除塵除灰培訓(xùn)

1、華能銅川電廠除塵、除灰工藝培訓(xùn)除塵、除灰工藝培訓(xùn) 主講：牛國棟主講：牛國棟 引言 火力發(fā)電廠燃料在鍋爐中燃燒后，產(chǎn)生大量煙氣，煙氣的主要成分為N2、水蒸汽、粉塵、NOx、SO2、CO2和少量CO。 煙氣中的粉塵、NOx、SO2、CO2均對環(huán)境保護(hù)不利。為了降低對環(huán)境的污染。先進(jìn)的火力發(fā)電廠均設(shè)置有煙氣除塵、脫硝和脫硫設(shè)備，個別電廠設(shè)置了CO2捕集裝置，降低對環(huán)境的污染。銅川電廠除塵、除灰系統(tǒng)l我廠煙氣除塵、除灰設(shè)備的組成： 我廠煙氣除塵、除灰設(shè)備由除塵設(shè)備和飛灰輸送設(shè)備、飛灰存儲和分選、卸灰設(shè)備組成。電除塵基本原理電除塵器在國外多稱靜電除塵器 (Electrostatic screen 或 E

2、lectrostatic precitator)。它是利用高壓直流電源產(chǎn)生的電場力來捕獲塵粒380V380V的低壓交流電經(jīng)高壓硅整流的低壓交流電經(jīng)高壓硅整流變壓器的升壓和整流后，成為變壓器的升壓和整流后，成為66KV66KV或或72KV72KV的高壓直流電經(jīng)高壓隔離開的高壓直流電經(jīng)高壓隔離開關(guān)后負(fù)極接入電暈極，正極接入收關(guān)后負(fù)極接入電暈極，正極接入收塵極。在電暈極和收塵極間產(chǎn)生強(qiáng)塵極。在電暈極和收塵極間產(chǎn)生強(qiáng)電場使空氣電離。被電離的空氣再電場使空氣電離。被電離的空氣再和煙氣中的灰塵粒子接觸使灰塵帶和煙氣中的灰塵粒子接觸使灰塵帶電，帶電后的灰塵在電場力的作用電，帶電后的灰塵在電場力的作用下飛到收

3、塵極和電暈極上。在振打下飛到收塵極和電暈極上。在振打裝置的振打下灰落入灰斗，實(shí)現(xiàn)收裝置的振打下灰落入灰斗，實(shí)現(xiàn)收塵過程。塵過程。電除塵器的除塵過程可分為四個階段除塵過程的五個階段： 施加高電壓產(chǎn)生強(qiáng)場強(qiáng)使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電；l (2) 懸浮塵粒的荷電；l (3) 荷電塵粒在電場力作用下向電極運(yùn)行；l (4) 荷電塵粒在電場中被捕集；l (5) 振打清灰。電暈放電機(jī)理l 金屬絲放出的電子迅速向正極移動，與氣體分子撞擊使之離子化l 氣體分子離子化的過程又產(chǎn)生大量電子雪崩過程l 遠(yuǎn)離金屬絲，電場強(qiáng)度降低，氣體離子化過程結(jié)束，電子被氣體分子捕獲l 氣體離子化區(qū)域電暈區(qū)l 自由電子和氣體負(fù)離子是粒

4、子荷電的電荷來源粒子荷電的粒子荷電的兩種機(jī)理兩種機(jī)理電場荷電或碰撞荷電電場荷電或碰撞荷電-離子在靜電力作用下做離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動，與粒子碰撞而使粒子荷電定向運(yùn)動，與粒子碰撞而使粒子荷電。擴(kuò)散荷電擴(kuò)散荷電-離子的擴(kuò)散現(xiàn)象而導(dǎo)致的粒子荷電離子的擴(kuò)散現(xiàn)象而導(dǎo)致的粒子荷電過程；依賴于離子的熱能，而不是依賴于電場過程；依賴于離子的熱能，而不是依賴于電場 。粒子的主要荷電過程取決于粒徑粒子的主要荷電過程取決于粒徑對于對于d0.50.5 m m的微粒，以電場荷電為主的微粒，以電場荷電為主對于對于d0.50.5 m m的微粒，以擴(kuò)散荷電為主的微粒，以擴(kuò)散荷電為主對于粒徑介于對于粒徑介于0.150.1

