化工原理-第2章-液體輸送機(jī)械

1、第二章第二章 液體輸送機(jī)械液體輸送機(jī)械 第一節(jié) 概 述 一、液體輸送機(jī)械的作用 在化工生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要將液體物料從一個(gè)設(shè)備輸送至另一個(gè)設(shè)備；從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。當(dāng)液體從低能位向高能位輸送時(shí)，必須使用液體輸送機(jī)械，對(duì)物料加入外功以克服沿程的運(yùn)動(dòng)阻力及提供輸送過(guò)程所需的能量。為輸送物料提供能量的機(jī)械裝置稱為輸送機(jī)械，其中輸送液體的機(jī)械稱為泵。泵是一種通用的機(jī)械，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中，廣泛使用著各種類型的泵。 二、液體輸送機(jī)械的分類 由于被輸送液體的性質(zhì),如黏性、腐蝕性、混懸液的顆粒等都有較大差別，溫度、壓力、流量也有較大的不同，因此，需要用到各種類型的泵。根據(jù)施加給液體機(jī)械能的手段和工作

2、原理的不同，大致可分為四大類，如表2-1所示。 第一節(jié) 概 述表2-1液體輸送機(jī)械的分類 其中離心泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流量大而且均勻、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中的使用最為廣泛。本章重點(diǎn)講述離心泵、往復(fù)泵，對(duì)其它類型的泵作一般介紹。第二節(jié) 離心泵 一、 離心泵的工作原理與構(gòu)造 1離心泵的工作原理 圖2-1是一臺(tái)安裝在管路中的離心泵裝置示意圖，主要部件為葉輪1，葉輪上有6-8片向后彎曲的葉片，葉輪緊固于泵殼2內(nèi)的泵軸3上，泵的吸入口4與吸入管5相連。液體經(jīng)底閥6和吸入管5進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接,泵軸3用電機(jī)或其它動(dòng)力裝置帶動(dòng)。 圖2-1離心泵裝置示意圖1-葉輪；2-泵殼；3-泵

3、軸；4-吸入口；5-吸入管；6-底閥；7-濾網(wǎng)；8-排出口；9-排出管；10-調(diào)節(jié)閥第二節(jié) 離心泵 泵在啟動(dòng)前,首先向泵內(nèi)灌滿被輸送的液體，這種操作稱為灌泵。同時(shí)關(guān)閉排出管路上的流量調(diào)節(jié)閥，待電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，再打開(kāi)出口閥。離心泵啟動(dòng)后高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)葉片間的液體作高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，液體便從葉輪中心被拋向葉輪的周邊，并獲得了機(jī)械能，同時(shí)也增大了流速，一般可達(dá)1525m/s,其動(dòng)能也提高了。當(dāng)液體離開(kāi)葉片進(jìn)入泵殼內(nèi)，由于泵殼的流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低而壓強(qiáng)逐漸增大，最終以較高的壓強(qiáng)沿泵殼的切向從泵的排出口進(jìn)入排出管排出，輸送到所需場(chǎng)所，完成泵的排液過(guò)程。 第二節(jié) 離心泵 當(dāng)泵內(nèi)液體

4、從葉輪中心被拋向葉輪外緣時(shí)，在葉輪中心處形成低壓區(qū)，這樣就造成了吸入管貯槽液面與葉輪中心處的壓強(qiáng)差，液體就在這個(gè)靜壓差作用下，沿著吸入管連續(xù)不斷地進(jìn)入葉輪中心，以補(bǔ)充被排出的液體，完成離心泵的吸液過(guò)程。只要葉輪不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，液體就會(huì)連續(xù)不斷地被吸入和排出。 若泵啟動(dòng)前未充滿被輸送液體，則泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度比液體的密度小得多，泵內(nèi)產(chǎn)生離心力很小，因而在吸入口處的真空度很小，貯槽液面和泵入口處的靜壓頭差很小，不能推動(dòng)液體進(jìn)入泵內(nèi)，啟動(dòng)泵后而不能輸送液體的現(xiàn)象稱為氣縛現(xiàn)象。表示離心泵無(wú)自吸能力。離心泵吸入管底部安裝的帶吸濾網(wǎng)的底閥為止逆閥，為啟動(dòng)前灌泵所配置的。 第二節(jié) 離心泵 2離心泵的主要

5、部件 離心泵的主要部件為葉輪、泵殼和軸封裝置。(1)葉輪葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件,其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體，使通過(guò)離心泵的液體靜壓能和動(dòng)能均有所提高。葉輪有6-8片的后彎葉片組成。按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為以下三種，如圖2-2所示。開(kāi)式葉輪僅有葉片和輪轂，兩側(cè)均無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單,清洗方便，如圖2-2(a)所示；半閉式葉輪,沒(méi)有前蓋板而有后蓋板的葉輪，如圖2-2(b)所示；閉式葉輪兩側(cè)分別有前、后蓋板,流道是封閉的，如圖2-2(c)所示,這種葉輪液體流動(dòng)摩擦阻力損失小,適用于高揚(yáng)程、潔凈液體的輸送。 第二節(jié) 離心泵 （a） （b） （c）圖2-2 離心泵的葉輪（a）開(kāi)式 （b）半閉式 （c）閉式第

6、二節(jié) 離心泵 一般離心泵大多采用閉式葉輪。開(kāi)式和半閉式葉輪由于流道不易堵塞，適用于漿液、粘度大的液體或含有固體顆粒的懸浮物液體的輸送。但由于開(kāi)式或半閉式葉輪沒(méi)有或一側(cè)有蓋板，葉輪外周端部沒(méi)有很好的密合，部分液體會(huì)流回葉輪中心的吸液區(qū)，因而效率較低。 開(kāi)式或半閉式葉輪在運(yùn)行時(shí),部分高壓液體漏人葉輪后側(cè),使葉輪后蓋板所受壓力高于吸人口側(cè),對(duì)葉輪產(chǎn)生軸向推力。軸向推力會(huì)使葉輪與泵殼接觸而產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起泵的震動(dòng)。為了減小軸向推力,可在后蓋板上鉆一些小孔,稱為平衡孔如圖2-3(a)中1,使部分高壓液體漏至低壓區(qū),以減小葉輪兩側(cè)的壓力差。平衡孔可以有效地減小軸向推力,但同時(shí)也降低了泵的效率。 第二

