輸氣管道設(shè)計規(guī)范GB50251-2003

1、 電子發(fā)燒友 電子技術(shù)論壇1 總 則101 為在輸氣管道工程設(shè)計中貫徹國家的有關(guān)法規(guī)和方針政策，統(tǒng)一技術(shù)要求，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制訂本規(guī)范。10. 2 本規(guī)范適用于陸上輸氣管道工程設(shè)計。103 輸氣管道工程設(shè)計應遵照下列原則：1 保護環(huán)境、節(jié)約能源、節(jié)約土地，處理好與鐵路、公路、河流等的相互關(guān)系；2 采用先進技術(shù)，努力吸收國內(nèi)外新的科技成果；3 優(yōu)化設(shè)計方案，確定經(jīng)濟合理的輸氣工藝及最佳的工藝參數(shù)。104 輸氣管道工程設(shè)計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 術(shù) 語2O1 管輸氣體 pipeline gas通過管道輸送的天然氣和煤氣。2O2 輸氣

2、管道工程 gas transmission pipeline project用管道輸送天然氣和煤氣的工程。一般包括輸氣管道、輸氣站、管道穿(跨)越及輔助生產(chǎn)設(shè)施等工程內(nèi)容。2O3 輸氣站 gas transmission station輸氣管道工程中各類工藝站場的總稱一般包括輸氣首站、輸氣末站、壓氣站、氣體接收站、氣體分輸站、清管站等站場。2O4 輸氣首站 gas transmission initial station輸氣管道的起點站。一般具有分離，調(diào)壓、計量、清管等功能。2O5 輸氣末站 gas transmission terminal station輸氣管道的終點站。一般具有分離、調(diào)壓

3、、計量、清管、配氣等功能。2O6 氣體接收站 gas receiving station在輸氣管道沿線，為接收輸氣支線來氣而設(shè)置的站，一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管等功能。2O7 氣體分輸站 gas distributing station在輸氣管道沿線，為分輸氣體至用戶而設(shè)置的站，一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管等功能。2O8 壓氣站 compressor station在輸氣管道沿線，用壓縮機對管輸氣體增壓而設(shè)置的站。209 地下儲氣庫 underground gas storage利用地下的某種密閉空間儲存天然氣的地質(zhì)構(gòu)造。包括鹽穴型、枯竭油氣藏型、含水層型等。2O10 注氣站 gas i

4、njection station將天然氣注入地下儲氣庫而設(shè)置的站。2O11 采氣站 gas withdraw station 將天然氣從地下儲氣庫采出而設(shè)置的站。2O12 管道附件 pipe auxiliahes指管件、法蘭、閥門、清管器收發(fā)筒、匯管、組合件、絕緣法蘭或絕緣接頭等管道專用承壓部件。2O13 管件 pipe fitting指彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭。2O14 輸氣干線 gas transmission trunk line由輸氣首站到輸氣末站間的主運行管線。2015 輸氣支線 gas transmission branch line向輸氣干線輸入或由輸氣干線輸出管輸氣體

5、的管線。2O16 彈性敷設(shè) pipe laying elastic bending管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形，改變管道走向或適應高程變化的管道敷設(shè)方式。2O17 清管系統(tǒng) pigging system為清除管內(nèi)凝聚物和沉積物，隔離、置換或進行管道在線檢測的全套設(shè)備。其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器及清管器示蹤儀等。2O18 設(shè)計壓力 design pressure在相應的設(shè)計溫度下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺寸的壓力值，該壓力為管道的內(nèi)部壓力時稱設(shè)計內(nèi)壓力，為外部壓力時稱設(shè)計外壓力。2O19 設(shè)計溫度 design temperature管道在正常工作

6、過程中，在相應設(shè)計壓力下，管壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。2O20 管輸氣體溫度 pipeline gas temperature氣體在管道內(nèi)輸送時的流動溫度。2O21 操作壓力 operating pressure在穩(wěn)定操作條件下，一個系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力。2O22 最大操作壓力 maximum operating pressure(MOP)在正常操作條件下，管線系統(tǒng)中的最大實際操作壓力。20. 23 最大允許操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP)管線系統(tǒng)遵循本規(guī)范的規(guī)定，所能連續(xù)操作的最大壓力，等于或小于設(shè)計壓力。2O24 泄壓放

7、空系統(tǒng) relief and blowdown system對超壓泄放、緊急放空及開工、停工或檢修時排放出的可燃氣體進行收集和處理的設(shè)施。泄壓放空系統(tǒng)由泄壓設(shè)備(放空閥、減壓閥、安全閥)，收集管線、放空管和處理設(shè)備(如分離罐、火炬)或其中一部分設(shè)備組成。2025 水露點 water dew point氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。2O26 烴露點 hydrocarbon dew point氣體在一定壓力下析出第一滴液態(tài)烴時的溫度。3 輸氣工藝31 一般規(guī)定311 輸氣管道的設(shè)計輸送能力應按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的年或日最大輸氣量計算，設(shè)計年工作天數(shù)應按350d計算。312 進入輸氣管道的

8、氣體必須清除機械雜質(zhì)；水露點應比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5；烴露點應低于最低環(huán)境溫度；氣體中硫化氫含量不應大于20mgm3。3. 13 輸氣管道的設(shè)計壓力應根據(jù)氣源條件、用戶需要、管材質(zhì)量及地區(qū)安全等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。314 當輸氣管道及其附件已按國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY 0007和埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SYT 0036的要求采取了防腐措施時，不應再增加管壁的腐蝕裕量。315 輸氣管道應設(shè)清管設(shè)施。有條件時宜采用管道內(nèi)壁涂層。32 工藝設(shè)計321 工藝設(shè)計應根據(jù)氣源條件、輸送距離、輸送量及用戶的特點和要求，對管道進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)綜合分析和技術(shù)