5、50.5 m m之間的粒子，則需之間的粒子，則需要同時考慮這兩種過程。要同時考慮這兩種過程。高壓靜電除塵器運(yùn)行中的問題 理論上講，燃煤含硫量低于1%的鍋爐的電除塵器的反電暈會嚴(yán)重到足以影響到除塵效果的程度。由于電場內(nèi)部有反電暈存在，出現(xiàn)電暈極釋放的負(fù)離子和電子不能正常運(yùn)動到陽極板，造成除塵效率降低。為了控制反電暈，需采用半脈沖間隔充電，即電除塵器電源控制系統(tǒng)不是每個半波都觸發(fā)可控硅給電除塵器整流變壓器送電，而是在一個半波給整流變變壓器送電后，會屏蔽幾個半波，然后再給整流變壓器供電。采用半脈沖供電，需考慮合適的充電比 （1：X, X 為充電比屏蔽的半脈沖數(shù)加1）和合適的脈沖電流（即在采用半脈沖間

6、隔充電時，給整流變壓器供電的這個半波給變壓器供電的二次電流的值）。 高壓靜電除塵器運(yùn)行中的問題 電除塵器電源控制系統(tǒng)需采用間隔充電運(yùn)行方式，選擇合適的充電比和充電電流非常重要。只有采用正確的充電比和充電電流才能有效地向電除塵器本體提供電能，以達(dá)到提高除塵效果和節(jié)能的目的。目前，國內(nèi)的電除塵器電源控制系統(tǒng)，雖可以采用間隔充電的運(yùn)行方式，但無法判斷采用多少充電比和充電電流，因而在采用間隔充電時，除塵效果很差。高壓靜電除塵器運(yùn)行中的問題 國內(nèi)的一些電控廠家也采用最佳工作點(diǎn)尋優(yōu)方式來控制反電暈。這種控制方法，國外稱之為 “電壓峰值捕捉”（Peak Seeker）。采取這種方法，通過尋找最高工作電壓的方

7、式，來確定電壓和電流的運(yùn)行參數(shù)。但由于控制反電暈的效果不明顯，即使控制器具有此功能也很少有電廠啟用此功能。從上世紀(jì)90年代起，當(dāng)間隔充電運(yùn)行方式被普遍采用后，在國外已很少有廠家使用這種控制思路的控制系統(tǒng)。高壓靜電除塵器運(yùn)行中的問題 目前國內(nèi)主流控制器采用高、低壓控制系統(tǒng)分開配置，因此對振打的控制不靈活，很少或根本不采用減功率或減電壓振打運(yùn)行。因此，很多電廠的電除塵器陰、陽極積灰嚴(yán)重，陰極線積灰嚴(yán)重直接影響電暈極放電，而陽極板積灰嚴(yán)重將導(dǎo)致更嚴(yán)重的反電暈。現(xiàn)用控制器在火花控制方面也存在著問題：a) 火花判斷不準(zhǔn)確; b) 二次電流及電壓恢復(fù)斜率較慢和波動較大。因此二次電壓和二次電流的水平抑制過低

8、或波動較大。銅川電廠除塵系統(tǒng) 華能銅川電廠采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的雙室四電場靜電除塵器，其型式為干式、板式、臥式；每臺爐配2臺電除塵器，每臺電除塵器下設(shè)有16個灰斗；控制方式為微機(jī)高、低壓控制和集中程序控制，每臺電除塵器配有8臺硅整流變壓器、8套陽極振打裝置，不設(shè)槽型裝置、80個陰極電磁振打裝置。高壓靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖 1 絕緣支柱 2 保溫箱 3 外殼 4 出口煙箱 5 陽極振打裝置 6 人孔門 7 灰斗 8 陰極線 9 均氣孔板 10 進(jìn)口煙箱 11 陰極框架 12人孔門 13 高壓硅整流變壓器除塵器陽極板及陰極線3.被捕集粉塵的清除l 電暈極和集塵極上都會有粉塵沉積 l 粉塵沉積

9、在電暈極上會影響電暈電流的大小和均勻性，一般方法采取振打清灰方式清除 l 從集塵極清除已沉積的粉塵的主要目的是防止粉塵重新進(jìn)入氣流在濕式電除塵器中，用水沖洗集塵極板在干式電除塵器中，一般用機(jī)械撞擊或電磁振動產(chǎn)生的振動力清灰除塵器陰極電磁振打器陰極振打采用電磁振打利用電磁力工作的。當(dāng)振打器線圈中流過直流電流時, 產(chǎn)生磁力將振打棒提起至某一高度 , 然后斷電, 磁力消失, 振打棒落下, 撞擊陽極板或陰極框架, 產(chǎn)生振打力除塵器陽極板振打器除塵器陽極板振打器l 陽極振打 傳動裝置帶動振打軸旋轉(zhuǎn)，其上的振打錘繞軸心跟著旋轉(zhuǎn), 當(dāng)錘頭重心轉(zhuǎn)至偏離最高點(diǎn)一點(diǎn)時，即失去平衡，錘頭繞自身錘柄上的旋轉(zhuǎn)中心突然快

