鍋爐鋼架安裝施工方案(定稿)

1、萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程鍋爐鋼架安裝施工方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程項(xiàng)目部2016年8月24日 目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.施工前準(zhǔn)備24.鋼架安裝主要施工方法45.質(zhì)量保證措施146.安全文明施工保證措施15 1.工程概況1.1萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程，新建兩臺(tái)350 t/d（焚燒爐）+1臺(tái)12MW（汽輪發(fā)電機(jī)），焚燒爐采用往復(fù)式機(jī)械爐排爐。余熱鍋爐采用臥式鍋爐，懸吊結(jié)構(gòu)，額定蒸發(fā)量33.67t/h,蒸汽溫度400。鍋爐鋼架自爐前至爐后有八排鋼柱，分別為Z

2、1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，組成一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu)。爐膛寬度為6990mm（左、右立柱中心距）；從爐前到爐后總長(zhǎng)度為37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱腳生根在鍋爐零米+250mm處，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平臺(tái)上+14250mm處，焚燒爐與余熱爐共用一副鋼架，余熱鍋爐與焚燒爐立柱Z2、Z3、Z4在標(biāo)高21110mm處焊接對(duì)接，下部截面尺寸為HN700300，上部截面尺寸為HM588300。立柱材質(zhì)為Q345B。1.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由主柱、主梁、垂直支撐、水平支撐、頂板組成。柱和梁、垂直支撐、水平支撐組成一立體架，承受頂板傳來的載荷。Z2、Z

3、3、Z4分四節(jié)，分別在標(biāo)高10000mm21110mm、28000 mm處焊接對(duì)接,后部柱Z6、Z7、Z8分三節(jié)，在標(biāo)高21000mm、28000 mm處焊接對(duì)接，柱頂標(biāo)高為36610mm。1.3本鍋爐鋼架單臺(tái)金屬總重量約319噸，柱間設(shè)有多層橫梁相連，以增加整個(gè)構(gòu)架的抗震性能，鋼柱上面設(shè)有頂板，整個(gè)爐室、過熱器及剛性梁等的荷載均通過吊桿吊在頂板上，然后通過鋼柱傳遞到柱基。鍋爐鋼架柱腳與基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋地腳螺栓連接。鋼架立柱與立柱、立柱與橫梁之間的連接采用焊接。構(gòu)架在未全部安裝好之前，不得承受鍋爐本體載荷。 2.編制依據(jù)2.1 無錫華光鍋爐股份有限公司鍋爐圖紙。2.2無錫華光鍋爐廠的鍋爐安裝說

4、明書。2.3萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)。2.4萍鄉(xiāng)市生活垃圾、污泥干化焚燒發(fā)電工程鍋爐施工組織設(shè)計(jì)。2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。2.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組）DL/T5190.2-2012。2.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分（鍋爐機(jī)組） DL/T5210.2-2009。2.7火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012。2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分）DL5009.1-2014。2.9 電力行業(yè)其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 3.施工前準(zhǔn)備3.1施工前組織相關(guān)人員熟悉圖紙，對(duì)施工班組認(rèn)真作好安全技術(shù)交底，對(duì)應(yīng)危險(xiǎn)點(diǎn)做出相應(yīng)的

5、安全措施施工,人員持證上崗。3.2對(duì)鋼架組合吊裝場(chǎng)地平整，鋪設(shè)石子硬化,現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)暢通。制作吊裝專用工具、臨時(shí)平臺(tái)、爬梯。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝機(jī)具、運(yùn)輸機(jī)具、組焊機(jī)具、檢測(cè)工具、輔助用材料準(zhǔn)備、齊全，對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)，測(cè)量?jī)x器應(yīng)在周檢期內(nèi)。3.4設(shè)備清點(diǎn)檢查，對(duì)所安裝的柱、梁、支撐件按圖紙進(jìn)行檢查，檢查鋼架數(shù)量、規(guī)格、附件是否齊全。其焊接質(zhì)量，外形尺寸，螺栓孔位置是否符合圖紙要求，看有無損傷，變形現(xiàn)象，并作好記錄。3.5提前對(duì)安裝的柱件、主梁、垂直志撐進(jìn)行預(yù)組裝，在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，檢查柱子整體組合尺寸是否與裝配尺寸符合，檢查地腳螺栓連接部位是否能順利對(duì)接，如有問題提前處理。3.6勞動(dòng)力