9、經(jīng)濟對比后確定。322 工藝設(shè)計應確定下列主要內(nèi)容：1 輸氣總工藝流程。2 輸氣站的工藝參數(shù)和流程。3 輸氣站的數(shù)量和站間距。4 輸氣管道的直徑、設(shè)計壓力及壓氣站的站壓比。321 管道輸氣應合理利用氣源壓力。當采用增壓輸送時，應合理選擇壓氣站的站壓比和站間距。當采用離心式壓縮機增壓輸送時，站壓比宜為1215，站間距不宜小于190km。324 壓氣站特性和管道特性應協(xié)調(diào)，在正常輸氣條件下，壓縮機組應在高效區(qū)內(nèi)工作。壓縮機組的數(shù)量、選型、聯(lián)接方式，應在經(jīng)濟運行范圍內(nèi)，并滿足工藝設(shè)計參數(shù)和運行工況變化的要求。325 具有配氣功能分輸站的分輸氣體管線宜設(shè)置氣體的限量、限壓設(shè)施。326 輸氣管道首站和氣

10、體接收站的進氣管線應設(shè)置氣質(zhì)監(jiān)測設(shè)施。327 輸氣管道的強度設(shè)計應滿足運行工況變化的要求。32，8 輸氣站應設(shè)置越站旁通。進、出站管線必須設(shè)置截斷閥。截斷閥的位置應與工藝裝置區(qū)保持一定距離，確保在緊急情況下便于接近和操作。截斷閥應當具備手動操作的功能。33 工藝計算與分析331 輸氣管道工藝設(shè)計應具備下列資料：1 管輸氣體的組成。2 氣源的數(shù)量、位置、供氣量及其可調(diào)范圍。3 氣源的壓力及其可調(diào)范圍，壓力遞減速度及上限壓力延續(xù)時間。4 沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其變化的要求。當要求利用管道儲氣調(diào)峰時，應具備用戶的用氣特性曲線和數(shù)據(jù)。5 沿線自然環(huán)境條件和管道埋設(shè)處地溫。332 輸氣管道應按下列

11、公式進行水力計算：1 當輸氣管道縱斷面的相對高差h200m且不考慮高差影響時，應按下式計算：2 當考慮輸氣管道縱斷面的相對高差影響時，應按下式計算：3 水力摩阻系數(shù)宜按下式計算：333 輸氣管道沿線任意點的溫度應按下列公式計算：334 根據(jù)工程的實際需求，可對輸氣管道系統(tǒng)進行穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬計算，確定在不同工況條件下壓氣站的數(shù)量、增壓比、壓縮機計算功率和動力燃料消耗，管道系統(tǒng)各節(jié)點流量、壓力、溫度和管道的儲氣量等。根據(jù)系統(tǒng)分析需要，可按小時或天確定計算時間段。335 穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬的計算軟什應經(jīng)工程實踐驗證。34 輸氣管道的安全泄放341 輸氣站應在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設(shè)置泄壓放空設(shè)施

12、。342 輸氣干線截斷閥上下游均應設(shè)置放空管。放空管應能迅速放空兩截斷閥之間管段內(nèi)的氣體。放空閥直徑與放空管直徑應相等。343 輸氣站存在超壓可能的受壓設(shè)備和容器，應設(shè)置安全閥。安全閥泄放的氣體可引入同級壓力的放空管線。344 安全閥的定壓應小于或等于受壓設(shè)備和容器的設(shè)計壓力。安全閥的定壓(Po)應根據(jù)管道最大允許操作壓力(P)確定，并應符合下列要求：345 安全閥泄放管直徑應按下列要求計算；1 單個安全閥的泄放管直徑，應按背壓不大于該閥泄放壓力的10確定，但不應小于安全閥的出口直徑；2 連接多個安全閥的泄放管直徑，應按所有安全閥同時泄放時產(chǎn)生的背壓不大于其中任何一個安全閥的泄放壓力的lo確定

13、，且泄放管截面積不應小于各安全閥泄放支管截面積之和。346 放空氣體應經(jīng)放空豎管排入大氣，并應符合環(huán)境保護和安全防火要求。347 輸氣干線放空豎管應設(shè)置在不致發(fā)生火災危險和危害居民健康的地方。其高度應比附近建(構(gòu))筑物高出2m以上，且總高度不應小于10m。348 輸氣站放空豎管應設(shè)在圍墻外，與站場及其他建(構(gòu))筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB 50183的規(guī)定。其高度應比附近建(構(gòu))筑物高出2m以上，且總高度不應小于1Om。349 放空豎管的設(shè)置應符合下列規(guī)定：1 放空豎管直徑應滿足最大的放空量要求。2 嚴禁在放牢豎管頂端裝設(shè)彎管。3 放空豎管底部彎管和相連接的水平放

14、空引出管必須埋地；彎管前的水平埋設(shè)直管段必須進行錨固。4 放空豎管應有穩(wěn)管加固措施。4 線 路41 線路選擇411 線路的選擇應符合下列要求；1 線路走向應根據(jù)地形、工程地質(zhì)、沿線主要進氣、供氣點的地理位置以及交通運輸、動力等條件，經(jīng)多方案對比后確定。2 線路宜避開多年生經(jīng)濟作物區(qū)域和重要的農(nóng)田基本建設(shè)設(shè)施。3 大中型河流穿(跨)越工程和壓氣站位置的選擇，應符合線路總走向。局部走向應根據(jù)大、中型穿(跨)越工程和壓氣站的位置進行調(diào)整。4 線路必須避開重要的軍事設(shè)施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護區(qū)。5 線路應避開城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、飛機場、鐵路車站、海(河)港碼頭、國家級自然保護區(qū)等區(qū)域。當受條件限制管

15、道需要在上述區(qū)域內(nèi)通過時，必須征得主管部門同意，并采取安全保護措施。6 除管道專用公路的隧道、橋梁外，線路嚴禁通過鐵路或公路的隧道、橋梁、鐵路編組站、大型客運站和變電所。412 輸氣管道宜避開不良工程地質(zhì)地段。當避開確有困難時，對下述地段應選擇合適的位置和方式通過；1 對規(guī)模不大的滑坡，經(jīng)處理后，能保證滑坡體穩(wěn)定的地段，可選擇適當部位以跨越方式或淺埋通過。管道通過巖堆時，應對其穩(wěn)定性做出判定，并采取相應措施。2 對沼澤或軟土地段應根據(jù)其范圍、土層厚度、地形、地下水位、取土等條件確定通過的地段。3 管道宜避開泥石流地段，若不能避開時應根據(jù)實際地形地質(zhì)條件選擇合理的通過方式。4 對深而窄的沖溝，宜