7、節(jié) 離心泵 葉輪按其吸液方式的不同可分為單吸式和雙吸式兩種，如圖2-3所示。單吸式葉輪構(gòu)造簡(jiǎn)單，液體從葉輪一側(cè)被吸入；雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體。顯然，雙吸式葉輪具有較大的吸液能力，并較好地消除軸向推力。故常用于大流量的場(chǎng)合。 (2)泵殼 泵殼是一個(gè)截面逐漸擴(kuò)大的狀似蝸牛殼形的通道稱蝸殼，如圖2-5所示。葉輪在殼內(nèi)順著蝸形通道逐漸擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn),愈接近液體出口,通道截面積愈大。因此,液體從葉輪外緣以高速被拋出后,沿泵殼的蝸牛形通道而向排出口流動(dòng),流速便逐漸降低,減少了能量損失,且使大部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。所以泵殼不僅作為一個(gè)匯集和導(dǎo)出液體的通道，同時(shí)其本身又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。

8、 第二節(jié) 離心泵（a）單吸式 （b）雙吸式 圖2-4 泵殼與導(dǎo)輪 圖2-3 吸液方式 1-葉輪；2-導(dǎo)輪；3-泵殼 1-平衡孔；2-后蓋板第二節(jié) 離心泵 (2)泵殼 泵殼是一個(gè)截面逐漸擴(kuò)大的狀似蝸牛殼形的通道稱蝸殼，如圖2-5所示。葉輪在殼內(nèi)順著蝸形通道逐漸擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn),愈接近液體出口,通道截面積愈大。因此,液體從葉輪外緣以高速被拋出后,沿泵殼的蝸牛形通道而向排出口流動(dòng),流速便逐漸降低,減少了能量損失,且使大部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。所以泵殼不僅作為一個(gè)匯集和導(dǎo)出液體的通道，同時(shí)其本身又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。圖2-5流體在泵內(nèi)的流動(dòng)情況第二節(jié) 離心泵 在較大的泵中,在葉輪與泵殼之間還裝有固定不動(dòng)

9、的導(dǎo)輪,如圖2-4中的2所示,其目的是為了減少液體直接進(jìn)入蝸殼時(shí)的沖擊。由于導(dǎo)輪具有很多逐漸轉(zhuǎn)向的通道,使高速液體流過(guò)時(shí)均勻而緩和地將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,從而減少了能量損失。 (3)軸封裝置 泵軸與泵殼之間的密封成為軸封。其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出,或者外界空氣以相反方向漏入泵殼內(nèi)的低壓區(qū)。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種，如圖2-6和圖2-7所示。普通離心泵所采用的軸封裝置是填料函，即將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作為密封圈，于其中填入軟填料（例如浸油或涂石墨的石棉繩），以將泵殼內(nèi)、外隔開(kāi)，而泵軸仍能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 對(duì)于輸送酸、堿以及易燃、易爆、有毒的液體,密封的要求就比較高,既不允許

10、漏入空氣,又力求不讓液體滲出。近年來(lái)在制藥生產(chǎn)中離心泵的軸封裝置廣泛采用機(jī)械密封。如圖2-7所示，它是有一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一個(gè)固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成，兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，起到密封作用。 第二節(jié) 離心泵 圖2-6填料密封裝置1-填料函殼；2-軟填料；3-液封圈；4-填料壓蓋；5-內(nèi)襯套圖2-7機(jī)械密封裝置1-螺釘；2-傳動(dòng)座；3-彈簧；4-椎環(huán)；5-動(dòng)環(huán)密封圈；6-動(dòng)環(huán)；7-靜環(huán)；8-靜環(huán)密封圈；9-防轉(zhuǎn)銷第二節(jié) 離心泵 二、離心泵的性能參數(shù)與特性曲線 1性能參數(shù) 表征離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、軸功率和效率，這些參數(shù)標(biāo)注在離心泵的銘牌上，是評(píng)價(jià)離心泵的性能和正

11、確選用離心泵的主要依據(jù)。 （1）流量（送液能力） 指單位時(shí)間內(nèi)泵排到管路系統(tǒng)中的液體體積，用符號(hào)表示，其單位為m/h或m/s，其大小主要取決于泵的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速等。第二節(jié) 離心泵 （2）揚(yáng)程（泵的壓頭） 指泵對(duì)單位重量（1N）的液體所提供的有效能量。用符號(hào)表示，其單位為m液柱。離心泵壓頭取決于泵的結(jié)構(gòu)（葉輪直徑、葉片彎曲情況）轉(zhuǎn)速和流量，也與液體的密度有關(guān)。對(duì)于一定的泵在指定的轉(zhuǎn)速下，與 之間存在一定關(guān)系，由于液體在泵內(nèi)的流動(dòng)情況比較復(fù)雜，與 關(guān)系只能用實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 (3)功率 泵的有效功率是指單位時(shí)間內(nèi)液體從泵中葉輪獲得的有效能量，用符號(hào) 表示，單位為W或kW。因?yàn)殡x心泵排出的液體質(zhì)量流量為

