自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計分解

1、-. z自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0設(shè)計說明書設(shè)計說明書目錄目錄1 1 引言引言 3 31.1 開發(fā)背景 31.2 條碼技術(shù)與 RFID 技術(shù)的比照 42 2 系統(tǒng)整體設(shè)計說明系統(tǒng)整體設(shè)計說明 5 52.1 系統(tǒng)簡介 52.2 系統(tǒng)總體框架設(shè)計 6系統(tǒng)總體架構(gòu) 6網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造 92.3 系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計 92.4 系統(tǒng)設(shè)計方案 11統(tǒng)一規(guī)的編碼體系 11根底信息平臺 12生產(chǎn)線 RFID 設(shè)備配置方案 12生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案 132.5 系統(tǒng)設(shè)備介紹 152.5.1 RFID 電子標(biāo)簽 152.5.2 RFID 固定讀寫器 152.5.3 RFID 手持機(jī) 173 3 系統(tǒng)功能介紹系統(tǒng)功能

2、介紹 19193.1 生產(chǎn)過程控制 193.2 工廠方案及作業(yè)管理 203.3 質(zhì)量管理/SPC 分析 213.4 報表中心 234 4 參考資料參考資料 2424-. z1 1 引言引言1.11.1 開發(fā)背景開發(fā)背景隨著經(jīng)濟(jì)的全球化開展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在*些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳

3、統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：1） 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；2） 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；3） 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；4） 可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不準(zhǔn)確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力缺乏；5） 質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)展質(zhì)量追溯；6） 訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計算本錢；7） 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準(zhǔn)確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)方案。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自

4、動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng) V1.0簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng) ，使用 RFID 電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進(jìn)展全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和效勞水平。-. z1.21.2條碼技術(shù)與條碼技術(shù)與 RFIDRFID 技術(shù)的比照技術(shù)的比照國生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點，也有明顯的缺

5、點，如易污染、折損、需要停頓等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。與傳統(tǒng)條形碼識別技術(shù)相比，RFID 技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢： 快速、遠(yuǎn)距離掃描快速、遠(yuǎn)距離掃描 條形碼一次只能有一個條形碼受到掃描； RFID 讀寫器可遠(yuǎn)距離同時識別讀取多個 RFID 標(biāo)簽。 可重復(fù)使用可重復(fù)使用 條形碼印刷上去之后就無法更改，RFID 標(biāo)簽則可以重復(fù)地新增、修改、刪除 RFID 標(biāo)簽儲存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新。 穿透性和無屏障閱讀穿透性和無屏障閱讀 在被覆蓋的情況下， RFID 能夠穿透紙、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進(jìn)展穿透性通信。而條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況

6、下，才可以識讀條形碼。 抗污染能力和耐久性抗污染能力和耐久性傳統(tǒng)條形碼的載體是紙，因此容易受到污染，但 RFID 對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強(qiáng)抵抗性。同時由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID 標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損。 體積小型化、形狀多樣化體積小型化、形狀多樣化 RFID 在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取準(zhǔn)確度而配合紙的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時 RFID 標(biāo)簽更可往小型化與多樣形態(tài)開展。 數(shù)據(jù)的記憶容量大數(shù)據(jù)的記憶容量大 一維條形碼的容量是 50Bytes，二維條形碼最大的容量可儲存 2 至 3000字符， RFID 最大的容

7、量則有數(shù)兆 Bytes。 平安性平安性 由于 RFID 承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)容可經(jīng)由密碼保護(hù)，使其容不易-. z被偽造及變造。 因此，RFID 技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過程管理水平，提高了生產(chǎn)效率，使得以前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過程管理。2 2 系統(tǒng)整體設(shè)計說明系統(tǒng)整體設(shè)計說明2.12.1 系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問題，如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實時的反應(yīng)，保證數(shù)據(jù)的真實性和解決問題的及時性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制品的堆積以及如何及時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何

8、保障出口成衣能夠準(zhǔn)時交貨等因素一直困擾著企業(yè)管理者。為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建立，到達(dá)提高效率和降低本錢的目的，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力缺乏、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題?；?RFID 技術(shù)的自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用 RFID 技術(shù)，本系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)展各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企

9、業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進(jìn)展自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進(jìn)展監(jiān)視、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)展監(jiān)視。同時通過與企業(yè)已有 ERP 系統(tǒng)的結(jié)合，及時查詢每一個訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購，物流等部門能夠?qū)崟r監(jiān)控任何一個訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。本系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品-. z工件使用一 RFID 標(biāo)簽，在每個工位上安裝一臺 RFID 數(shù)據(jù)采集終端。當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過 RFID 采集設(shè)備自動將工件

