陽(yáng)辿煤礦開(kāi)采設(shè)計(jì)災(zāi)害預(yù)防

1、第七章 災(zāi)害預(yù)防及安全裝備第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害預(yù)防據(jù)山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤瓦發(fā)20111635號(hào)文“關(guān)于長(zhǎng)治市2011年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)”，山西陽(yáng)辿煤業(yè)有限公司15號(hào)煤層瓦斯絕對(duì)涌出量4.49m3/min，相對(duì)涌出量6.16m3/t，二氧化碳絕對(duì)涌出量1.32m3/min，相對(duì)涌出量1.81m3/t，為高瓦斯礦井。礦井為高瓦斯礦井，由于通風(fēng)管理不善、瓦斯檢測(cè)制度不嚴(yán)、思想麻痹等原因?qū)е峦咚故鹿实陌咐龑乙?jiàn)不鮮。采取有效的管理和預(yù)防措施，堅(jiān)決杜絕瓦斯爆炸事故的發(fā)生，采取措施如下：1.巷道布置及通風(fēng)系統(tǒng)1)由于大巷布置在煤層中，為減少煤層風(fēng)化及減少瓦斯涌出，主要巷道采用錨網(wǎng)

2、噴支護(hù)，用噴射混凝土封閉巷道周?chē)?)15號(hào)煤層采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化一次采全高采煤法，全部垮落法管理頂板。回采工藝為采區(qū)前進(jìn)工作面后退，采用兩進(jìn)兩回四條巷道的布置方式。各回采工作面的配風(fēng)要保證風(fēng)速在合理的范圍內(nèi)。3)依靠強(qiáng)制通風(fēng)是防止瓦斯積聚行之有效的方法，通風(fēng)必須穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面各作業(yè)地點(diǎn)和生產(chǎn)巷道有足夠的風(fēng)量、合適的風(fēng)速，瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程要求；礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式，中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)。在井下巷道布置上，主要大巷均布置四條，采用二進(jìn)二回。巷道掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。使礦井形成一個(gè)穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。4)設(shè)置專(zhuān)用回風(fēng)巷。2.防爆措施1)嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，

3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)流。2)礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，建立瓦斯的個(gè)體巡回檢測(cè)和連續(xù)檢測(cè)的雙重監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。3)對(duì)廢巷、停工停風(fēng)的盲巷及采空區(qū)要及時(shí)封閉。4)在采掘工作面及與其相互連接的上、下順槽中設(shè)置瓦斯超限報(bào)警儀，監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的瓦斯含量，并將信息及時(shí)傳送到地面控制室。5)必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前仔細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?yán)禁違章作業(yè)。6)必須使用防爆的機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴(yán)防電器失爆。7)接替工作面施工完，必須供風(fēng)，臨時(shí)停工不得停風(fēng)。8)嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn)中可能引火的熱源，引爆的火源。9)杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)，防止瓦斯事故

4、的發(fā)生。10)下井人員必須配備自救器，礦井配備足夠的瓦斯檢測(cè)儀器。11)采煤機(jī)在割煤前，要檢查其周?chē)咚節(jié)舛?，以免割頂、底和夾矸時(shí)產(chǎn)生火花發(fā)生事故。12)禁止井下及井口房使用明火、電焊及吸煙，禁止易燃物品入井，爆破器材運(yùn)送、使用等必須遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。13)掘進(jìn)工作面做到“三專(zhuān)”、“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖，雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換，嚴(yán)防風(fēng)筒漏風(fēng)。14)依據(jù)采掘工作面位置的變化，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物要及時(shí)建筑和安裝，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。15)為防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大，回風(fēng)立井井口設(shè)防爆門(mén)和安全出口硐室，以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。16)堅(jiān)持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”制度。17)班

5、組長(zhǎng)及以上管理人員、爆破工、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀,佩戴瓦斯報(bào)警礦燈。18)礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，每班配備通風(fēng)檢測(cè)專(zhuān)職人員2人，所有采掘工作面每班至少檢查3次。采取有效措施及時(shí)處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點(diǎn)，應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)與處理，廢棄的巷道及時(shí)密閉。19)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，密閉墻外的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次。20)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。21)瓦斯檢查人員必須建立瓦斯巡

6、回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文的的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。22)建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。3. 抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施1)瓦斯管路應(yīng)采取防腐、防銹蝕措施；瓦斯管路設(shè)計(jì)采用紅色防銹漆(或者黑色瀝青漆)進(jìn)行防腐、防銹蝕處理。2)管路底部安裝支架，支架高度不低于30cm，以防止底鼓損壞管路；3)傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡子將管道固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；4)管路敷設(shè)要求平、直，避免急彎；5)主要運(yùn)輸巷道中的瓦斯管路架設(shè)高度不小于1

7、.8m；6)管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安設(shè)放水器；7)新敷設(shè)的管路要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)。8)瓦斯管路不允許與自來(lái)水管、暖氣管、下水道管、動(dòng)力電纜、照明電纜和電話線等同敷設(shè)于一個(gè)地溝內(nèi)；9)瓦斯主管與其它建筑物相交時(shí)，其垂直距離大于0.15m，與動(dòng)力、照明電纜及電話線大于0.5m，且距相交構(gòu)筑物2m范圍內(nèi)，管路不準(zhǔn)有接頭和布置管件；10)瓦斯主管距建筑物大于5m，距動(dòng)力電纜大于1m，距水管和排水溝大于1.5m，距木電線桿大于2m；11)瓦斯管不準(zhǔn)穿過(guò)其它管路，確需穿過(guò)，應(yīng)加鋼套管。12)管路防漏氣、防砸壞、防帶電、防底鼓、除渣、放水措施防漏氣：抽放系統(tǒng)必須設(shè)置

8、負(fù)壓測(cè)定裝置和截止閥門(mén)，新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢查，一般采用負(fù)壓方法試驗(yàn)。首先將管路末端安設(shè)堵盤(pán)，始端留出小三通與機(jī)器連接。試漏氣時(shí)一般采用U型水柱計(jì)或真空表測(cè)量管內(nèi)的壓力，隨著堵氣工作進(jìn)行，管內(nèi)漏氣不斷減少。壓力水柱也逐漸上升，壓力較高的真空泵，試氣壓力達(dá)50.6101.3kPa。即認(rèn)為合格。正常抽放的管路亦應(yīng)定期進(jìn)行氣密性檢查。防撞：運(yùn)輸巷道敷設(shè)的瓦斯管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色，提醒車(chē)輛注意，管道在巷道分叉處要跨越并吊掛，吊掛高度不小于1.8m；并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。有條件的地點(diǎn)可將瓦斯管路吊掛，按規(guī)定要求敷設(shè)瓦斯管路。防砸壞：敷設(shè)瓦斯抽放管路的巷道必須定期檢查支護(hù)