12、 ,所以泵的有效功率為 （2-1）vqvq有pvqHgqpv有第二節(jié) 離心泵 泵的軸功率是指泵軸所需的功率即電動(dòng)機(jī)傳給泵軸的功率，用符號(hào) 表示，單位為W或kW，則 為 （2-2） 若離心泵軸功率的單位用kW表示，則式（2-2）變?yōu)?（2-2a） 軸p軸pHgqpv軸102vqp軸式中 泵的有效功率,W； 泵的實(shí)際流量,m3/s； 液體密度,kg/m3； 泵的有效壓頭，即單位重量的液體自泵處凈獲得 的能量，m； 重力加速度,m/s2。 有pvqHg第二節(jié) 離心泵 還應(yīng)注意泵標(biāo)牌上注明的軸功率是以常溫20的清水為試驗(yàn)液體，其密度為1000kg/m計(jì)算的。如泵輸送液體的密度較大，應(yīng)看原配電機(jī)是否適用

13、。若需要自配電機(jī)，為防止電機(jī)超負(fù)載，常按實(shí)際工作的最大流量計(jì)算軸功率作為選電機(jī)的依據(jù)。 (4)效率 是表示液體輸送過(guò)程中泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)所作的功不能全部為液體所獲得，不可避免地會(huì)有能量損失，它包括容積損失、水力損失和機(jī)械損失，以上三種損失即用離心泵的總效率表示為 （2-3） %100軸有pp第二節(jié) 離心泵 離心泵效率與泵的尺寸、類型、構(gòu)造、加工精度、液體流量和所輸送液體性質(zhì)有關(guān)，一般小型泵效率為50%70%，大型泵可達(dá)到90%左右。 2特性曲線 離心泵的有效壓頭、軸功率、效率與流量之間的關(guān)系曲線稱為離心泵的特性曲線,如圖2-8所示，其中以揚(yáng)程和流量的關(guān)系最為重要。由于泵的特性曲線隨泵轉(zhuǎn)速而改變，故其數(shù)

14、值通常是在額定轉(zhuǎn)速和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件(大氣壓101.325kPa,20清水)下測(cè)得。通常在泵的產(chǎn)品樣本中附有泵的主要性能參數(shù)和特性曲線,供選泵和操作參考。 第二節(jié) 離心泵 圖2-8離心泵的特性曲線 第二節(jié) 離心泵 - 曲線 表示泵的揚(yáng)程和流量的關(guān)系。曲線表明離心泵的揚(yáng)程隨流量的增大而下降。 - 曲線 表示泵的軸功率和流量的關(guān)系。曲線表明離心泵的軸功率隨流量的增大而上升，當(dāng)流量為零時(shí)軸功率最小，所以離心泵啟動(dòng)時(shí)，為了減小啟動(dòng)功率應(yīng)使流量為零即將出口閥門(mén)關(guān)閉，以保護(hù)電機(jī)。待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)。 - 曲線 表示泵的效率和流量的關(guān)系。曲線表明離心泵的效率隨流量的增大而增大，當(dāng)流量增大

15、到一定值后，效率隨流量的增大而下降，曲線存在一最高效率點(diǎn)即為設(shè)計(jì)點(diǎn)。對(duì)應(yīng)于該點(diǎn)的各性能參數(shù) 、 和 稱為最佳工況參數(shù)，即離心泵銘牌上標(biāo)注的性能參數(shù)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)選用離心泵時(shí)應(yīng)盡可能使泵在最高效率點(diǎn)附近工作。 vqHvqvq軸pvq軸pH第二節(jié) 離心泵 3.影響離心泵特性曲線的因素 生產(chǎn)廠家提供的離心泵特性曲線都是針對(duì)特定型號(hào)的泵，在一定的轉(zhuǎn)速和常壓下用常溫水為工質(zhì)測(cè)得的。而實(shí)際生產(chǎn)中所輸送的液體是多種多樣的，工作情況也有很大的不同，需要考慮密度、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪直徑等和實(shí)驗(yàn)條件的不同對(duì)泵產(chǎn)生的影響。并根據(jù)使用情況，對(duì)廠家提供的特性曲線進(jìn)行重新?lián)Q算。 密度的影響 離心泵的流量、壓頭均與液體的密度無(wú)

16、關(guān)，效率也不隨密度而改變，當(dāng)被輸送液體的密度發(fā)生改變時(shí)， - 曲線和 - 曲線基本不變。但泵的軸功率與液體的密度成正比，此時(shí)原產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的 - 曲線已不再使用,泵的軸功率需按（2-2）式重新計(jì)算。vqvqvqH軸p第二節(jié) 離心泵 黏度的影響 當(dāng)輸送液體的黏度大于常溫水的黏度時(shí)，泵內(nèi)液體的能量損失增大，導(dǎo)致泵的流量、壓頭減小、效率下降，但軸功率增加，泵的特性曲線均發(fā)生變化。 離心泵轉(zhuǎn)速的影響 對(duì)同一臺(tái)離心泵若葉輪尺寸不變，僅轉(zhuǎn)速變化，其特性曲線也將發(fā)生變化。在轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，流量、揚(yáng)程及軸功率與轉(zhuǎn)速間的近似關(guān)系也可用比例定律進(jìn)行計(jì)算 （2-4） 式中 、 、 轉(zhuǎn)速為時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、軸功

17、率； 、 、 轉(zhuǎn)速為時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、軸功率。 2121nnqqvv22121nnHH32121nnpp軸軸1vq1H1軸p2vq2H2軸p第二節(jié) 離心泵 葉輪直徑的影響 泵的制造廠或用戶為了擴(kuò)大離心泵的使用范圍,除配有原型號(hào)的葉輪外,常備有外直徑略小的葉輪,此種作法被稱為離心泵葉輪的切割。當(dāng)轉(zhuǎn)速不變,若對(duì)同一型號(hào)的泵換用直徑較小的葉輪,但不小于原直徑的90%時(shí),離心泵的流量、揚(yáng)程及軸功率與葉輪直徑之間的近似關(guān)系稱為切割定律。 （2-5） 式中 、 、 葉輪直徑為時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、軸功率； 、 、 葉輪直徑為時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、軸功率； 、 原葉輪的外直徑和變化后的外直徑。 2121ddqqvv