16、采用跨越通過。對沖溝淺而寬，沉積物較穩(wěn)定的地段，宜采用埋設(shè)方式通過。5 管道通過海灘、沙漠地段時，應對其穩(wěn)定性進行推斷，并采取相應的穩(wěn)管防護措施。6 在地震動峰值加速度等于或大于01g的地區(qū)，管道宜從斷層位移較小和較窄的地區(qū)通過，并應采取必要的工程措施。管道不宜敷設(shè)在由于發(fā)生地震而可能引起滑坡、山崩、地陷、地裂、泥石流以及沙土液化等地段。42 地區(qū)等級劃分421 輸氣管道通過的地區(qū)，應按沿線居民戶數(shù)和(或)建筑物的密集程度，劃分為四個地區(qū)等級，并依據(jù)地區(qū)等級做出相應的管道設(shè)計。4. 22 地區(qū)等級劃分應符合下列規(guī)定：1 沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶

17、數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個等級。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應以每一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算。1)級地區(qū)；戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；2)-級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段；3)三級地區(qū)；戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)，工業(yè)區(qū)，發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；4)四級地區(qū)：系指四層及四層以上樓房(不計地下室層數(shù))普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。2 當劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣應大于或等于200m。3 在一、二級地區(qū)內(nèi)的學校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集的地方，應按三級地區(qū)選取設(shè)計系數(shù)。4 當

18、一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級時，應按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。423 輸氣管道的強度設(shè)計系數(shù)應符合表423的規(guī)定。424 穿越鐵路、公路和人群聚集場所的管段以及輸氣站內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)，應符合表424的規(guī)定。4. 3 管道敷設(shè)431 輸氣管道應采用埋地方式敷設(shè)，特殊地段也可采用土堤、地面等形式敷設(shè)。432 埋地管道覆土層最小厚度應符合表432的規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應采取保護措施。注：1 對需平整的地段應按平整后的標高計算；2 覆土層厚度應從管頂算起。433 管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別和物理力學性質(zhì)(如粘聚力、內(nèi)摩擦角、濕度、容重

19、等)確定。當無上述土壤的物理性質(zhì)資料時，對土壤構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、深度不大于5m且不加支撐的管溝，其邊坡可按表433確定。深度超過5m的管溝，可將邊坡放緩或加筑平臺。434 管溝寬度應符合下列規(guī)定：1 管溝溝底寬度應根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)時，溝底寬度應按下式確定：注：1 當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算；2 溝下焊接彎頭。彎臂、碰口以及半自動焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊各1m2 當管溝需加支撐，在決定底寬時，應計入支撐結(jié)構(gòu)的厚度。3 當管溝深度大于5m時，應根據(jù)土壤類別及物理力學性

20、質(zhì)確定溝底寬度。435 巖石、礫石區(qū)的管溝，溝底應比土壤區(qū)管溝深挖02m，并用細土或砂將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時，應先用細土回填至管頂以上O3m，方可用土、砂或粒徑小于lOOmm碎石回填并壓實。管溝回填土應高出地面03m。436 輸氣管道出土端及彎頭兩側(cè)，回填時應分層夯實。437 當管溝縱坡較大時，應根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下滑措施。438 在沼澤、水網(wǎng)(含水田)地區(qū)的管道，當覆土層不足以克服管子浮力時，應采取穩(wěn)管措施。439 當輸氣管道采用土堤埋設(shè)時，土堤高度和頂部寬度，應根據(jù)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定，并應符合下列規(guī)定：1 管道在土堤中的覆土厚度不應小于06

21、m；土堤頂部寬度應大于管道直徑兩倍且不得小于05m。2 土堤的邊坡坡度，應根據(jù)土壤類別和土堤的高度確定。管底以下粘性土土堤，壓實系數(shù)宜為094一097。堤高小于2m時，邊坡坡度宜采用1：0751：l；堤高為25m時，宜采用1：1251：15。土堤受水浸淹沒部分的邊坡，宜采用l：2的坡度。3 位于斜坡上的土堤，應進行穩(wěn)定性計算。當自然地面坡度大于20時，應采取防止填土沿坡面滑動的措施。4 當土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應設(shè)置泄水設(shè)施。泄水能力根據(jù)地形和匯水量按防洪標準重現(xiàn)期為25年一遇的洪水量設(shè)計；并應采取防止水流對土堤沖刷的措施。5 土堤的回填土，其透水性能宜相近。6 沿土堤基底表面的植被應

22、清除干凈。4310 輸氣管道通過人工或天然障礙物(水域、沖溝、鐵路、公路等)時應遵循國家現(xiàn)行標準原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范SY/T 0015的規(guī)定。43. 1l 當埋地輸氣管道與其他管道、通信電纜平行敷設(shè)時，其間距應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY 0007的有關(guān)規(guī)定。4312 埋地輸氣管道與其他管道、電力、通信電纜的間距應符合下列規(guī)定：1 輸氣管道與其他管道交叉時，其垂直凈距不應小于03m。當小于03m時，兩管間應設(shè)置堅固的絕緣隔離物；管道在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。2 管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于05m。

23、交叉點陶側(cè)各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。43. 13 用于改變管道走向的彎頭、彎管應符合下列要求：1 彎頭的曲率半徑應大于或等于外直徑的4倍，并應滿足清管器或檢測儀器能順利通過的要求。2 現(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑應符合表4313的規(guī)定。3 彎管和彎頭的任何部位不得有裂紋和其他機械損傷，其兩端的橢圓度應小于或等于20；其他部位的橢圓度不應大于25。4 彎管上的環(huán)向焊縫應進行x射線檢查。4314 輸氣管道采用彈性敷設(shè)時應符合下列規(guī)定：1 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎曲管段和人工彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于管子外徑值，且不應小于500mm。