10、速擺下, 打在陽極板排的承擊桿上，實(shí)現(xiàn)對板排的振打。這種錘叫做繞臂錘，也叫背錘，是利用振打錘的勢能轉(zhuǎn)變成動能而振打陽極板排的電磁振打器結(jié)構(gòu)電磁振打器結(jié)構(gòu) 振打電流控制示意振打電流控制示意高壓靜電除塵器控制l 我廠高壓靜電除塵器采用北京沃德信實(shí)德公司研制的EPMAX III控制器，進(jìn)行控制，控制器，進(jìn)行控制，靜電除塵器電源控制器內(nèi)部包含一塊電路板，完成所有控制功能?？刂破鲀?nèi)置11組邏輯定時器和3組I/O接點(diǎn)用于控制振打電機(jī)，另有2路輸出控制加熱或輸灰設(shè)備的運(yùn)行。每套控制器同時還有多組開關(guān)量輸入用于報警處理，4組直接接收熱電偶（PT 100）溫度信號輸入，用于對加熱回路及變壓器油溫的溫度監(jiān)測，一組

11、4-20mA模擬量輸入用于采集濁度信號或接入鍋爐負(fù)荷。本靜電除塵器電源控制器是真正意義上的數(shù)字式電除塵器電場電源控制器。高壓硅整流變和隔離開關(guān)高壓靜電除塵器電氣一次回路除塵系統(tǒng)配電裝置l380V除塵PC段低壓柜高壓隔離開關(guān)的控制器l控制密碼123456。高壓隔離開關(guān)控制裝置操作l 合上加熱柜總電源空氣開關(guān)；l 合上加熱柜內(nèi)下部隔離開關(guān)電源空氣開關(guān)l 合上高壓隔離開關(guān)柜內(nèi)電源空氣開關(guān)和控制電源開關(guān)。l 合上欲操作高壓隔離開工控制器電源開關(guān)，檢查電源指示燈亮，控制器面板顯示正常。高壓隔離開關(guān)位置與操作器位置對應(yīng)。l 按“密碼”按鈕，輸入控制密碼“123456”，按確認(rèn)鍵。l 按“工作”或“接地”按

12、鈕，檢查“工作”或“接地”燈開始閃爍，就地高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)向“接地”或“工作”位置。l 高壓隔離開關(guān)運(yùn)行到位后，“工作”或“接地”等長亮。l 操作結(jié)束。高壓隔離開關(guān)操作注意事項(xiàng)l因高壓隔離開關(guān)電源取之加熱柜，送電前檢查保溫箱加熱器、灰斗加熱器等檢修工作結(jié)束，否則必須斷開保溫箱加熱器和灰斗加熱器對應(yīng)空氣開關(guān)。l操作過程中，必須就地確認(rèn)，高壓隔離開關(guān)動觸頭與“接地”或“工作”觸頭接觸良好，尤其是工作位置，否則將引起觸頭燒損。硅變送電操作l 當(dāng)硅變檢修結(jié)束后，檢查具備送電條件。l 測低壓電源柜出線電纜對地絕緣合格。正常應(yīng)為50M，天氣潮濕時應(yīng)大于6M 注意：只能測電纜對地絕緣，不能測相間絕緣。l 將高

13、壓隔離開關(guān)切換至工作位置。l 合上硅變總電源空氣開關(guān)。l 送上硅變控制器及風(fēng)扇電源保險。 注意：如送上保險后，保險報警燈亮，說明保險熔斷，需更換保險。l 檢查硅變電源柜指示等正常，無異常報警。l 將硅變控制鑰匙打至允許合閘位置。l 將硅變控制開關(guān)切換至遙控位置。三種供電工作模式三種供電工作模式l 靜電除塵器電源控制器能預(yù)先定義三種工作模式，根據(jù)煤質(zhì)的特性在控制過程中選擇其中一種。每種工作方式都包含對應(yīng)工況的觸發(fā)角極限、峰值電壓、電流極限、充電比以及火花率等運(yùn)行參數(shù)。用戶可以根據(jù)實(shí)際工況，選擇合適的工作模式。l 靜電除塵器電源控制器具有主機(jī)功能。在一組電除塵器的電源控制器中，當(dāng)一臺控制器被定義為