6、計(jì)劃各工種人員配備表 月份 工種九月份（2016）十月份（2016）十一月份（2016）十二月份（2016）安裝工20252515鉗工4664起重工3443焊工15202015油漆工3553力工5555合計(jì)506565453.7主要機(jī)具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注履帶吊260t1臺(tái)吊裝汽車吊130t1臺(tái)吊裝汽車吊25t2臺(tái)安裝裝卸車平板車20t2臺(tái)運(yùn)輸柱梁電焊機(jī)500A35臺(tái)焊接角向磨光機(jī)12510臺(tái)打磨坡口烘干箱1臺(tái)烤電焊條導(dǎo)鏈5t10安裝梁時(shí)輔助用導(dǎo)鏈2t20柱子找正防墜器8個(gè)鋼絲繩15800纜風(fēng)繩徑緯儀1臺(tái)找正、放線水準(zhǔn)儀1臺(tái)找平鋼盤尺50m2把測(cè)距3.8施工用主要材料名稱規(guī)格數(shù)量備注槽鋼14

7、100米鋼架組合支架槽鋼25300米鋼架加固鋼管DN80200米鋼架組合支架鋼管DN40100米鋼架組合支架圓鋼161500米臨時(shí)爬梯鋼板=203m2吊耳鋼板=2020張履帶吊行走路線鋪設(shè)枕木L=800200根鋼架組合枕木L=200080根鋼架組合工字鋼16500米鋼架對(duì)方支撐花紋鋼板5mm100臨時(shí)平臺(tái)鋼板10mm50臨時(shí)平臺(tái) 4.鋼架安裝主要施工方法4.1施工機(jī)械選擇及布置：4.1.1鍋爐鋼架組件組合選擇2輛K型25t汽車吊分別布置在組合場(chǎng)。4.1.2構(gòu)件運(yùn)輸選擇20t平板車布置在運(yùn)輸通道（設(shè)備堆場(chǎng)-組合場(chǎng)地）上。4.1.3組件吊裝選擇260t履帶吊為主吊機(jī)械、100t汽車吊為輔吊機(jī)械，布

8、置在鍋爐間零米及延伸，承擔(dān)全部鋼結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。履帶吊行走路線應(yīng)堅(jiān)固平整，并鋪設(shè)20mm厚鋼板。4.2 施工場(chǎng)地選擇及布置：4.2.1鍋爐構(gòu)件緩沖堆放場(chǎng)地布置煙氣凈化及渣池東側(cè)。4.2.2組合場(chǎng)地布置在焚燒車間東側(cè)，履帶吊布置在焚燒車間2#爐上，詳見施工平面布置圖。4.3 施工內(nèi)容及工程量。4.3.1材料、構(gòu)件、梁、柱、平臺(tái)走道等零部件清點(diǎn)、編號(hào)、復(fù)查及消缺。 4.3.2柱腳基礎(chǔ)劃線，墊鐵配制，1 m 標(biāo)高的標(biāo)定。 4.3.3材料、設(shè)備的二次搬運(yùn)。 4.3.4組合支架的制作。 4.3.5施工器具的配備。 4.3.6鋼架的組合、安裝、找正、焊接及驗(yàn)收。 4.3.7梯子平臺(tái)的安裝。 4.3.8設(shè)計(jì)變