10、的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。本系統(tǒng)可以高效準(zhǔn)確地解決了生產(chǎn)車間在制品水平監(jiān)控等問題，并且及時將生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進(jìn)展數(shù)據(jù)共享，幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收發(fā)等各個環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過程，防止錯誤的發(fā)生。同時電子標(biāo)簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，將每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時、準(zhǔn)確地反應(yīng)到每一層級的管理人員，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力、紙、溝通時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。2.22.2 系統(tǒng)總體

11、框架設(shè)計系統(tǒng)總體框架設(shè)計系統(tǒng)總體架構(gòu)系統(tǒng)總體架構(gòu)本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用 RFID 刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施 ERP 和 MES 系統(tǒng)的成功經(jīng)歷，完成從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、本錢、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。 系統(tǒng)總體構(gòu)造與組成如下列圖所示：系統(tǒng)總體構(gòu)造與組成生產(chǎn)過程化管理是精細(xì)化管理的根本要求，RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)展精細(xì)化管理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的根底之上進(jìn)

12、展數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風(fēng)險預(yù)測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。-. z通過過程化管理能夠把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來，在此根底上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)方案，排班方案，進(jìn)度跟蹤，風(fēng)險預(yù)測等，同時通過詳細(xì)的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進(jìn)展產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時/工價。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：系統(tǒng)設(shè)計采用如下三層架構(gòu)：圖 4 系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層，主要包括：RFID 讀寫器、RFID 手持機(jī)、RFID 標(biāo)簽、RFID 打印機(jī)、RFID 讀卡器等設(shè)備。第二層是管理軟件層，主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)主要

13、實現(xiàn)各種報表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)控制等功能。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造如下所示：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計能夠做到：1分層設(shè)計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)平安；2選擇最適宜的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，保證性價比最高；3分布式計算，降低對辦公網(wǎng)絡(luò)及計算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力；4標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯誤定位。2.32.3 系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：設(shè)計流程如下：1) 配料部門按照生產(chǎn)方案單領(lǐng)料；2) 把一樣部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來，并把根據(jù)單錄入并打印出的扎單捆綁在每一組配套上，扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；

14、以及記錄各工位工作量信息。-. z3) 車間到部門領(lǐng)取捆成品，按照生產(chǎn)流程把一樣扎單號的配套組合在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)展生產(chǎn)操作，以保證都是遵照方案好的工序、由一樣屬性的成品組成的。4) 工位上的工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進(jìn)展規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的以作為核算計件工資的憑證；5) 配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和一樣扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6) 重復(fù)操作 4、5 步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。2.42.4 系統(tǒng)設(shè)計方案系統(tǒng)設(shè)計方案本系統(tǒng)是為規(guī)產(chǎn)品識別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平

15、臺。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)，使用先進(jìn)的 RFID 識別技術(shù)和計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合，自動識別產(chǎn)品信息，實現(xiàn)物料在各個流程環(huán)節(jié)中的“一物一碼，真正做到全程的實時跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實時準(zhǔn)確的報表分析，管理層可以實時了解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)的編碼體系統(tǒng)一規(guī)的編碼體系因為在各個不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進(jìn)展信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進(jìn)展全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)的物料編碼體系，在任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計規(guī)的編碼體系，可以對生產(chǎn)線進(jìn)展可靠的管理；同時，也便于對于物料的實時跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)

16、：1 1） 惟一性惟一性RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個物料都實現(xiàn)識別與跟蹤，屬于單品級管理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采用多級賦碼管理機(jī)制，不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進(jìn)展編碼轉(zhuǎn)換，而且可以確保在整個生產(chǎn)線中的唯一特性。2 2） 性性-. z編碼容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因為：一方面可以提高識別時讀取的效率和準(zhǔn)確性，另一方面管理和記錄的容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門的重要信息。3 3） 可靠性可靠性編碼的生成和讀取相對簡單實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、防止誤讀、讀錯。根底信息平臺根底信息平臺根底信息平臺是整個系統(tǒng)的根底平臺，通過系統(tǒng)平臺可以將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的各