14、主機(jī)后，它能協(xié)調(diào)、控制在現(xiàn)場總線系統(tǒng)上的所有控制器的運(yùn)行，并在每24小時將現(xiàn)場總線上的控制時鐘同步一次，確保各控制器的振打周期相對固定不變。高壓靜電除塵器火花控制對比EPMAX III控制器火花控制示意圖屏蔽2-8脈沖火花平均水平t(秒)屏蔽若干脈沖火花平均水平t(秒)I2I2屏蔽2-8脈沖火花平均水平t(秒)屏蔽若干脈沖火花平均水平t(秒)I2I2傳統(tǒng)的火花控制示意圖間歇供電方式波形第一種是傳統(tǒng)的1:1的供電方式第二種為傳統(tǒng)的間隔充電方式，充一個半波，停幾個半波。所示的為1：5的充電比第三種為充2個半波，停若干個半波，再充兩個半波第四種為充一個半波，在停的幾個半波中出一個小電流，再充一個半波

15、。輸灰系統(tǒng)l 我廠采用氣力濃相輸灰系統(tǒng)，配有四臺輸送風(fēng)機(jī)，輸送能力按照機(jī)組滿出力的200設(shè)計，電除塵器將煙氣中的飛灰從煙氣中分離出來后，將飛灰積存在電除塵器的灰斗中。按照一定的輸灰程序，輸灰系統(tǒng)將飛灰流化后輸送至灰?guī)?。每臺爐省煤器灰斗設(shè)有6臺容積為0.5m3的倉泵；每臺爐電除塵器共設(shè)有32臺倉泵，其中一、二電場的倉泵容積為3.5m3，三、四電場倉泵容積為0.5m3l 設(shè)有三個儲灰?guī)?，分別為原灰?guī)?、粗灰?guī)旌图?xì)灰?guī)?對輸送系統(tǒng)的控制，最主要的就是根據(jù)灰量對倉泵的進(jìn)、出口門、密封壓力、落料時間及其管路壓力的控制，所以在介紹整個輸送系統(tǒng)的控制邏輯之前，我們首先應(yīng)該了解倉泵的工藝流程。倉泵系統(tǒng)圖倉泵系統(tǒng)

16、圖1.1.手動檢修門手動檢修門 2.伸縮節(jié)伸縮節(jié) 3.落料閥落料閥 4.倉泵倉泵 5.流量孔板流量孔板 6.6.進(jìn)氣閥組進(jìn)氣閥組 7.氣動出料閥氣動出料閥 8.平衡閥平衡閥 9.補(bǔ)氣閥補(bǔ)氣閥倉 泵雙套管系統(tǒng)簡介雙套管系統(tǒng)簡介 我廠除塵器一、二電場輸灰系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司自行開發(fā)研制的雙套管密相氣力除灰系統(tǒng)。雙套管密相氣力除灰是一種正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，與常規(guī)正壓氣力除灰相比，其最主要不同是該系統(tǒng)采用了特殊結(jié)構(gòu)的輸送管道：雙套管。其工作原理是：在輸灰管內(nèi)上方增設(shè)一根輔助空氣管，輔助空氣管上每隔一定距離設(shè)置一個開口，開口中安裝節(jié)流板，飛灰在輸送氣的作用下，以較低的速度向前運(yùn)動。

17、當(dāng)管內(nèi)飛灰出現(xiàn)沉積時，輸送空氣從輔助空氣管中流過，并在開口處噴出，擾動沉積下的灰，將積灰擾動吹散，使飛灰繼續(xù)向前輸送。雙套管輸送原理圖雙套管輸送原理圖雙套管輸灰系統(tǒng)特點(diǎn)雙套管輸灰系統(tǒng)特點(diǎn)l 密相輸送，灰氣比高 l 管道磨損輕，直管采用普通碳鋼壽命達(dá)10年l 可單倉、雙倉或多倉成組運(yùn)行，系統(tǒng)簡單l 可連續(xù)輸送電除塵器干灰或其他粉狀干物料l 輸送能耗低l 輸送速度低（起始速度為27m/s）l 系統(tǒng)運(yùn)行安全性好，能隨時起停而不堵管l 自動控制靈活方便，可自動、遠(yuǎn)操、就地控制l 進(jìn)料閥采用圓頂閥，使用壽命長輸送單元及管道配置：輸送單元及管道配置： l 每臺爐的各個省煤器及靜電除塵器灰斗設(shè)置一臺輸送罐，

