板··················

13、3;··················106.5樓梯模板······························&

14、#183;·········116.6施工縫留置······································126

15、.7模板拆除········································14七、模板施工質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施······

16、;·················157.1模板施工質(zhì)量標準······························

17、3;·157.2 模板施工質(zhì)量保證措施····························16八、模板施工質(zhì)量通病與防治···············

18、83;···············17九、成品保護·································&

19、#183;···········17十、安全生產(chǎn)、文明施工注意事項··························17十一、附圖········&

20、#183;······································19模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、漳州歌劇院項目施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(2012版)

21、3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2002）(2011版)二、工程概況三、施工部署1、模板選型及數(shù)量1.1地下室墻模：地下室墻柱采用10厚竹膠合板及鋼柱模施工，竹膠板主要規(guī)格為1220×2440mm，對拉螺栓采用直徑為12mm的級鋼制作。1.2 主體結(jié)構(gòu)墻柱模：采用法式鋼制大模板，模板面板厚度為6mm；大模板制作由我公司模板廠根據(jù)施工需要在場外進行加工制作。1.3 頂板、梁模板：采用10mm厚竹膠板，非標準層支撐采用扣件式腳手架可調(diào)支撐體系，立桿間距不大于1000mm，次龍骨間距不大于300mm;標準層采用碗扣式快拆體系。1.4 樓梯踏步模板：樓梯采用10mm厚竹膠板制作根

22、據(jù)圖紙尺寸預(yù)先在場外定做；底模采用10mm厚竹膠板，支撐為鋼管搭設(shè)，并配以可調(diào)支撐。四、模板設(shè)計1、墻(柱)體模板：1.1組合竹夾板模板：組合竹夾板模板采用規(guī)格為1220*2440的板拼接；模板背楞采用48.3雙鋼管及50*100、50*50木方。組合模板采用鋼管上、中、下三道斜撐；12螺桿對拉，螺桿間距450*600，第一道距地250，其余間距450，外墻采用止水螺桿（止水螺桿制作見止水螺桿示意圖）。止水螺桿間距同內(nèi)墻螺桿間距。1.2鋼大模板：大模板采用厚度為6mm的鋼板制作。模板的規(guī)格以房間的尺寸為標準，采用整面墻（柱）組裝式大模板（結(jié)合塔吊不同吊距上的吊重，大模板過長時可多塊組裝）。大模

23、板固定采用斜向鋼管與地錨連接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上間距950mm一道；水平方向距模板側(cè)邊250mm，間距700mm，內(nèi)墻（柱）均采用定制錐形大模螺桿。2、平臺模板：采用10mm厚竹膠板，48.3雙鋼管作為主龍骨，50×100、50×50木方作為次龍骨。非標準層平臺模板支撐采用扣件式鋼管腳手架可調(diào)支撐體系，立桿下必須采用墊板，設(shè)置掃地桿；頂托作為主龍骨支撐件，立桿下墊200*200mm的竹夾板。五、施工準備1 、材料及主要工具1.1組合模板：主要規(guī)格為1220×2440mm竹夾板；1.2大模板：鋼制大模，高度3.0m；1.2頂板模板：10mm厚竹

24、膠板；1.3連接件： V形扣件、錐形螺栓、止水螺栓12對拉螺桿、塑料套管等；1.4支撐件：鋼管、木方、扣件、方木、頂托鋼管（48.3×3.6）扣件、可調(diào)支撐等；1.5脫模劑：油性脫模劑（柴油：機油=7：3）；1.6主要工具：鋸、扳手、線墜、靠尺、卷尺、海綿條等。2、 作業(yè)條件2.1墻（柱）鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊或塑料墊塊，并辦完隱檢手續(xù)；2.2放好墻（柱）邊線、墻（柱）邊控制線、門窗洞位置線，在暗柱主筋上抄好水平標高；2.3墻、柱根內(nèi)混凝土渣已清理干凈，并沿墻體、柱位置線已貼好10厚海棉條。2.4模板表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。六、施工工藝1、

25、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板1.1基礎(chǔ)導(dǎo)墻的模板施工，其做法為在導(dǎo)墻300高度范圍內(nèi)，用竹夾板模板吊模（加固定支撐），模板之間加設(shè)水平間距600的12對拉止水螺桿，見下圖(圖一)2、組合竹夾板墻模2.1工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門洞及預(yù)留洞模板 安裝角模 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗收2.2模板運到現(xiàn)場后，必須及時組織質(zhì)檢員、工長進行現(xiàn)場驗收，經(jīng)驗收符合要求的模板方可使用。2.3模板堆放場地必須平整，碼放整齊，以防模板變形。2.4鋼筋報驗完畢，在墻筋下部綁好16（間距1000）的限位鋼筋，限位長度=墻厚-2mm，端面涂刷防銹漆，離地50mm左右。