9、更及設(shè)備缺陷的統(tǒng)計(jì)消除。 4.4中間交接要求。4.4.1鍋爐基礎(chǔ)土建施工完畢，土建向安裝移交水準(zhǔn)點(diǎn)、鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。4.5主要施工工序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底土建基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線平臺(tái)扶梯安裝設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)及清理鋼架組合、安裝走道欄桿平臺(tái)安裝鋼架整體驗(yàn)收4.6主要施工技術(shù)措施 （1）鋼架移動(dòng)板凳的制作，具體見下圖。 板凳式平臺(tái)支架，每段鋼架2個(gè)，根據(jù)施工實(shí)際情況適當(dāng)增加板凳數(shù)量（2）組合架形式按照上圖要求要進(jìn)行搭設(shè)，支架的間距必須保證組件不產(chǎn)生永久變形。（3）組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm，基礎(chǔ)夯實(shí)良好。（4）組對(duì)前首先對(duì)到貨的鋼架構(gòu)

10、件，根據(jù)圖紙裝箱單核對(duì)檢查，如有規(guī)格不符和外損傷的要做好開箱檢查記錄，并上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。（5）構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意組合順序。 （6）在構(gòu)件清點(diǎn)、核對(duì)無誤后，根據(jù)圖紙對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，以便于構(gòu)件的正確組對(duì)。4.6.4單根立柱的組合（1）柱子在組對(duì)前要進(jìn)行單根、單件檢查、核對(duì)，有彎曲、扭曲等現(xiàn)象一定要糾正之后，方可組對(duì)。在對(duì)構(gòu)件校正時(shí)應(yīng)注意：a.冷態(tài)校正后，不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得錘擊，以防脆裂。b.碳鋼加熱校正時(shí)的加熱溫度一般不宜超過1000 。（2）立柱組對(duì)在組合平臺(tái)上進(jìn)行，

11、柱子的對(duì)接處，應(yīng)與平臺(tái)的支墩錯(cuò)開，以便于焊接。（3）立柱組對(duì)焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查其幾何尺寸，符合要求后，在立柱上劃出1m標(biāo)高線。4.6.5 組件組合a.組件組合按其吊裝順序在組合平臺(tái)上進(jìn)行。b.為避免高空作業(yè)，鋼架上所設(shè)的平臺(tái)牛腿可預(yù)先在地面焊接。c.組合時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊的組件必須均勻?qū)ΨQ進(jìn)行焊接，防止焊接過程中的構(gòu)件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對(duì)時(shí)要留有收縮余量。4.7鋼架安裝、找正4.7.1基礎(chǔ)放線和墊鐵安裝鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。符合要求后，方可進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)放線。（1）鍋爐基礎(chǔ)劃

12、線：a.基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置,根據(jù)土建移交給的鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線，用鋼絲拉出每排立柱的縱橫中心線，兩端用花藍(lán)螺絲擰緊，測(cè)量柱距及柱對(duì)角線，若不在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，則繼續(xù)調(diào)整，符合要求后，用線墜將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面。b.用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點(diǎn)A 在縱向中心線的基準(zhǔn)線上，則表示兩條基準(zhǔn)線垂直，以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后用測(cè)量對(duì)角線的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為： 柱子間距： 10m 1mm 1

13、0m 2mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線： 20m 5mm 20m 8mm（2）立柱一米標(biāo)高線及中心線標(biāo)定 a.在標(biāo)定立柱的1m標(biāo)高線前，首先要檢查立柱的總長(zhǎng)，然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。最后以立柱上端頂板或最上面的一個(gè)托架面為準(zhǔn)，向下測(cè)量定出 1m 標(biāo)高線，如圖所示立柱 1m 標(biāo)高線是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時(shí)要特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。 b.立柱四個(gè)面的中心線，一般劃在立柱 1m 標(biāo)高線以下，此中心線即四個(gè)面的對(duì)稱中心線，用直尺劃出。立柱四個(gè)面的中心線標(biāo)定好后將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時(shí)的基準(zhǔn)線。劃定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為就位的

14、依據(jù)。（3）墊鐵安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.在鋼架安裝就位前， 將基礎(chǔ)清理干凈， 根據(jù)土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀逐個(gè)測(cè)量出各基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高。同時(shí)將每根立柱上1m 標(biāo)高線以下的實(shí)際高度也測(cè)量出來，以便計(jì)算出每個(gè)立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。 b.在鋼架安裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。 c.墊鐵面積計(jì)算及配置：墊鐵面積計(jì)算公式式中 A墊鐵面積（mm）； Q1-由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）； Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可拉應(yīng)力； n-墊鐵組數(shù) R-基