9、情況，保證支護(hù)完整，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；在巷道有頂板構(gòu)造、破碎帶，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)瓦斯管路專(zhuān)項(xiàng)支護(hù)，如以防止管路被砸。防底鼓：管道在巷道分叉處要跨越并吊掛，吊掛高度不小于1.8m；管道都用墩垛墊起，墊起高度不小于0.3m，管路鍘幫不小于0.2m，以防止底鼓折損管路。防帶電：采空區(qū)抽放閉墻管路及進(jìn)入工作面抽采的瓦斯管路必須設(shè)置絕緣管。絕緣管的斷面積不得小于被連接管路斷面積的80%。瓦斯管路必須安裝可靠的接地裝置，接地極采用L50505mm鍍鋅角鋼，通過(guò)銅導(dǎo)線和瓦斯管路法蘭螺栓連接，螺栓連接處必須接牢，壓緊。電阻不大于1歐姆。以防止靜電積聚。兩接地極距離不大于300m。采空區(qū)抽放閉墻管路連接處及進(jìn)入工作面

10、抽采巷的瓦斯管路連接處，必須設(shè)置接地接地裝置。除渣、放水：在管路的適當(dāng)部位設(shè)置除渣裝置；在管路的低洼處要設(shè)置放水裝置，放水器間距一般為200300m,最遠(yuǎn)間隔不的超過(guò)500m。13)抽放泵站安全措施瓦斯抽放泵前后回火、防回火、防回氣措施為防止抽放管路的回火、爆炸事故，在抽放泵進(jìn)氣管和出氣管的適當(dāng)位置設(shè)置防爆、防回火、防回氣裝置。泵站抽放防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防靜電、防凍措施在抽放站房頂安裝網(wǎng)格不大5m5m的避雷網(wǎng)，防雷引下線不少于兩根，間距不大于18m。放空管防雷采用距放空管5m，安裝兩座獨(dú)立的避雷針保護(hù)。必須裝設(shè)獨(dú)立接地裝置，該接地系統(tǒng)必須與排放站聯(lián)系的管道、泵、線纜等金屬物距離應(yīng)不得小于

11、3m，放空管管口上方半徑5m的半球體均應(yīng)處于獨(dú)立避雷針接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。并使其建筑、風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處在接閃器的保護(hù)范圍且符合相應(yīng)規(guī)范(GB50057-94之3.2.1第五款規(guī)定要求)。接地裝置在建筑物四周環(huán)型敷設(shè)，其埋深0.8m，接地電阻不大于10。并對(duì)室外架空金屬管道進(jìn)行防雷接地。地面泵房和泵房周?chē)?0m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。泵站內(nèi)還必須備有必要的消防用軟管和SX100消火栓。泵房?jī)?nèi)必須設(shè)置干粉滅火器和砂箱等滅火器材。泵站應(yīng)設(shè)在不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可行地帶，應(yīng)避開(kāi)滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等。泵站必須設(shè)置防洪溝，排洪溝。進(jìn)出瓦斯泵站的抽放管路必須有不少于

12、兩處可靠的接地裝置。地面管路采用地溝敷設(shè)方式，凍土深度為0.80m，設(shè)計(jì)地溝深度為1.2m，寬度為0.9m，敷設(shè)時(shí)預(yù)留1的流水坡度。，保溫材料選用巖棉管殼，厚度60mm，保護(hù)層采用油氈玻璃布，以防冬季管路凍裂。引入、引出抽放泵站的金屬管路在入戶與防感應(yīng)雷接地裝置連接，架空金屬管道尚應(yīng)在入戶25m處接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10。瓦斯泵站內(nèi)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，禁止在泵站內(nèi)穿脫衣服、鞋帽。井下瓦斯抽放管路系統(tǒng)監(jiān)測(cè),在井下各回采工作面、掘進(jìn)工作面抽放管路、各抽放支管、抽放主管上都須安裝瓦斯?jié)舛葌鞲衅?個(gè)、流量傳感器1個(gè)、溫度傳感器1個(gè)、壓力傳感器1個(gè)、一氧化碳傳感器1個(gè)及閥門(mén)開(kāi)關(guān)傳感器。第二節(jié)

13、 煤塵防治根據(jù)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心2012年3月3日對(duì)本礦15號(hào)煤層鑒定結(jié)果:15號(hào)煤層無(wú)爆炸性,為了確保礦井安全生產(chǎn),改善工作環(huán)境,保護(hù)工人身體健康,生產(chǎn)過(guò)程中必須采取以下措施。1防塵措施礦井采取綜合防塵措施，建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。對(duì)于產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)，采取了以下防塵措施：1）礦井應(yīng)建立防塵隊(duì)伍和專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)礦井的防塵工作，并應(yīng)完善綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。2）礦井必須建立和完善防塵供水系統(tǒng)(包括防塵水池和防塵管路)，所有產(chǎn)塵點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門(mén)，安設(shè)支管和閥門(mén)的距離應(yīng)在礦井防塵措施和作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3）礦井及時(shí)定期更新防塵系統(tǒng)圖，采、

14、掘工作面防塵措施、防塵設(shè)施臺(tái)帳4）井下嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施，包括濕式打眼，沖洗煤(巖)壁，使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水、凈化風(fēng)流和個(gè)體防護(hù)等措施。定期清掃支架、設(shè)備表面上的礦塵和轉(zhuǎn)載點(diǎn)的浮塵及沖洗巷道幫頂。5、采、掘工作面應(yīng)實(shí)施煤層注水措施，注水后的煤層水分應(yīng)大于4。6、嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程要求定期對(duì)礦井各產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定，并定期測(cè)定粉塵分散度和粉塵中游離二氧化硅含量，及時(shí)對(duì)粉塵測(cè)定資料進(jìn)行分析、整理、存檔。7、礦井所有煤層應(yīng)進(jìn)行煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定，礦井每延深一個(gè)水平，應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定。8、按煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)置隔爆水棚，并隨礦井采、掘工作面的變化及時(shí)移動(dòng)。9、井下嚴(yán)禁