18、22121ddHH32121 ddpp軸軸1vq1H1軸p2vq2H2軸p1d2d第二節(jié) 離心泵 三離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié) 1管路的特性曲線 每種型號(hào)的離心泵在一定轉(zhuǎn)速下，都有其自身固有的特性曲線。但當(dāng)離心泵安裝在特定管路系統(tǒng)操作時(shí)，實(shí)際的工作壓頭和流量不僅遵循泵特性曲線上二者的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而且還受管路特性所制約。 管路特性曲線表示流體通過(guò)某一特定管路所需要的壓頭與流量的關(guān)系。假定利用一臺(tái)離心泵把水池的水抽到水塔上去,如圖2-10所示，水從吸水池流到上水池的過(guò)程中,若兩液面皆維持恒定，則流體流過(guò)管路所需要的壓頭為 feHgugpzH22第二節(jié) 離心泵 因?yàn)?對(duì)于特定的管路， 為固定值，與管路中

19、的流體流量無(wú)關(guān)，管徑不變, = 、/2g=0,令 所以上式可寫(xiě)成 （2-6） 式（2-6）就是管路特性曲線方程。對(duì)于特定的管路，式中是固定不變的，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)度一定且流動(dòng)為完全湍流時(shí)，也可看作是常數(shù)。將式（2-6）繪于圖2-11得管路特性曲線。管路特性曲線的形狀有管路布局和流量等條件來(lái)確定，而與離心泵的性能無(wú)關(guān)。252282vqdlelggudlelHfgpz1u2u2veBqAH第二節(jié) 離心泵 2.工作點(diǎn) 若將泵的特性曲線和管路的特性曲線繪在同一圖中,見(jiàn)圖2-11所示,兩曲線交點(diǎn)P稱為離心泵在該管路上的工作點(diǎn)。該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的流量和揚(yáng)程既能滿足管路的特性曲線方程,又能滿足泵的特性曲線方程。若泵在該點(diǎn)所

20、對(duì)應(yīng)的效率是在最高效率區(qū),即為系統(tǒng)的理想工作點(diǎn)。圖2-11離心泵的工作點(diǎn) （a）改變管路的特性曲線 （b）改變泵的特性曲線圖2-12離心泵的流量調(diào)節(jié)第二節(jié) 離心泵 3.流量調(diào)節(jié) 在實(shí)際生產(chǎn)的管路系統(tǒng)中，如果工作點(diǎn)的流量大于或小于所需要的輸送量，應(yīng)設(shè)法改變泵的工作點(diǎn)的位置，即進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。流量調(diào)節(jié)的方法有兩種，一是改變管路的特性，二是改變泵的特性。 (1)改變管路特性 常用改變泵出口管路上閥門(mén)的開(kāi)度，即改變管路的阻力系數(shù)，可改變管路特性曲線的位置，滿足流量調(diào)節(jié)的要求。若閥門(mén)開(kāi)度減小時(shí),阻力增大,管路特性曲線變陡,如圖2-12（a）中的曲線所示,工作點(diǎn)由P移到P1,相應(yīng)的流量變??；當(dāng)開(kāi)大閥門(mén)時(shí)，則

21、局部阻力減小，工作點(diǎn)移至P2,從而增大流量。第二節(jié) 離心泵 由此可見(jiàn),通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度可使流量在設(shè)置的最大和最小值之間變動(dòng)。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)度減小時(shí),因流動(dòng)阻力增加,需額外消耗部分能量，此外在流量調(diào)節(jié)幅度較大時(shí)離心泵往往工作在低效區(qū)，因此這種方法的經(jīng)濟(jì)性差。但這種調(diào)節(jié)方法快速簡(jiǎn)便,靈活，可以連續(xù)調(diào)節(jié)，故應(yīng)用很廣。 第二節(jié) 離心泵 (2)改變泵的特性 對(duì)于同一個(gè)離心泵改變泵的轉(zhuǎn)速和葉輪的直徑可使泵的特性曲線發(fā)生改變，從而使工作點(diǎn)移動(dòng)，這種方法不會(huì)額外增加管路阻力,并在一定范圍內(nèi)仍可使泵處在高效率區(qū)工作。一般來(lái)說(shuō),改變?nèi)~輪直徑顯然不如改變轉(zhuǎn)速簡(jiǎn)便,且當(dāng)葉輪直徑變小,泵和電機(jī)的效率也會(huì)降低，況且調(diào)節(jié)幅度也有

22、限。所以常用改變轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)流量。如圖2-12（b）所示，當(dāng)轉(zhuǎn)速n減小到n1時(shí),工作點(diǎn)由P移到P1,流量就相應(yīng)地減??；當(dāng)轉(zhuǎn)速n增大到n2時(shí),工作點(diǎn)由P移到P2,流量就相應(yīng)地增大。 第二節(jié) 離心泵 四、離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度 離心泵在管路系統(tǒng)中安裝位置是否合適，將會(huì)影響泵的運(yùn)行及使用，若泵的安裝高度不合適，將會(huì)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 圖2-13離心泵的安裝高度第二節(jié) 離心泵 1.汽蝕現(xiàn)象 離心泵的吸液管路如圖2-13所示，泵的吸液作用是依靠貯槽的液面0-0和泵入口截面1-1之間的勢(shì)能差實(shí)現(xiàn)的，即泵的吸入口附近為低壓區(qū)。當(dāng) 一定,若向上吸液高度 愈高、流量愈大、吸入管路的各種阻力愈大，則 就愈小，但在離