15、礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度； C-安全系數(shù)，宜取1.53。Q2可按下列公式求出：式中d地腳螺栓直徑(mm)。 n地腳螺栓數(shù)量。 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力(MPa)。 根據(jù)公式可知C為1.5，Q1根據(jù)圖紙可知，Q2=0.78536(1296)1704=691804.8N，n=組數(shù)，R=30MPa。根據(jù)以上公式可計(jì)算得出每組墊鐵面積，Z1/Z5/Z6/Z8柱選用100150墊鐵8組，Z2/Z3/Z4柱選用12組墊鐵，Z7選用10組墊鐵，選用符合規(guī)范要求。 d.墊鐵配置每根立柱按8組考慮，每組墊鐵尺寸為150*100，每組墊鐵不超過3塊，厚度分別為20mm、8mm、

16、5mm、3mm和150100208的兩塊斜墊鐵，墊鐵安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況選用，Z1、Z5墊鐵布置如下圖，其余柱子墊鐵布置參考下圖布置。 e.墊鐵安裝每組墊鐵的數(shù)量不許超過3塊，表面應(yīng)平整。墊鐵的放置位置是地腳螺栓兩側(cè)的底板筋板處，厚的放置在下層, 墊鐵安裝完畢后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將各層的幾塊墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。（4）立柱的檢查與校正 a.鋼架在運(yùn)輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運(yùn)輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時(shí)的變形。鋼架部件安裝都要進(jìn)行檢查和校正。檢查與校正工作應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，便于施工操作，還易于達(dá)到預(yù)期的目的。b.對(duì)于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項(xiàng)目主

17、要是它們的長(zhǎng)度和直線度.c.構(gòu)件直線度超差時(shí)，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場(chǎng)鋼架組裝平臺(tái)上進(jìn)行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運(yùn)、吊裝工作量降至最低。e.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測(cè)量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測(cè)量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測(cè)量就可避免鋼柱自重對(duì)直線度的影響。用同樣可測(cè)得另一側(cè)面的直線度。4.7.2鋼架吊裝及找平找正 （1）根據(jù)260t履帶吊機(jī)械的吊裝性能，采用分片組對(duì)，分片吊裝的方式。本次鍋爐鋼架吊裝主要考慮兩

18、個(gè)部分，即:a.吊裝最遠(yuǎn)的鋼架組合件（Z8左-Z8右）距離為24m，重量約為18301kg，查260t履帶吊特性曲線表得知，跨距26m起吊高度51m起重量為33.3t，滿足該吊裝要求。b.吊裝最重的鋼架組合件（Z3左-Z3右）距離為8m，重量為27260kg，查260t履帶吊特性曲線表得知，跨距10m吊裝高度51m時(shí)起重量為96.7t，滿足該吊裝要求。c.所以選擇該履帶吊滿足吊裝要求。d.依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體安排，余熱鍋爐鋼架組對(duì)吊裝采用分片組對(duì)吊裝方式，具體分片組對(duì)及吊裝順序如下：序號(hào)組件名稱組件尺寸(mm)組件重量（kg)1Z1左-Z1右組合件16440*6778113202Z2左-Z2右

19、組合件36610*6990272603Z3左-Z3左組合件36610*6990272604Z4右-Z4右組合件36610*6990272605Z5左-Z5右組合件16440*6778113206Z6左-Z6右組合件22360*6990183017Z7左-Z7右組合件22300*6990183018Z8左-Z8右組合件22300*699018301 e.2#爐的組合方式與1#爐相同，先吊裝1#爐組合件，待1#爐大件吊裝完畢后再吊裝2#爐。（2）鋼絲繩實(shí)際受力計(jì)算當(dāng)被起吊物體重量一定時(shí)，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時(shí)，起重量隨著a角的增大而降低。 P=

