產(chǎn)品展覽展示中心落地式分流導(dǎo)向標(biāo)識制作及安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。產(chǎn)品展覽展示中心落地式分流導(dǎo)向標(biāo)識制作及安裝工程施工組織設(shè)計方案一、施工方案目 錄目 錄1第一章 編制目的及依據(jù)1第二章 工程概況3第三章 工程特點分析及施工部署3第四章 施工組織7第五章 主要施工工藝9第六章 季節(jié)性施工技術(shù)措施19第七章 施工進(jìn)度計劃及保證措施19第八章 質(zhì)量保證措施22第九章 安全保證措施26第十章 勞動力安排計劃及措施31第十一章 主要材料、構(gòu)件用量計劃32第十二章 主要機(jī)具使用計劃33第十二章 現(xiàn)場文明施工措施34第一章 編制目的及依據(jù)1、編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是：為

2、徐圩新區(qū)大陸橋產(chǎn)品展覽展示中心落地式分流導(dǎo)向標(biāo)識制作及安裝工程，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2、編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工部署、現(xiàn)場布置和管理、施工目標(biāo)、施工進(jìn)度計劃安排、勞動力及機(jī)械設(shè)備配置、主要施工方案、方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。3、編制依據(jù)3.1、徐圩新區(qū)大陸橋產(chǎn)品展覽展示中心落地式分流導(dǎo)向標(biāo)識制作及安裝工程招標(biāo)文件；3.2、由施工圖紙 ;3.3、我公司內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件，公司標(biāo)準(zhǔn)及管理制度；3.4、

3、我公司承建類似工程長期積累的施工經(jīng)驗；3.5、我公司各項資源配備以及本地區(qū)可利用資源和施工現(xiàn)場實際情況；3.6、本工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等（不限于此）：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）4、編制原則4.1、施工組織設(shè)計的編制緊緊圍繞本工程的施工圖紙、工程場地情況和工程的特點展開。4.2、施工組織設(shè)計的編制緊密結(jié)合我公司

4、勞動力、機(jī)械設(shè)備、本公司擁有的周轉(zhuǎn)料具及項目管理情況確定和編制。4.3、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主的工期、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和文明施工等各方面的工程目標(biāo)。4.4、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.5、充分結(jié)合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，使施工組織設(shè)計合理、可行、可靠。4.6、施工組織設(shè)計編制做到施工總體部署和分項工程施工組織相結(jié)合、重點工程和一般工程相結(jié)合、特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點，施工組織設(shè)計計劃內(nèi)容按招標(biāo)文件要求編制。4.7、施工組織設(shè)計內(nèi)容要緊密聯(lián)系、相互關(guān)聯(lián)，組成一個可以全面指導(dǎo)工

5、程的施工體系。第二章 工程概況1、工程名稱：為徐圩新區(qū)大陸橋產(chǎn)品展覽展示中心落地式分流導(dǎo)向標(biāo)識制作及安裝工程2、建設(shè)單位： XX集團(tuán)有限公司3、設(shè)計單位：XX雄獅藝術(shù)有限公司 4、廣告牌立柱焊接技術(shù)參數(shù)：4.1、筒體焊接縱向焊縫須錯開500mm；4.2、筒體不圓度小于3mm；4.3、筒體內(nèi)側(cè)剖口外側(cè)接平對焊；4.4、抗剪鋼板須按圓周長平均分布，并與加勁肋上下對應(yīng)。第三章 工程特點分析及施工部署1、工期緊：本工程業(yè)主要求要在20日歷天完成全部工程，根據(jù)本工程的實際結(jié)合我公司的情況我司確定投標(biāo)工期為20天。施工過程中必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程

6、如期竣工。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3、施工時節(jié)多雨：本工程的施工將正值寒冬與春雨的交接時節(jié)，在施工過程中需充分做好防凍防雨準(zhǔn)備，確保鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行。4、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)。4.1、質(zhì)量等級：確保工程質(zhì)量在驗收時達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.2、工

7、期目標(biāo)：在保證質(zhì)量的前提下，確保40天完工。4.3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。4.4、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。4.5、施工準(zhǔn)備工作4.5.1、設(shè)計階級（1）、根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。（2）、積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）、設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。4.5.2、原材料供應(yīng)階段（

8、1）、根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3）、所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.5.3、制作運輸階段（1）、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2

9、001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4.5.4、安裝階段（1）、材料到達(dá)工地現(xiàn)場前2天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2）、本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，我司組織安裝力量，公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3）、工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）

10、、安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。4.5.5、竣工驗收（1）、由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3）、竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。4.6、施工協(xié)調(diào)管理4.6.1、與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)（1）、我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。（2）、積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙

