陳家莊高架橋橋墩、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案(DOC22)

1、陳家莊高架橋橋墩、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案一、工程概況1、工程位置邵陽至懷化高速公路是國家重點建設(shè)的“五縱七橫”國道主干線中上海至瑞麗高速公路中的一段，是我國中西部地區(qū)交通運輸?shù)拇笸ǖ?，是湖南省“十五”期間公路建設(shè)重點工程之一。2、工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式橋梁總長左半幅306m，右半幅445m ，孔徑布置為左半幅14×20m，右半幅 21×20m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁。橋臺設(shè)計采用型橋臺，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋墩均為圓柱式橋墩，挖孔樁基礎(chǔ)，墩柱直徑1.4m、1.6 m二種，最大墩高28m（共4個），墩柱頂設(shè)系梁或蓋梁，高墩中部設(shè)墩系梁。全橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，設(shè)計分左右幅，左幅二聯(lián)、右幅

2、三聯(lián)，每聯(lián)均為7×20m。左幅第一聯(lián)、第二聯(lián)、右幅第三聯(lián)均為單箱三室箱型截面，箱寬12m。右幅第二聯(lián)為單箱四室箱型截面，箱寬1612m。右幅第一聯(lián)為單箱五室箱型截面，箱寬21.79416m。本橋平面位于超直線段和R=-1000的緩和曲線及圓曲線內(nèi)，縱面位于R=20000m豎曲線內(nèi)。3、主要技術(shù)指標(biāo)：橋梁寬度：全寬33.79m24m荷載：汽車超20級，掛車-120洪水頻率：1/100區(qū)域內(nèi)地震烈度：度。4、自然條件氣候：本區(qū)域內(nèi)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有明顯的季節(jié)性特征，氣候溫和，四季分明，熱量充足，雨量集中，無霜期長，春溫多變，下秋多早，嚴(yán)冬期短，暑熱期長。歷年平均氣溫17，一年中7月

3、份最熱，平均氣溫約28，終極高溫39.7，1月份最冷，平均氣溫5.3，終極低溫-11.1，多年平均降水量1352.8mm，降水較集中于12月至次年5月，其中日降水0.1mm的平均雨日超地120天。氣候?qū)κ┕び杏绊懙闹饕怯昙尽Ｋ奶卣鳎罕緲驗楹禈?，無地表水。地下水類型主要有風(fēng)化層中的基巖裂隙水，水量貧乏。5、主要工程數(shù)量見附件一（表）。二、施工條件 1、水：距該橋200米處有小溪，小溪水源穩(wěn)定，豐富，清澈，能滿足工程施工需要。2、電：大橋右側(cè)約500米有高壓電線路，一臺315KVA變壓器已引入大橋附近作為該橋施工用電，同時備用200KW發(fā)電機一臺，可滿足現(xiàn)場需要。3、道路交通：從222省道至大

4、橋已修建了引入便道，沿橋右側(cè)修建一條場內(nèi)道路即可滿足全橋施工。三、施工方案和施工工藝（一）、墩柱、系梁、蓋梁施工1、施工工藝流頂節(jié)墩柱測量放樣 頂節(jié)支架搭設(shè) 頂節(jié)墩柱、系梁鋼筋安裝 現(xiàn)場檢查 頂節(jié)墩柱系梁模板安裝 頂節(jié)混凝土澆筑（混凝土試塊制作） 檢查驗收。2、技術(shù)措施及要點、橋墩模板：橋墩模板全部采用廠制定型新鋼模板，模板基本節(jié)長2.0m，另配備1.0m和1.5m的調(diào)整節(jié)，面板采用5mm厚Q235普通鋼板，外側(cè)采用型鋼作橫豎帶進(jìn)行加固以保證模板剛度及強度。模板接縫全部按子母縫.。模板圖單獨進(jìn)行設(shè)計。、主筋預(yù)埋筋定位：根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個墩柱鋼筋骨架定型模具，在系梁或橫梁鋼筋

5、及模板定位后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時加設(shè)墩柱定位加裝箍筋，采用該方法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加固，能夠保證系梁或橫梁施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。主筋因地制宜的采用整根或分段預(yù)埋，采用分段預(yù)埋主筋時，接頭按規(guī)定要求進(jìn)行焊接。、在各結(jié)合面下層混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時，對結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表面浮漿，并用水將表面沖冼干凈。、使用全站儀準(zhǔn)確放樣，同時用鋼尺對相對位置進(jìn)行復(fù)核，以保證各部位放樣的準(zhǔn)確性和精度要求。、鋼筋綁扎時，先搭設(shè)好工作架及平臺，鋼筋定位準(zhǔn)確，牢固，主筋應(yīng)順直，各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。、為保證混凝土外觀要求，使表面光滑，線形美

