現(xiàn)澆T梁橋施工組織設(shè)計

1、共享知識分享快樂昌寧縣溜索改橋項目響水橋工程第 4合同段施工組織設(shè)計編制單位：云南恒隆建設(shè)有限公司日期：2015年 6月 28日頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂施工組織設(shè)計目錄1 編制說明11.1編制范圍 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 12 工程概況22.1工程簡介 23 施工準備33.1技術(shù)準備 33.2條件準備 33.3物質(zhì)準備 44 施工總體部署54.1總體指導(dǎo)思想 54.2施工部署目標 54.3施工組織機構(gòu) 64.4施工任務(wù)劃分 65 主要施工方案75.1樁基施工75.2橋臺施工155.2.1橋臺基礎(chǔ) 155.2.2橋臺臺身 175.2.3橋臺側(cè)墻 185.2.4橋臺臺冒 195.2.2

2、臺背回填 215.3 系梁施工215.4 墩柱施工 245.5 蓋梁施工 265.6 現(xiàn)澆 T 梁施工 27頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂5.6.1支架施工 275.6.2現(xiàn)澆 T 梁 315.7 橋面系和附屬工程345.7.1橋面鋪裝橋 345.7.2護欄 355.7.3橋臺搭板 385.7.4橋面伸縮縫406 施工總進度計劃416.1總體施工進度安排 416.2施工進度圖 417 資源配置計劃427.1主要材料需要量計劃427.2人員需求計劃表427.3主要施工機具、設(shè)備需要量計劃438 確保工程質(zhì)量、工期、安全及環(huán)保的措施448.1質(zhì)量保證措施448.2工期保證措施 478.3安全保證

3、措施 488.4文明施工和環(huán)境保護措施498.4.1文明施工措施498.4.2環(huán)保措施 50共享知識分享快樂一、編制說明1.1 編制范圍昌寧縣溜索改橋項目第四合同段響水橋工程。1.2 編制依據(jù)(1) 由業(yè)主發(fā)售給投標人的施工招標文件、設(shè)計圖表、參考資料及其他補充資料等。(2) 交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/F50-2011、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTGF801-2012、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015、公路工程技術(shù)標準 JTGB01-2014、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 JTG D60-2015、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG_D63-2007。(3) 現(xiàn)場調(diào)查

4、、采集、咨詢所獲取的資料。(4) 承包人所具備的機械設(shè)備、施工管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似公路工程施工經(jīng)驗。(5) 云南省公路建設(shè)文明工地標準及上級主管部門、當?shù)卣诃h(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求。1.3 編制原則(1) 嚴格按照招標文件條款進行編制、充分遵循招標文件的要求。(2) 遵循國家基礎(chǔ)建設(shè)的有關(guān)方針政策。(3) 滿足工程的技術(shù)要求，按照設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標準的要求，選擇合理的施工方案組織施工，在施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，努力提高施工的科技含量，依靠科技來確保工程質(zhì)量和進度。(4) 在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時用地，節(jié)約基建經(jīng)費，降頁眉內(nèi)容共享

5、知識分享快樂低工程成本。(5) 滿足工程的工期要求，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平以及豐富施工經(jīng)驗，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保按期完成本合同。(6) 滿足工程質(zhì)量要求，采用先進的技術(shù)工藝和優(yōu)良的設(shè)備，依靠現(xiàn)代的質(zhì)量管理制度，實行全面質(zhì)量管理，確保本合同工程質(zhì)量達到優(yōu)良。(7) 嚴格貫徹“安全第一”的原則。依靠先進的技術(shù)和嚴格的管理，來確保和實現(xiàn)施工的安全。做到安全施工，文明施工，樹立良好的施工形象。(8) 做到經(jīng)濟合理，通過優(yōu)化技術(shù)方案和強化管理，降低工程成本。真正做到安全優(yōu)質(zhì)高效地履行合同。二、工程概況響水橋位于柯街鎮(zhèn)立斯達村響水河上，擬建橋跨越柯街鎮(zhèn)響水河，建橋目的為解決區(qū)內(nèi)人

