碼頭泊位施工方案

1、通用碼頭工程11號泊位碼頭前沿施工方案編制人： 審核人： 審批人： 項目經(jīng)理部2014年3月9日目 錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工部署 4四、施工方案 54.1、施工準(zhǔn)備 54.2、PHC管樁靜壓施工 64.2、水泥攪拌樁施工 94.3、地下管井恢復(fù)114.4、樁帽及聯(lián)梁施工114.5、二灰碎石層施工124.6、聯(lián)鎖塊施工14五、 質(zhì)量保證措施16六、工期保證措施16七、 安全和環(huán)境保護(hù)措施18八、 文明施工19一、編制依據(jù) 水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS202-2-2011）水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011

2、）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(SL/T191-2008)水運工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范(JTS205-1-2008)水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS202-2-2011）水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（SL/T191-2008）水運工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ267-1998）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）1719#泊位碼頭前沿施工圖變更設(shè)計 2014年02月二、工程概況本工程11號泊位前沿依據(jù)設(shè)計圖紙

3、變更主要用于碼頭運營過程中的集裝箱堆放，因此其承載力要達(dá)到集裝箱的壓載要求。11號泊位的承重結(jié)構(gòu)主要有樁基（PTC管樁和水泥攪拌樁）、樁帽和聯(lián)系梁組成。前沿長221.2m，寬15.5米。具體平面位置如下圖（陰影部分為其具體位置）：工程地質(zhì)情況：根據(jù)2011年地質(zhì)勘察報告，施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)據(jù)其成因時代、物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的差異，劃分為7個工程地質(zhì)層：1層素填土強(qiáng)度低，不均勻，不可直接利用； 2層粘土中等壓縮性、中等強(qiáng)度，該層分布均勻，可作為小荷載建筑物的天然基礎(chǔ)持力層； 3層粘土中高低壓縮性、高強(qiáng)度，分布較均勻，工程性質(zhì)較好；4層粉細(xì)砂，中低壓縮性、中高強(qiáng)度，工程性質(zhì)較好；5層粘土，中等壓縮性、較高

4、強(qiáng)度，工程性質(zhì)較好； 6層粉細(xì)砂，中低壓縮性、強(qiáng)度高，分布均勻，工程性質(zhì)良好；7層粘土，中低壓縮性、強(qiáng)度高，分布均勻，工程性質(zhì)良好。工程水文情況：場地勘探深度內(nèi)地下水為孔隙潛水和承壓水?？紫稘撍饕貙訛?層填土和2層粘土；承壓水主要賦存于4層粉細(xì)砂、6層粉細(xì)砂中。三、施工部署11號泊位施工時間安排：該工程施工作業(yè)天數(shù)200天，其中：試樁30天，沉樁30天，檢測間隔90天，上部結(jié)構(gòu)作業(yè)30天，結(jié)構(gòu)層施工10天(詳見附件：施工進(jìn)度橫道圖)。施工設(shè)備配置：計劃采取1臺靜壓樁機(jī)、1臺引孔機(jī)、1臺25t汽車吊、1臺水泥攪拌樁機(jī)、2臺挖機(jī)、1臺攤鋪機(jī)、1臺平地機(jī)、1臺壓路機(jī)、1套聯(lián)鎖塊成型機(jī)、2臺裝

5、載機(jī)、3臺平板車、鋼筋模板加工設(shè)備1套、1臺發(fā)電機(jī)、2臺水泵； 施工人員計劃投入：計劃作業(yè)人員82人，其中沉樁施工12人（5人引孔作業(yè)）、攪拌樁施工12人、木工10人、鋼筋工12人、砼工6人、二灰施工10人、聯(lián)鎖塊施工20人。主要施工工程量(如下表)：施工項目工程量單位備注PHC樁264.00 根樁芯部分砼：19.8m³；鋼筋：19.85t水泥攪拌樁597.00 根樁帽165.00 只砼：435.6m³；鋼筋：20.9 t聯(lián)系梁a145.00 榀砼：239.25m³；鋼筋：27.5 t聯(lián)系梁b10.00 榀砼：14.2m³；鋼筋：1.74 t聯(lián)系梁c13