11、設(shè)計。（3）、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。（4）、對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。（5）、根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。4.6.2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)（1）、按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。（2）、會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。（3）、主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯

12、報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。4.6.3、與監(jiān)理公司的配合（1）、監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。（2）、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。（3）、安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。（4）、在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前1天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程

13、進(jìn)行全面驗收評定。4.6.4、 協(xié)調(diào)方式（1）、按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。（2）、由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。4.7、施工現(xiàn)場平面布置4.7.1、臨時設(shè)施及材料堆場布置由于本工程施工工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)

14、鍵。本工程施工地點位于市河西金星大道旁，城市道路暢通，交通甚為便利，為保證施工過程中不影響市容衛(wèi)生，因此在施工前期必須合理布置好辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。4.7.2、解決臨時用水、用電主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水，生活用水則由業(yè)主方提供。第四章 施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機(jī)構(gòu)和項目管理班子出發(fā)，針對工程實施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總承包等進(jìn)行總體部署，最終保證本工程的順利完成。1、項目管理層的組織與選派本工程特點和重要意義，決定了管理人員的配備必須全面且具有

15、較高的專業(yè)素質(zhì)，我公司人力資源的豐富以及項目經(jīng)理具備豐富的施工經(jīng)驗及施工管理水平，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進(jìn)駐直接參與本工程的建設(shè)和管理。在項目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將按階段設(shè)置分項施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。2、項目質(zhì)量管理的思路與設(shè)想2.1、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程

16、，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強(qiáng)的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)打好基礎(chǔ)。2.2、材料質(zhì)量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量的機(jī)械力學(xué)性能試驗報告，水泥采用大廠水泥配有出廠合格證，并進(jìn)行穩(wěn)定性試驗。其他材料，我公司將貨比三家，從質(zhì)量上，單價上把關(guān)，并通過業(yè)主及有關(guān)部門審批后進(jìn)場。2.3、項目安全管理和文明施工的設(shè)想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標(biāo)，必須落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技

17、術(shù)負(fù)責(zé)人為輔、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進(jìn)步的要求，也是施工企業(yè)形象最直接的反映，確保市級文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實施中我公司將嚴(yán)格按照湖南省施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)內(nèi)容和文件進(jìn)行布置和管理，避免和消除對周圍環(huán)境的影響。2.4、項目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想主要從保衛(wèi)專職隊伍、義務(wù)消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實上著手，同時配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。2.5、項目工期控制設(shè)想根據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對

18、每一施工階段工期進(jìn)行逐一分解，結(jié)合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。第五章 主要施工工藝1、施工測量由項目技術(shù)部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主方給定的坐標(biāo)點和高程控制點進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進(jìn)度計劃進(jìn)行安排。1.1、施測原則（1）、嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。（2）、必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校

19、核的工作方法。（3）、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。 （4）、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）、明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。1.2、準(zhǔn)備工作（1）、全面了解設(shè)計意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標(biāo)，其次了解現(xiàn)場測量座標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點的位置和高程的絕對標(biāo)高。（2）、測量儀器的選用。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送具有儀器校驗資質(zhì)的檢測廠家進(jìn)行校驗，檢

20、驗合格后方可投入使用。 現(xiàn)場測量儀器一覽表序號器具名稱型 號單位數(shù) 量1水準(zhǔn)儀DS3臺22鋼 尺50m把23鋼 尺30 m把24盒 尺5m把25對講機(jī)個26墨 斗只27墨 斗只21.3、測量的基本要求測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。1.4、為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標(biāo)，采取以下主要措施：（1）、設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機(jī)定路線定時間。（2）、對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時周檢。（3）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管

21、保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進(jìn)行測量尚應(yīng)對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。（4）、當(dāng)露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風(fēng)以上的天氣。（5）、采用正確的測量方法，如水準(zhǔn)測控時，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。（6）、采用內(nèi)控法的同時進(jìn)行正反復(fù)核法，對軸線進(jìn)行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點、線進(jìn)行重測，反復(fù)校核直至達(dá)到控制目標(biāo)值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。2、基礎(chǔ)工程施工2.1、基礎(chǔ)土方開挖因土方量不大，基礎(chǔ)土方采用人工開挖。挖出土方外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變

22、化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計不符時，須經(jīng)有關(guān)人員研究處理，同時在開挖時，不得破壞下面土的結(jié)構(gòu)，當(dāng)挖到距設(shè)計底面標(biāo)高300mm時，由人工作精細(xì)平整。2.2、砼墊層施工土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關(guān)人員驗收簽證。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。2.3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、混凝土澆筑待墊層施工完畢并混凝土

23、達(dá)一定強(qiáng)度等級后，在墊層砼上測量放線，彈出獨立基礎(chǔ)的中心線和邊線；然后按設(shè)計要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定?；A(chǔ)模板：基礎(chǔ)采用竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝。2.4、施工要點：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。3、鋼結(jié)構(gòu)施工3.1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚

