鍋爐房安全檢查表

1、動力設(shè)施(鍋爐房)安全檢查表鍋爐房安全檢查表    鍋爐要嚴格按照蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，進行定期檢查和測試。特別要防止因鍋爐結(jié)垢，鍋爐嚴重腐蝕、鍋爐脫水和鍋爐超壓所發(fā)生的災(zāi)害性事故。    鍋爐上的安全附件是預(yù)防鍋爐爆炸很重要的裝置，必須保證其齊全完好和靈敏可靠。當(dāng)然，控制人的不安全行為，提高操作者的操作技能和安全意識，加強鍋爐的維修和管理也是極為重要的。    1 設(shè)備檢查    1.1 工業(yè)鍋爐房的布置、建筑結(jié)構(gòu)及有關(guān)投措。 

2、   1.1. 1 獨立站房應(yīng)位于廠區(qū)邊緣地帶，煙囪不宜靠近主要道路。    1.1.2 鍋爐房如必須與廠房相連，其鍋爐容量應(yīng)符合（t100）V100；鍋爐房如必須與 住宅相連時，其鍋爐容量應(yīng)符合（t100）V5    式中 t鍋爐工作壓力時的飽和溫度，t為     V鍋爐水容量，V為m3    1.1.3 鍋爐房應(yīng)位于主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風(fēng)向。  

3、60; 1.1.4 鍋爐前墻凸出處到鍋爐房內(nèi)墻凈距應(yīng)大于或等于3m，鍋爐側(cè)面和后端的通道凈距應(yīng)大于或等于0.8m。    1.1.5 鍋爐如有側(cè)面操作，檢修通道時，其寬度應(yīng)能保證操作，檢修的需要；如不需要側(cè)面操作，鍋爐與鍋爐側(cè)墻之間的凈距亦不得小于0.8m。    1.1.6 鍋爐和省煤器上部，當(dāng)不需操作時，其凈空高度不小于0.7m。    1.1.7 鍋爐房應(yīng)預(yù)留通過設(shè)備最大搬運件的安裝孔洞。    1.1.8 鍋爐房每層出

4、口應(yīng)有兩個。若鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐間的過道）不超過12m，面積不超過200m2的單層鍋爐房可設(shè)一個出口。    1.1.9 鍋爐房門應(yīng)向外開，工作室或生活室門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。    1.1.10 鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂。若屋頂自重大于1.2kN/m2，應(yīng)開設(shè)天窗，或在鍋爐房墻上高出鍋爐的位置開設(shè)天窗，開窗面積至少應(yīng)為全部鍋爐占地面積的10%。    1.1.11 操作部位距地面2m，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿。    1.2 鍋爐&

5、#160;   1.2.1 鍋爐應(yīng)有鍋爐總圖、安裝圖和主要受壓部件圖，受壓元件強度的計算；質(zhì)量證明書；鍋爐安裝說明和使用說明；銘牌等技術(shù)資料和鍋爐設(shè)備使用證。    1.2. 2鍋筒    1.2.2.1 受壓元件不得有凹陷、彎曲、鼓包和過熱。    1.2.2.2 鍋筒筒體向火面，焊縫、管板板邊處應(yīng)無裂紋，腐蝕、凹陷、鼓包和過熱。    1.2.2.3 脹口嚴密，無環(huán)形裂紋。  

6、60; 1.2.2.4 鍋爐的拉撐及其與被拉元件的結(jié)合處應(yīng)無脫焊、斷裂和腐蝕。    1.2.3 安全附件    1.2.3.1 安全閥    1.2.3.1.1 蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥；蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。    1.2.3.1.2 安全閥垂直裝于筒體和集箱最高處，開啟準確，有鉛封。    1.2.3.1.3 省煤器、蒸汽過熱

7、器出口、再熱器入口和出口及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。    1.2.3.1.4 安全閥與鍋筒之間或安全閥與集箱之間，禁裝蒸汽的出汽管和閥門。    1.2.3.1.5 省煤器出口的安全閥，應(yīng)裝有通向安全地點的排水管，在排水管上禁止裝閥門。    1.2.3.1.6 鍋爐工作壓力小于130N/cm2時，鍋筒和過熱器上的安全閥的開啟壓力分別為工作壓力加5N/cm2和2N/cm2。    1.2.3.1.7 幾個安全閥如共同裝置

8、在一個與鍋爐直接的短管上，則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.25倍。    1.2.3.1.8 省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.10倍。    1.2.3.1.9 運行鍋爐的安全閥應(yīng)不漏氣，每年檢修一次，每周試放一次。    1.2.3.2 壓力表    1.2.3.2.1 每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽窨直接相連接的壓力表；省煤器出口處應(yīng)裝有壓力表；    1.2.3.2