6、2.00 榀砼：79.2m³；鋼筋：9 t二灰碎石741.00 m³砂69.50 m³連鎖塊2315.00 填土2276.4m³挖土3252m³四、施工方案4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1、施工水電施工用電采取現(xiàn)場已架設(shè)的線路，在新筑大堤上架設(shè)8根電線桿并布置配電箱，將現(xiàn)場已有線路通過300m電纜線接至大堤上電線桿下配電箱?，F(xiàn)場施工用電由該配電箱引至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。 施工用水采用4寸水泵從碼頭前沿抽至施工現(xiàn)場使用。4.1.2、施工道路施工道路利用現(xiàn)場堆場施工便道以及新修建的防洪大堤道路至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場道路目前已暢通。4.1.3、管井拆除為保證現(xiàn)場沉樁

7、順利，在1719#碼頭前沿后軌梁A與后軌梁B之間的現(xiàn)有管井需進(jìn)行拆除施工。已施工的地下管井工程量如下：地下管井拆除工程量消防給水管DN200226.5mDN10030m生活給水管DE110226.5mDE639m電纜管110105m閥門井2座閥門2套4.1.4、場地整平、壓實本次施工范圍在已建的后軌梁之間，現(xiàn)場施工至原設(shè)計的灰土層,基層土壓實度滿足要求。該區(qū)域范圍狹窄，為保證靜壓樁施工機(jī)械施工，現(xiàn)場施工范圍需進(jìn)行回填至碼頭面層標(biāo)高并整平，以保證施工機(jī)械的作業(yè)平臺以及正常行走?；靥钔劣媱澆扇《褕鲱A(yù)留場地內(nèi)棄土，運輸至現(xiàn)場進(jìn)行。4.2、PHC管樁靜壓施工4.2.1、操作工藝流程測量放線壓樁機(jī)就位引

8、孔吊樁送樁樁身對中調(diào)直壓樁終止壓樁驗收本工程靜壓樁共264根，樁位平面布置圖見附頁。4.2.2、沉樁順序沉樁順序結(jié)合本工程現(xiàn)場情況，沉樁順序計劃先施工四周再施工中間，即先施工1軸，接著施工A排，后施工33軸，接著施工D排，最后B、C兩排從西向東施工完成。沉樁順序形象在樁位平面布置圖上予以了顯示。4.2.3、靜壓樁試樁本工程靜壓樁以第4層重粉質(zhì)砂壤土為持力層，進(jìn)入持力層不小于1m。參照工程樁數(shù)量，結(jié)合樁基施工規(guī)范要求，本工程試樁選取數(shù)量為3根，結(jié)合樁位平面布置圖，試樁位置計劃選取C7、C29、C62。試樁完成后，考慮到雨季干擾等因素，經(jīng)多方商議采取靜壓施工的壓力值推算樁的承載力，經(jīng)有關(guān)方核算認(rèn)定

9、后予以實施工程樁。4.2.4、靜壓樁操作方法（1）測量放線A、設(shè)置現(xiàn)場控制樁和水準(zhǔn)點，其位置以不受壓樁影響為原則；B、測放樁位，標(biāo)識樁的外輪廓線，以方便插樁，并辦理預(yù)檢手續(xù)。C、壓樁機(jī)就位：壓樁機(jī)進(jìn)場至樁位，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機(jī)架垂直度，并使樁機(jī)夾持鉗口中心(可掛中心線錘)與地面上的樁位對準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機(jī)。（2）引孔施工 為了避免靜壓樁過程中引起擠土效應(yīng)，從而導(dǎo)致對已建成的碼頭結(jié)構(gòu)造成破壞，因此在靜壓前對需打樁的位置進(jìn)行引孔。引孔機(jī)按照樁位把整個樁孔的土壤取出來，形成一個相對孔洞，在靜壓樁施工時樁對土壤的摩擦擠壓力大大減小，從而避免靜壓樁施工時管樁的上浮和復(fù)壓現(xiàn)象的發(fā)生。引孔施工采用長