24、2 彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應按下式計算：4315 彎頭和彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎。管子對接偏差不得大于3°。4316 輸氣管道防腐蝕設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY 0007和埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SYT 0036的有關(guān)規(guī)定。44 截斷閥的設(shè)置4. 41 輸氣管道應設(shè)置線路截斷閥。截斷閥位置應選擇在交通方便、地形開闊、地勢較高的地方。截斷閥最大間距應符合下列規(guī)定：以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32k

25、m；以二級地區(qū)為主的管段不大于24km；以三級地區(qū)為主的管段不大于16km；以四級地區(qū)為主的管段不大于8km。上述規(guī)定的閥門間距可以稍作調(diào)整，使閥門安裝在更容易接近的地方。442 截斷閥可采用自動或于動閥門，并應能通過清管器或檢測儀器。45 線路構(gòu)筑物451 管道通過土(石)坎、陡坡、沖溝、崾峴、溝渠等特殊地段時，應根據(jù)當?shù)刈匀粭l件，因地制宜設(shè)置保護管道、防止水土流失的構(gòu)筑物。452 埋設(shè)管道的邊坡或土體不穩(wěn)定時應設(shè)置擋土墻。擋土墻應設(shè)置在穩(wěn)定地層上。1 擋土墻應設(shè)置泄水孔，其間距宜取23m，外斜5，孔眼尺寸不宜小于100mm×l00mm。墻后應做好濾水層和必要的排水盲溝，當墻后有山

26、坡時，還應在坡下設(shè)置截水溝。墻后填土宜選擇透水性較強的填料。在季節(jié)性凍土地區(qū)，墻后填土應選用非凍脹性填料(如爐渣，碎石，粗砂等)。擋土墻應每隔lO20m設(shè)置伸縮縫。遇有侵蝕性水或嚴寒地區(qū)，擋土墻必須進行防腐、防水處理。2 計算擋土墻土壓力時，應按照現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007執(zhí)行。493 管道通過易受水流沖刷的河(溝)岸時應采取護岸措施。護岸設(shè)計應遵循以下原則：1 護岸工程設(shè)計應符合防洪及河務(wù)管理的有關(guān)法規(guī)。2 護岸工程必須保證水流順暢，不得沖、淘穿越管段及支墩。3 護岸工程應因地制宜、就地取材，根據(jù)水流及沖刷程度，采用拋石護岸、石籠護岸、漿砌或干砌塊石護岸、混凝土或鋼筋混

27、凝土護岸等措施。4 護岸寬度應根據(jù)實際水文及地質(zhì)條件確定，但不得小于5m。護岸頂高出設(shè)計洪水位(含浪高和壅水高)不得小于05m。454 管道通過較大的陡坡地段，以及管道受溫度變化的影響，將產(chǎn)生較大下滑力或推力時，宜設(shè)置管道錨固墩；1 錨固墩一般由混凝土或鋼筋混凝土現(xiàn)澆，基礎(chǔ)底部埋深不宜小于15m；2 錨固墩周邊的回填土必須分層夯實，干容重不得小于16kNm3 ；3 管道與錨固墩的接觸而應有良好的電絕緣。46 標 志4. 61 輸氣管道沿線應設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永久性標志。462 里程樁應沿氣流前進方向左側(cè)從管道起點至終點，每公里連續(xù)設(shè)置。陰極保護測試樁可同里程樁結(jié)合設(shè)置。463

28、埋地管道與公路，鐵路、河流和地下構(gòu)筑物的交叉處兩側(cè)應設(shè)置標志樁(牌)。464 對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應設(shè)置警示牌，并應采取保護措施。5 管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計51 管道強度和穩(wěn)定計算511 管道強度計算應符合下列原則：1 埋地管道強度設(shè)計應根據(jù)管段所處地區(qū)等級以及所承受可變荷載和永久荷載而定。當管道通過地震動峰值加速度等于或大于01g的地區(qū)時，應按國家現(xiàn)行標準輸油(氣)鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范SYT 0450對管道在地震作用下的強度進行校核。2 埋地直管段的軸向應力與環(huán)向應力組合的當量應力，應小于管子的最小屈服強度的90。管道附件的設(shè)計強度不應小于相連直管段的設(shè)計強度。3 輸氣管道

29、采用的鋼管符合本規(guī)范第522條規(guī)定時，焊縫系數(shù)值應取10。512 輸氣管道強度計算應符合下列規(guī)定：1 直管段管壁厚度應按下式計算(計算所得的管壁厚度應向上圓整至鋼管的壁厚)：2 受約束的埋地直管段軸向應力計算和當量應力校核，應按本規(guī)范附錄B的公式計算。3 當溫度變化較大時，應作熱脹應力計算。必要時應采取限制熱脹位移的措施。4 受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭的組合應力，應按本規(guī)范附錄C的公式計算。513 輸氣管道的最小管壁厚度應符合表513的規(guī)定。514 輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應符合下列表達式的要求，當管道埋設(shè)較深或外荷載較大時，應按無內(nèi)壓狀態(tài)校核其穩(wěn)定性：515 曾采用冷加工使其符合規(guī)定的最小屈服強

30、度的鋼管，以后又將其不限時間加熱到高于480(或高于320超過lh(焊接除外)，該鋼管允許承受的最高壓力，不得超過按式(512)計算值的75。52 材 料521 輸氣管道所用鋼管、管道附件的選擇，應根據(jù)使用壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。采用的鋼管和鋼材，應具有良好的韌性和焊接性能。522 輸氣管道凡選用國產(chǎn)鋼管，其規(guī)格與材料性能應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件GBT 9711、輸送流體用無縫鋼管GBT 8163、高壓鍋爐用無縫鋼管GB 5310、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管GB 6479的有關(guān)規(guī)定。523 輸氣管道所采用鋼管和管道附件應根據(jù)強度等級、