9、.2 壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級最大量程應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍。    1.2.3.2.3 壓力表表盤直徑應(yīng)不小于100mm。    1.2.3.2.4 壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。    1.2.3.2.5 壓力表表面明亮、清晰。表盤有最大工作壓力警界紅線。    1.2.3.2.6 壓力表裝甲后，每半年校驗一次，并有鉛封。    1.2.3.3 水位表  &

10、#160; 1.2.3.3.1 水位表彼此獨立，玻璃管清晰，高低位標志明顯。最高最低安全水位離水位表 的可見邊緣為25mm    1.2.3.3.2 水位計有罩，有放水旋塞和放水管。    1.2.3.3.3 水位表應(yīng)裝在便于觀察、沖洗的位置，并有良好照明。    1.2.3.3.4 蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝有水位報警器具，且保持靈敏可靠。    1.2.3.4 溫度測量儀表必須齊全完整，準確有效。  &

11、#160; 1.2.3.5 自動控制訊號裝置應(yīng)齊全有效，靈敏可靠。    1.2.4 水處理.    1.2.4.1 水處理要用單級納離子交換系統(tǒng)作為爐外化學(xué)水處理措施，或采用爐內(nèi)加藥處 理。    1.2.4.2 必須保證鍋爐無垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm）    1.2.4.3 給水必須進行水質(zhì)化驗，并符合GB157679的規(guī)定。    1.2.5 給水系統(tǒng) 

12、0;  1.2.5.1 鍋爐須備有兩套給水設(shè)備，水壓保持正常，水泵總流量應(yīng)為所需水量的110%以上， 且有壓力表，自動給水高速裝置應(yīng)靈敏可靠。    1.2.5.2 通向鍋筒的給水管上應(yīng)裝給水止回閥和截止閥，且嚴密不漏。    1.2.5.3 給水設(shè)備所有閥門應(yīng)密封良好嚴密不漏。    1.2.6 省煤器    1.2.6.1 省煤器入口處應(yīng)裝給水止回閥，給水截止閥和溫度計插座。   &

13、#160;1.2.6.2 省煤器出口處應(yīng)裝壓力表、安全閥、空氣閥和溫度計。    1.2.6.3 應(yīng)有不經(jīng)省煤器煙道的煙氣側(cè)通和直接通向鍋筒的給水旁通，或在省煤器出口 處裝設(shè)通往水箱的循環(huán)管。    1.2.6.4 省煤器裝在上、下煙室之間，應(yīng)嚴密不漏風(fēng)。    1.2.6.5 旁通煙道下部應(yīng)設(shè)有清灰孔。    1.2.7 過熱器    1.2.7.1 對垂直式過熱器，在點火時應(yīng)控制過熱器熱負荷不

14、至過大，并不斷地把管子內(nèi)積存的水和空氣排出，以免把管子燒壞。    1.2.7.2 過熱器應(yīng)用無縫鋼管制造，其出口集箱或管道上，應(yīng)裝有安全閥、主汽閥、空氣閥、疏水閥、壓力表和溫度表。    1.2.8 空氣預(yù)熱器    1.2.8.1 空氣預(yù)熱器的管箱入口處應(yīng)裝防磨套管。    1.2.8.2 管板上相鄰的最小距離應(yīng)大于或等于10mm。    1.2.8.3 預(yù)熱器應(yīng)有隔板。  

15、;  1.2.9 加煤斗    1.2.9.1應(yīng)經(jīng)常檢查和疏通煤斗    1.2.9.2 煤閘門升降靈活，上部應(yīng)有蓋板。    1.2.9.3 煤閘門冷卻水應(yīng)保持暢通，門框內(nèi)耐火混凝土完好。    1.2.10 鏈條爐排    1.2.10.1 爐排應(yīng)采用分段送風(fēng)，每段風(fēng)室的外入風(fēng)道應(yīng)有調(diào)節(jié)擋板，并開關(guān)靈活自如， “開”、“關(guān)”標志明顯    1.2.10.