20、Qncosa KP每根鋼絲繩所受的拉力（N）；Q起重設(shè)備的重力（N）；n使用鋼絲繩的根數(shù)；a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。K動(dòng)荷載系數(shù)1.1則：P=1.1*9.8*27260/ncosa =27260/4cos45=139934N若安全系數(shù)取7，得知其破斷拉力為140*7=980KN查鋼絲繩6*37+1-170 52mm的技術(shù)參數(shù)表得之：破斷拉力1398.1KN大于980KN,所以該鋼絲繩滿足吊裝要求。（3）起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。起吊用鋼絲繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2

21、/3高度處。用260t履帶吊吊裝鋼架的上部，用100t 汽車吊吊裝鋼架的下部，起吊時(shí)先使鋼架脫離地面100mm，然后檢查吊裝索具，確保無誤后，正式進(jìn)行起吊。鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準(zhǔn)，徐徐向上豎直，待整片鋼架的重量由260t履帶吊承擔(dān)時(shí)，解脫100t 汽車吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼架使260t履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即260t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時(shí)是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準(zhǔn)。扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動(dòng)，產(chǎn)生意外。260t100t（4）鋼架就位時(shí)，須有兩至四

22、人手扶立柱使基礎(chǔ)地腳螺栓平穩(wěn)、準(zhǔn)確的穿入底板螺栓孔，利用榔頭、撬棍， 調(diào)整立柱， 使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立柱就位后擰上地腳螺栓螺母，并拉緊掛在纜風(fēng)繩上的倒鏈，即可松鉤。(5)鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開吊鉤，再進(jìn)行精調(diào)。調(diào)整方法：位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)整，垂直度可用攬風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整,垂直度可用經(jīng)緯儀或線墜從兩個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)。 (6)鋼架組件吊裝的順序?yàn)橄鹊鯛t后鋼架后吊爐前鋼架。(7)第一片與第二片吊裝就位后，用橫梁連接組成一個(gè)框架，同樣的方法第三片、第四片組成一個(gè)框架，然后兩個(gè)框架用橫梁連接起來。(8）單個(gè)橫梁安裝時(shí)，橫梁就位于托架

23、上，按照?qǐng)D紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時(shí)要留出焊接收縮量24mm，不得隨便多焊或漏焊。當(dāng)立柱具備成小框架時(shí)盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風(fēng)繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。 （9）平臺(tái)扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進(jìn)行，并保證各層間的扶梯及時(shí)匯通。平臺(tái)安裝時(shí)，所有欄桿連接處焊好后應(yīng)及時(shí)打磨光滑、刷漆，平臺(tái)及吊架上所有的連接件的焊接嚴(yán)格按圖施工，并注意不能與應(yīng)膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。(10) 鋼架的組合與安裝誤差a.鋼架組合時(shí)，以立柱上的一米標(biāo)高線為基礎(chǔ)，并應(yīng)注意立柱的壓縮值。b.鋼構(gòu)架組合時(shí)，應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。c.鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允

24、許誤差應(yīng)在下列規(guī)定范圍內(nèi)： 各立柱間的距離：間距的1/1000，最大不大于5mm。 各立柱間的不平行度：長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10mm。 組合件相應(yīng)對(duì)角線：長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于15mm。 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 5mm 平臺(tái)支撐與立柱的垂直度：長(zhǎng)度的2/1000。 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 10mm 鋼架立柱對(duì)接錯(cuò)口不的超過1.5mm.d.鋼構(gòu)架安裝允許誤差應(yīng)控制在下列規(guī)定范圍內(nèi)： 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 5mm 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 5mm 各立柱相互間標(biāo)高差 3mm 各立柱間距離：間距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：長(zhǎng)度的1/1000, 最大不大于