17、種數(shù)據(jù)進(jìn)展集中存儲、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的根底平臺。根底信息平臺擔(dān)負(fù)著整套系統(tǒng)的靜態(tài)根底數(shù)據(jù)、動態(tài)記錄的存儲與處理，統(tǒng)計報表、實時數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建立，平臺的工作要在一個相對較長的時間進(jìn)展逐步架構(gòu)和完善。生產(chǎn)線生產(chǎn)線RFIDRFID設(shè)備配置方案設(shè)備配置方案在生產(chǎn)車間的流水線上安裝 RFID 設(shè)備，RFID 設(shè)備包括 RFID 讀寫器、RFID標(biāo)簽。RFID 讀寫器與計算機(jī)系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID 標(biāo)簽，當(dāng)生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過 RFID 讀寫器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息，并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫。-. z生產(chǎn)線 RF

18、ID 設(shè)備安裝示意圖如下所示：系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置 RFID 設(shè)備，每一個生產(chǎn)工位安裝一套 RFID 讀寫設(shè)備，生產(chǎn)工位的設(shè)置如下：1根據(jù)在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位；2將 RFID 標(biāo)簽中的在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標(biāo)簽和在制品綁定；3當(dāng)在制品進(jìn)展多徑選擇時，讀寫器讀取標(biāo)簽中的在制品代碼，并根據(jù)生產(chǎn)線上工位的信息，確定下一個工位。生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案生產(chǎn)過程控制的要根據(jù)在制品信息，動態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個局部組成。當(dāng)在制品在流水線上移動

19、時，實時檢測到在制品狀態(tài)信息，到達(dá)工位后由工人取下進(jìn)展零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動識別實現(xiàn)示意圖如下所示：圖 9 生產(chǎn)工位自動識別實現(xiàn)示意圖-. z生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案為：1每種工序的物料在發(fā)放時，配上一智能卡；2每個工人都配有一工卡；3在每個工位上安裝一臺 RFID 讀寫器；4工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能卡在 RFID 讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實時與管理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡。RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個帶有雙天線的 R

20、FID 讀寫器，每個在制品都和一個 RFID 標(biāo)簽進(jìn)展綁定。技術(shù)實施方案如下列圖所示：當(dāng)綁定有 RFID 標(biāo)簽的在制品以先后順序經(jīng)過天線和天線時，將觸發(fā) 次 RFID 標(biāo)簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為關(guān)鍵字的 RFID 標(biāo)簽讀寫事件，通過對事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理，來判斷在制品的完成情況及各個工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。使用 RFID 自動識別技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：1系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久2生產(chǎn)線上每一個工序使用工位讀寫器自動完成后道工序的數(shù)量獲取；3員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；4系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進(jìn)

21、度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最正確準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費(fèi)。2.52.5 系統(tǒng)設(shè)備介紹系統(tǒng)設(shè)備介紹 RFIDRFID 電子標(biāo)簽電子標(biāo)簽RFID 電子標(biāo)簽采用高性能的智能型芯片，采用半導(dǎo)體編碼器進(jìn)展編碼，置激光工藝刻錄的 64 位二進(jìn)制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強(qiáng)的抗沖擊，防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。RFID 電子標(biāo)簽性能參數(shù)表如下：-. z序號工程技術(shù)參數(shù)1協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)符合 ISO18000-6B/ EPC C1 G2標(biāo)準(zhǔn)2工作頻率902928MHz3工作模式R/W(可讀寫)4存儲容量64位 ID 號，216字節(jié)用戶存儲空間5讀寫距離5米6安裝方式金屬外

22、表7工作溫度-20708產(chǎn)品規(guī)格130mm60mm25mm9產(chǎn)品特點吸附力強(qiáng)，安裝方便，使用壽命長2.5.22.5.2 RFIDRFID 固定讀寫器固定讀寫器RFID 讀寫器和天線相結(jié)合，通過向車輛標(biāo)簽發(fā)送并接收電磁波信號自動讀取天線視場車輛標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)，并進(jìn)展車輛標(biāo)簽合法性判斷。具有 Wiegand26或 Wiegand34、RS485、RS232 等豐富的數(shù)據(jù)輸出接口。RFID 固定式讀寫器RFID 讀寫器遵循 ISO 18000-6B 協(xié)議，是雙端口、高性能、高可靠的 UHF讀寫器，能滿足多種應(yīng)用需求。該讀寫器有四個主要特點，一是具有選擇讀取單一車輛標(biāo)簽中的局部或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是