31、管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素對材料提出韌性要求。524 鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷應按下列要求處理：1 鋼管在運輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一點的厚度不應小于按式(512)計算確定的鋼管壁厚的90。2 鑿痕、槽痕應打磨光滑；對被電弧燒痕所造成的“冶金學上的刻痕”應打磨掉。打磨后的管壁厚度小于本規(guī)范第524條l款的規(guī)定時，應將管子受損部分整段切除，嚴禁嵌補。3 在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕均應去除其他部位的凹痕深度，當鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應大于6mm；當鋼管公稱直徑大于300mm時，不應大于鋼管公稱直徑的2。當凹痕深度不符合要求時

32、，應將管子受損部分整段切除，嚴禁嵌補或?qū)己矍秒?3 管道附件531 管道附件應符合下列規(guī)定：1 管道附件嚴禁使用鑄鐵件。2 管件的制作應符合國家現(xiàn)行標準鋼板制對焊管件GBT 13401、鋼制對焊無縫管件GB 12459、鋼制對焊管件SYT 0510的規(guī)定。3 清管器收發(fā)筒、匯管、組合件的制作參照執(zhí)行現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器GBl50的規(guī)定。4 當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)應相同或相近。5 承受較大疲勞荷載的彎管，不得采用螺旋焊接鋼管制作。6 進行現(xiàn)場強度試驗時，不應發(fā)生泄漏，破壞，塑性變形。532 管道附件與沒有軸向約束的直管連接時，應按本規(guī)范附錄E規(guī)定的方法進行承受熱膨脹的強

33、度校核。533 彎頭和彎管的管壁厚度應按下式計算：534 直接在主管上開孔與支管連接或自制三通，其開孔削弱部分可按等面積補強，其結(jié)構(gòu)和計算方法應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當支管的公稱直徑小于或等于50mm時，可不補強。當支管外徑大于或等于12主管內(nèi)徑時，宜采用標準三通件或焊接三通件。535 異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結(jié)構(gòu)形式，其強度設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器GB 150的有關(guān)規(guī)定。536 管封頭可采用凸形封頭或平封頭，其結(jié)構(gòu)、尺寸和強度應符合現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器GB 150的有關(guān)規(guī)定。537 管法蘭的選用應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。法蘭密封墊片和緊固件，應與法蘭配套選用。絕緣

34、法蘭、絕緣接頭的設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定SYT 0516的規(guī)定。538 匯管和清管器收發(fā)筒，應由具有制造壓力容器相應等級資格的工廠制作。539 在防火區(qū)內(nèi)關(guān)鍵部位使用的閥門，應具有耐火性能。5310 需要通過清管器和檢測儀器的閥門，應選用全通徑閥門。6 輸 氣 站61 輸氣站設(shè)置原則611 輸氣站的設(shè)置應符合線路走向和輸氣工藝設(shè)計的要求，各類輸氣站宜聯(lián)合建設(shè)。612 輸氣站位置選擇應符合下列要求：1 地勢平緩、開闊。2 供電、紿水排水、生活及交通方便。3 應避開山洪、滑坡等不良工程地質(zhì)地段及其他不宜設(shè)站的地方。4 與附近工業(yè)、企業(yè)、倉庫、鐵路車站及其他公用設(shè)施的安全距離應符合

35、現(xiàn)行國家標準石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB 50183的有關(guān)規(guī)定。613 輸氣站內(nèi)平面布置、防火安全、場內(nèi)道路交通及與外界公路的連接應符合國家現(xiàn)行標準石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB 50183、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016、石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范SYT 0048的有關(guān)規(guī)定。62 調(diào)壓及計量設(shè)計621 輸氣站內(nèi)調(diào)壓、計量工藝設(shè)計應符合輸氣工藝設(shè)計要求，并應滿足生產(chǎn)運行和檢修需要。622 調(diào)壓裝置應設(shè)置在氣源來氣壓力不穩(wěn)定、且需控制進站壓力的管線上。分輸氣及配氣管線上以及需要對氣體流量進行控制和調(diào)節(jié)的管段上，當計量裝置之前安裝有調(diào)壓裝置時，計量裝置前的直管段設(shè)計應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。6

36、23 在輸氣干線的進氣、分輸氣、配氣管線上以及站場自耗氣管線上應設(shè)置氣體計量裝置。63 清管設(shè)計631 清管設(shè)施宜設(shè)置在輸氣站內(nèi)。632 清管工藝應采用不停氣密閉清管工藝流程。633 清管器的通過指示器應安裝在進出站的管段上，應按清管自動化操作的需要在站外管道上安裝指示器，并應將指示信號傳至站內(nèi)。634 清管器收發(fā)筒的結(jié)構(gòu)應能滿足通過清管器或檢測器的要求。清管器收發(fā)筒和快開盲板的設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準清管設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定SYT 0533和快速開關(guān)盲板SYT 0556的規(guī)定。635 清管器收發(fā)筒上的快開盲板，不應正對距離小于或等于60m的居住區(qū)或建(構(gòu))筑物區(qū)。當受場地條件限制無法滿足上述要求時

37、，應采取相應安全措施。636 清管作業(yè)清除的污物應進行收集處理，不得隨意排放。64 壓縮機組的布置及廠房設(shè)計原則641 壓縮機組應根據(jù)工作環(huán)境及對機組的要求，布置在露天或廠房內(nèi)。在高寒地區(qū)或風沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房，其他地區(qū)宜采用敞開式或半敞開式廠房。642 廠房內(nèi)壓縮機及其輔助設(shè)備的布置，應根據(jù)機型、機組功率、外型尺寸、檢修方式等因素按單層或雙層布置，并應符合下列要求：1 兩臺壓縮機組的突出部分間距及壓縮機組與墻的間距，應滿足操作、檢修的場地和通道要求；2 壓縮機組的布置應便于管線的安裝；3 壓縮機基礎(chǔ)應按照現(xiàn)行國家標準動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50040進行設(shè)計，并采取相應的減振、隔振措