23、心泵的操作中， 值下降是有限度的，確切地說(shuō)，葉輪入口處壓強(qiáng)不能低于被送液體在工作溫度下的飽和蒸汽壓 ,否則，液體將會(huì)發(fā)生部分汽化,生成的氣泡將隨液體從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū),在高壓區(qū)氣泡會(huì)急劇收縮、凝結(jié),使其周圍的液體以極高的流速?zèng)_向剛消失的氣泡中心，造成極高的局部沖擊壓力，直接沖擊葉輪和泵殼,發(fā)生噪音,并引起震動(dòng)。由于長(zhǎng)時(shí)間受到?jīng)_擊力反復(fù)作用以及液體中微量溶解氧對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕作用,葉輪的局部表面出現(xiàn)斑痕和裂紋,甚至呈海綿狀損壞,這種現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕發(fā)生時(shí)，大量的氣泡破壞液流的連續(xù)性，阻塞流道，致使泵的流量、揚(yáng)程和效率的急劇下降,運(yùn)行的可靠性降低，汽蝕嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)中斷工作。 gHap飽p1p1p

24、第二節(jié) 離心泵 為避免汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生,泵的安裝高度不能太高，我國(guó)離心泵標(biāo)準(zhǔn)中，常采用允許汽蝕余量對(duì)泵的汽蝕現(xiàn)象加以控制。 離心泵的汽蝕余量為離心泵入口處的靜壓頭與動(dòng)壓頭之和必須大于被輸送液體在操作溫度下的飽和蒸汽壓頭之值,用 表示為 (2-7) 式中 泵吸入口處的絕對(duì)壓強(qiáng),Pa； 泵吸入口處的液體流速,m/s； 輸送液體在工作溫度下的飽和蒸汽壓,Pa； 液體的密度,kg/m3。gpgugph飽)2(211h1p1u飽p第二節(jié) 離心泵 能保證不發(fā)生汽蝕的最小值，稱為允許汽蝕余量 。離心泵允許汽蝕余量亦為泵的性能，列于離心泵規(guī)格表中，其值由實(shí)驗(yàn)測(cè)得。 2.離心泵的最大安裝高度 是指泵的吸入口高于貯

25、槽液面最大允許的垂直高度,用表示 。如圖2-13所示,在貯槽液面0-0/和泵入口1-1/截面間的柏努利方程 （2-8） 將 = ， 0，及式（2-7）代入上式 允hmaxgH102111200022fHgugPzgugpz01zz 0ugH第二節(jié) 離心泵 式中 吸入管路的壓頭損失,m； 泵的允許安裝高度,m； 貯槽液面上方的壓強(qiáng),Pa(貯槽敞口時(shí),=,為當(dāng) 地大氣壓強(qiáng))； 泵入口處液體流速(按操作流量計(jì)),m/s。 式（2-9）即為泵的最大安裝高度。為了保證泵的安全操作不發(fā)生汽蝕，泵的實(shí)際安裝高度 必須低于或等于 ,否則在操作時(shí),將有發(fā)生汽蝕的危險(xiǎn)。對(duì)于一定的離心泵,一定,若吸入管路阻力愈大,

26、液體的蒸氣壓愈高或外界大氣壓強(qiáng)愈低,則泵的最大安裝高度愈低。為減少管路的阻力，泵的入口處應(yīng)盡量選用直徑稍大的吸入管，縮短管子的長(zhǎng)度和減少不必要的管件。當(dāng)使用條件允許時(shí)，盡量將泵直接安裝在貯液槽液面以下，液體利用位差即可自動(dòng)灌入泵內(nèi)。 10fHmaxgH0p1ugHmaxgH第二節(jié) 離心泵 五、離心泵的組合、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn) 1.離心泵的組合 在實(shí)際工作中，如果單臺(tái)離心泵不能滿足輸送任務(wù)的要求，可將幾臺(tái)泵加以組合。組合的方式通常有兩種，即并聯(lián)和串聯(lián)。 （1）并聯(lián)操作 兩臺(tái)泵并聯(lián)操作的流程如圖2-14(a)所示。設(shè)兩臺(tái)離心泵型號(hào)相同，并且各自的吸入管路也相同，則兩臺(tái)泵的流量和壓頭必相同。因此，在同一壓頭

27、下，并聯(lián)泵的流量為單臺(tái)泵的兩倍。據(jù)此可畫(huà)出兩泵并聯(lián)后的合成特性曲線，如圖2-14(b)中曲線2所示。 第二節(jié) 離心泵圖2-14 離心泵的并聯(lián)操作第二節(jié) 離心泵 （1）并聯(lián)操作 兩臺(tái)泵并聯(lián)操作的流程如圖2-14(a)所示。設(shè)兩臺(tái)離心泵型號(hào)相同，并且各自的吸入管路也相同，則兩臺(tái)泵的流量和壓頭必相同。因此，在同一壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單臺(tái)泵的兩倍。據(jù)此可畫(huà)出兩泵并聯(lián)后的合成特性曲線，如圖2-14(b)中曲線2所示。 圖中，單臺(tái)泵的工作點(diǎn)為A，并聯(lián)后的工作點(diǎn)為B。兩泵并聯(lián)后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺(tái)泵并聯(lián)的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。第二節(jié) 離心泵圖2-1