10、螺旋樁機(jī)，引孔直徑取300mm，引孔深度8m（即自設(shè)計樁頂標(biāo)高往下）。鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定標(biāo)高后進(jìn)行清孔，清孔移動樁機(jī)至下一樁位施工。（3）吊樁送樁A、可直接用壓樁機(jī)的工作吊機(jī)或另配專門吊機(jī)進(jìn)行吊樁送樁。一般采用單點吊法起吊，吊點位置布置如下圖。注：L樁長（m）。B、起吊時，應(yīng)確保吊點受力平衡，保證樁身豎直插入夾樁的鉗口中，嚴(yán)防因外力作用造成管樁斷裂。（4）樁身對中調(diào)直A、當(dāng)預(yù)制樁被插入夾樁鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右處，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中0.5m1.0m，暫停下壓，校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%樁長時才可正式下壓；B、壓梁中心

11、線與樁身中心線應(yīng)重合。（5）壓樁A、箍壓式壓樁機(jī)每次壓樁的入土深度一般為1.5m2.0m，然后松夾上升再夾再壓，如此反復(fù)，直至將樁壓入土中；B、壓樁過程中，保持樁架垂直，并經(jīng)常檢查壓力表和壓梁導(dǎo)輪的接觸是否正常。壓樁時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理；C、為減少地面隆起，可采取預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑(或方樁對角線)小50mm100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/31/2。(6) 終止壓樁當(dāng)預(yù)制樁被壓人土層中的深度達(dá)到設(shè)計要求后，即可終止壓樁。（7）標(biāo)高控制 沉樁以沉樁標(biāo)高控制為主，壓力控制為輔?，F(xiàn)場施工若遇地質(zhì)變化，出現(xiàn)樁頂標(biāo)高偏差時參照樁基施

12、工規(guī)范處理樁頂偏高，進(jìn)行截樁即人工鑿除樁頂超高部分，清理后進(jìn)行樁芯施工；樁頂偏低，采取擴(kuò)大樁帽即降低樁帽底標(biāo)高進(jìn)行樁帽施工。(8) 驗收對樁頂標(biāo)高、樁體人土深度、樁位偏差、終壓壓力等進(jìn)行檢查，并做好記錄。確認(rèn)壓樁質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后，拔出送樁器，移動樁機(jī)到下一樁位。4.2.5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋混凝土預(yù)制管樁的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高作為控制，壓力作為參考。（2）、施工過程中應(yīng)檢查樁的壓入情況、樁頂完整情況、樁體垂直度、電焊接樁質(zhì)量、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。（3）、靜壓管樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（實測項目允許偏差） 項目檢查項目允許偏差 (mm

13、)檢驗方法主控項目樁位偏差樁數(shù)為13根樁基中的樁100用鋼尺量 一般項目成品樁質(zhì)量外觀符合設(shè)計要求直觀樁徑±5用鋼尺量管壁厚度±5用鋼尺量樁尖中心線10用鋼尺量頂面平整度10用水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量,L為樁長樁頂標(biāo)高±50水準(zhǔn)儀4.2.6、樁基的檢測沉樁結(jié)束后，按照設(shè)計要求對成樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測，檢測數(shù)量不小于樁總量的20%。4.3、水泥攪拌樁施工4.3.1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣定位制備水泥漿帶漿預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉攪拌上升成樁結(jié)束移位檢測。施工順序同PHC沉樁順序，由西至東沿軸線推進(jìn)。4.3.2、施工工藝（1） 施工準(zhǔn)備A、 場

14、地平整：施工前場地應(yīng)平整至樁頂設(shè)計標(biāo)高,場地低洼處，應(yīng)回填素土(不得回填雜填土),并進(jìn)行適當(dāng)壓實。B、 進(jìn)場設(shè)備：PH-5B型深層攪拌水泥樁機(jī)1臺、灰漿拌制機(jī)共1臺、灰漿泵1臺、集料斗1臺及配套的輸漿管、勞動車等。C、 材料檢測及堆放：進(jìn)場水泥必須具備質(zhì)保書并及時抽樣檢驗，合格后方可使用，水泥堆放必須架空并加帆布覆蓋，以防受潮。D、在鉆桿上做好明顯刻度標(biāo)志，以控制鉆進(jìn)深度、速度。（2） 測量放樣由各方代表現(xiàn)場確定試樁位置，并用全站儀精確放樣，根據(jù)施工圖對每一根樁位釘立小木樁，按施鉆順序編號。（3） 定位將攪拌機(jī)移至放設(shè)樁位，使起吊設(shè)備保持水平，調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度，使鉆頭垂直對準(zhǔn)樁位。（4） 預(yù)