6、員運輸?shù)缆穯栴}，橋梁兩側(cè)左按接柯街鎮(zhèn)鄉(xiāng)村道路，右岸接大田壩鄉(xiāng)道路，路寬4.5 米，目前無橋過河，人車過河均為涉水，擬建橋位在柯街鎮(zhèn)立斯達村響水河岔河彎道處，橋位連接正在進行改造兩岸道路，橋位處橋面標高為:1500 米,高出測時水面寬位3-5 米, 新建橋梁上部為 3-13 米預(yù)應(yīng)力空心板橋，采用3×13.0 米的橋面連續(xù)體系，下部為樁柱一體式雙柱橋墩，橋臺為重力式橋臺，寬8 米橋梁全長為 45 米。橋上部為預(yù)應(yīng)力空心板，下部為樁柱式橋墩，柯街鎮(zhèn)橋臺為重力式，大田壩鄉(xiāng)岸橋臺為樁柱式，橋梁中心樁號為K0+679.00。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂三、施工準備施工準備工作從內(nèi)容上分為技術(shù)工作準

7、備，現(xiàn)場條件準備、物質(zhì)條件準備三部分。3.1 技術(shù)準備作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。編制和審定詳細的施工組織設(shè)計、施工預(yù)算，為全面承包提供準確的依據(jù)。提出機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計劃，保證工期進度的需要。提出科技進步在本工程中的具體實施計劃。繪制具體的施工平面圖。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。3.2 施工條件準備了解工程所在地的情

8、況，通過正當途徑與當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段與當?shù)厮牬彐?zhèn)取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。正確分析施工期間當?shù)亟ㄖ袌龉こ涛镔Y和機械設(shè)備的情況。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂了解工程內(nèi)的地下管線的種類、 規(guī)格、走向、標高等及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。3.3 物質(zhì)條件準備（1）材料的準備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需

9、求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（2）施工機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。對大型施工機械（如吊機、挖土機等） ，提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。（3）運輸準備根據(jù)上述三項需求量計劃，編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂具。由于交通實行半封閉施工， 社會車輛繁雜，合理安排運輸時間、 路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。四、施工總體部署4.1 總體指導(dǎo)思想在施工中，我公司本著對業(yè)主高

10、度負責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及 監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。指定環(huán)保措施，控制各種噪聲、塵污染，減少居民投訴；制定安全生產(chǎn)措施，監(jiān)理安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對工程的工期、質(zhì)量標準、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度控制、機械設(shè)備配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做到了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性與針對性。杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在 2%以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)） 。4.2 施

11、工部署目標質(zhì)量目標：我公司在本項目質(zhì)量總體目標是竣（交）工驗收合格。工期目標：擬于2015 年 10 月 1 日開工， 2016 年 7 月 28 日竣工，確頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂保 10 個月內(nèi)完成全部工程任務(wù)。安全目標：合同履行期間杜絕人身傷亡事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故。4.3 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：趙小軍項目總工：王德昌結(jié)質(zhì)測試安計財路構(gòu)檢量驗全量務(wù)面工工工工管工負工程程程程理程責(zé)程師師師師員師人師：馬于吳王胡陳李李順加永勝廣海棟金祥侖獎邦蒼濤梁菊4.4 施工作業(yè)劃分擬設(shè)下列作業(yè)隊：樁基礎(chǔ)作業(yè)隊：負責(zé)所有的橋梁樁基礎(chǔ)施工。橋梁下部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊：負責(zé)所有的包括墩柱、臺身、蓋梁、系梁、

12、耳墻等施工。橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊：負責(zé)所有的包括現(xiàn)澆、預(yù)制梁、整體化層、頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂橋面連續(xù)、絞縫、橋面鋪裝等施工。附屬工程作業(yè)隊：負責(zé)所有的合同內(nèi)附屬工程及路基工程。五、主要施工方案5.1 樁基施工（1）施工方法樁基施工采用旋挖鉆機施工。（ 2）測量放樣與控制我項目部測量隊根據(jù)墩、臺樁基設(shè)計坐標放樣圖，將采用全站儀放測樁位，并設(shè)立護樁，并進行復(fù)測，復(fù)核無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可沖孔。在成樁過程中由項目部測量隊再進行復(fù)測、臨控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。（3）護筒制作護筒采用厚度為 610mm的 A3 鋼板卷制而成的鋼護筒，內(nèi)徑比相應(yīng)樁徑大 20cm，高度為