18、相應(yīng)輸送罐串連組成輸送單元，輸送單元并入對應(yīng)的輸送管道，形成雙套管氣力除灰系統(tǒng)。每臺爐電除塵下共分為四個單元，分別為一電場A側(cè)、B側(cè)單元和二電場A側(cè)、B側(cè)單元。其中一、二電場A側(cè)單元共用一根輸灰管道；一、二電場B側(cè)單元共用一根輸灰管道；6個省煤器灰斗輸送罐串連組成省煤器輸送單元，直接與除塵器的B側(cè)輸灰管連通；這樣每臺爐有兩根輸灰管。運(yùn)行方式：運(yùn)行方式：l正常情況下每個輸灰單元按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)自動程控運(yùn)行，其具體流程為：開始運(yùn)行-排氣閥開-進(jìn)料閥開（開始進(jìn)灰）-排氣閥關(guān)-輸送器高料位報警（或進(jìn)灰時間到）-進(jìn)料閥關(guān)-出料閥開-進(jìn)氣閥開（開始輸灰）-輸灰管道壓力降至設(shè)定值-進(jìn)氣閥關(guān)-出料閥關(guān)（一個輸

19、送循環(huán)結(jié)束）。主要連鎖方式：主要連鎖方式：l對于共用一根輸灰母管的不同輸送單元互相之間不能同時輸送；l輸送氣源壓力或控制氣源壓力低時，不能輸送；l系統(tǒng)中由故障報警時不能輸送；l輸送壓力超高時，補(bǔ)氣自動開啟，調(diào)節(jié)灰氣比。系統(tǒng)對煤種的適應(yīng)性及防堵措施：系統(tǒng)對煤種的適應(yīng)性及防堵措施：l 雙套管的特殊結(jié)構(gòu)不僅可以有效的防堵，而且大大提高了對因煤種或燃燒工況等因素引起的干灰品質(zhì)變化的適應(yīng)性；l 通過調(diào)節(jié)閥（單元進(jìn)氣、輸送器加壓、輸送器噴嘴）調(diào)整輸送時的灰氣比，從而解決堵管問題并提高適應(yīng)性；壓縮空氣壓力及流量調(diào)節(jié)方式壓縮空氣壓力及流量調(diào)節(jié)方式l 每臺爐設(shè)有1根壓縮空氣母管，在母管上設(shè)有調(diào)壓閥，可隨時調(diào)整輸

20、送壓力；l 每個輸送單元的進(jìn)氣管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，可隨時連續(xù)調(diào)整空氣流量；l 通過對壓縮空氣流量和壓力的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)整個輸送系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。輸灰系統(tǒng)啟動輸灰系統(tǒng)啟動1 啟動前檢查與準(zhǔn)備l 系統(tǒng)管路連接完整，閥門動作靈活，無泄露；l 每個灰斗、輸送罐內(nèi)干燥，無雜物，無堵塞；l 輸送罐內(nèi)流化噴嘴牢固、無堵塞；l 空壓機(jī)運(yùn)行正常，輸送氣壓力0.4MPa；l 儀用氣源供氣正常，壓力0.6MPa；l 熱工各開關(guān)表計、報警保護(hù)及程控均準(zhǔn)確、可靠，并已投運(yùn)；l 操作箱指示燈工作正常；l 灰?guī)煜到y(tǒng)各設(shè)備正常，布袋除塵器投入并運(yùn)行正常。啟動注意事項(xiàng)l每臺爐輸灰系統(tǒng)或輸灰單元一般按程控方式啟動；l輸灰系統(tǒng)程控啟動

21、時應(yīng)具備以下條件：l灰?guī)炀邆涫芑覘l件；l選擇好輸灰空壓機(jī)；l控制氣源壓力應(yīng)0.6MPa。輸灰單元程控啟動條件：l灰?guī)煜到y(tǒng)正常，布袋除塵器投入并運(yùn)行正常；l灰?guī)炝衔粺o“高料位”報警；l所選擇的輸灰空壓機(jī)已啟動，且壓力0.4MPa。l保證系統(tǒng)各設(shè)備及信號在正常狀態(tài)。運(yùn)行方式運(yùn)行方式 l 一般按程控方式運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)“輸灰超時”報警，需進(jìn)行手動清堵；程控出現(xiàn)問題而不能自動運(yùn)行時，采用手動方式運(yùn)行；l 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生“輸灰超時”報警，從自動方式切換到手動方式；l 下面以自動方式為例，手動操作的工藝步驟與自動步驟相同；l 輸灰系統(tǒng)或單元切換為自動，輸送罐進(jìn)灰采用“料位”、“定時”控制，但“料位優(yōu)先” 的控