15、明火放炮、放糊炮，炮眼必須填滿炮泥和填加水炮泥。10、必須及時(shí)清掃并運(yùn)出井筒和巷道中沉積的煤塵，并定期對(duì)井筒和大巷進(jìn)行刷漿。2.采掘工作面防塵措施1)噴霧灑水；2)掘進(jìn)工作面配備局部通風(fēng)機(jī)和濕式除塵風(fēng)機(jī)； 3)濕式作業(yè) ；4)破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置；5)在采、掘工作面回風(fēng)巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕； 6)錨噴采用潮料噴漿，同時(shí)使用錨噴除塵器或氣流攪拌機(jī)；7)采掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。3.煤層注水1)煤層注水的方法及參數(shù)根據(jù)采區(qū)巷道布置和采煤方法，結(jié)合煤層賦存特征，回采工作面煤層注水采用工作面超前動(dòng)壓注水工藝，設(shè)計(jì)中選用較先進(jìn)的深孔煤層采前注水方式。采用單向鉆孔布置，即在工作

16、面軌道順槽中平行于工作面向煤體打長(zhǎng)鉆孔注水，鉆孔沿煤層均勻布置，鉆孔口布置在巷道中距底板1m左右處。鉆孔選用MYZ-200型液壓鉆機(jī)，開(kāi)孔直徑11587mm，終孔直徑65mm。注水泵型號(hào)為7BG-4.5-160，注水泵流量4.5m3/h，壓力16MPa。鉆孔間距根據(jù)煤層的濕潤(rùn)半徑計(jì)算，孔深時(shí)孔距大，孔淺時(shí)孔距小。合理的鉆孔間距一般通過(guò)實(shí)踐來(lái)確定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般按1020m考慮，設(shè)計(jì)確定為20m。鉆孔角度原則上與煤層角度基本一致，使鉆孔始終保持在煤層內(nèi)。生產(chǎn)中根據(jù)煤層節(jié)理發(fā)育程度選擇采用垂直鉆孔或偽傾斜鉆孔，以使節(jié)理面盡量與鉆孔垂直。封孔深度一般通過(guò)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐確定，為2.510m。設(shè)計(jì)暫按10

17、m考慮,待礦井投產(chǎn)后再按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。封孔方式分為水泥封孔和封孔器封孔兩種，根據(jù)確定的注水方式和煤層特征，設(shè)計(jì)選用水泥砂漿封孔方式，選用SLB-型水泥砂漿封孔泵，流量0.5m3/h，壓力1.0MPa。煤體注水后，煤體水分應(yīng)達(dá)到4%左右，注水效果和注水時(shí)間以實(shí)際注水效果衡量，通過(guò)快速水分測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試。注水工作超前工作面回采1個(gè)月完成。2)注水的壓力、速度、單孔注水量、時(shí)間的確定(1)注水壓力該礦煤層注水采用動(dòng)壓注水。注水參數(shù)應(yīng)考慮煤層裂隙、層理、節(jié)理及透水性等因素,由注水泵站調(diào)整煤層注水壓力。(2)單孔注水量單向鉆孔注水時(shí)孔長(zhǎng)的計(jì)算L=L1M式中:L鉆孔長(zhǎng)度，m；L1工作面長(zhǎng)度，m；M與煤

18、層透水性和鉆孔方向有關(guān)的參數(shù)，20m。則：15號(hào)煤層L15=L1M=15020=130m(3)鉆孔間距鉆孔間距可根據(jù)煤層濕潤(rùn)半徑計(jì)算，按經(jīng)驗(yàn)取20m。3)鉆孔注水量按下式計(jì)算：Q=BLM(W1W2)K式中：Q一個(gè)鉆孔注水量，m3；B孔間距20m；L工作面長(zhǎng)度，15號(hào)煤層150m；M煤層厚度，15號(hào)煤層4.02m；煤容重, 15號(hào)煤層1.42t/m3；W1注水后要求達(dá)到的水分取4%；W2煤層原有水分,15號(hào)煤層0.88%；K考慮圍巖吸收水分,水的漏失和注水不均勻系數(shù),取1.5。則:Q15=201504.021.42(4%-0.88%)1.5=801m34)礦井日注水量礦井日注水量按下式計(jì)算：Q日

19、=K1G(W1W2)式中：Q日礦井日注水量m3；K1注水系數(shù)，取1.5；G礦井計(jì)劃注水回采工作面日產(chǎn)量，15號(hào)煤煤層為3636t/d。則：Q15日=1.53636(4%0.88%)=170m35)注水流量(或注水速度)與注水時(shí)間單孔注水流量按6m3/h考慮,注水時(shí)間為鉆孔開(kāi)始注水至煤體全面濕潤(rùn)為止,注水煤體全面濕潤(rùn)的標(biāo)志為濕潤(rùn)范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻的“出汗”滲水,注水時(shí)間通常為710d。6)煤層注水水源煤層注水水源取自井下消防灑水系統(tǒng)，從回采工作面順槽給水管網(wǎng)中接水管至注水泵站，將水注入2輛移動(dòng)儲(chǔ)水箱內(nèi)，每個(gè)儲(chǔ)水箱容積為3m3，由注水泵從移動(dòng)儲(chǔ)水箱吸入加壓向煤層注水。7)注水設(shè)備及儀器煤層注水鉆機(jī)

20、：MYZ-200型，12臺(tái)煤層注水泵: 7BG-4.5-160,12臺(tái)等量分流器：DF-3型，42個(gè)夾布?jí)毫δz管(與泵配套):202m冷撥無(wú)縫鋼管(與泵配套):1202m高壓鋼絲編織膠管(與泵配套):102m彈簧式壓力表:42個(gè)高壓閘閥：JBH-160III，42個(gè)快速接頭：K型，202個(gè)安全閥：12個(gè)水泥砂漿封孔泵:SLB-型, 12臺(tái)；水泥砂漿封孔泵：SLB-型，12臺(tái)高壓注水表：DC-4.5/200型，22個(gè)內(nèi)螺紋升降止回閥：H41H-160 型，12個(gè)鋼制三通：4個(gè)葉輪濕式水表：12個(gè)便攜式快速水分測(cè)定儀：WM-A型，12個(gè)4.防爆措施1)定期清選巷壁，清掃和運(yùn)出巷道中沉積的煤塵；2)

21、加強(qiáng)通風(fēng)管理，控制巷道風(fēng)速，以防止煤塵飛揚(yáng)；3)采取撒布巖粉；4)井下嚴(yán)禁使用明火。5.隔爆措施本礦井的隔爆采用隔爆水棚。1)主要隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在下列地點(diǎn)礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運(yùn)輸、軌道和回風(fēng)大巷；集中運(yùn)輸、軌道和回風(fēng)上下山；2)輔助隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在下列地點(diǎn)(1)采掘工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道；(2)采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巖掘進(jìn)巷道；(3)采用獨(dú)立通風(fēng)、并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道，隔絕裝載點(diǎn)相通的巷道。3)主要水棚采用水袋，其型號(hào)為GBSD-80，規(guī)格為80L；輔助水棚也用隔爆水袋,其型號(hào)為GBSD-80,規(guī)格也為80L。水棚給水水源為井下消防灑水給水系統(tǒng)，在設(shè)有隔爆水棚的地點(diǎn)，均有井下消防灑水管路