15、攪下沉待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，使鉆桿沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)攪土邊下沉，預(yù)攪下鉆速度不大于1.0m/min,工作電流不應(yīng)大于10A，直至設(shè)計深度。預(yù)攪時不宜沖水，當(dāng)遇到土層下沉速度太慢時，可適量沖水，以利于鉆進(jìn)。待攪拌機(jī)下沉到一定深度時，即可開始按預(yù)定水灰比（摻量18%）拌制水泥漿，并將水泥漿放入料斗備噴。（5）噴漿攪拌提升 攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌鉆機(jī)泵入被攪動過的土基，同時將攪拌機(jī)按0.8m/min左右的速度勻速提升（不得超過1.0m/min），邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌和，直至設(shè)計標(biāo)高處停止提升，此時應(yīng)注意噴漿速度與提升速度相協(xié)調(diào),以確保水泥漿沿柱長均

16、勻分布,攪動幾秒鐘，以保證樁頭均勻密實。（6） 復(fù)拌為保證噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢?，重?fù)攪拌下沉，復(fù)拌下沉速度可控制在0.50.8m/min,直至設(shè)計要求深度，然后再次從設(shè)計深度攪拌提升，直至設(shè)計標(biāo)高。（7） 移位施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗管道中殘留水泥漿，同時清除鉆土。移動攪拌機(jī)重復(fù)上述工序依次逐樁噴攪、制樁。4.3.3、質(zhì)量控制（1）、機(jī)架垂直是決定成樁垂直的關(guān)鍵。因此必須嚴(yán)格控制樁架垂直度，其垂直度偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。（2）、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。（3）、施工過程中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至

17、停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。（4）、確保水泥漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速度和提升（下降）速度的關(guān)系是十分重要的。（5）、加強(qiáng)原材料管理，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比施工。（6）、加強(qiáng)測量控制點和水準(zhǔn)點的測設(shè)和管理，認(rèn)真復(fù)測定期檢查并保護(hù)好。（7）、樁身垂直度偏差不得超過0.15%，樁位偏差不得超過50mm。（8）、在整個攪拌過程中，嚴(yán)格控制鉆桿、鉆機(jī)架垂直度，并及時調(diào)整，確保樁身垂直。（9）、壓漿提升的速度控制在0.8m/min，不得超過1.0m/min。（10）、每天成樁完畢，應(yīng)用水清洗

18、貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。（11）、施工過程中必須及時做好成樁記錄，不得事后補(bǔ)記或事前先記，成樁記錄應(yīng)及時反映真實施工狀況。（12）嚴(yán)格控制水泥攪拌樁的水泥噴射量，首先按照設(shè)計的水灰比調(diào)制水泥漿，然后根據(jù)壓力泵的出漿量大小控制沉管和拔管速度。（13）水泥攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可以采取以下方法：一、沉樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌樁的均勻性，量測沉樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。二、沉樁后3天內(nèi)，礦用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為總施工樁數(shù)的1%，且不少于3根。4.4、地下管井恢復(fù)待沉樁施工完畢后，地下管井進(jìn)行恢復(fù)施工?，F(xiàn)場

19、首先根據(jù)之前預(yù)留的管線接口開挖，埋設(shè)管線，并結(jié)合水電平面布置進(jìn)行井的施工。地下管井恢復(fù)施工工程量同之前拆除工程量。4.5、樁帽及聯(lián)梁施工4.5.1、施工流程開挖樁頭并清理放入樁芯鋼筋籠澆筑樁芯砼場地整平澆筑樁帽、聯(lián)梁墊層綁扎樁帽、聯(lián)梁鋼筋立樁帽、聯(lián)梁側(cè)模澆筑樁帽、聯(lián)梁砼拆模、養(yǎng)護(hù)4.5.2、場地整平由于前期地基已處理，底層土質(zhì)壓實度滿足要求。將場地整平至聯(lián)梁底標(biāo)高，然后在場地上澆筑樁帽、聯(lián)梁10cmC15墊層作為底褥層。場地整平采用挖機(jī)施工，人工配合進(jìn)行，整個過程中測量人員進(jìn)行跟蹤測量，保證墊層的底標(biāo)高滿足設(shè)計要求。4.5.3、鋼筋施工鋼筋在后方鋼筋加工場地進(jìn)行制作加工，主筋采用閃光對焊連接。