23、在無需開包與排序的情況下，具有選擇讀取多個車輛標(biāo)簽中的局部或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或濾除特定車輛標(biāo)簽的能力；四是可適應(yīng)高速移動物體。RFIDRFID讀寫器特征：讀寫器特征：可以讀/寫符合ISO 18000-6B標(biāo)準(zhǔn)的車輛標(biāo)簽完善的串行、網(wǎng)絡(luò)和韋根接口具有選擇讀取單一車輛標(biāo)簽中的局部或全部數(shù)據(jù)信息的能力具有選擇讀取多個車輛標(biāo)簽中的局部或全部數(shù)據(jù)信息的能力根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或濾除特定車輛標(biāo)簽的能力支持固件更新RFIDRFID讀寫器技術(shù)參數(shù)：讀寫器技術(shù)參數(shù)：序列工程技術(shù)參數(shù)1尺寸316 * 230 * 70mm2工作溫度-10+603存儲溫度-5+40-. z4濕

24、度圍-20%+95%5工作頻段902928 MHz6空氣接口 ISO 18000-6B7數(shù)字接口4TTL 輸入, 4TTL 輸出8數(shù)據(jù)速率32 Kbps 9最大讀標(biāo)簽距離5m與天線配置相關(guān)10最大寫標(biāo)簽距離為同等條件下讀標(biāo)簽距離的70%11天線接口2個 N 接頭12通訊接口 RS 232 & 10/100M Ethernet13電 源 100V240 V AC2.5.32.5.3 RFIDRFID 手持機(jī)手持機(jī)在特定的生產(chǎn)線上，如果工位不固定，可以使用 RFID 手持機(jī)進(jìn)展在制品信息的讀取，可以在 1.5 米識別在制品的信息。 RFID 固定式讀寫器特性特性企業(yè)必須的耐用性：可承受各種環(huán)境下的

25、日常使用；多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFID低頻、高頻等多種頻段協(xié)議讀取方式；多種通訊模塊傳輸方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍(lán)牙模塊；觸屏和可選的鍵盤功能：允許采用多種方式輸入數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮應(yīng)用程序功能，滿足用戶的偏好；時尚的設(shè)計：易于手持，可最大限度的減輕用戶的使用疲勞感；鞏固耐用的構(gòu)造 符合IP64密封標(biāo)準(zhǔn)的外殼：鞏固耐用的構(gòu)造，可使用戶在極端的環(huán)境下的正常使用，保護(hù)您的投資，顯著減少停機(jī)時間和降低維修本錢；支持標(biāo)準(zhǔn)卡和擴(kuò)展卡：支持SD卡可擴(kuò)展功能。物理參數(shù)物理參數(shù)序列工程技術(shù)參數(shù)1尺寸240mm90mm40mm2重量0.52kg0.95kg

26、與配置相關(guān)3外殼材料PC+ABS4LCD3.5寸 TFT QVGA，觸摸屏5工作溫度-10+506儲存溫度-20+70-. z7工作濕度20%90%無凝露8工作頻段902MHz928MHz / 920MHz925MHz9符合協(xié)議ISO 18000-6B/6C10讀取距離1.5m與標(biāo)簽配置相關(guān)11寫入距離1m與標(biāo)簽配置相關(guān)12操作系統(tǒng)Windows CE 5.013通訊接口USB Host，USB slave14無線通訊接口Wi-Fi、GPRS、藍(lán)牙，可選15存儲卡最大支持2G Micro SD 卡16連續(xù)工作時間典型工作場合18小時17待機(jī)時間約20天18電源Input：100V240V AC

27、 Output：5V/3A DC3 3 系統(tǒng)功能介紹系統(tǒng)功能介紹3.13.1 生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制功能說明如下：派工單批次執(zhí)行情況：掌握批次生產(chǎn)方案的執(zhí)行進(jìn)程，以及各批次在生產(chǎn)線上的分布情況；生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；在制品狀態(tài)：各個在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。3.23.2 工廠方案及作業(yè)管理工廠方案及作業(yè)管理本模塊分三大功能，說明如下派工方案直接下到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場每日將本系統(tǒng)的派工方案自動下載到信息系統(tǒng)；將派工方案及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場工位；代替原有的紙質(zhì)派工單。生產(chǎn)通知通告下達(dá)，并且可根據(jù)車間生產(chǎn)狀態(tài)，下達(dá)車間指令。工位生產(chǎn)協(xié)調(diào)-. z 生產(chǎn)方案進(jìn)度在車間實時共享，工人協(xié)調(diào)配料、裝配：生產(chǎn)線起點上線工位的方案執(zhí)行進(jìn)度在全企業(yè)共享，有效協(xié)調(diào)部裝、配料等工位配料及生產(chǎn)；派工方案順序調(diào)整后，在全企業(yè)及