22、通過(guò)，管路每隔100m(帶式輸送機(jī)巷50m)設(shè)有一支管和閘閥，管口配有消防接口及水龍帶，水棚可由其給水或補(bǔ)水。第三節(jié) 煤與瓦斯突出的防治從礦方提供的地質(zhì)報(bào)告及周?chē)V井的開(kāi)采情況看，本礦井無(wú)煤與瓦斯突出現(xiàn)象，但礦方仍不可對(duì)此掉以輕心，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)查檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)上報(bào)主管部門(mén)。第四節(jié) 火災(zāi)防治一、開(kāi)采煤層的煤的自燃傾向性根據(jù)2012年3月3日山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心為該礦15號(hào)煤層提交的鑒定報(bào)告，井田內(nèi)15號(hào)煤層自燃傾向性等級(jí)為類(lèi)，屬于不易燃煤層；二、火災(zāi)種類(lèi)的分析1、內(nèi)因火災(zāi)本礦煤層為不易自燃煤層，并且煤層的著火點(diǎn)溫度相對(duì)較高，不易引燃，因此本礦井的內(nèi)因火災(zāi)不是礦井的主要防治災(zāi)害。2、外

23、因火災(zāi)存在兩個(gè)方面的因素易引發(fā)外因火災(zāi)，一是因礦井機(jī)電設(shè)備絕大多數(shù)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)防爆性能較差，發(fā)生過(guò)載產(chǎn)生高溫或漏電產(chǎn)生火花，而引發(fā)產(chǎn)生的火源，易引發(fā)火災(zāi)事故，造成嚴(yán)重危險(xiǎn)；二是因人為的為不安全活動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)生火源而引發(fā)的火災(zāi)。外因火災(zāi)是我礦的重點(diǎn)防治對(duì)象。三、礦井火災(zāi)事故預(yù)兆：（一）礦井火災(zāi)的一般預(yù)兆：1.巷道內(nèi)溫度增加，出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，支架上掛水珠。2、煤在從自熱到自燃的過(guò)程中，將產(chǎn)生低溫干餾產(chǎn)物，釋放出煤油味、汽油味等。3、從煤炭自熱或自燃處流出的水或空氣，其溫度較正常時(shí)高。4.由于煤從自熱到自燃階段要放出有害氣體二氧化碳和一氧化碳等，使空氣中的含氧量減少，當(dāng)人接近火源時(shí)，感到頭痛

24、悶熱、目眩、惡心、四肢無(wú)力等現(xiàn)象。5、工作面有霧氣或掛汗現(xiàn)象。預(yù)防礦井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主，消防并舉”。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施按發(fā)火原因不同，分為兩類(lèi)：外因火災(zāi)預(yù)防措施和內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施。四、外因火災(zāi)的預(yù)防措施杜絕產(chǎn)生火源井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙；井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用電爐取暖。井下進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，要制定專(zhuān)門(mén)可靠的安全措施。預(yù)防放炮引火，使用煤礦許用安全炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，不準(zhǔn)用明火或動(dòng)力線放炮。使用雷管只能用瞬發(fā)電雷管，如需使用延發(fā)雷管時(shí)，只能使用最長(zhǎng)延時(shí)間在130毫秒以內(nèi)的毫秒電雷管。嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，井下放炮嚴(yán)禁用煤塊、煤粉等易燃物代替炮泥使用。只準(zhǔn)用合格的放

25、炮器放炮，禁止使用其它電源放炮。預(yù)防機(jī)電火災(zāi)，消除失爆，在電氣設(shè)備的購(gòu)置、發(fā)放、使用各個(gè)環(huán)節(jié)都加強(qiáng)管理，凡未獲得防爆許可證的生產(chǎn)廠家的防爆電氣產(chǎn)品，一律不準(zhǔn)購(gòu)置；設(shè)備下井必須經(jīng)機(jī)電防爆性能檢查，持入井許可證方可入井；新裝和使用的電氣設(shè)備，要嚴(yán)格按防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，一旦發(fā)現(xiàn)失爆嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定處罰；井下膠帶輸送機(jī)必須裝設(shè)打滑、堆煤、跑偏、溫度、灑水和煙霧報(bào)警等保護(hù)裝置，輸送機(jī)頭和機(jī)尾以及巷道中每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，皮帶機(jī)頭要配備足夠的消防器材；機(jī)頭和搭接處，要分別有20m、40m巷道用不燃性材料支護(hù)；精心維護(hù)，各種保護(hù)齊全并定期試驗(yàn)；保證托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響、無(wú)卡阻，浮煤要清理干凈

26、，皮帶與機(jī)架之間無(wú)磨擦；井下硐室、皮帶機(jī)頭、電氣列車(chē)及移動(dòng)變電站要配齊消防器材，中央變電所、采區(qū)變電所設(shè)專(zhuān)人值班，并且按規(guī)定安裝防火鐵門(mén)；所設(shè)有滅火器材地點(diǎn)的工作人員，要進(jìn)行滅火器材使用培訓(xùn)，保證會(huì)正確使用滅火器材；機(jī)械設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，避免產(chǎn)生摩擦火花。 井口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，井口50m范圍禁止存放木料。 設(shè)置防火門(mén)進(jìn)風(fēng)井口設(shè)置防火鐵門(mén)，并能?chē)?yán)密遮蓋井口，易關(guān)閉，防止井口附近地面火災(zāi)波及到井下。各生產(chǎn)水平進(jìn)風(fēng)大巷與井底車(chē)場(chǎng)的連接處要設(shè)2道防火門(mén)，以便在某一翼發(fā)生火災(zāi)時(shí)能迅速切斷風(fēng)流，控制火勢(shì)；在井下火藥庫(kù)和機(jī)電硐室出入口也要安設(shè)防火門(mén)。儲(chǔ)備消防器材和設(shè)備井下設(shè)消防