25、15mm。 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線：長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于15mm。 橫梁不水平度： 5mme.鋼構(gòu)架在安裝前，必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行一次全面檢查，并符合下列誤差標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)度偏差不超過規(guī)定數(shù)值（mm）11柱80000/-48001+2/-6梁100130000/-6300150000/-850010/-10板梁的旁彎度不得大于全長(zhǎng)1/1000，且最大不超過10mm。板梁的垂直撓度向上f115mm，向上f2 =5mm。板梁的扭轉(zhuǎn)值不大于長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)最大不超過10mm。柱的彎曲度不大于柱長(zhǎng)1/1000，且最大不超過10mm。柱的扭轉(zhuǎn)值不大于柱長(zhǎng)1/1000，且最大不超過10mm

26、。4.7.3鋼架沉降值的測(cè)定鋼架在安裝后的不同時(shí)期都要發(fā)生沉降，因此在汽包安裝后、水壓過程中等階段要測(cè)量各立柱的沉降值。4.7.4鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)a.鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層，找正一層，嚴(yán)禁在末找正的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。b.鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固構(gòu)件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度，主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。c.鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量用鋼盤尺，必須定期檢驗(yàn)，對(duì)誤差值要進(jìn)行修整。4.8構(gòu)件的焊接4.8.1構(gòu)件安裝定位前，必須清除其焊接區(qū)域的油漆、油污、鐵銹、氧化皮、氣割熔渣及泥土等雜物。4.8.2構(gòu)件焊接安裝前應(yīng)根據(jù)鋼架安裝圖劃線定位，經(jīng)

27、校對(duì)無誤后，再安裝定位。4.8.3焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)不同材料采用相應(yīng)焊條，對(duì)Q345B材質(zhì)選用J507焊條,Q235B材質(zhì)選用J427焊條。4.8.4為了保證焊接質(zhì)量，施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)材料特性，鋼板厚度和現(xiàn)場(chǎng)氣溫等情況，采取相應(yīng)的工藝措施。（1）焊條在使用前須烘干，隨烘隨用，J507及J427焊條烘干溫度為350-400，保溫時(shí)間為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置110120的保溫箱中存放、待用。（2）嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)處連接板和高強(qiáng)度螺栓連接副上施焊與引弧。（3）割除焊于鋼架上的臨時(shí)固定物時(shí)，須殘留5mm左右。然后用砂輪磨去殘留部分，以防止結(jié)構(gòu)主體損傷。（4）焊條必須有產(chǎn)品合格證，焊前應(yīng)按說明書烘培，重

28、復(fù)烘焙不得超過兩次。重要部位的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)（溫度保持在100150），隨用隨取。 存放焊條的庫房應(yīng)具備：通風(fēng)、干燥，室溫大于5，相對(duì)空氣濕度不大于60%。 焊縫局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到規(guī)定尺寸。鋼架焊接前，應(yīng)將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時(shí)施焊。 5.質(zhì)量保證措施5.1作業(yè)人員施工前，應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，了解對(duì)施工的要求，對(duì)具體作業(yè)人員應(yīng)有書面技術(shù)交底。5.2現(xiàn)場(chǎng)所使用的檢測(cè)工具應(yīng)齊全，檢測(cè)工具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)。5.3專業(yè)人員上崗前，應(yīng)具備上崗資格，特種作業(yè)人員應(yīng)持合格的資格證。5.4材料使用前必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，對(duì)無品牌、批號(hào)、

29、合格證、材質(zhì)、證明書的材料嚴(yán)禁在工程中使用。5.5做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不進(jìn)行下一道工序”。5.6加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理、監(jiān)督工作，對(duì)存在的問題及時(shí)糾正、處理，杜絕質(zhì)量隱患存在。5.7嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，做好班組自檢及二、三級(jí)驗(yàn)收工作，并作好施工過程中產(chǎn)生的各種記錄。5.8對(duì)業(yè)主、監(jiān)理等各方代表提出的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正、處理，不得推脫或隱瞞。 6.安全文明施工保證措施6.1施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)，并進(jìn)行安全交底，辦理簽證。6.2參加高空作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢，不符合條件者，嚴(yán)禁高空作業(yè)。6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)要扎好安全帶，安全帶掛在上