38、施。643 壓氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物的防火、防爆和噪聲控制應按國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。644 壓縮機房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應至少有兩個安全出口及通向地面的梯子。操作平臺上的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，必須暢通無阻。645 壓縮機房的建筑平面、空間布置應滿足工藝流程、設(shè)備布置、設(shè)備安裝和維修的要求。646 壓縮機房內(nèi)，應視壓縮機檢修的需要配置供檢修用的固定起重設(shè)備。當壓縮機組布置在露天、敞開式廠房內(nèi)或機組自帶起吊設(shè)備時，可不設(shè)固定起重設(shè)備，但應設(shè)置移動式起重設(shè)備的吊裝場地和行駛通道。

39、65 壓氣站工藝及輔助系統(tǒng)651 壓氣站工藝流程設(shè)計應根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體的除塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運作業(yè)和機組的啟動、停機、正常操作及安全保護等要求。在壓氣站的天然氣進口段應設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后天然氣應符合壓縮機組對氣質(zhì)的技術(shù)要求。652 壓氣站內(nèi)的總壓降不宜大于025MPa。653 當壓縮機出口氣體溫度高于下游設(shè)施、管道，以及管道敷設(shè)環(huán)境允許的最高操作溫度或為提高氣體輸送效率時，應設(shè)置冷卻器。654 每一臺離心式壓縮機組均應設(shè)天然氣流量計量裝置，以便進行防喘振控制。655 燃機燃料氣系統(tǒng)應符合下列要求：1 燃料氣管線應從壓縮機進口截斷閥前的總管中接出，并應裝設(shè)減壓和對

40、單臺機組的計量設(shè)備。2 燃料氣管線在進入壓縮機廠房前及每臺燃機前應裝設(shè)截斷閥。3 燃料氣應滿足燃機對氣質(zhì)的要求。656 離心式壓縮機組的油系統(tǒng)應符合下列要求：1 潤滑油、伺服油系統(tǒng)，均應由主油箱供油，且應分別自成系統(tǒng)。2 機組潤滑油系統(tǒng)的動力應由主潤滑油泵、輔助潤滑油泵和緊急潤滑油泵構(gòu)成。當潤滑油泵采用氣動馬達時，沖動氣馬達的氣體氣質(zhì)應符合設(shè)備制造廠的要求。輔助油泵的出油管應設(shè)單向閥。657 采用注油潤滑的往復式壓縮機各級出口均應設(shè)分液設(shè)備，以防止?jié)櫥瓦M入輸氣管道。658 冷卻系統(tǒng)應符合下列要求：1 氣體冷卻方式宜采用空冷。氣體通過冷卻器的壓力損失不宜大于O07MPa。2 往復式壓縮機和燃氣

41、發(fā)動機氣缸壁冷卻水，宜采用密閉循環(huán)冷卻。3 冷卻系統(tǒng)的布置應考慮與相鄰散熱設(shè)施的關(guān)系，避免相互干擾。6. 59 燃氣輪機的啟動宜采用電(液)馬達或氣動馬達。當采用氣動馬達時，驅(qū)動氣馬達的氣體氣質(zhì)及氣體參數(shù)應符合設(shè)備制造廠的要求。6510 壓縮機站設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)時，所提供的壓縮空氣應滿足離心式壓縮機、電機正壓通風、站內(nèi)儀表用風及其他設(shè)施等對氣質(zhì)、壓力的不同要求。65. 11 以燃氣為動力的壓縮機組應設(shè)置空氣進氣過濾系統(tǒng)，過濾后的氣質(zhì)府符合設(shè)備制造廠的要求。6512 以燃氣為動力的壓縮機組的廢氣排放口應高于新鮮空氣進氣系統(tǒng)的進氣口，宜位于進氣口當?shù)刈钚★L頻上風向，廢氣排放口與新鮮空氣進氣口應保持

42、足夠的距離，避免廢氣重新吸入進氣口。66 壓縮機組的選型及配置661 壓縮機組的選型和臺數(shù)，應根據(jù)壓氣站的總流量、總壓比、出站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結(jié)合機組備用方式，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。662 壓氣站宜選用離心式壓縮機。在站壓比較高、輸量較小時，可選用往復式壓縮機。663 同一壓氣站內(nèi)的壓縮機組，宜采用同一機型。664 壓縮機的原動機選型，應結(jié)合當?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條件，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。離心式壓縮機宜采用燃氣輪機或變頻調(diào)速電機，往復式壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機。665 驅(qū)動設(shè)備所需的功率應與壓縮機相匹配。驅(qū)動設(shè)備的現(xiàn)場功率應有適當裕量，能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度條件下的工況需求

43、，能克服由于運行年限增長等原因可能引起的功率下降。壓縮機的軸功率可按附錄G公式計算。666 壓縮機的原動機為變頻調(diào)速電機時，電動機的供配電設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB 50055的規(guī)定。變頻系統(tǒng)諧波對公用電網(wǎng)電能質(zhì)量的影響應符合現(xiàn)行國家標準電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波GBT 14549的規(guī)定。變頻系統(tǒng)輸入電機的諧波應符合現(xiàn)行國家標準電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波GBT 14549的規(guī)定，否則應當選用專用變頻電機。67 壓縮機組的安全保護671 往復式壓縮機出口與第一個截斷閥之間應裝設(shè)安全閥和放空閥；安全閥的泄放能力應不小于壓縮機的最大排量。672 每臺壓縮機組應設(shè)置下列安全保護裝置；1

44、 壓縮機氣體進口應設(shè)置壓力高限、低限報警和低限越限停機裝置。2 壓縮機氣體出口應設(shè)置壓力高限，低限報警和高限越限停機裝置。3 壓縮機的原動機(除電動機外)應設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報警和超限停機裝置。4 啟動氣和燃料氣管線應設(shè)置限流及超壓保護設(shè)施。燃料氣管線應設(shè)置停機或故障時的自動切斷氣源及排空設(shè)施。5 壓縮機組油系統(tǒng)應有報警和停機裝置。6 壓縮機組應設(shè)置振動監(jiān)控裝置及振動高限報警、超限自動停機裝置。7 壓縮機組應設(shè)置軸承溫度及燃氣輪機透平進口氣體溫度監(jiān)控裝置、溫度高限報警、超限自動停機裝置。8 離心式壓縮機應設(shè)置喘振檢測及控制設(shè)施。9 壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應設(shè)置振動檢測及超限自動停車裝置。10 壓縮機組應