13、2.0m 一節(jié)，挖坑埋設(shè)，埋深 1.5m，下沉過程中嚴格控制護筒位置和垂直度，護筒頂高出地面2050cm，以防止雜物、地面落入或流入井孔內(nèi)。（4）泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）為8×10 米，深兩米。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用挖機清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制備泥漿采用水力攪拌器，先在泥漿坑注水，邊攪拌邊加入膨潤土或塑性大的泥土，并添加纖維、純堿等材料，確保泥漿頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂指標達到要求。在塑性指數(shù)大的黏性土中鉆孔，可利用孔內(nèi)原土沖擊造漿，并添加火堿、纖維等使泥漿指標達到要求。泥漿相對密度： 1.02 1.10 ，粘度： 18

14、22s，砂率 4，泥皮厚度： 2mm，PH值：大于 7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。（ 5）埋設(shè)護筒施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設(shè)鋼護筒，為了保護孔口防止

15、坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用 46mm厚鋼板卷制而成， 護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑 +20cm，高度 2.0m，上部開設(shè) 2 個溢漿孔，護筒埋設(shè)時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面 20cm，并保持水平，埋設(shè)深度 1.8 m ，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。護筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于 1.5 。（ 6）鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位。 樁機定位要準確、 水平、垂直、穩(wěn)固 , 鉆機導(dǎo)桿中心線、頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同

16、一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。（ 7）鉆進成孔鉆孔施工前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，

17、保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。并設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。（8）孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。必須加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過 4h，否則應(yīng)重新清孔。（9）清孔頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂樁孔終孔后，將鉆具提高 1

18、2，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)以上，一次清孔終結(jié)條件：泛出孔口的泥漿手捻基本無塊渣感，實測孔深與實際鉆深誤差在3以內(nèi)。檢驗沉淀厚度（摩擦樁300mm）、泥漿指標（相對密度： 1.03 1.10 ；粘度： 1720Pa.s；含砂率 2%）達到設(shè)計要求后方可提出鉆機，進行下道工序。清孔時注意事項：要保持孔內(nèi)水頭，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。清孔后，孔底、中、上部泥漿質(zhì)量必須符合規(guī)定要求（ 10）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理

19、措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置。在這工程中，墊塊采用厚5cm直徑 D·15cm的圓形混凝土墊塊，沿鋼筋籠每隔放置一組，每組設(shè)置個，按°均勻安放，墊塊中間有 10 的孔，用 8 鋼筋橫向?qū)|塊固定在鋼筋骨架兩個主筋之間。既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。安放鋼筋籠頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂前先用探孔器

20、探孔，合格后再放鋼筋籠。鋼筋籠采用扁擔起法，用吊車吊入孔內(nèi)，入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。放入第一節(jié)鋼筋籠后，在孔口與第二節(jié)鋼筋籠采用單面焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上，焊縫長度符合鋼筋籠下到設(shè)計標高后，用粗鋼管將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行導(dǎo)管安裝。（11）導(dǎo)管的安放水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注。 導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm。鋼導(dǎo)管選用螺旋式接頭。導(dǎo)管配有長度 2.7 米/ 節(jié)，16 節(jié)，并配有一節(jié) 2

21、 米、一節(jié) 4 米、一節(jié)1 米、和一節(jié) 0.5 米導(dǎo)管，以便在最上面調(diào)整長度，控制頂面高度。導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承壓灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 P 的 1.3 倍， P 可按下列公式計算：P=rchc-r wHw式中： P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）；rc混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；頁眉內(nèi)容0.4m 左右為宜。共享知識分享快樂Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。經(jīng)計算，導(dǎo)管可能受到的