30、方的牢固可靠處。6.4嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.5電源接線必須由電工完成，并有人監(jiān)護(hù)。6.6所有電動(dòng)工具應(yīng)接地良好，電源應(yīng)有漏電保護(hù)器。6.7吊裝區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.8起吊要有專人指揮，信號(hào)要清楚，哨音響亮，地面與高空指揮要統(tǒng)一。6.9起吊用的鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)。取68倍。6.10腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)牢固可靠，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。6.11不得任意在平臺(tái)、梁、柱上打鑿、開洞，如需打鑿、開洞，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。6.12施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，堅(jiān)持文明施工。高處清掃的垃圾、廢料不得隨意向下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。6.13在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)

31、整、就位、拆裝設(shè)備部件時(shí)，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁將手伸入接合面或螺栓孔內(nèi)。6.14遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)，操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重工作。6.15安全設(shè)施符合安全規(guī)定，具有合格證或驗(yàn)收合格。6.16高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大工具系保險(xiǎn)繩，傳遞物品嚴(yán)禁拋擲。6.17設(shè)備及零部件或雜物應(yīng)放置在穩(wěn)妥、安全、不易墜落的地方，切實(shí)做好防墜落措施。6.18倒鏈等器械使用前嚴(yán)格按安全規(guī)程檢查，正常時(shí)方可使用，使用磨光機(jī)、坡口機(jī)等容易對(duì)眼睛造成傷害的機(jī)械設(shè)備時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。6.19鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等

32、柔軟物。6.20配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。6.21現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明線路應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m，并不得任意挪動(dòng)，低于2.5m時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。6.22碘鎢燈等特殊照明燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或接零保護(hù)；支架不得帶電移動(dòng)。6.23電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上。6.24行燈的電壓不得超過36V，潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。6.25鍋爐燃燒室內(nèi)的工作照明采用220V的臨時(shí)性固定燈具時(shí)，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，燈具必須有保護(hù)罩，電源線必須用橡膠軟電

33、纜，穿過墻洞、管口處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，裝設(shè)高度應(yīng)為施工人員觸及不到的地方。嚴(yán)禁用220V的臨時(shí)照明作為行燈使用。6.26高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器。6.27大型吊車移位、行走時(shí)必須將道路修整壓實(shí)，不準(zhǔn)臨時(shí)墊設(shè)大型石塊充當(dāng)路基。6.28使用對(duì)講機(jī)指揮吊裝的指揮人員，必須備有口哨、旗幟，不準(zhǔn)單憑對(duì)講機(jī)指揮。6.29吊件吊起前應(yīng)認(rèn)真檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。6.30起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。6.31吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停

34、留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。6.32施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)，各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾，法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。6.33交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通，有危險(xiǎn)的出入口應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。6.34交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。6.35嚴(yán)禁在已安裝的管道和聯(lián)箱內(nèi)存放工具和材料，朝上的管口均應(yīng)加蓋或加塞。6.36在燃燒室、煙道、風(fēng)道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)有兩人以上在一起作業(yè)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)完畢后

35、，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，檢查確實(shí)無人和工器具、材料等留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。6.37就位后的構(gòu)件、管道應(yīng)及時(shí)連接牢固。點(diǎn)焊的構(gòu)件、管道等嚴(yán)禁起吊。6.38未盡事宜嚴(yán)格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程相關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行。6.39危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施責(zé)任班組責(zé)任人1設(shè)備清點(diǎn)堆積太高砸傷按規(guī)程或要求堆積放置混亂擠傷放置整齊、牢固2設(shè)備運(yùn)輸封車不牢車輛傷害封車?yán)喂唐嚬收宪囕v傷害提前做好車輛保養(yǎng)檢查構(gòu)件太長(zhǎng)車輛傷害做好可靠的安全措施構(gòu)件超重車輛傷害做好可靠的安全措施重心不穩(wěn)車輛傷害采取可靠的固定措施指揮失誤車輛傷害由有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行鋼絲繩不合適車輛傷害根據(jù)受力情況選