16、2 鏈輪軸和后滾動軸線平行，以防爐排跑偏。    1.2.10.3 機械傳動裝置完好，并符合安全要求，過載保護動作靈活可靠。    1.2.11 砌爐墻及煙墻    1.2.11.1 砌筑磚襯接縫應(yīng)嚴密    1.2.11.2 爐墻內(nèi)襯在垂直和水平方向均應(yīng)留出膨脹縫，并嵌填石棉繩。    1.2.11.3 煙墻要密封    1.2.12 排污閥 &

17、#160;  1.2.12.1 蒸發(fā)量大于或等于1t/h或工作壓力大于或等于70N/cm2的鍋爐，應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥（快、慢各一）。    1.2.12.2 鍋筒每組水冷壁下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥無滲漏且有效。    1.2.12.3 排污管道應(yīng)平直，盡量減少彎頭，保證排污暢通，并接至室外安全地點或排污膨脹箱。采用有壓力的排污膨脹箱時，箱上應(yīng)裝安全閥。    1.2.13 檢查門    1.2.13.1 圓形門孔

18、直徑不得小于450mm。    1.2.13.2 門蓋內(nèi)壁應(yīng)敷設(shè)絕緣材料。    1.2.13.3 檢查門啟用自如，并有堅固門閂。    1.2.14 爐門及爐排    1.2.14.1 爐門應(yīng)有啟閉自如的門閂，有隔熱式手柄，門蓋內(nèi)有絕緣墊板，門蓋上應(yīng)有看火孔。    1.2.14.2 爐排通風(fēng)縫隙的布置方向應(yīng)有利于疏通灰層    1.2.14.3 爐門圈不

19、小于280×380mm，下緣應(yīng)復(fù)蓋耐熱鑄鐵爐襯。    1.2.14.4 爐排上螺栓應(yīng)緊固    1.2.15 輸煤系統(tǒng)    1.2.15.1 露天煤場應(yīng)搭有煤棚。    1.2.15.2 貯煤斗和溜煤管的內(nèi)壁光滑，側(cè)壁傾角不宜小于60°，敞口處設(shè)欄柵和扶梯。    1.2.15.3 用帶式運輸機輸煤走廊的傾角小于12°時，通道應(yīng)有防滑措施，大于或等于12°

20、;時，應(yīng)設(shè)置踏步，輸煤帶式輸送機的下部應(yīng)設(shè)封底。    1.3 除塵及廢水排放    1.3.1 要定期排除灰斗積灰，防堵，并確保除塵效果。    1.3.2 應(yīng)綜合利用積灰，防止二次污染。    1.3.3 保持除塵器不漏風(fēng)，根據(jù)鍋爐出口煙塵濃度選擇除塵器，保證除塵濃度符合GBJ473的要求。    1.3.4 鍋爐房排出的含酸廢水處理，應(yīng)符合GBJ473的要求，方可排放。  

21、;  1.4 鍋爐房的照明    1.4.1 鍋爐房內(nèi)操作地點及水位表、壓力表、溫度計、控制箱等處要有足夠照明。    1.4.2 檢修用照明燈電壓小于12V，在較干燥煙道內(nèi)有妥善安全措施，應(yīng)采用不高于36V的供電電壓。    1.4.3 固定式照明距地面或平臺工作面低于2.4m時，應(yīng)用小于36V電壓。    1.4.4 電氣設(shè)備符合安全要求，接地電阻小于或等于4。    1.

22、4.5 應(yīng)備有事故照明    1.4.6 各種機械或皮帶傳動以及吸風(fēng)口，都要有防護罩。    1.5 管道    1.5.1 管道應(yīng)沿墻和柱子敷設(shè)。    1.5.2 管道與通到地面的凈空高度不小于2m。    1.5.3 管道最低點應(yīng)裝設(shè)疏水閥。    1.5.4 疏水管、鍋爐排污管等管道的排放口，應(yīng)引至安全地點，冬天要保溫。  

23、60; 1.5.5 管道的接口和閥門無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。    1.5.6 管道表面或其保溫層應(yīng)按規(guī)定要求涂底色和色環(huán)，并有顯示箭頭表示流向。    1.6 鍋爐房的防火、防爆    1.6.1 鍋爐房為一、二級耐火等級建筑，若蒸發(fā)量小于4t/h，可采用三級耐火等級建筑，輕質(zhì)屋頂。    1.6.2 鍋爐房墻壁與鍋爐護墻間隙應(yīng)小于70mm。    1.6.3 鍋爐房防火通道應(yīng)大于3

24、.5m。    1.6.4 磚砌和鋼筋混凝土煙囪應(yīng)裝設(shè)避雷針，接地電阻小于或等于10。    1.6.5 必須備有泡沫滅火機、防火砂、滅火給水點。    1.6.6 鍋爐房周圍30m內(nèi)不得有易燃建筑物和堆放可燃物。    2 行為檢查    2.1 鍋爐應(yīng)憑證操作。    2.2 當(dāng)鍋爐汽壓達到規(guī)定工作壓力時，安全閥能自動排氣，每周對安全閥作手動或自動放氣試驗一次。    2.3 鍋爐水位允許變動范圍應(yīng)不超過正常水位±50mm，防止缺水，滿水事故。    2.4 給水必須處理，爐水必須排污。    2.5 保持水位表汽水連通管暢通和表面明亮清晰，每班沖洗一次。