28、5 離心泵的串聯(lián)第二節(jié) 離心泵 (2)串聯(lián)操作 兩臺(tái)泵串聯(lián)操作的流程如圖2-15(a)所示。若兩臺(tái)泵型號(hào)相同，則在同一流量下，串聯(lián)泵的壓頭應(yīng)為單泵的兩倍。據(jù)此可畫(huà)出兩泵串聯(lián)后的合成特性曲線，如圖2-15(b)中曲線2所示。 由圖可知，兩泵串聯(lián)后，壓頭與流量也會(huì)提高，但兩臺(tái)泵串聯(lián)的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。圖2-16 組合方式的選擇第二節(jié) 離心泵 (3)組合方式的選擇 如果單臺(tái)泵所提供的最大壓頭小于管路兩端 則只能采用串聯(lián)操作。 如圖2-16所示，對(duì)于低阻輸送管路，其管路特性較平坦(圖中曲線1)，泵并聯(lián)操作的流量及壓頭大于泵串聯(lián)操作的流量及壓頭；對(duì)于高阻輸送管路，其管路特性較陡峭(圖中曲線2

29、)，泵串聯(lián)操作的流量及壓頭大于泵并聯(lián)操作的流量及壓頭。因此，對(duì)于低阻輸送管路，并聯(lián)組合優(yōu)于串聯(lián)；而對(duì)于高阻輸送管路，串聯(lián)組合優(yōu)于并聯(lián)。 必須指出，上述泵的并聯(lián)與串聯(lián)操作，雖可以增大流量和壓頭以適應(yīng)管路的需求，但一般來(lái)說(shuō)，其操作要比單臺(tái)泵復(fù)雜，所以通常并不隨意采用。多臺(tái)泵串聯(lián)，相當(dāng)于一臺(tái)多級(jí)離心泵，而多級(jí)離心泵比多臺(tái)泵串聯(lián)，結(jié)構(gòu)要緊湊，安裝維修都更方便，故當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)盡可能使用多級(jí)離心泵。雙吸泵相當(dāng)于兩臺(tái)泵的并聯(lián),也宜采用雙吸泵代替兩泵的并聯(lián)操作。 )/(gpz第二節(jié) 離心泵 2離心泵的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn) (1)安裝 每臺(tái)泵在出廠時(shí)均附有安裝與使用說(shuō)明書(shū),應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀,以免失誤而造成損失。為避免泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

30、發(fā)生汽蝕現(xiàn)象,泵的實(shí)際安裝高度應(yīng)低于式(2-9)計(jì)算得到的允許最大安裝高度值；同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量縮短吸入管路的長(zhǎng)度和減少其中的管件，泵吸入管的直徑通常均大于或等于泵入口直徑，以減小吸入管路的阻力。往高位或高壓區(qū)輸送液體的泵，在泵出口應(yīng)設(shè)置止逆閥，以防止突然停泵時(shí)大量液體從高壓區(qū)倒沖回泵造成水錘而破壞泵體。 第二節(jié) 離心泵 (2)運(yùn)轉(zhuǎn) 泵啟動(dòng)前要灌泵，為避免發(fā)生氣縛現(xiàn)象；啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥，為避免電機(jī)超載和加大電負(fù)荷，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸打開(kāi)出口閥調(diào)節(jié)所需流量。 停泵前應(yīng)先關(guān)閉出口閥再停電機(jī)，以免管路內(nèi)液體倒流，使葉輪受到?jīng)_擊而被損壞。 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)注意有無(wú)不正常的噪音，隨時(shí)觀察真空表和壓強(qiáng)

31、表指示是否正常，并應(yīng)定期檢查軸承、軸封等發(fā)熱情況，保持軸承潤(rùn)滑；也要注意軸封處的泄漏情況，既要防止外泄，又要防止因從此處吸入氣體而降低泵的抽送能力。 若長(zhǎng)期停泵不用，應(yīng)放盡泵和管道內(nèi)的液體，拆泵擦凈后涂油防銹。 第二節(jié) 離心泵 六、離心泵的類型與選用 (1)清水泵 清水泵是應(yīng)用最廣泛的離心泵，在化工生產(chǎn)中用來(lái)輸送各種工業(yè)用水以及物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 最普通的清水泵是單級(jí)單吸式，其系列代號(hào)為“IS”，結(jié)構(gòu)如圖2-17所示。全系列流量范圍為4.5360m3/h,揚(yáng)程范圍為898m。以IS100-80-125說(shuō)明泵型號(hào)中各項(xiàng)意義：IS國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸清水離心泵；100吸入管內(nèi)徑，mm；

32、80排出管內(nèi)徑,mm；125葉輪直徑,mm。 第二節(jié) 離心泵 圖2-17 IS型離心泵結(jié)構(gòu)圖1-泵體；2-葉輪螺母；3-止動(dòng)墊圈；4-密封環(huán)；5-葉輪；6-泵蓋；7-軸蓋；8-填料環(huán)；9-填料；10-填料壓蓋；11-懸架軸承部分；12-泵軸第二節(jié) 離心泵 (2)耐腐蝕泵 輸送酸、堿、濃氨水等腐蝕性液體時(shí),必須用耐腐蝕泵。耐腐蝕泵中所有與腐蝕性液體接觸的部件都要用耐腐蝕材料制造，其系列代號(hào)為“F”。但是，用玻璃、橡膠、陶瓷等材料制造的耐腐蝕泵，多為小型泵，不屬于“F”系列。 (3) 油泵 輸送石油產(chǎn)品的泵稱為油泵。因?yàn)橛推芬兹家妆?因此要求油泵具有良好的密封性能。當(dāng)輸送200以上的熱油時(shí),還需有

33、冷卻裝置,一般在熱油泵的軸封裝置和軸承處均裝有冷卻水夾套，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通冷水冷卻。油泵分單吸和雙吸兩種,系列號(hào)分別為“Y”和“YS”。第二節(jié) 離心泵 圖2-18多級(jí)離心泵示意圖 圖2-19 液下泵1-安裝平板；2-軸套管；3-泵體；4-壓出導(dǎo)管 第二節(jié) 離心泵 (4) 液下泵 液下泵在化工生產(chǎn)中作為一種化工過(guò)程泵或流程泵有著廣泛的應(yīng)用，通常安裝在液體貯槽內(nèi)，對(duì)軸封要求不高，可用于輸送化工過(guò)程中各種腐蝕性液體，及節(jié)省了空間又改善了操作環(huán)境。其缺點(diǎn)是效率不高。液下泵結(jié)構(gòu)如圖2-19所示,系列代號(hào)為“FY”。 2離心泵的選用 離心泵的選擇原則上按下列步驟進(jìn)行： (1)確定輸送系統(tǒng)的流量和壓頭 一般液體的輸