27、材料庫(kù)，貯備滅火材料和工具，并要定期檢查和更換。設(shè)置消防供水系統(tǒng)消防水池必須經(jīng)常保持不少于300m的水量，井下各主要巷道、采區(qū)應(yīng)鋪設(shè)消防水管，50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，并配有不少于30m長(zhǎng)的灑水軟管。五、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施加強(qiáng)開(kāi)采技術(shù)管理。正確選擇礦井的開(kāi)拓方式，合理布置采區(qū)；正確選擇采煤方法和開(kāi)采程序；加強(qiáng)頂板管理，提高回采率，加快回采速度，不得任意采掘規(guī)定的階段之間和采區(qū)之間保安煤柱。進(jìn)行預(yù)防性灌漿，注阻化劑、惰性氣體等。優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)。選擇合理的通風(fēng)方式；正確設(shè)置控制風(fēng)流的設(shè)施；采取防止漏風(fēng)措施。將漏風(fēng)巷道密閉隔絕，主要風(fēng)門(mén)不要布設(shè)在煤層及易受采空引起裂隙而出現(xiàn)漏風(fēng)地點(diǎn)。防火墻（密閉）附近應(yīng)打

28、柵欄和揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并建立記錄牌，標(biāo)明瓦斯?jié)舛燃皽囟惹闆r，一旦發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)，有漏風(fēng)或其它缺陷，以及火區(qū)內(nèi)有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。加強(qiáng)通風(fēng)防火管理。掌握自燃發(fā)火預(yù)兆，及時(shí)進(jìn)行發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，把自燃發(fā)火消滅在初始階段。對(duì)采掘生產(chǎn)過(guò)程中遺留下的各種發(fā)火隱患要及時(shí)處理，減少自然發(fā)火的幾率。加強(qiáng)對(duì)廢舊巷道處理，及時(shí)充填煤巷碴，及時(shí)處理高溫等。第五節(jié) 水災(zāi)防治一、礦井水文地質(zhì)情況1、在本井田內(nèi)洪水河為季節(jié)性河流，自北東流向南西，雨季水量增多。井田內(nèi)無(wú)常年性河流和大的地表水體，僅有兩條較大溝谷，即西溝和前溝，均為季節(jié)性溝谷，平時(shí)無(wú)水，僅雨季時(shí)有少量水流。 2、井田內(nèi)的主要含水層： 奧陶

29、系中統(tǒng)灰?guī)r巖溶含水層，石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶含水層，山西組砂巖裂隙含水層，下石盒子組砂巖裂隙含水層，基巖風(fēng)化帶與第四系沖積層含水層。3、地表水與井下水的水力聯(lián)系：根據(jù)礦井水文地質(zhì)補(bǔ)勘報(bào)告對(duì)礦井水的觀測(cè)和地表降水的觀測(cè)，大氣降水不是礦坑水的主要來(lái)源，雨季時(shí)河水可從側(cè)向?qū)锘鶐r地下水及礦坑水產(chǎn)生有一定的影響。從現(xiàn)狀條件來(lái)看，采掘工程不存在帶壓開(kāi)采，井下水源主要來(lái)源于K2灰?guī)r。礦井水文地質(zhì)類(lèi)型屬中等類(lèi)型。4、井下正常涌水量10m3/h最大涌水量為14m3/h井下主水倉(cāng)容量300m，副水倉(cāng)260m，安裝3臺(tái)DF80-454型排水泵，排水量85m3/h。各采掘工作面的涌水流入巷道低洼處修建的臨時(shí)水倉(cāng)

30、，經(jīng)800D-306型水泵排至副井底水倉(cāng)，經(jīng)主水泵排至地面凈化池。二、礦井水災(zāi)事故預(yù)兆：1、煤層發(fā)潮發(fā)暗，無(wú)光澤。2、煤壁掛汗：如果煤層內(nèi)或上面存在高壓水，會(huì)使煤壁溫度低于巷道的溫度，煤壁表面出現(xiàn)小水珠；若煤層內(nèi)有壓力水源，其頂板“汗”多呈尖形水珠，有“承壓欲滴”之勢(shì)。3、煤壁變冷：用手摸含水煤層時(shí)，會(huì)感到發(fā)冷，時(shí)間越長(zhǎng)越?jīng)觯@是因?yàn)槿梭w的熱量被含水煤層吸收了。4、工作面氣溫降低：煤層含水后，不但煤層溫度降低，同時(shí)吸收巷道空氣中的熱量，使空氣溫度下降，當(dāng)人員進(jìn)入工作面以后，會(huì)感到發(fā)冷，時(shí)間越長(zhǎng)越冷。5、巷道中出現(xiàn)霧氣：由于含水煤層溫度低，當(dāng)溫度較高的風(fēng)流經(jīng)過(guò)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生冷熱交換現(xiàn)象，巷道空氣溫度

31、增加，出現(xiàn)霧氣。6、淋水突然增大，水呈紅色，水味發(fā)澀或有臭味和雞蛋味，水渾濁及出現(xiàn)煤壁掛紅現(xiàn)象，均是老空積水的征兆。7、頂?shù)装瀹惓＃阂蚝a(chǎn)生的壓力造成頂板來(lái)壓，出現(xiàn)淋水，煤壁片幫掉渣，底板地鼓。8、煤層發(fā)出水叫聲：如果煤層附近含水，水就會(huì)在采動(dòng)壓力的作用下，產(chǎn)生水氣交換“咕咕”聲和“嘶嘶”聲。9、有害氣體增加：積水區(qū)往往同時(shí)積存有害氣體，當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)，空氣中沼氣和二氧化碳含量將增加。10、出現(xiàn)壓力水流：若出水清澈，說(shuō)明水源較遠(yuǎn)；若出水渾濁，表明已接近水源。三、井下探放水措施1、探放水原則礦井生產(chǎn)過(guò)程中，必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的探放水原則。采掘工作面遇到下列

32、情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。（3）打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。（4）接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相同的斷層破碎帶時(shí)。（5）接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆時(shí)。（6）接近有出水可能的鉆孔時(shí)。（7）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)。（8）底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險(xiǎn)時(shí)。（9）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。要求礦井生產(chǎn)期間密切注意鉆孔和采掘工作面的相對(duì)位置，當(dāng)采掘工作面接近鉆孔時(shí)，注意工作面涌水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔有導(dǎo)水跡象，停止采掘，采取措施防治水患。2、探放水設(shè)備選擇確定積水范圍后，探水線應(yīng)沿積水線

33、外推60150m，根據(jù)這一經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定探水鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度應(yīng)達(dá)到150m。據(jù)此選擇MYZ-150型探水鉆機(jī)2臺(tái)，最大鉆進(jìn)深度200m，用于掘進(jìn)工作面超前探放水。3、探放水安全措施礦井生產(chǎn)過(guò)程中，必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的探放水原則。采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水。（1）超前探水a(chǎn)、“有掘必探，先探后掘(采)”是防止礦井水災(zāi)的重要原則，遇到下面任何一種情況必須打超前鉆孔，確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，方可前進(jìn)：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相同的斷層