20、加工好的半成品用陸運交通工具平板車運至安裝現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎、安裝。綁扎質(zhì)量要求：線條整齊；間距符合規(guī)范和設(shè)計要求；各面的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求；無漏綁現(xiàn)象；所有鋼筋的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種及加工尺寸均須符合規(guī)范及設(shè)計要求，保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不小于構(gòu)件砼強(qiáng)度，尺寸符合設(shè)計、規(guī)范要求。4.5.4、模板施工為確保現(xiàn)澆砼的外觀質(zhì)量，方便施工，本工程采用鋼框竹膠板組合模板。其特點：質(zhì)量輕、易操作、大面積、方便更換、外觀效果較好等。模板采用底托幫的方式進(jìn)行架立安裝。4.5.5、砼施工碼頭樁帽混凝土采用商品混凝土泵送澆筑?；炷翝仓匆?guī)范要求注料，分層澆筑，每300mm一層。砼振搗采用50mm的插入式振動棒進(jìn)行人

21、工振搗，梅花形布點，振搗充分密實。由于樁帽和下橫梁之間嵌合部分施工難度較大，樁帽分兩次澆筑，側(cè)模兩次成型。第二次澆筑砼前,對已澆筑砼面按照水平施工縫規(guī)范要求鑿毛處理后，并清理干凈，方可進(jìn)行澆注。4.5.5、拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。側(cè)模拆除必須保證成型后的砼的棱角不被破壞。拆除側(cè)模后及時修補(bǔ)，構(gòu)件養(yǎng)護(hù)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，采用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期結(jié)合作業(yè)期間日間溫度，一般每個工班不少于2次，保證土工布表面濕潤。4.6、二灰碎石層施工4.6.1、二灰碎石施工工藝施工工藝流程圖如下：準(zhǔn) 備 工 作施 工 放 樣廠 拌攤 鋪 混 合 料整 形碾 壓接縫和調(diào)頭處理養(yǎng) 生試鋪調(diào)整配 合

22、 比試 驗運 輸4.6.2、碾壓方法路面基層的碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。 （1） 初壓由于混合料厚度達(dá)26cm，攤鋪后混合料仍很松散，呈半流動狀態(tài)，直接振壓或重型碾壓，容易產(chǎn)生推移和波浪。我們采用先由輪胎壓路機(jī)靜壓12遍，使其初步密實，壓實度達(dá)到80%85%左右。（2） 復(fù)壓在初壓完成后，用22t振動壓路機(jī)呈梯形進(jìn)行弱振壓12遍，用22t振動壓路機(jī)呈梯形進(jìn)行振壓23遍，直至壓實度符合要求。（3） 終壓復(fù)壓結(jié)束后，立即用三鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓。目的是消除輪跡，進(jìn)一步密實。壓路機(jī)要緊跟攤鋪機(jī)，呈梯形逐漸向前推進(jìn)，形成流水作業(yè)。4.6.3、碾壓注意事項（1）壓路機(jī)不得停在未壓實的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎

23、車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。（2）振動壓路機(jī)前進(jìn)、后退換檔時，應(yīng)先停振再換檔；若需停機(jī)時，應(yīng)先停振再停機(jī)。（3）終壓前應(yīng)檢測一次標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應(yīng)用平地機(jī)刮至規(guī)定值，再整平碾壓。 4.6.4、養(yǎng)生碾壓完成后，由于該結(jié)構(gòu)層早期強(qiáng)度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必須徹底封閉交通，并立即用灑水車噴霧養(yǎng)護(hù)7天以上。4.6.5、檢測二灰碎石路面基層質(zhì)量檢查表如下： 項目要求值檢驗頻率壓實度代表值()98符合技術(shù)規(guī)范要求3處/100m/層每處三點平整度 (mm)10平整、無起伏2處/200m厚度(mm)0+10均勻一致1處/200m每處23點強(qiáng)度（MPa)0.8符合規(guī)范要求4.7、聯(lián)鎖塊