34、送量由生產(chǎn)任務(wù)決定。如果流量在一定范圍內(nèi)變化，應(yīng)根據(jù)最大流量選泵，并根據(jù)情況計(jì)算最大流量下的管路所需的壓頭。第二節(jié) 離心泵 (2)選擇離心泵的類型與型號(hào) 根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件，確定泵的類型。如清水泵、油泵等；再根據(jù)管路系統(tǒng)對(duì)泵提出的流量和揚(yáng)程的要求，從泵的樣本產(chǎn)品目錄或系列特性曲線選出合適的型號(hào)。在確定泵的型號(hào)時(shí)，要考慮操作條件的變化而留出一定的裕量，即所選泵所能提供的流量和壓頭比管路要求值可稍大一點(diǎn)，并使泵在高效范圍內(nèi)工作。當(dāng)遇到幾種型號(hào)的泵同時(shí)在最佳工作范圍內(nèi)滿足流量和壓頭的要求時(shí)，應(yīng)該選擇效率最高者，并參考泵的價(jià)格作綜合權(quán)衡。選出泵的型號(hào)后，應(yīng)列出泵的有關(guān)性能參數(shù)和轉(zhuǎn)速。 (3

35、)核算泵的軸功率 若輸送液體的密度大于水的密度，則要核算泵的軸功率，以選擇合適的電機(jī)。第三節(jié) 其它類型泵 一、往復(fù)泵 往復(fù)泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的總稱。是應(yīng)用較廣泛的容積式泵，屬正位移泵，它是利用活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將能量傳遞給液體以達(dá)到吸入和排出液體的目的。 1往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)及工作原理 往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)如圖2-20所示,其主要由泵缸、活塞、單向吸人閥、單向排出閥等組成?；钊麠U通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將電機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，活塞在外力推動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此改變泵缸的容積和壓強(qiáng)，交替地打開(kāi)吸入和排出閥門(mén)，達(dá)到輸送液體的目的。活塞在泵缸內(nèi)移動(dòng)至左右兩端的頂點(diǎn)叫“死點(diǎn)”，兩死點(diǎn)之間的活塞行程叫

36、沖程。 第三節(jié) 其它類型泵 圖2-20往復(fù)泵示意圖1-泵缸；2-活塞；3-活塞桿；4-吸入閥；5排出閥 2往復(fù)泵的類型 往復(fù)泵按照作用方式的不同可分為：(1)單動(dòng)往復(fù)泵 如圖2-20，活塞往復(fù)一次，吸液和排液各完成一次，其瞬時(shí)流量不均勻，形成了圖2-23（a）所示的單動(dòng)泵流量曲線。 (2)雙動(dòng)往復(fù)泵 其主要構(gòu)造和原理如圖2-21所示，與單動(dòng)泵相似，但活塞在氣缸的兩側(cè)，活塞往復(fù)一次，吸液和排液各兩次，形成了圖2-23（b）所示的雙動(dòng)泵流量曲線。 第三節(jié) 其它類型泵 圖2-21雙動(dòng)活塞泵 圖2-22三聯(lián)柱塞泵 第三節(jié) 其它類型泵 2往復(fù)泵的類型 往復(fù)泵按照作用方式的不同可分為： (1)單動(dòng)往復(fù)泵

37、如圖2-20，活塞往復(fù)一次，吸液和排液各完成一次，其瞬時(shí)流量不均勻，形成了圖2-23（a）所示的單動(dòng)泵流量曲線。 (2)雙動(dòng)往復(fù)泵 其主要構(gòu)造和原理如圖2-21所示，與單動(dòng)泵相似，但活塞在氣缸的兩側(cè)，活塞往復(fù)一次，吸液和排液各兩次，形成了圖2-23（b）所示的雙動(dòng)泵流量曲線。 (3)三聯(lián)泵 用三臺(tái)單動(dòng)泵連接在同一根曲軸的三個(gè)曲柄上，各臺(tái)泵活塞運(yùn)動(dòng)的相位差為2/3，分別推動(dòng)三個(gè)缸的活塞，如圖2-22所示。曲軸每轉(zhuǎn)一周，三個(gè)泵缸分別進(jìn)行一次吸液和排液，聯(lián)合起來(lái)就有三次排液，改善流量的均勻程度，形成了圖2-23（c）所示的三聯(lián)泵流量曲線。 第三節(jié) 其它類型泵 3往復(fù)泵的主要性能 (1)流量 往復(fù)泵的

38、理論流量 原則上應(yīng)等于單位時(shí)間內(nèi)活塞在泵缸中掃過(guò)的體積，它與活塞面積、往復(fù)頻率、行程及泵缸數(shù)有關(guān)。 單缸、單動(dòng)往復(fù)泵 （2-10） 單缸、雙動(dòng)往復(fù)泵 （2-11) 式中 往復(fù)泵理論流量，m3/mim； 活塞截面積，m2； 活塞桿截面積，m2； 活塞的沖程，m； 活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)，1/min；理vqAsn理vqa)sn-A2(理vq理vqAasn第三節(jié) 其它類型泵 活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)若由等速旋轉(zhuǎn)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)變化而得，則其速度變化服從正弦曲線規(guī)律。在一個(gè)周期內(nèi)，泵的流量也必經(jīng)歷同樣的變化。如圖2-23所示。 流量不均勻是往復(fù)泵的嚴(yán)重缺點(diǎn)，不能用于某些對(duì)流量均勻性要求較高的場(chǎng)合，由于管路中的液體處