45、設(shè)軸位移檢測、報警及超限自動停機裝置。11 壓縮機的干氣密封系統(tǒng)應有泄放超限報警裝置。673 事故緊急停機時，壓縮機進、出口閥應自動關(guān)閉，防喘振閥應開啟，壓縮機及其配管應泄壓。68 站內(nèi)管線681 站內(nèi)所有油氣管均應采用鋼管及鋼質(zhì)管件。鋼管材料應符合本規(guī)范第52節(jié)的有關(guān)規(guī)定。682 機組的儀表、控制、取樣、潤滑油、離心式壓縮機用密封氣、燃料氣等管道應采用不銹鋼管及管件。683 鋼管強度及穩(wěn)定計算，應符合本規(guī)范第51節(jié)的有關(guān)規(guī)定。684 站內(nèi)管線安裝設(shè)計應采用減小振動和熱應力的措施。壓縮機進、出口的配管對壓縮機連接法蘭所產(chǎn)生的應力應小于壓縮機技術(shù)條件的允許值。685 管線的連接方式除因安裝需要采

46、用螺紋或法蘭連接外，均應采用焊接。686 管線應采用地上或埋地敷設(shè)，不宜采用管溝敷設(shè)。687 管線穿越車行道時宜采用套管保護。688 從站內(nèi)分離設(shè)備至壓縮機入口的管段應進行內(nèi)壁清洗。7 地下儲氣庫地面設(shè)施71 一般規(guī)定711 地下儲氣庫地面設(shè)施設(shè)計范圍包括采、注氣井井口至輸氣干管之間的工藝及相關(guān)輔助設(shè)施。712 地下儲氣庫地面設(shè)施的設(shè)計處理能力應根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)的儲、供氣能力，按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的季節(jié)調(diào)峰氣量、日調(diào)峰氣量或事故儲備氣量確定。713 應選擇經(jīng)濟合理的地下儲氣庫調(diào)峰半徑，地下儲氣庫宜靠近負荷中心，調(diào)峰半徑不宜大于150km。714 注氣站、采氣站宜合一建設(shè)，注氣站、采氣站宜靠近注采

47、井。7. 15 注入氣應滿足地下儲氣庫地面設(shè)備及地質(zhì)構(gòu)造對氣質(zhì)的要求。采出的外輸氣應滿足本規(guī)范第312條對氣質(zhì)的要求。72 地面工藝721 注氣工藝：1 壓縮機的進氣管線上應設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后天然氣應符合壓縮機組對氣質(zhì)的技術(shù)要求。2 根據(jù)儲氣庫地質(zhì)條件要求，對注入的天然氣宜采取除油措施。3 每口單井的注氣量應進行計量。4 注氣管線應設(shè)置高、低壓安全截斷閥。722 采氣工藝：1 采氣系統(tǒng)應有可靠的氣液分離設(shè)備。采出氣應有計量和氣質(zhì)分析設(shè)施。 2 采氣系統(tǒng)應采取防止水合物形成的措施。3 根據(jù)地下儲氣庫類型的不同，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定采出天然氣的脫水、脫烴工藝流程。4 采用節(jié)流方式控制水、烴

48、露點的工藝裝置，宜配置雙套調(diào)壓節(jié)流裝置。調(diào)壓裝置宜采用降噪措施。5 采氣工藝應充分利用地層壓力能。采、注氣管線宜合一使用。采氣、注氣系統(tǒng)間應采取可靠的截斷措施。6 采氣管線應設(shè)置高、低壓安全截斷閥。73 設(shè)備選擇731 壓縮機的選擇應符合下列要求：1 注氣壓縮機的選型、配置及工藝應符合本規(guī)范第6章的要求。2 地下儲氣庫注氣壓縮機應優(yōu)先選擇往復式壓縮機。壓縮機各級出口宜在冷卻器前設(shè)置潤滑油分離器。3 注氣壓縮機的選型宜兼顧注氣和采氣。732 空冷器的選擇應符合下列要求：1 采用燃氣驅(qū)動注氣壓縮機的空冷器在發(fā)動機功率有富裕量時，宜采用燃氣發(fā)動機驅(qū)動。2 空冷器宜設(shè)置振動報警、關(guān)機裝置。3 空冷器宜

49、采用引風式空冷器。74 輔助系統(tǒng)741 地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應符合本規(guī)范第8、9章的規(guī)定。742 地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應適應注采井、觀察井的操作及監(jiān)測要求。8 監(jiān)控與系統(tǒng)調(diào)度81 一般規(guī)定811 輸氣管道應設(shè)置測量、監(jiān)視、控制設(shè)施。對復雜的管道工程，宜設(shè)置監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。812 輸氣管道的監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應包括調(diào)度管理的主計算機系統(tǒng)，遠程的被控站系統(tǒng)，數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)。系統(tǒng)應為開放型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有通用性、兼容性、可擴展性。813 儀表選型及控制系統(tǒng)的選擇，應根據(jù)輔氣管道特點、規(guī)模、發(fā)展規(guī)劃、安全生產(chǎn)要求，經(jīng)方案對比論證確定，選型宜統(tǒng)一。814 監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應具備高的可靠性及可用性指標，對易

50、出現(xiàn)故障部位的儀表及控制設(shè)備應采用熱備份。815 控制系統(tǒng)設(shè)計應有利于生產(chǎn)運行和節(jié)能，減少管輸氣體的壓力損失。82 系統(tǒng)調(diào)度821 輸氣管道監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1 宜提高納入系統(tǒng)調(diào)度的可控輸氣量比例。2 實時響應性能好，具有完善的優(yōu)先級中斷處理功能。3 人機對話應靈活，操作、維護方便。4 數(shù)據(jù)通信能力強，可靠性高，并應便于系統(tǒng)擴展、聯(lián)網(wǎng)。822 監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應設(shè)調(diào)度控制中心，其設(shè)計應符合下列規(guī)定；1 調(diào)度控制中心應設(shè)置在調(diào)度管理、通信聯(lián)絡(luò)、系統(tǒng)維修方便的地方。2 調(diào)度控制中心控制室設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，并滿足計算機系統(tǒng)的運行及操作要求。3 主計算機系統(tǒng)及調(diào)度運行