26、墻體上口綁扎水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸。2.5先按洞口位置線安放洞口模板，并用限位筋（212，L=250）上、中、下三處將其固定。2.6模板安裝時，應(yīng)嚴格控制墻體、柱截面尺寸，根據(jù)樓板上所放300mm墻邊控制線進行，并應(yīng)根據(jù)拼模圖拼裝、插銷連接固定，安放好一側(cè)模板后馬上加設(shè)臨時支撐，以防模板傾覆。2.7地下部分的所有外墻及人防墻均采用三段式止水螺栓，其他墻體采用普通對拉螺栓。止水螺栓如下圖：止水螺桿長度根據(jù)墻厚選用，中間段帶止水片埋入混凝土一次使用，兩端螺桿模板拆除后重復(fù)使用。2.8為防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板下口通長粘貼海綿條；另外，在門、窗框模及預(yù)留洞模板兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防

27、漏漿，框模均勻涂刷脫模劑。2.9為便于墻內(nèi)清理，外墻體模板拼裝時墻根部要預(yù)留清掃口。2.10在澆筑底板、頂板混凝土?xí)r，在樓板面預(yù)埋三級螺紋鋼直徑25鋼筋作為地錨樁，L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐。模板支撐如下圖：3、大模板墻模3.1工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門窗洞及預(yù)留洞模板 吊裝角模 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗收3.2模板運到現(xiàn)場放置時，下方用木方墊平，以防變形。根據(jù)墻體尺寸對模板進行編號，并相應(yīng)編號配套角模。3.3模板堆放用鋼管搭設(shè)架子，自穩(wěn)角應(yīng)為7580°；堆放位置根據(jù)現(xiàn)場布置，便于吊裝。同時大模堆

28、放架子相互之間底部用通長鋼管相互連接，形成整體預(yù)防傾倒。3.4鋼筋報驗完畢，在墻筋下部焊好三級螺紋16鋼筋做為限位鋼筋間距不大于1200mm，限位長度=墻厚尺寸-2mm，離地50mm左右。墻體上口增加水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸；吊裝墻體模板前，必須將墻根內(nèi)的雜物用空壓機吹凈；將模板面及側(cè)邊的水泥漿等雜物用平鏟清理干凈，并用拖布擦凈，然后均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。3.5模板安裝時，應(yīng)嚴格控制墻體截面尺寸，根據(jù)平臺板上所放300mm控制線進行，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號安放好，安放后即用12#鐵絲將大模與墻體暗柱鋼筋綁扎牢固，另用鋼管臨時支撐，以防大模傾覆。為保證大模

29、上口墻體厚度在模板上口設(shè)置三級螺紋16撐筋1000后緊固大模螺栓校正垂直度，支撐固定模板。角模與大模連接時，必須保證上、中、下三點螺栓緊固。安裝完成后在背面用鋼管進行斜撐加固，斜撐上、下兩道，支撐在大模的橫肋上，支撐形式見下圖：3.6外墻外側(cè)大模安裝時，采用三角架支撐，間距1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔將三腳架用對拉螺栓固定在墻體上，支撐架面上用50×100木方平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好。支撐架形式如下圖：3.7為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻外側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在墻根部位粘貼20厚海棉條。另外，在門、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。3.

30、8在澆筑頂板混凝土?xí)r，在頂板上預(yù)埋三級螺紋25鋼筋作為地錨樁，L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐，柱模每個面2根地錨樁。3.9門、窗洞模板施工：標準層門窗洞口模板采用3mm厚鋼板制作，門窗洞口陰角采用L150×150角鋼。門窗洞模板安裝時要按門窗洞邊線吊線檢查模板位置及側(cè)邊垂直度，符合要求后用鋼筋點焊在洞邊暗柱附加箍筋上固定。固定門窗洞模板的鋼筋不得焊在墻體鋼筋及暗柱箍筋上，必須在洞口高度范圍內(nèi)上、中、下加設(shè)三道附加筋（212，L=250），固定模板鋼筋焊接在附加筋上。門窗洞模板構(gòu)造如下圖所示：3.11電梯井筒模板：電梯井筒大模板組裝為整體筒模。預(yù)48.3鋼管10槽鋼

31、15;70角鐵電梯井三角支架式平臺3.12墻體預(yù)留洞模板：采用竹膠板模板，中間支撐50×100木龍骨，自行加工的預(yù)留盒直接擺放在墻體鋼筋上，用鋼筋點焊固定在附加鋼筋上，加固穩(wěn)定；洞口四周用海綿條貼平，防止漏漿。4、梁、頂板模板4.1梁側(cè)模選用竹夾板厚10mm，方木為50×100平放，間距300mm，沿梁長方向設(shè)置，梁底模選用竹夾板厚10mm，沿梁長方向配置2根立放方木50×100mm，梁高大于500mm的梁，在梁中部設(shè)置穿梁螺栓，以防梁側(cè)漲模。4.2頂板混凝土最大厚度為200mm，頂板模板均采用10mm厚竹膠板，次龍骨為50×100mm的木方，間距為20