39、于變速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不但增加了能量損失，且易產(chǎn)生沖擊，造成水錘現(xiàn)象，并會(huì)降低泵的吸入能力。 圖2-23往復(fù)泵的流量曲線 第三節(jié) 其它類型泵 (2)往復(fù)泵的揚(yáng)程和特性曲線 往復(fù)泵的揚(yáng)程與泵的幾何尺寸無(wú)關(guān)，只決定于圖2-24往復(fù)泵的特性曲線管路的情況，這種特性稱為正位移特性,具有這種特性的泵稱為正位移泵。往復(fù)泵的理論流量是由活塞所掃過(guò)的體積所決定,而與管路特性無(wú)關(guān)。實(shí)際上往復(fù)泵的流量隨壓頭升高而略微減小,如圖2-24所示,這是由于容積損失增大造成的。由于往復(fù)泵的操作與往復(fù)速度均有限，故主要用于小流量、高揚(yáng)程的場(chǎng)合，尤其適合于輸送高粘度液體，但不適于腐蝕性液體和含顆?；鞈乙旱妮斔?。第三節(jié) 其它類型泵 4

40、往復(fù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié) 往復(fù)泵和離心泵一樣，其吸上高度亦有一定的限制，應(yīng)按照泵性能和實(shí)際的操作條件確定其實(shí)際安裝高度。 往復(fù)泵有自吸能力，泵內(nèi)存有空氣，在啟動(dòng)后也能吸液。但最好灌泵，以縮短啟動(dòng)過(guò)程。由于往復(fù)泵屬于正位移泵,其流量與管路特性無(wú)關(guān),安裝調(diào)節(jié)閥不但不能改變流量,而且還會(huì)造成危險(xiǎn),一旦出口閥門(mén)完全關(guān)閉,泵缸內(nèi)的壓強(qiáng)將急劇上升,導(dǎo)致機(jī)件破損或電機(jī)燒毀。 圖2-24往復(fù)泵的特性曲線第三節(jié) 其它類型泵 往復(fù)泵流量調(diào)節(jié)不能用出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量,往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)一般可采取如下的調(diào)節(jié)手段： (1)旁路調(diào)節(jié) 因往復(fù)泵的流量一定,通過(guò)旁路閥門(mén)調(diào)節(jié)旁路流量,使一部分壓出流體返回吸入管路,便可以達(dá)到調(diào)節(jié)主管流

41、量的目的,一般容積式泵都可采用這種流量調(diào)節(jié)方式，如圖2-25所示。顯然,這種調(diào)節(jié)方法造成了功率的損失，很不經(jīng)濟(jì),但對(duì)于流量變化幅度較小的經(jīng)常性調(diào)節(jié)非常方便，生產(chǎn)上常采用。 圖225旁路調(diào)節(jié)流量1-旁路閥；2-安全閥第三節(jié) 其它類型泵 (2)改變曲柄轉(zhuǎn)速和活塞行程 因電動(dòng)機(jī)是通過(guò)減速裝置與往復(fù)泵相連接的,所以改變減速裝置的傳動(dòng)比可以更方便地改變曲柄轉(zhuǎn)速,達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的，而且能量利用合理，但不宜于經(jīng)常性流量調(diào)節(jié)。 往復(fù)泵與離心泵相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、體積大、成本高、流量不連續(xù)。當(dāng)輸送壓力較高的液體或高粘度液體時(shí)效率較高，一般在72%93%之間。但不能輸送有固體粒子的混懸液。往復(fù)泵在小流量、高揚(yáng)程方

42、面的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)離心泵。圖2-26齒輪泵第三節(jié) 其它類型泵 二、旋轉(zhuǎn)泵 旋轉(zhuǎn)泵又稱為轉(zhuǎn)子泵，依靠泵殼內(nèi)一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)吸人和排出液體。其揚(yáng)程高、流量均勻且恒定。旋轉(zhuǎn)泵的結(jié)構(gòu)型式較多，最常用的有齒輪泵和螺桿泵。 1齒輪泵 齒輪泵如圖2-26所示，主要部件由主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體和安全閥等組成，兩齒輪軸裝在泵體內(nèi)，泵體、齒輪和泵蓋構(gòu)成的密封空間即為泵的工作腔。齒輪泵工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪及與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪按圖中所示的方向旋轉(zhuǎn)。 第三節(jié) 其它類型泵 吸人腔一側(cè)的嚙合齒分開(kāi)，形成低壓區(qū)，液體被吸人泵內(nèi)，進(jìn)入輪齒間分兩路沿泵體內(nèi)壁被送到排出腔；排出腔一側(cè)的輪齒嚙合時(shí)形成高壓，隨著齒輪不斷地旋轉(zhuǎn)液體不斷排出。為防止排出管路堵塞而發(fā)生事故，在泵體上裝有安全閥(圖中未畫(huà)出)。當(dāng)排出腔壓力超過(guò)允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)，高壓液體卸流，返回低壓的吸入腔。 齒輪泵制造簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、有自吸能力，雖流量較小但揚(yáng)程較高，流量比往復(fù)泵均勻。常用于輸送黏稠液體和膏狀物料，但不能用于輸送含顆粒的混懸液。 2螺桿泵 螺桿泵如圖2-27所示，主要由泵殼、一根或多根螺桿組成。單螺桿泵是通過(guò)螺桿在具有內(nèi)螺旋的泵殼內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，將液體沿軸間推進(jìn)，最后從排出口推出。第三節(jié) 其它類型泵 雙螺桿泵的原理與齒輪泵相似，是通過(guò)兩根螺桿的相互嚙合來(lái)達(dá)