34、破碎帶時(shí)。接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆時(shí)。接近有出水可能的鉆孔時(shí)。接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)。底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險(xiǎn)時(shí)。接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。要求礦井生產(chǎn)期間密切注意鉆孔和采掘工作面的相對(duì)位置，當(dāng)采掘工作面接近鉆孔時(shí)，注意工作面涌水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔有導(dǎo)水跡象，停止采掘，采取措施防治水患。b、超前鉆孔的布置當(dāng)老空、老巷、廢棄硐室等積水區(qū)的位置準(zhǔn)確且水壓又不超過(guò)981kPa，探水起點(diǎn)至積水區(qū)邊界的最小距離；煤層中不得小于30m，巖層不得小于20m。對(duì)礦井的積水區(qū)，不能確定其邊界位置時(shí)，探水起點(diǎn)至推斷的積水區(qū)邊界的最小距離不得小于60m。掘進(jìn)巷道附近有斷層或陷落柱時(shí)，探水起點(diǎn)至最大擺動(dòng)

35、范圍預(yù)計(jì)煤柱線的最小距離不得小于20m。探水鉆孔的直徑大小根據(jù)鉆機(jī)的規(guī)格確定，一般為75mm?？讛?shù)通常不少于3個(gè)。鉆孔布置呈扇形，其方向應(yīng)在工作面前向的中心和上下左右都能起到探水作用。探水鉆孔至少有一個(gè)中心孔。其他孔與中心孔成一定角度。警戒線：沿探水線外推50150m（在上山掘進(jìn)時(shí)指傾斜距離）即為警戒線。c、防止孔口被水沖破為了防止孔口被水沖壞，用水泥和套管加固孔口，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.52.0m。當(dāng)水壓較小(294392kPa)時(shí)，可隨時(shí)用木楔封閉鉆孔；如水壓較大(9811962 kPa)時(shí)，可加設(shè)防噴裝置，防止鉆進(jìn)時(shí)噴水。由于探水鉆眼布置方法可分為垂直、傾斜和水平的，則防噴裝置的結(jié)構(gòu)也有所不

36、同。垂直鉆眼用防噴帽和防噴接頭；水平和傾斜鉆眼，采用盤(pán)根密封器。在水壓過(guò)大時(shí)，為了安全鉆眼，還可以設(shè)反壓裝置和防壓控制裝置。d、探水時(shí)應(yīng)采取的安全措施在探放水前必須編制探放水設(shè)計(jì)，并采取防止瓦斯和其它有害氣體危害等安全措施。加強(qiáng)巷道鉆孔附近巷道支護(hù)，背好頂幫并在工作面迎頭打好加固的立柱和護(hù)板。堅(jiān)持排水設(shè)備的維護(hù)制度，保持正常排水；堅(jiān)持水溝、水倉(cāng)的清理制度，保證流水暢通；清理浮煤，挖好排水溝，保證水流暢通，同時(shí)應(yīng)備存相當(dāng)容量的水倉(cāng)和排水設(shè)施。制定通訊聯(lián)絡(luò)方法和準(zhǔn)備好通訊工具；探水地點(diǎn)與其相鄰地區(qū)的工作地點(diǎn)保持信號(hào)聯(lián)系。安設(shè)專(zhuān)用電話，一旦出水要通知受水害威脅地區(qū)的工作人員撤離危險(xiǎn)地點(diǎn)。制定鉆眼放水

37、措施，包括孔口裝置、套管深度和套管固定方法：制定鉆機(jī)安裝及鉆機(jī)操作的安全措施；打鉆時(shí)，要注意觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)巖壁松動(dòng)或沿桿向外流水超過(guò)正常打鉆供水量以及放出有害或易燃?xì)怏w等現(xiàn)象，要立刻停止鉆進(jìn)，不得移動(dòng)或拔出鉆桿，切斷電源，撤出人員，報(bào)告礦調(diào)度室。在水壓較大地點(diǎn)探水時(shí)要設(shè)套管，鉆桿通過(guò)套管打深水孔，套管上安設(shè)有水壓表和閥門(mén)。鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量；放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。（2）放水鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水眼的流量，還必

38、須觀測(cè)水壓。鉆孔放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量，做好記錄，遇有水量突然變化時(shí)，必須進(jìn)行處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。在排水過(guò)程中，有被水所封住的沼氣或其它有害氣體突然涌出的可能，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。 探到水源后，水量不大時(shí)可利用探水孔放水，水量很大時(shí)需要另打放水鉆孔。正式放水前，應(yīng)進(jìn)行水量、水壓和煤層透水性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)管壁露水和放水效果不好等情況，應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)事先安規(guī)定人員撤退路線，保證路線暢通，沿涂應(yīng)有良好照明。4、探放老空水安全措施探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水；探放水時(shí)，必須撤出探放

39、水點(diǎn)以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)本規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。5、疏放老空水（1）直接放水：當(dāng)水量不大，不超過(guò)礦井排水能力時(shí)，可利用探水鉆孔直接放水。（2）先堵后放：當(dāng)老空區(qū)與溶洞水或其他巨大水源有聯(lián)系，動(dòng)力儲(chǔ)量很大，一時(shí)排不完或不可能排完，這時(shí)應(yīng)先堵住出水點(diǎn)，然后排放積水。（3）先放后堵：如老空水或被淹井巷雖有補(bǔ)給水源，但補(bǔ)給

40、量不大，或在一定季節(jié)沒(méi)有補(bǔ)給。在這種情況下，應(yīng)選擇時(shí)機(jī)先行排水，然后進(jìn)行堵漏，防漏施工。（4）用煤柱或構(gòu)筑物暫先隔離：如果水量過(guò)大，或水質(zhì)很壞，腐蝕排水設(shè)備，這時(shí)應(yīng)暫先隔離，做好排水準(zhǔn)備工作后再排水；如果放水會(huì)引起塌陷，影響上部的重要建筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)留設(shè)防水煤柱永久隔離。四、水災(zāi)事故的預(yù)防措施：1、地面水災(zāi)的預(yù)防：（1）礦井主要建筑物周?chē)熬驳木谔幈仨毿藿ㄅ藕闇匣驍r洪壩，疏通水路，防止洪、暴雨淹沒(méi)建筑物或灌如入井下。（2）在雨季來(lái)臨之前，必須組織人員對(duì)工業(yè)場(chǎng)區(qū)的所有防洪設(shè)施及排洪溝進(jìn)行全面檢查和清理，確保暢通；每次下雨過(guò)后，必須進(jìn)行檢查清理。（3）對(duì)井田范圍內(nèi)的河流，低洼地點(diǎn)應(yīng)將水路疏通