22、制方式；輸送罐進(jìn)灰過程中，任一輸送罐出現(xiàn)“高”料位或“定時” 時間到，輸灰單元裝灰結(jié)束，自動轉(zhuǎn)入輸灰運(yùn)行；l 輸灰系統(tǒng)各單元按先后次序和單元等級，逐一輸送運(yùn)行。在同一母管上不得同時有兩個單元進(jìn)行輸送；l 任何單元從手動方式切換到自動方式時，輸灰系統(tǒng)自動開始，并都是以進(jìn)料為開始的輸灰循環(huán)。輸灰單元自動運(yùn)行l(wèi) 單元為“程控”狀態(tài)，按“自動”則該單元投入自動運(yùn)行；l 單元輸送罐裝灰(以一電場A單元為例，其它單元相同)：l 一電場A單元進(jìn)氣閥關(guān)閉，出料閥關(guān)閉； l 排氣閥開啟，同時輸送罐開始裝灰；l 料位信號到達(dá)，出現(xiàn)“料位高”指示；或者進(jìn)料時間超過裝灰設(shè)定時間5min（以先到者優(yōu)先），單元進(jìn)料閥關(guān)閉

23、，停止裝灰；l 單元輸灰：l 開啟單元出料閥，然后開啟進(jìn)氣閥；單元開始輸灰；輸灰程序通過灰管路壓力變送器 (壓力值P)控制，氣管路壓力變送器輔助控制。當(dāng)P輸灰結(jié)束壓力時，延時3 s，關(guān)閉進(jìn)氣門，延時15 s,關(guān)閉出料門，吹掃結(jié)束；輸送過程中，當(dāng)P補(bǔ)氣閥開啟壓力時，補(bǔ)氣閥開啟；當(dāng)P補(bǔ)氣閥關(guān)閉壓力時，補(bǔ)氣閥關(guān)閉；l 當(dāng)單元輸灰時間大于設(shè)定輸灰時間，系統(tǒng)顯示“輸灰超時”報警；l 將該單元切換至“手動”方式，并將自動運(yùn)行結(jié)束；輸灰參數(shù)設(shè)定及說明輸灰參數(shù)設(shè)定及說明單元名稱單元名稱裝灰時間設(shè)定（秒）輸灰時間設(shè)定（秒）輸灰結(jié)束壓力設(shè)定（MPa）補(bǔ)氣開啟壓力設(shè)定（MPa）補(bǔ)氣結(jié)束壓力設(shè)定（MPa）省煤器單元2

24、00左右900 0.700.100.220.18一電場500左右900 0.100.130.250.2二電場1500左右900 0.100.130.250.2負(fù)荷負(fù)荷600MW輸灰參數(shù)設(shè)定及說明輸灰參數(shù)設(shè)定及說明 輸灰母管壓力調(diào)整值（即減壓閥調(diào)整壓力）： 0.450.50 MPa。l 手動調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定： 一電場3035（4圈左右）二電場3035（4圈左右）省煤器單元3540（5圈左右）l 輸送參數(shù)設(shè)定說明：l （1）裝灰時間設(shè)定：表示灰充滿倉泵容積的三分之二時所需時間（倉泵不能完全裝滿，必須留有流化空間）。上表中數(shù)值的是機(jī)組滿負(fù)荷時的設(shè)定值，僅供參考。實(shí)際上，該值需要運(yùn)行人員根據(jù)灰量（機(jī)組負(fù)

25、荷、煤質(zhì)）的大小進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定，其原則是盡量使倉泵保持半罐以上運(yùn)行，減少閥門的開關(guān)次數(shù)，從而減少設(shè)備的磨損手動運(yùn)行l(wèi)3.1控制系統(tǒng)啟動后，選擇“手動” 。l3.2輸送系統(tǒng)“手動”運(yùn)行的操作順序和步驟與“自動”方式操作順序相同（參照2.22.4）。l4 手動運(yùn)行注意事項(xiàng)l4.1系統(tǒng)應(yīng)以自動運(yùn)行方式為主，盡量不采用手動運(yùn)行方式；l4.2采用手動運(yùn)行方式時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行；l采用手動運(yùn)行方式時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行采用手動運(yùn)行方式時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行l(wèi)4.3當(dāng)運(yùn)行方式在手動和程控之間切換時，注意下列情況：l4.3.1從手動到自動時，按輸送單元“程控”，此時 “程控”指示燈亮；l4.3