24、施工4.7.1、聯(lián)鎖塊施工工藝流程聯(lián)鎖塊預(yù)制中粗砂墊層鋪設(shè)及找平測量放線聯(lián)鎖塊鋪設(shè)振壓細(xì)砂填縫振壓清掃4.7.2、聯(lián)鎖塊預(yù)制預(yù)制混凝土聯(lián)鎖塊在碼頭后方號件雜貨堆場空地上預(yù)制。聯(lián)鎖塊制作目前采用一臺聯(lián)成型機(jī)制作，拌合用水為飲用水；聯(lián)鎖塊的細(xì)骨料應(yīng)采用河砂。粗骨料采用附近石場石料。生產(chǎn)時，嚴(yán)格按照配合比，并結(jié)合骨料含水率情況，確定施工配合比，并按施工配合比嚴(yán)格稱量，攪拌均勻，擠壓成型時控制成型電流。聯(lián)鎖塊預(yù)制后并分類堆碼整齊；塊體表面不得有裂紋、分層、表面脫皮現(xiàn)象。掉角破壞兩邊不得同時大于5mm?；炷谅?lián)鎖塊的搬運和儲存，應(yīng)防止聯(lián)鎖塊的邊緣受到損壞，并注意不能污染聯(lián)鎖塊。聯(lián)鎖塊堆存時采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，

25、在施工當(dāng)中有個別色差大的，將一律剔除，以保證聯(lián)鎖塊面層質(zhì)量要求。4.7.3、砂墊層的鋪設(shè)混凝土聯(lián)鎖塊與基層之間的墊層砂采用自然界的中粗砂，墊層砂要求含泥量小于5%；含水率小于3%；填縫砂為干砂，含泥量小于3%，含水率小于3%。在預(yù)制混凝土聯(lián)鎖塊鋪砌前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層的平整度、坡度及標(biāo)高情況。在即將鋪砌聯(lián)鎖塊的區(qū)域上鋪設(shè)一層厚度為60mm（含松鋪厚度，設(shè)計砂墊層厚50mm，具體松鋪厚度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定）的砂層，刮尺刮平。砂不進(jìn)行額外壓實。在攤鋪好的砂墊層上不得有任何擾動。待聯(lián)鎖塊鋪筑后再振壓密實，以確保墊層砂平整，有利于聯(lián)鎖塊的嵌固形成。4.7.4、聯(lián)鎖塊鋪設(shè)和壓實聯(lián)鎖塊分段分區(qū)進(jìn)行鋪砌，采用人

26、工鋪設(shè)。聯(lián)鎖塊的鋪設(shè)應(yīng)與砂墊層的鋪墊協(xié)調(diào)進(jìn)行；為避免經(jīng)過刮平后的墊層砂被踐踏，砂層找平后應(yīng)立即鋪設(shè)聯(lián)鎖塊。聯(lián)鎖塊鋪砌采用900正交鋪砌，縱橫方向按10米定點拉線控制，以保證表面標(biāo)高和砌塊整齊排列。聯(lián)鎖塊鋪設(shè)后采用人工鋪填縫干砂，完畢后采用平板振動壓實，然后再用掃刷等工具將細(xì)砂補(bǔ)填充塊間縫隙，再用12t壓路機(jī)碾壓23遍，一邊碾壓一邊掃刷細(xì)砂，直至聯(lián)鎖塊間縫隙全部充實為止，最后將多余的砂掃去。振動壓實在施工邊界1米寬范圍內(nèi)不得振壓。聯(lián)鎖塊的最終找平應(yīng)在壓實后且砂墊層含水量改變前盡快完成。聯(lián)瑣塊間縫隙用塞尺檢查不大于5mm，平整度用2m靠尺檢查，誤差不大于5mm，標(biāo)高誤差±20mm。4.7