22、最大內(nèi)壓力為 600KPa。導(dǎo)管放在孔中心位置，嚴禁碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。管口布置好工作平臺。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作。準備工作要盡量縮短時間，減少孔底沉淀和防止其他意外發(fā)生。孔內(nèi)第一次砼澆筑時，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距以（ 12）二次清孔在一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，用測繩檢測孔內(nèi)沉渣，如沉渣厚度大于 10cm,利用導(dǎo)管進行二次清孔。（13）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑 30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對

23、其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。為保證水下混凝土質(zhì)量，水泥，砂、石料原材料各項指標檢測合格后方可使用。混凝土具有良好的和易性和流動性，坍落度控制在18-22cm 之間。嚴格控制水灰比，以保證混凝土的強度指標。運輸時采用 9 立方米砼運輸車運輸，運輸過程中，旋轉(zhuǎn)軸保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以防止砼離析。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度( 1.0m) 和填充導(dǎo)頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂管底部；首批混凝土數(shù)量計算參考橋規(guī)公式：VD2（H1+H2）/4 +d2h1/43式中：V 首批混凝土數(shù)量（ m）D樁徑（ m）H1孔底至導(dǎo)管底面距離（一

24、般約0.4m）H2導(dǎo)管初次埋置深度（ m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（ h1H / C，H孔內(nèi)泥漿深度（ m）， 孔內(nèi)泥漿WWWW33密度（ KN/ m ），C混凝土拌和物的重度（KN/m）灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水球，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于 6m，灌注完成后的鉆頁眉內(nèi)容共享知識分享快

25、樂孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出 80cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。做好已澆注混凝土的數(shù)量記錄，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋深和混凝土高度以防斷樁。（ 14）養(yǎng)生、鑿除樁頭及質(zhì)量檢驗當砼灌注完成后，在樁頭進行覆蓋保溫養(yǎng)護。樁頭混凝土強度達到設(shè)計值的 30時（成樁 714 天），可鑿除樁頭多余的混凝土，截樁時須防止損毀樁身，用風(fēng)鉆截斷時預(yù)留10cm，再采用人工細鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后無松散、夾泥、偏位和保護層不足等缺陷，并將樁頭主筋稍向外彎曲，其角度控制在15 度。鑿除樁頭后，對樁頭的質(zhì)量情況拍照留存。在監(jiān)理工程師在場的情況下對鉆孔樁，進行樁的質(zhì)量檢驗和評價。（

26、 15）施工注意事項由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。5.2 橋臺施工本橋設(shè)計 0 號橋臺和 3 號橋臺均為重力式橋臺，

27、橋臺基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)，使用 C20片石砼澆筑，臺身使用 C20片石砼澆筑，臺冒為 C30鋼筋砼，側(cè)墻使用 M7.5 砂漿砌筑片塊石。橋臺基礎(chǔ)（ 1）基坑開挖開挖前先測出基坑的中心位置、方向和高程，根據(jù)地質(zhì)、水文和實際地形情況確定開挖方式和開挖邊界，提前做好基坑地面防、排水措施。基坑采用挖機放坡開挖，放坡開挖的坡度為1：0.75 1.0 ，當開挖通過不同的土層時可選用不同的坡度，但要留不小于1.5m 的平臺；基坑深度大于 5 米要放緩坡度并加設(shè)平臺。棄土不得防礙施工，砌土堆的坡角離基坑頂緣的距離不小于基坑的深度，基坑頂緣應(yīng)留出1 米寬的護道。開挖進入含水層時宜擴挖40 厘米，以石料碼砌擴挖部位，