26、.2從自動切換到手動時，按輸送單元“手動”，此時“手動”指示燈亮?！笆謩印睜顟B(tài)下，可進(jìn)行手動遠(yuǎn)控操作。l4.3.3當(dāng)單元出現(xiàn)“堵管”報警，運(yùn)行方式時從自動到手動切換時，須將該單元所在輸灰管道上的其余單元均切換到 “手動”方式運(yùn)行；l4.3.4手動操作時，嚴(yán)格按照輸灰的工藝過程進(jìn)行；l4.3.5當(dāng)控制氣源壓力小于0.45MPa時，報警?？刂茪庠磯毫π∮诳刂茪庠磯毫π∮?.40MPa時禁止動作進(jìn)、出料閥，時禁止動作進(jìn)、出料閥，防止閥門開關(guān)不到位，進(jìn)而使進(jìn)、出料閥磨損。防止閥門開關(guān)不到位，進(jìn)而使進(jìn)、出料閥磨損。l控制氣源壓力小于控制氣源壓力小于0.40MPa時禁止動作進(jìn)、出料閥。時禁止動作進(jìn)、出料閥

27、。l4.3.6輸送罐落料不暢時，應(yīng)首先用手錘振擊落料管，使其下灰通暢；若仍不通暢，可通過反吹使通暢。反吹時，應(yīng)先打開堵塞落料管的輸送罐進(jìn)料閥應(yīng)先打開堵塞落料管的輸送罐進(jìn)料閥，再打開單元進(jìn)氣閥，打開到位后應(yīng)在1min中內(nèi)關(guān)閉單元進(jìn)氣閥，并檢查落料管。l反吹操作應(yīng)在就地進(jìn)行，將此單元切換到手動狀態(tài)，然后在就反吹操作應(yīng)在就地進(jìn)行，將此單元切換到手動狀態(tài)，然后在就l地控制箱內(nèi)將地控制箱內(nèi)將“就地就地/遠(yuǎn)程遠(yuǎn)程”按鈕轉(zhuǎn)到按鈕轉(zhuǎn)到“就地就地”側(cè)進(jìn)行操作側(cè)進(jìn)行操作輸灰單元手動清堵輸灰單元手動清堵l1堵管現(xiàn)象的判定：l1.1 某輸送單元輸灰時間大于15min且灰管路壓力變送器的壓力值P0.3MPa未有下降趨勢

28、；l1.2壓力值P0.4MPa且持續(xù)3min仍未有下降趨勢。出現(xiàn)堵管現(xiàn)象后應(yīng)采取的措施：l 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換到“解列”；l 關(guān)閉單元進(jìn)氣閥和單元出料閥；l 手動打開補(bǔ)氣閥，繼續(xù)輸送，并觀察輸灰管路的壓力變化，結(jié)合就地該管道中的氣流聲判斷輸灰管路是否完全堵塞；l a.如果管路沒有完全堵塞： 用補(bǔ)氣繼續(xù)輸送并用手錘敲擊堵塞管道附近，觀察輸灰管路的壓力變化，到系統(tǒng)要求的壓力值為止。l 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換回“自動”；l 打開報警單元的出料閥和進(jìn)氣閥，用手動方式把該單元剩余的灰輸送完；l 將“堵管”報警復(fù)位；l 繼續(xù)運(yùn)行中斷的輸灰程序；l b.如

29、果管道完全堵塞：1）關(guān)閉補(bǔ)氣閥迅速打開排堵閥，持續(xù)1min左右；2）輸灰管道壓力P0.14MPa后，關(guān)閉排堵閥；3）重新打開補(bǔ)氣閥，觀察輸灰壓力的變化；4）如果輸灰管路壓力上升緩慢且經(jīng)過一段時間后，壓力P0.14MPa達(dá)到額定值，則管道疏通，清堵結(jié)束。5）如果壓力下降后，又迅速回升，再重復(fù)1)4)，觀察壓力變化情況；6）如果這樣反復(fù)幾次后，輸灰管路的壓力仍然不下降，那么關(guān)閉補(bǔ)氣閥。開啟該單元或該條輸灰管路上下一單元的進(jìn)氣閥，將壓力輸送罐加壓，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，再開啟出料閥和平衡閥，這時壓力輸送罐內(nèi)的壓力會迅速下降。當(dāng)壓力輸送罐內(nèi)壓力下降至0.1MPa時，關(guān)閉出料閥和平衡閥。重復(fù)這一步驟若干次，再