36、取鋼絲繩無割防護(hù)車輛傷害采取可靠的防割措施路況不好車輛傷害對(duì)路面進(jìn)行平整處理3設(shè)備吊裝指揮失誤起重傷害由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行或指導(dǎo)操作失誤起重傷害加強(qiáng)監(jiān)護(hù)和技能培訓(xùn)安全帶不合格高處墜落使用前嚴(yán)格把關(guān)檢查安全帶使用不當(dāng)高處墜落培訓(xùn)后正確使用安全帶爬梯使用不當(dāng)高處墜落使用前進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)爬梯使用損壞高處墜落及時(shí)更換或處理鋼絲繩安全系數(shù)不夠起重傷害根據(jù)受力選用正確用繩吊點(diǎn)選擇不當(dāng)起重傷害由有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行或指導(dǎo)高處臨空面無防護(hù)高處墜落高處臨空面采取防護(hù)措施吊物捆綁不牢起重傷害吊裝前進(jìn)行檢查確認(rèn)鋼絲繩無防割防護(hù)起重傷害采取可靠的防割措施螺栓穿裝方式不對(duì)物體打擊正確進(jìn)行螺栓穿裝安全網(wǎng)拉設(shè)不規(guī)范高處墜落按規(guī)范拉設(shè)

37、安全網(wǎng)倒鏈不合格物體打擊使用前嚴(yán)格把關(guān)檢查倒鏈?zhǔn)褂貌划?dāng)起重傷害培訓(xùn)后正確使用安全帶倒鏈未按規(guī)定檢驗(yàn)、保養(yǎng)、維護(hù)起重傷害按規(guī)定檢驗(yàn)、保養(yǎng)、維護(hù)腳手架搭設(shè)不合格高處墜落按規(guī)范搭設(shè)腳手架螺栓存放不當(dāng)物體打擊螺栓存放在牢固可靠處鋼架濕滑高處墜落停止作業(yè)、采取防滑措施未使用安全自鎖器、差速器高空墜落正確使用安全自鎖器、差速器4鋼架找正高處臨空面無防護(hù)高處墜落高處臨空面采取防護(hù)措施鋼絲繩不合格物體打擊使用前嚴(yán)格把關(guān)檢查倒鏈?zhǔn)褂貌划?dāng)起重傷害使用前嚴(yán)格把關(guān)檢查倒鏈不合格起重傷害培訓(xùn)后正確使用安全帶倒鏈未按規(guī)定檢驗(yàn)、保養(yǎng)、維護(hù)起重傷害按規(guī)定檢驗(yàn)、保養(yǎng)、維護(hù)腳手架搭設(shè)不合格高處墜落按規(guī)范搭設(shè)腳手架鋼絲繩防護(hù)不當(dāng)物

38、體打擊采取可靠的防護(hù)措施找正方式不對(duì)高處墜落由有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行或指導(dǎo)鋼架濕滑高處墜落停止作業(yè)、采取防滑措施安全網(wǎng)拉設(shè)不規(guī)范高處墜落按規(guī)范拉設(shè)安全網(wǎng)螺栓緊固不當(dāng)物體打擊按要求進(jìn)行緊固梯欄平臺(tái)不完善高空墜落完善并驗(yàn)收確認(rèn)5氣割作業(yè)無防火措施火災(zāi)采取可靠的防火措施高溫烘烤灼傷正確使用防護(hù)用品帶子混用、漏氣中毒、火災(zāi)不定期進(jìn)行檢查氧、乙炔瓶放置間距不夠火災(zāi)、爆炸按規(guī)程正確放置工具使用、操作不當(dāng)灼傷、火災(zāi)按規(guī)程正確使用操作集中供氣葫蘆、閥門漏氣中毒、火災(zāi)做好每天的巡檢工作6焊接作業(yè)弧光職業(yè)性眼病正確佩戴面罩電源線漏電人體觸電使用前認(rèn)真檢查并加大巡檢力度高溫灼傷正確使用防護(hù)用品電焊粉塵、煙氣塵肺正確使用防護(hù)用品、做好通風(fēng)措施電焊火花火災(zāi)采取可靠的防火措施電焊機(jī)漏電人體觸電使用前認(rèn)真檢查、定期檢