51、人機界面應采用雙機熱備用系統(tǒng)。4 調(diào)度管理系統(tǒng)的主要功能應包括：1)按預定的時間或賦予的訪問方式，對每一個被控站進行掃描，對被控站的主要運行參數(shù)和狀態(tài)進行實時顯示、報警、存儲、打印及記錄；2)向被控站發(fā)送遠程控制指令和調(diào)節(jié)指令；3)數(shù)據(jù)處理、分析及運行決策指導。5 調(diào)度控制中心主計算機系統(tǒng)應配備操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、管道系統(tǒng)應用軟件。83 被 控 站831 被控站宜采用以工業(yè)型微機和PLC組成的控制系統(tǒng)。832 被控站應根據(jù)輸氣管道工藝設(shè)計要求布點，并應提供下列規(guī)定的功能；1 執(zhí)行調(diào)度控制中心下達的指令；2 站系統(tǒng)運行參數(shù)巡回檢測、監(jiān)控，向調(diào)度控制中心發(fā)送主要運行參數(shù)及狀態(tài)。3

52、 壓縮機組及站場設(shè)備的程序控制、調(diào)節(jié)。4 運行狀態(tài)、流程、特性、參數(shù)的畫面顯示，報警、存儲、打印及記錄。5 數(shù)據(jù)處理、操作運行及故障診斷指導。6 站場安全防護系統(tǒng)監(jiān)控。833 被控站的控制系統(tǒng)應具有對壓縮機組、工藝設(shè)備及輔助設(shè)施在控制室進行集中自動控制、就地自動控制和于動操作的功能。834 站控系統(tǒng)應能適應離心壓縮機組正常和變工況運行，保持壓氣站出站壓力設(shè)定值；協(xié)調(diào)機組間的負荷分配，并對機組的下列功能進行監(jiān)控：1 機組的程序啟停、輔助系統(tǒng)的程序控制以及機組運行相關(guān)閥門的安全聯(lián)鎖控制。2 機組實時狀態(tài)和工藝參數(shù)的監(jiān)視。3 接受調(diào)度控制中心指令進行控制、調(diào)節(jié)。4 對本規(guī)范第672條規(guī)定的安全保護裝

53、置進行監(jiān)視。835 被控站緊急關(guān)閉系統(tǒng)(ESD)應符合下列要求：1 壓氣站緊急關(guān)閉系統(tǒng)除在控制室內(nèi)設(shè)置控制點外，還應在站內(nèi)氣區(qū)以外至少設(shè)有兩個獨立使用的操作點。操作點應設(shè)在靠近壓氣站站場進出口、安全和方便操作的地方，并應設(shè)明顯標志。2 緊急關(guān)閉系統(tǒng)應能快速地實施下列控制功能；1)進出站場閥門關(guān)閉，干線旁路閥門開啟；2)站場內(nèi)放空閥打開；3)運行機組停機并放空；4)切斷燃料氣供應并放空；5)切斷除消防系統(tǒng)和應急電源以外的供電電源；6)啟動自動滅火系統(tǒng)。84 監(jiān) 控841 當設(shè)置監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)時，在進氣站宜設(shè)置氣質(zhì)在線連續(xù)自動分析儀表、氣質(zhì)指標越限報警裝置。842 工藝操作過程的重要參數(shù)、確保

54、安全生產(chǎn)運行的主要參數(shù)、工藝過程所需研究分析的參數(shù)等應連續(xù)監(jiān)視和記錄。843 壓力系統(tǒng)運行監(jiān)控應符合下列規(guī)定：1 應對進、出站的氣體壓力進行監(jiān)控。2 壓力調(diào)節(jié)控制宜優(yōu)先采取自力式調(diào)節(jié)控制方式。對連續(xù)供氣的管線宜采取雙回路或多回路并聯(lián)的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。844 應對壓氣站的出站氣體溫度進行監(jiān)控。845 氣體流量的監(jiān)控應對供氣量超限會導致管轄系統(tǒng)失調(diào)的部位，采取有效的限流控制措施。846 當供氣壓力超限會危及下游供氣系統(tǒng)設(shè)施安全時，應設(shè)置可靠的安全裝置系統(tǒng)。當可能的最高進口壓力與允許最高出口壓力之差大于16MPa和進出口壓力之比大于16時，可選擇下列措施；1 每一回路串聯(lián)安裝2臺安全截斷設(shè)備；安全截斷

55、設(shè)備應具備快速關(guān)閉能力并提供可靠的截斷密封。2 每一回路安裝1臺安全截斷設(shè)備和1臺附加的壓力調(diào)節(jié)控制設(shè)備。3 每一回路安裝1臺安全截斷設(shè)備和1臺最大流量安全泄放設(shè)備。85 通 信851 輸氣管道工程的通信系統(tǒng)應根據(jù)生產(chǎn)運行、調(diào)度管理的要求設(shè)置，并應符合下列要求：1 通信方式應根據(jù)輸氣管道運行的特點選擇，并應符合監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊蠛桶l(fā)展需要。2 數(shù)據(jù)傳輸通信系統(tǒng)應設(shè)備用通道。3 通信站宜設(shè)置在管道沿線的各級輸氣管理單位內(nèi)或站場內(nèi)。4 輸氣管道的調(diào)度管理電話、被控站站間聯(lián)絡(luò)電話、行政電話(會議電話)、巡線和應急通信電話、圖文傳真、數(shù)據(jù)傳輸?shù)韧ㄐ艠I(yè)務(wù)，應根據(jù)輸氣工藝的要求設(shè)置。852 電話設(shè)置應符合下列要求：1 通信中心、調(diào)度控制中心及壓氣站宜設(shè)置電話總機，其他站場宜設(shè)與控制中