41、，并及時(shí)排除積水，使水不能積存。（4）及時(shí)充填地面塌陷裂縫，加強(qiáng)對(duì)河床的檢查和導(dǎo)水裂縫的充填堵截，防止山洪經(jīng)裂縫灌入井下。（5）排到地面的井下水，必須進(jìn)行妥善處理，避免再次滲入井下。2、井下水災(zāi)預(yù)防：（1）作好礦井地質(zhì)和水文預(yù)測(cè)和預(yù)報(bào)工作，調(diào)查礦井周邊老窯和鄰近礦井的開(kāi)采情況以及采空區(qū)積水情況，掌握水源及涌水通道。（2）在回采過(guò)程中，嚴(yán)禁開(kāi)采各防水煤柱。（3）在掘進(jìn)施工過(guò)程總，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，多探少掘”的探放水原則，對(duì)已探明的水源必須安全放出，對(duì)不能探明水源的掘進(jìn)巷道，在采掘工程中，若遇積水較大時(shí)，必須停止掘進(jìn)作業(yè)，查明原因，撤除所有受水威脅區(qū)域內(nèi)的人員并進(jìn)行探放水工作，在未疏干

42、之前，嚴(yán)禁在采空區(qū)下部進(jìn)行施工。（4）井下各排水溝及巷道，水倉(cāng)必須定期進(jìn)行清理，并經(jīng)常保持水溝暢通和水倉(cāng)的有效容積。（5）礦井排水系統(tǒng)必須完好可靠，必須保證一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。（6）定期對(duì)排水管路進(jìn)行檢查，保證排水管路正常排水。上述預(yù)防各類(lèi)災(zāi)害措施應(yīng)予以嚴(yán)格執(zhí)行，未盡事宜執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定和國(guó)家及地方政府關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的政策法律、法規(guī)。第六節(jié) 頂?shù)装迨鹿史乐我?、頂板事故分析該礦15#煤層：頂板為泥巖，屬半堅(jiān)硬巖石，厚度4.8米，節(jié)理和裂隙發(fā)育。底板為泥巖，屬半堅(jiān)硬巖石，砂質(zhì)泥巖。礦井的采掘巷道一般布置在煤層、接近煤層的巖層之中，這些圍巖在礦井的開(kāi)采過(guò)程中，受采動(dòng)地壓的影響

43、，容易產(chǎn)生破壞，而由高處向低處冒落，這個(gè)過(guò)程就是冒頂事故，一旦發(fā)生冒頂事故，就會(huì)對(duì)在井巷中作業(yè)的人員產(chǎn)生傷害，釀成事故。一般可能發(fā)生的事故有：冒頂事故、獨(dú)巷掘進(jìn)冒頂關(guān)門(mén)事故、掉底事故。二、冒頂及片幫的預(yù)兆 1、局部冒頂預(yù)兆 （1）工作面遇到小型地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎。 （2）頂板裂隙張開(kāi)，裂隙增多，“敲幫問(wèn)頂”時(shí)發(fā)出的聲音不清脆。 （3）頂板裂隙內(nèi)有活矸，并有掉渣掉矸現(xiàn)象，煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石不斷脫落，層理張大，頂板下沉嚴(yán)重。 （4）頂板壓力顯現(xiàn)明顯，托盤(pán)有受壓變形或鐵托板有被壓入木托盤(pán)的現(xiàn)象。 （5）空頂面積大，支護(hù)不及時(shí)，有離層現(xiàn)象。 （6）頂板中水分較大或頂板淋水不斷。 （7）頂板

44、中發(fā)出沉悶的響聲。 2、片幫預(yù)兆 （1）煤壁裂隙張開(kāi)。 （2）煤壁壓酥跨落。 （3）煤柱有響聲。三、頂板事故的預(yù)防措施1、石巷工作面的頂板管理措施（1）井下的主要運(yùn)輸及回風(fēng)巷在設(shè)計(jì)時(shí)要求都布置在煤層的底板砂巖中，在石門(mén)掘進(jìn)時(shí)，按作業(yè)規(guī)程要求，合理布置巷道斷面，根據(jù)巖性情況，選擇合理的支護(hù)。（2）每班進(jìn)班時(shí)，都必須檢查工作面的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)排除，當(dāng)班未處理好的必須在工作面向下個(gè)班作好交接。（3）每放炮后，必須由外往里對(duì)巷頂、幫進(jìn)行檢查，作好敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)排除松矸險(xiǎn)石，嚴(yán)防其掉落傷人。（4）工作面巖石不穩(wěn)定時(shí)，必須先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，然后再砌碹帶帽進(jìn)行永久支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟工作面的

45、前樁。（5）對(duì)放炮后沖倒的臨時(shí)支護(hù)，必須及時(shí)修理架設(shè)好，否則嚴(yán)禁到工作面進(jìn)行作業(yè)。（6）對(duì)空頂、空幫的巷道，砌碹時(shí)巷道頂、幫必須用木子、片石等進(jìn)行充填好。（7）其它未盡事宜按煤礦作業(yè)規(guī)程和礦編制的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。2、煤巷工作面的頂板管理措施（1）經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，熟悉冒頂前的各種預(yù)兆，發(fā)生冒頂?shù)奶幚矸椒肮ぷ髅嫒藛T的安全撤退線路。（2）煤巷要嚴(yán)格支護(hù)架設(shè)的工程質(zhì)量管理，架棚要有扎角，棚、邦要背實(shí)背牢。（3）煤巷掘進(jìn)工作面支護(hù)必須按工程質(zhì)量要求緊跟檔頭，每掘進(jìn)夠2米時(shí)，必須抬好四方櫨。（4）放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，修復(fù)順序由外向里逐架進(jìn)行。全部修復(fù)后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)（5

46、）每班施工前，工作面必須準(zhǔn)備好足夠的防冒頂材料（茅柴、標(biāo)尖、板皮、木子）等，方可進(jìn)行作業(yè)。（6）當(dāng)煤體較松散時(shí)，嚴(yán)禁放炮，防止工作面冒頂事故的發(fā)生。（7）在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行標(biāo)尖護(hù)頂，采取前探支架措施，前探支架長(zhǎng)度不少于1.5米。（8）巷道在施工過(guò)程中如有片幫、冒頂?shù)目瘴粫r(shí)，必須及時(shí)用煤矸、坑木充填壓實(shí)，防止冒頂事故的發(fā)生，每輪掘進(jìn)控頂距不得大于0.8米。（9）及時(shí)加補(bǔ)、修復(fù)安全出口，發(fā)現(xiàn)巷道有斷梁折柱的、安全出口斷面達(dá)不到要求的，必須立即撤出工作面所有人員，進(jìn)行修理。（10）當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有：支架壓力增大，支柱大量插底，碎石大塊冒落，工作面有顫動(dòng)感，灰分增加，支架發(fā)出折斷的聲音等冒