28、表面噴射58 厘米的混凝土；對流沙、淤泥等夾層，可向下與坡面成30 度角打入直徑 5 厘米，長 100 厘米，間距 50100 厘米的木樁，并在樁間纏繞竹籬然后噴射混凝土?；涌拥酌窟叿艑挷恍∮?0厘米，并在四周設(shè)排水溝匯于集水坑，水少時人工用桶、多時用水泵排出坑外。當滲水量較大，可能造成流沙、管涌時采用土袋堆碼坡腳，反壓護坡，其高度不小于1m。實際開挖的基坑底面應(yīng)比設(shè)計高程高20cm，其余由頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂人工挖除；基坑底面不應(yīng)有水，地基持力層應(yīng)于設(shè)計相符。（ 2）擴大基礎(chǔ)施工模板安裝模板采用大面鋼模，人工配合吊車就位，橫肋采用雙12 號槽鋼，間距100 厘米；采用 M12拉桿，拉桿

29、間距豎100 厘米，橫 75 厘米。模板底腳應(yīng)設(shè)橫撐，間距 100 厘米，模板內(nèi)設(shè)內(nèi)撐以保證結(jié)構(gòu)物尺寸。模板立好后要清除模內(nèi)雜物和鋼筋上的油污，模板上的孔洞和縫隙要予以堵塞，不得漏漿?；炷翝仓炷翝仓炷翝仓r坑底不得有水，混凝土集中拌和，由自行式混凝土運輸車運至現(xiàn)場，通過梭槽澆筑， 運輸車離坑邊距離不小于1.5米；混凝土澆筑采用全面分層法，分層厚度不大于50 厘米，每澆筑一層然后鋪一層片石，然后澆筑混凝土，片石參量不大于混凝土體積的40%，片石離模板距離不小于5cm，每次澆筑方量不大于150 立方，開始澆筑第二層混凝土?xí)r應(yīng)保證第一層混凝土尚未初凝?；炷帘仨毑捎脵C械振搗，使用插入式

30、振動器時應(yīng)快插慢拔，其移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土的深度宜為510 厘米。每一振動點的振搗時間宜以2030 秒，振搗密實的標準是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，在不擾動已澆混凝土的條件下將水排除。 在施工縫處或與下一層混凝土的接觸面范圍應(yīng)留置片石接茬。混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，混凝土的養(yǎng)護時間不少于7 天，養(yǎng)護方頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂法使用蓄水法，大體積混凝土在澆筑 35 內(nèi)溫度將達到最高，為養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，然后逐步降溫， 14 天后基本平穩(wěn)。橋臺臺身（ 1）立模首先在基礎(chǔ)頂面精確放出臺身的軸線及邊線位置，

31、根據(jù)邊線和軸線定出臺身的平面位置。模板采用定型組合鋼模板、鋼管和木支撐，支撐間距不大于 70cm。模板靠路基一側(cè)的坡比為 1:0.25 。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象，采用對拉鏍桿進行模板加固。模板支撐完畢后，在側(cè)模上用紅漆做好標高記號，控制混凝土的澆筑高度。（2）澆筑 C20片石砼先用水潤濕基礎(chǔ)頂，C20 混凝土應(yīng)集中拌和，以保證用量的連續(xù)性，用混凝土罐車運到現(xiàn)場。 混凝土施工前準備充足的片石 （不小于 15×15cm），堆放在擋墻施工現(xiàn)場邊備用?；炷练謱訚仓繉雍穸瓤刂圃?2030cm之間。每層混凝土入模后，用插入式震動棒充分震搗均

32、勻，然后根據(jù)混凝土體積 20%25%的摻入量向模板內(nèi)埋入片石，片石與片石之間的間距控制在 3050mm，片石距模板的距離應(yīng)控制在 1520cm左右為宜。（ 3）混凝土養(yǎng)護砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7 天，養(yǎng)生期間必須一直保持體表面的濕潤；待混凝土強度達到2.5Mpa 以上時方可拆除模板。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂橋臺側(cè)墻（ 1）橋臺側(cè)墻采用 M7.5 砂漿砌筑，首先在基礎(chǔ)頂面精確放出側(cè)墻的軸線及邊線位置，根據(jù)邊線和軸線定出側(cè)墻的平面位置。砌筑前將側(cè)墻范圍內(nèi)沖洗干凈并保持濕潤。側(cè)墻采用塊石鑲面，里層采用漿砌片石砌筑。（ 2）材料要求片石要求色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實，不易風(fēng)化，無裂縫、開裂和結(jié)構(gòu)無