27、.5、聯(lián)鎖塊施工保證措施（1） 聯(lián)鎖塊鋪砌要求面平線直，砌塊縫寬要求23mm，平整度用3m靠尺檢測，允許偏差10mm。（2） 在聯(lián)鎖塊進(jìn)場和鋪砌過程中，要保證每個區(qū)域塊體的色差基本一致，對于顏色偏差較大的塊體，挑除后集中碼放，以便處理。（3） 找平層處理用中粗砂作為找平層。找平層虛鋪后，掛線、用刮杠刮平并初步壓實。必須保證坡度正確，利于排水;注意有腳印等不平處，用刮板及時刮平。（4） 鋪砌時，注意把塊體鋪平，對于不平的塊體，用橡皮錘把鋪高的塊體砸平，保證不出現(xiàn)高地塊現(xiàn)象。（5）初次碾壓后，必須及時把掉角及壓碎的塊體挑出，以免灌縫后難于取出，并及時調(diào)整線型

28、，調(diào)好后灌縫，進(jìn)行二次碾壓。（6） 鋪砌后的聯(lián)鎖塊，應(yīng)及時灌縫。灌縫材料按設(shè)計要求采用中細(xì)砂灌縫的方法：灌時，將細(xì)砂撒在聯(lián)鎖塊上，掃入縫內(nèi)，碾壓一次，灌滿一次，可重復(fù)23次，直至灌滿為止。（7） 邊緣處理，對于切邊處理的，要求切出的邊線順直、無毛邊，要求塊體與構(gòu)件或建筑物邊緣平齊，保證抹邊平整、美觀，無污染附近塊體現(xiàn)象，遇到井邊燈桿基礎(chǔ)等局部邊緣處，采用強(qiáng)度等級不小于C35的細(xì)石砼填充，縫隙用含水量小雨2%的中細(xì)砂填實。（9）、其他質(zhì)量保證措施：A、 施工過程質(zhì)量控制細(xì)目B、 粗骨料優(yōu)選石子，具體粒徑級配由試驗確定。C、 細(xì)骨料選用淡水中粗砂，水泥選用普通硅酸鹽水泥。D、

29、拌合用水為飲用水標(biāo)準(zhǔn)。E、 現(xiàn)場預(yù)制過程中制定帶班制度，嚴(yán)格控制聯(lián)鎖塊預(yù)制的壓制時間。成品制作后養(yǎng)護(hù)期按照規(guī)范要求周期專人養(yǎng)護(hù)。F、 對作業(yè)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。五、 質(zhì)量保證措施11號泊位是碼頭工程的后續(xù)施工，要嚴(yán)格遵循施工規(guī)范及圖集圖紙，確保施工質(zhì)量。為此，在監(jiān)理工程師監(jiān)控指導(dǎo)下，我部將建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系（如下圖）項目經(jīng)理張寶軍項目副經(jīng)理周萬仁項目總工巫 濤試驗室李春寶工程技術(shù)部劉小園、王康安監(jiān)部史乙翔 施工班組六、工期保證措施 6.1、 項目經(jīng)理對工程進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度、分項工程技術(shù) 負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計劃、安排、落實工

30、作。 我部將建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證體系“項目經(jīng)理張寶軍項目副經(jīng)理周萬仁項目總工巫 濤工程部劉小園技術(shù)質(zhì)量部王康安監(jiān)部史乙翔 施工班組（對沉樁、水泥樁、土方、二灰、上部結(jié)構(gòu)等施工進(jìn)行全程質(zhì)量控制。）6.2、項目經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機(jī)組和班組負(fù)責(zé)人將每天的工作量統(tǒng)計后，報項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃進(jìn)度和實際進(jìn)度對比情況，決定是否需增加施工機(jī)械或采取措施延長工作時間。  6.3、做好施工前各項準(zhǔn)備工作，對投入的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，使全部設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)；各施工機(jī)組和施工班組配備專職修理人員，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，隨時排除故障，不能因設(shè)備故障影響施工。  對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。 6.4、接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程的進(jìn)度檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延，將采取延長有效工作時間和增加施工機(jī)械設(shè)備等措施。6.5、做好工程的后勤保障，為工程的正常施工創(chuàng)造條件。  6.6、嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工， 避免因處理施工缺陷而影響施工進(jìn)度。&#