24、釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2、材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3.3、放樣（1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨

25、、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。3.4、號料號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號

26、料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3.5、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

27、規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.7、制孔鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.8、焊接（1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（2）、焊接采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。 （3）、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板

28、拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。3.9、組裝（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。（3）、組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過

29、大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。3.10、矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。3.11、除銹、施涂（1）

30、、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在

31、當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 施涂操作要點：.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把

32、鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂層檢查與驗收：.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式

33、漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護(hù)：.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。.涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3.12、檢驗、編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。3.13、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接均采用焊接,上部結(jié)構(gòu)均采用工廠化生產(chǎn)。鋼柱

34、用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結(jié)構(gòu)可在工廠拼焊;當(dāng)梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結(jié)構(gòu)時,應(yīng)做適當(dāng)?shù)募虞d試驗,以驗證焊縫的質(zhì)量和主骨架的強(qiáng)度;廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部結(jié)構(gòu)整體外觀效果。吊裝定位廣告牌的立柱和上部結(jié)構(gòu)在工廠制成后,運往現(xiàn)場進(jìn)行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進(jìn)行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向進(jìn)行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在h/2000(h為廣告牌高度)以內(nèi),且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當(dāng)時機(jī),澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露

35、銹蝕。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：構(gòu)件運輸?shù)轿辉O(shè)備調(diào)試就位鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定面板骨架吊裝就位臨時固定面板安裝。（1）、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方

36、案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)

37、和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼骨架板吊裝時采用兩點對

38、稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。3.14、鍍鋅面板安裝根據(jù)設(shè)計要求，本廣告牌工程的面板采用鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護(hù)焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的

39、特點結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。（1）、焊前準(zhǔn)備規(guī)定 .檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（24m之間），確保送絲無阻。 .檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。 .檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。 .檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。 .檢查施焊環(huán)境：確保施焊周

40、圍風(fēng)速小于2.0m/s。 .清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 .檢查焊接工藝指導(dǎo)書是否與實際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。 施焊操作規(guī)定 .根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。 .引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 .施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 .熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 .焊縫接頭連接采用退焊法。 .對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以

41、防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。. 嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。 . 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定 .焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊： .焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。 .焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路

42、過渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250500A內(nèi)選擇。 .焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。 .焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。 .CO2氣體流量：細(xì)絲焊時取815L/min，粗絲焊時取1525L/min。 .電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 .回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。.焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在1540m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 第六章 季節(jié)性施工技術(shù)措

43、施本工程的施工將正值雨季，因此在施工過程中必須積極主動有針對性地做好雨季施工的準(zhǔn)備工作，確保工程的順利進(jìn)行。雨季施工技術(shù)措施1、雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。2、吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。3、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤

44、次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6、如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。第七章 施工進(jìn)度計劃及保證措施1、施工進(jìn)度計劃1.1、投標(biāo)工期:根據(jù)我公司的施工生產(chǎn)力情況及我公司準(zhǔn)備投入本項目的生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項目的實際情況，確定投標(biāo)總工期為40天，比業(yè)主要求工期提前5天。詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。2、保證工期措施2.1、組織管理措施2.1.1、本工程若由我公司中標(biāo)承建，我公司委派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并在全公司范圍內(nèi)優(yōu)選項目班子，實行

45、現(xiàn)場指揮管理。同時，實施全司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，達(dá)到確保項目全面順利進(jìn)行的目的。2.1.2、公司與項目部，項目部與各作業(yè)班組，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或作業(yè)隊，隨時補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。2.1.3、堅持每月25日向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進(jìn)度報告和下月生產(chǎn)計劃，如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中在項目上及項目與各分包單位之間可能會出現(xiàn)的問題。2.1.4、加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對冬季等不同自然條

46、件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保工期質(zhì)量目標(biāo)而創(chuàng)造條件。2.1.5、充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進(jìn)度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進(jìn)度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。2.1.6、建立項目土建、裝修施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)隊負(fù)責(zé)人參加會議。在土建保裝修、裝修保交工的原則下，及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。2.2、資源保證措施2.2.1、充分發(fā)揮我公司設(shè)備先進(jìn)，裝備精良的優(yōu)勢，實施科學(xué)、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機(jī)械化程度。2.2.2、按本施工組織設(shè)計的要求，為該項目配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的項目管理班子和本公司自