33、缺陷的硬質(zhì)石料，抗壓強度不小于 30MPa。片石最小厚度不小于 15cm。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)洗刷干凈。砂漿一般要求砂漿配比通過試驗確定，采用磅秤計量，機械拌和，砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度。砂漿拌和時間控制在 35 分鐘。砂漿檢測，用手將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為標準。一般情況下，砂漿拌和好后在 34h 內(nèi)用完，氣溫超過 30時，在23h 內(nèi)使用完畢。在運輸過程中發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新拌和， 已初凝的砂漿不得用于施工。（ 3）砌筑要求片石在使用前必須澆水濕潤，表面的泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層時，基底直接采用坐漿法進行施工。漿砌均采用擠漿法，勾縫采

34、用高標號砂漿帶凸縫。砌體咬口緊密，無干縫、通縫和夾縫，砂漿飽滿。基礎(chǔ)進行分層分段進行砌筑，分段位置設(shè)置在伸縮縫的位置，各段水平砌縫一致。各砌層施工時，先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈漿砌片石頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂和里層漿砌片石必須交錯連接成一體。各砌層的漿砌片石必須安放穩(wěn)固，漿砌片石間砂漿必須飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑上一層時，避免振動下層漿砌片石。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌筑每層漿砌片石時都必須采用立桿掛線控制其施工過程中經(jīng)常復(fù)核，以保證線型，砌體平整。漿砌完畢后，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天，所砌

35、筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。漿砌片石必須以 23 層砌體組成一個工作層，每個工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層的豎縫必須相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間的與里層漿砌片石咬接。砌縫寬度控制在 4cm以內(nèi)。橋臺臺冒（ 1）鋼筋制作、安裝鋼筋集中制作，運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋安裝前應(yīng)放出橋臺的輪廓線，鋼筋安裝就位后應(yīng)檢查其四周和底面的混凝土保護層厚度，以及鋼筋骨架頂面的高程是否符合要求。（2）模板2模板采用大面組合鋼模，每塊面積不小于2m，立模應(yīng)與所放出的輪廓頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂線對齊。模板采用支架法拼裝，使用

36、前均應(yīng)修理平整，開焊處要補焊磨光，銹斑打磨干凈。模板檢查合格后，刷脫模劑，接口處貼雙面膠。模板吊裝時要有專人指揮，模板安裝校核好后，用纜風(fēng)繩將模板固定。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼結(jié)構(gòu)物形狀，尺寸和相互位置的正確。（3）混凝土澆筑橋臺臺冒混凝土標號為C30，為防止砼離析，混凝土進行分層澆筑，澆筑每層不超過30cm。振搗器采用插入式振動棒，振動棒采用快插慢拔，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用范圍的1.5 倍距離。振搗時，不得碰撞模板，振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至下一層砼510cm，保證前后兩次的

37、砼結(jié)合良好，砼振搗密實的標志是砼停止出現(xiàn)下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐松動。澆注過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，應(yīng)及時調(diào)整糾正。砼初凝后，要盡快對砼進行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天，養(yǎng)護期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。待砼達到一定的強度后進行模板拆卸及調(diào)運。（4）混凝土養(yǎng)護及拆模當混凝土強度達到 2.5Mpa 時可開始拆模，拆模同樣遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴禁拋扔。拆模時應(yīng)松除一節(jié)模板螺栓，吊裝拆除一節(jié)。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認真修理平整、清洗并涂