30、打開補(bǔ)氣閥，重復(fù)3)6)的步驟，直到輸灰管路的壓力下降到0.14MPa，清堵結(jié)束；輸灰系統(tǒng)運(yùn)行檢查、調(diào)整 正常運(yùn)行檢查l 輸灰系統(tǒng)程控運(yùn)行正常，壓力輸送罐裝灰、輸送正常，輸送壓力0.5MPa；l 壓力輸送罐、灰斗上的料位計、壓力變送器、就地儀表指示正確；l 電除塵器壓力輸送罐進(jìn)出口管路輸灰暢通無堵塞，無泄露、冒灰；l 每個灰斗、壓力輸送罐內(nèi)干燥，無雜物，無堵塞；l 系統(tǒng)設(shè)備、閥門及其連接管道無泄露；l 操作箱指示燈正常；l 使用的灰?guī)鞜o高料位報警；l 空壓機(jī)油位正常，運(yùn)行狀態(tài)正常；l 設(shè)備運(yùn)行無異常振動、聲響等。正常運(yùn)行調(diào)整l 自動程控運(yùn)行的調(diào)整為授權(quán)調(diào)整，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生較大變化（如煤種變

31、化等）時，除灰系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。以便將運(yùn)行參數(shù)維持在正?；蛟试S的范圍內(nèi)；l 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整前，報告主管部門批準(zhǔn)。由專門的人員進(jìn)行；l 運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，以及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；l 按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，以便能及時根據(jù)實(shí)際情況投停部分輸灰系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；l 認(rèn)真做好各項(xiàng)定期檢查及維護(hù)工作，以保證輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行。運(yùn)行注意事項(xiàng) 輸灰系統(tǒng)程控運(yùn)行采用“料位”和“定時”兩種控制方式，且“料位控制”優(yōu)先運(yùn)行；l 輸灰各單元獨(dú)立運(yùn)行，1根輸灰管不得進(jìn)行兩個及兩個以上單元的同時輸送；l 當(dāng)運(yùn)行方式從自動到手動切換，應(yīng)在系統(tǒng)非輸送狀態(tài)下進(jìn)行；同樣，當(dāng)運(yùn)行方式從手動到自動切換，亦應(yīng)在

32、系統(tǒng)非輸送狀態(tài)下進(jìn)行；l 輸灰單元程控啟動時，應(yīng)確認(rèn)灰?guī)煜到y(tǒng)已具備受灰條件。省煤器操作流程省煤器操作流程1.標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)流程l啟動排氣閥開延時5秒進(jìn)料閥開延時30秒排氣閥關(guān)進(jìn)料時間到進(jìn)料閥關(guān)出料閥開延時5秒進(jìn)氣閥開補(bǔ)氣閥開延時20秒補(bǔ)氣閥關(guān)輸送壓力降到設(shè)定值進(jìn)氣閥關(guān)延時30秒出料閥關(guān)輸灰結(jié)束（完成一次循環(huán)）輸灰系統(tǒng)停運(yùn) l 停運(yùn)分正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)兩種。l 一電場A單元停運(yùn)l 鍋爐停運(yùn)后，接值長令，聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T，準(zhǔn)備停運(yùn)輸灰系統(tǒng)。l 將一電場A單元選擇到“手動”輸灰方式；l 一電場A單元閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)，即關(guān)閉狀態(tài)；l 打開出料閥和進(jìn)氣閥，進(jìn)行一電場A單元輸送和吹掃；l 輸灰管道壓力P0.

33、16MPa后，延時10s，關(guān)閉一電場A單元進(jìn)氣閥和出料閥；l 一電場A單元進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；l 一電場A單元停運(yùn)完畢。停運(yùn)注意事項(xiàng) 當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行：l 輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的泄露、冒灰；l 灰?guī)爝\(yùn)行出現(xiàn)“超高料位”報警；l 運(yùn)行灰?guī)煜到y(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常進(jìn)灰；l 發(fā)生危及系統(tǒng)或設(shè)備安全運(yùn)行的其他緊急情況。l 輸灰系統(tǒng)停運(yùn)時間較長時，應(yīng)手動將除塵器灰斗及壓力輸送罐內(nèi)積灰完全排盡后方可停運(yùn)。設(shè)備緊急停運(yùn)的一般原則l發(fā)生強(qiáng)烈的振動、撞擊或摩擦?xí)r；l系統(tǒng)、設(shè)備發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備及人身安全時；l發(fā)生威脅設(shè)備或人身安全的其他故障時。閥門故障現(xiàn)象l 1.1.1受控閥門卡澀，閥桿轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)不到位；l 1.1.2受控閥門不動作；l 1.1.3閥門動作但反饋信號不到；l 1.1.4供氣后，進(jìn)料閥不轉(zhuǎn)動。原因l 1.2.1閥桿與其配合部位有損傷或者積有污物，或者閥桿潤滑不好；l 1.2.2電磁閥故障或電氣故障；l 1.2.3 反