47、有的經(jīng)驗豐富、操作技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)隊伍進(jìn)場施工。2.2.3、施工期間遇節(jié)假日，我公司將根據(jù)節(jié)假日的分布情況，預(yù)先對項目人員和作業(yè)隊伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。2.2.4、現(xiàn)場配備微機(jī)，并由專門人員應(yīng)用工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序和總工期的實現(xiàn)。2.2.5、投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料以滿足該工程施工進(jìn)度的需要。3、全程管理措施3.1、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，編制各時期較為詳細(xì)的實施計劃，包括年度、季度和月進(jìn)度計劃。根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達(dá)任務(wù)。每周召集一次平衡調(diào)度會

48、，及時解決勞動力、施工材料、成品加工品進(jìn)場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2、緊緊抓住施工網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關(guān)鍵線路上的工作。對位于非關(guān)鍵線路上的工作，往往有若干機(jī)動時間即時差，在工作完成日期適當(dāng)挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機(jī)械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。3.3、編制各時期各種材料貨源供應(yīng)量計劃。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計定貨、采購、加工、運輸和進(jìn)場（庫）

49、時間，提前編制和落實各類貨源供應(yīng)量計劃。如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計劃和有效的補(bǔ)救措施，使 總進(jìn)度計劃順利實施。3.4、精心組織、科學(xué)施工。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。3.5、實行彈性工作時間，主導(dǎo)工序的工種要組織必要的加班加點，作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間。在春節(jié)、雙搶期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供應(yīng)工作，并在經(jīng)濟(jì)上給予一定的補(bǔ)貼，使施工不間斷地連續(xù)進(jìn)行。3.6、在工程施工中與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，以便及時將信息反饋回項目部，下達(dá)

50、落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。4、后勤保障措施4.1、投入充足的施工機(jī)械，確保施工連續(xù)作業(yè)。4.2、現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機(jī)，在出現(xiàn)停電突發(fā)情況下能提供175KVA的用電量。4.3、積極采用有利于保證質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的新技術(shù)、新工藝、新材料。4.4、應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度管理，利用計算機(jī)制作網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)施工過程的實際情況及時調(diào)整施工計劃，對工程進(jìn)行動態(tài)智能化管理，真正起到指導(dǎo)施工作業(yè)的作用。 第八章 質(zhì)量保證措施1、概 論1.1、施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質(zhì)量保證計劃，確保優(yōu)良工程，嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控

51、制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達(dá)到工程的優(yōu)良。1.2、我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。2、施工質(zhì)量保證措施2.1、建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任人，項目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）具體組織落實，為第二責(zé)任人。2.2、建立質(zhì)檢制度保證體系2.2.1、建立以項目經(jīng)理為首的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實行強(qiáng)制的內(nèi)部監(jiān)督，該站獨立于項目班子，其工作職責(zé)、監(jiān)督權(quán)等依照我公司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2、實行質(zhì)量認(rèn)證制：每道工序完

52、工后，由公司質(zhì)安科派人員與項目質(zhì)檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進(jìn)入下道工序，不得結(jié)算，驗收不合格堅決返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算的依據(jù)。2.2.3、實行質(zhì)量工資制：項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，辦法為：獎金=基數(shù)×當(dāng)月分項優(yōu)良期×當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結(jié)算單價為合格分項的1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責(zé)任者承擔(dān)。2.2.4、實行質(zhì)量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪，及時了解質(zhì)量情況，并對存在問題及時整改，并備檔作為項目管理的業(yè)績考核依據(jù)。3、全程實施質(zhì)量預(yù)控措施3.1、鋼柱位移3.1.1、施工準(zhǔn)備（1）、編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工

53、組織。其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進(jìn)度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。（2）、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗。其內(nèi)容包括：軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。（3）、必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查有關(guān)資料。3.1.2、操作工藝（1）、鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相

54、似。對重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時，雙機(jī)同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機(jī)同時打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機(jī)吊獨起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤走副機(jī)，由主機(jī)單獨吊裝，將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢 固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內(nèi)，使起重機(jī)脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差， 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。3.1.3、預(yù)控措施（1）、預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后

55、再作預(yù)留孔。3.2、地腳螺栓位移3.2.1、施工準(zhǔn)備（1）、鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報告，對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。對鋼構(gòu)件預(yù)檢的計量工具和計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠一致?，F(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施， 以保證吊裝順利進(jìn)行。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。（2）、鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基的預(yù)檢重點是定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。（3）、標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。（4）、鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配

56、套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械質(zhì)量將其就位到安裝機(jī)械的回車半徑內(nèi)。3.2.2、操作工藝（1）、在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就準(zhǔn)時碰壞地腳螺栓的絲牙。（2）、根據(jù)鋼柱重量和起重機(jī)起重量，可采用雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。3.2.3、預(yù)控措施（1）、先澆筑砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。（2）、將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑砼。3.3、連接板拼裝不嚴(yán)密3.3.1、施工準(zhǔn)備（1）、先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。（2）、構(gòu)件接觸面