38、脫模劑。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂臺背回填回填前，先清除臺背回填范圍內(nèi)的雜物， 在路堤和橋臺連接處設(shè)置 “倒梯形”過渡段，倒梯形底寬 2 米，斜坡坡率 1:1 ，沿臺背回填線挖成寬度不小于 0.5 米的水平臺階，在斷面上劃分回填層次，松鋪厚度通過試驗確定。填筑材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填筑時要專人負責(zé)，保證每層壓實度達到技術(shù)規(guī)范標準。填筑至設(shè)計標高后，鋪筑水泥混凝土墊層。錐坡、護坡填筑可與臺背回填同時進行，以便于壓實，保證施工質(zhì)量。5.3 系梁施工（1）施工準備開挖系梁及鑿除、清理樁頭系梁開挖采用挖掘機，開挖時注意開挖位置，盡量不要碰到樁頭，以免碰彎鋼筋 , 在基坑的四周設(shè)置 20cm寬水溝，基坑旁開

39、挖一個集水井，使基坑的水順利的流入集水井，然后排出基坑。樁頭進行鑿除時，應(yīng)將孔樁頂面混凝土鑿除至系梁底部，混凝土采用空壓機加風(fēng)鎬進行破碎，破除至樁頂 15cm時，人工用風(fēng)鉆或切割機鑿除樁頭混凝土，鑿至系梁底面后，用風(fēng)鉆將樁頂鑿毛，并用清水沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。（ 2）系梁測量放樣測量人員進行測量放樣，技術(shù)人員在樁基頂面測出中線、水平線，標出系梁底面平面位置及高度。（3）系梁底砂墊層施工系梁底部應(yīng)設(shè)置墊層，厚度為50mm的水泥砂漿，表面應(yīng)平順，不得使頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂其表面凹凸不平。（ 4）鋼筋加工及安裝鋼筋進場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分

40、別存放、設(shè)立標識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a. 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2 %； HRB335 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1。鋼筋成型安裝要求：同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過 50 % ，應(yīng)錯開配置，錯開長度不應(yīng)小于 35d, 并不小于 50cm。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固。鋼筋焊接應(yīng)符合公路施工技術(shù)規(guī)范要求：單

41、面焊搭接長度為10d, 焊縫寬度為 0.7d ，焊縫厚度為 0.3d ；雙面焊搭接長度為5d, 焊縫寬度為 0.7d ，焊縫厚度為 0.3d 。（5）模板加工及安裝人工配合汽車吊安裝模板，模板的設(shè)計與施工應(yīng)符合以下要求：具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強度，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確；模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；模板的設(shè)計制作應(yīng)簡單，便于拆卸，在拆卸時盡量減少模板的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率，并且施工時操作方便，保證安全；模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑，嚴禁使用廢棄的機油，模板安裝好檢查軸線、高程，符合頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂要求后進行加固，保證模板在澆筑混

42、凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，平面均安裝牢固。（ 6）砼的澆筑混凝土采用集中拌合，混凝土拌制時為保證配合比準確，所有材料均按質(zhì)量比配料，并經(jīng)常檢查各種衡器，使其準確無誤，對骨料含水量應(yīng)經(jīng)常進行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土上料前對各衡器應(yīng)按配比單校對無誤，方得開盤?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土的運輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋以及各種機具、設(shè)備等進行檢查，各項條件符合要求，各項準備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。

43、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土插人式振搗器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持 50100mm 的距離，插人下層混凝土 50100mm ，每一處振畢，徐徐提出振搗器。振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層厚度。凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹平，等定漿后再抹第頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂二遍并壓光

44、。（ 7）系梁砼的養(yǎng)護砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14 天。養(yǎng)生期間，砼強度達到2.5Mpa 之前，不得使其承受荷載。5.4 墩柱施工柱式墩施工流程：測量放樣鋼筋加工、綁扎模板安裝砼澆筑混凝土養(yǎng)生檢測。（ 1）測量放樣測量人員根據(jù)施工設(shè)計坐標在系梁頂面放樣出墩柱中點，然后根據(jù)墩柱半徑引測至四周。（ 2）綁扎鋼筋整直預(yù)留搭接鋼筋，準確測量放出墩柱中心線，墩底中心標在樁頂面上，并復(fù)測墩底標高，架立墩柱施工支架。綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸出箍筋焊接，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯開。墩柱豎筋上端靠支架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準確在豎筋上標出箍筋、加勁箍并控制綁扎位置，每圈至少取 8 等分