47、頂預(yù)兆時(shí)，必須按避災(zāi)路線撤人，并及時(shí)報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。四、工作面堅(jiān)硬頂板管理措施 15號(hào)煤層直接頂板為泥巖，厚度4.8米左右,裂隙發(fā)育。根據(jù)礦方以往開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，15號(hào)煤層工作面后采空區(qū)頂板通?？梢宰孕锌迓洹．?dāng)工作面頂板堅(jiān)硬不能跨落時(shí)，可采用強(qiáng)制放頂措施。1、強(qiáng)制放頂是用爆破的方式人為地將頂板切斷，使頂板冒落一定厚度形成矸石墊層。切斷頂板可以控制頂板冒落面積，減弱頂板冒落時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，形成矸石墊層則可以緩和頂板冒落時(shí)形成的沖擊波及暴風(fēng)。為了形成墊層，挑頂?shù)母叨瓤砂葱枰纬蓧|層的厚度進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采空區(qū)中矸石充滿程度達(dá)到采高個(gè)挑頂厚度之和的三分之二，通?？梢员苊膺^(guò)大的沖擊載荷和防止形成暴風(fēng)。2

48、、可采用循環(huán)式淺孔放頂。其主要作用是爆破后破壞頂板的完整性，形成矸石墊層，具體做法是每12個(gè)循環(huán)，在工作面放頂線上打一排鉆孔，進(jìn)行爆破。3、為掌握巷道圍巖及回采工作面礦壓分布規(guī)律，設(shè)計(jì)配備了液壓支柱測(cè)力計(jì)、頂板動(dòng)態(tài)儀等礦壓觀測(cè)儀器設(shè)立了礦壓觀測(cè)專(zhuān)職人員，建立礦壓觀測(cè)制度。4、采煤工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓、頂板異常、在集中壓力帶下和回采工作面收尾時(shí)，必須制定相應(yīng)的特種支護(hù)措施；5、 嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度，存在隱患時(shí)必須停產(chǎn)處理；6、工作面必須及時(shí)支護(hù)，架設(shè)牢固，并有防倒柱安全措施，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程操作。7、加強(qiáng)頂板監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作，避免冒頂事故；8、井下職工必須進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，貫徹規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，持證

49、上崗。第七節(jié) 安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳關(guān)于推進(jìn)全省煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善工作的通知(晉煤救發(fā)20101645號(hào))、“建設(shè)完善煤礦井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、緊急避險(xiǎn)、壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等安全避險(xiǎn)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)六大系統(tǒng)），全面提升煤礦安全保障能力”；并結(jié)合安監(jiān)總煤裝201115號(hào)“煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定的通知”、 安監(jiān)總煤裝201133號(hào)文“國(guó)家安全監(jiān)管總局 國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范(試行)等文件要求，現(xiàn)將本礦井井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”簡(jiǎn)述如下：1、建設(shè)完善礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。煤礦企業(yè)必須按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及

50、檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007)的要求，建設(shè)完善安全監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，為煤礦安全管理提供決策依據(jù)。要加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)，定期進(jìn)行調(diào)試、校正，及時(shí)升級(jí)、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。要健全完善規(guī)章制度和事故應(yīng)急預(yù)案，明確值班、帶班人員責(zé)任，礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中心站實(shí)行24小時(shí)值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警、斷電、饋電異常信息時(shí)，能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應(yīng)急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險(xiǎn)的預(yù)警作用。該礦現(xiàn)有一套KJ70N-F型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下有監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)分站11臺(tái)，在各采掘工作面及回風(fēng)巷分別布置了GJC4-

51、GJC4/100型瓦斯傳感器20臺(tái)，井下CO傳感器12臺(tái)、風(fēng)速傳感器4臺(tái)、負(fù)壓傳感器3臺(tái)、溫度傳感器6臺(tái)、水倉(cāng)深度傳感器1臺(tái)、煙霧傳感器6臺(tái)等。確保每個(gè)工作面及其回風(fēng)瓦斯傳感器數(shù)據(jù)上傳準(zhǔn)確及時(shí)；在礦井機(jī)電峒室、水倉(cāng)、總回風(fēng)巷等處，各種傳感器均已安裝到位。該系統(tǒng)可對(duì)瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓等井下參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，可對(duì)采掘工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。2、建設(shè)完善煤礦井下人員定位系統(tǒng)。煤礦企業(yè)必須按照煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范（AQ1048-2007）的要求，建設(shè)完善井下人員定位系統(tǒng)，并做好系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)改造工作，保障系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。所有入井人員必須攜帶識(shí)別卡（或具備定位功能的無(wú)線通訊設(shè)備），確保能

52、夠?qū)崟r(shí)掌握井下各個(gè)作業(yè)區(qū)域人員的動(dòng)態(tài)分布及變化情況。要進(jìn)一步建立健全制度，發(fā)揮人員定位系統(tǒng)在定員管理和應(yīng)急救援中的作用。該礦井下人員定位KJ128A-F型傳輸分站安裝18臺(tái)，人員定位KJ128A-F1型讀卡分站安裝62臺(tái)，以基本覆蓋井下。800部編碼器已人均一部，確保人員數(shù)據(jù)準(zhǔn)確上傳。該系統(tǒng)主要由具有組網(wǎng)通訊功能的井下工作人員考勤管理與跟蹤定位系統(tǒng)兩部分組成?？记诠芾硐到y(tǒng)能夠記錄工作人員卡號(hào)信息，能夠識(shí)別有源ID卡，讀取卡號(hào)，聲光提示，能夠?qū)?shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行記錄存儲(chǔ)處理，使煤礦安全管理工作向科學(xué)化、規(guī)范化、數(shù)字化管理軌道邁進(jìn)，提高煤礦安全管理水平。3、建設(shè)完善礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)。煤礦企業(yè)必須在按照煤礦安全規(guī)程要求建立壓風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，按照所有采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠提供壓風(fēng)供氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)設(shè)置在地面。井下壓風(fēng)管路要采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。突出礦井的采掘工作面要按