32、0；主龍骨48.3鋼管，其間距為1000，（板中間加設(shè)一頂撐）；其他板厚除主龍骨外同上，主龍骨鋼管間距1.2m，頂板模板支設(shè)如下圖：4.3上部頂板支撐采用的快拆體系，立桿及水平撐桿間距為1200mm。為防止頂板混凝土受剪破壞，頂板模板立桿底部必須墊不小于200×200mm的木墊板。立桿上下層必須對齊，施工時可用卷尺量出離墻第一排立桿的離墻距離，并保證各層一致，然后逐排安裝。4.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、樓板當其跨度4m時，模板應(yīng)起拱1.5/1000，且不大于20mm。4.5竹膠板之間不宜用海綿膠帶粘貼，采取刨平拼接，以防漏漿。4.6頂板模板支設(shè)完成后用空壓機將板內(nèi)的木屑、混凝土碎塊等雜物吹

33、除干凈。5、樓梯模板5.1樓梯模板采用10mm厚竹膠板，主龍骨采用48.3鋼管，間距1200，次龍骨采用50×100木方，間距250mm；標準層樓梯踏步模板采用定型鋼模板。具體詳見下圖所示：5.2樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺梁標高支撐樓梯斜板。6、施工縫留置6.1地下部分：6.1.1地下室底板導(dǎo)墻施工縫處采用300mm寬3mm厚“”止水鋼板，見第四頁圖一所示。負二層及負一層水平施工縫處均設(shè)置止水鋼板，同上。450X3mm止水鋼板6.1.2地下室外墻根據(jù)后澆帶分進行施工，該處豎向施工縫采用300寬3mm厚止水鋼板。（地下一層頂板不設(shè)

34、止水鋼板，表面鑿毛，剔除素漿及松散部位露石子即可進行混凝土澆筑。為保證工程質(zhì)量，地下室外墻施工縫及車庫頂板后澆帶及施工縫均設(shè)止水鋼板。）6.1.4因地下室外墻為抗?jié)B混凝土，為保證工程質(zhì)量，需經(jīng)設(shè)計及甲方同意，與外墻相連部分的內(nèi)墻均澆筑抗?jié)B混凝土。6.2、地上部分：6.2.1地上部分水平施工縫均留在樓板底部和頂部，板底部位墻上口拉毛后略高出板底標高510mm。墻上口水平施工縫留設(shè)如下圖：6.2.2平臺施工縫留設(shè)：在平臺下層鋼筋下墊通長木條，木條厚度為鋼筋保護層厚度，上下層鋼筋網(wǎng)片之間用木板厚度來控制鋼筋的有效高度，與每根鋼筋接觸的木板側(cè)邊按鋼筋間距鋸成豁口，卡住橫向鋼筋。樓梯施工縫留設(shè)在踏步板1

35、/3垂直板面。6.3 梁柱節(jié)點不同標號砼做法6.4 板面高低差位置吊模示意圖6.4 伸縮縫位置模板示意圖7、模板拆除7.1豎向構(gòu)件模板拆除：豎向構(gòu)件應(yīng)在保證構(gòu)件棱角不因拆模而受損的前提下拆除。7.2頂板模板拆除：頂板模板拆除時間以同條件混凝土試塊的強度達到下表規(guī)定的數(shù)值后方可拆除：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100頂板模板符合拆除條件時要先填寫拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可拆除。7.3頂板模板的拆除順序要保證先澆筑混凝土部位先拆；嚴禁在混凝土強度未達到要求時隨意拆除、減少頂板模板支撐。8、后澆帶模

36、板詳見專項施工方案。七、模板施工質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、模板施工質(zhì)量標準1.1模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。1.2模板接縫必須嚴密，不得漏漿；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。1.3模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。1.4模板施工質(zhì)量允許偏差控制標準：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3尺量檢查底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8尺量檢查墻、梁截面尺寸+3，-4每層垂直度4用2m靠尺檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m

37、靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2預(yù)留洞中心線位置8截面內(nèi)部尺寸+10，0插筋中心線位移4尺量檢查外漏長度+10，02、模板施工質(zhì)量保證措施2.1模板工程必須把好三道關(guān)：進場驗收關(guān)、清理關(guān)、檢查驗收關(guān)。模板進場后，必須對模板的構(gòu)造、平整度進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可使用；每次模板支設(shè)前，必須將模板表面清理干凈，并對各種狀態(tài)的模板進行掛牌標識（清理合格、清理待檢、未清理），清理合格的模板方可繼續(xù)使用；模板支設(shè)完成后，必須對模板的垂直度、平整度、接縫嚴密性、模板支撐進行認真檢查。2.2嚴格執(zhí)行“三檢”制，按模板工程質(zhì)量控制流程圖對模板工程進行質(zhì)量控制，模板工程質(zhì)量控制流程圖見附頁。2.3認真執(zhí)行施工樣板及掛牌施工制度：對模板的清理、支設(shè)均要先做樣板，總結(jié)樣板施工的優(yōu)點及存在的問題，并進行現(xiàn)場交底，然后方可大面積施工；施工過程要掛牌，標明施工部位、操作人、責(zé)任人。2.4嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量獎罰制度，每一施工段、每一道工序均由質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場抽檢結(jié)果進行評分，并根據(jù)評分情況進行獎罰。八、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條；頂板混凝土澆筑時，墻根要拉通線用長刮尺找平，10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光2 墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認