6、觀，對模板加工嚴(yán)格要求。并在廠內(nèi)進(jìn)行試拼，檢查尺寸及節(jié)段接頭處的平整度和拼縫的嚴(yán)密性，在各項檢查后才允許使用。、模板因地制宜的采用一次性就位或現(xiàn)場散拼安裝，應(yīng)保證模板軸線位置，垂直度及尺寸符合要求。、混凝土在有自動計量的拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。、混凝土分層澆筑，分層厚度為30cm。當(dāng)混凝土傾落高度超過2m時采用串筒以防止混凝土離析，傾落高度超過10m時，在中間設(shè)置彎道，以減慢混凝土下落速度?；炷劣墒炀氄駬v工人工用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對于混凝土配合比的確定，要滿足混凝土設(shè)計強度及施工和易性的要求。、混凝土澆筑前應(yīng)注意各預(yù)埋件的安裝，混凝

7、土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)好預(yù)埋件，要隨時檢查其位置的準(zhǔn)確性，保證其尺寸和位置滿足設(shè)計要求。、拆模后根據(jù)氣候條件采用澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)等，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，當(dāng)氣溫較低時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。、系梁及蓋梁施工支架圖見附件二（圖）（二）、支座安裝1、 支座安裝工藝流程見下圖經(jīng)送檢合格的橡膠支座支 座 分 類支座位置放樣標(biāo)高檢查支 座 安 裝支座標(biāo)高及平整度檢查2、施工技術(shù)措施及要點、為確保支座墊石標(biāo)高、平整度、平面位置的準(zhǔn)確性，支座墊石砼單獨施工。支座墊石砼在前跨現(xiàn)澆梁支架完成后及時進(jìn)行。、支座在現(xiàn)澆梁施工前2天安裝完成。、支座安裝時一定注意支座型號及方向性，確保其型號及滑動方向與設(shè)計相符。、安裝

8、橫隔梁底模時，應(yīng)注意支座的位置和定位措施，注意在橫隔鋼筋施工時對支座采取保護(hù)措施，避免損壞。（三）、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工1、施工方案、支架在各墩（臺）身頂部順橋方向適當(dāng)位置設(shè)置預(yù)埋件形成支撐牛腿以支承橫梁柱箍，其中橋臺單側(cè)埋設(shè)，其他墩四個方向均埋設(shè)。支撐牛腿上安裝1m高柱箍，柱箍上安裝橫梁，橫梁采用40C槽鋼，橫梁上架設(shè)貝雷片梁以形成縱梁，縱梁上用10槽鋼作分配梁形成整個支架系統(tǒng)。橫梁與柱箍牛腿間安裝砂箱以利脫模及調(diào)節(jié)標(biāo)高。支架系統(tǒng)布置見附件三（圖）?，F(xiàn)澆梁一直保持二孔支架前移。支架受力計算另附。、箱梁模板箱梁底模采用大塊新鋼模板。由于箱梁底面橫橋向為平坡，頂面橫坡度為2.8%3%不等，造

9、成箱梁高度不等，同時梁底面寬度左側(cè)第1、2聯(lián)，右側(cè)第3聯(lián)寬度為10m，因此對箱梁邊模相同部分采用定型鋼模板，不同部分考慮采用15mm厚竹膠板作面板，外側(cè)用型鋼作定型架對邊模板固定，邊模板支于底模之上，以滿足梁寬、梁高調(diào)整的需要。箱內(nèi)模采用小模板拼裝，陰角處制作定型小組合鋼模板。、支架及模板沿橋向移動貝雷片縱梁的縱向移動：首先將縱梁橫移至箱梁翼緣板下方，然后縱向移動至前跨就位。其余構(gòu)件及模板的縱向移動：由于該橋位于陡峭山坡上，便道難于縱向連通，且橋墩較高，同時橋面較寬，采用汽車吊不太適宜，故考慮采用在已澆筑完的箱梁上拼裝塔吊，塔吊下鋪設(shè)走行鋼軌。見附件四（圖）。、支架預(yù)壓為了檢驗支架的穩(wěn)定性及剛

10、度是否滿足施工要求，確?；炷翝仓馁|(zhì)量、標(biāo)高符合設(shè)計同時滿足規(guī)范要求，確保施工時的安全，因此在第一次澆筑箱梁混凝土前須對支架進(jìn)行預(yù)壓，通過預(yù)壓找出彈性變形的變化規(guī)律，以確定今后各跨施工時對支架設(shè)置預(yù)留沉落量。預(yù)壓荷載采用砂袋與水荷載相結(jié)合，即用砂袋（腹板上方用砂袋）形成分隔窗，分隔窗內(nèi)墊隔水膜，然后注入水。為準(zhǔn)確測得支架的實際下沉量因此考慮按等荷載進(jìn)行預(yù)壓，按均布荷進(jìn)行簡化計算。每米預(yù)壓荷載=每米長箱梁重量/梁底寬（t/m2）。加載前布設(shè)各沉降觀測點，觀測點設(shè)于底模上，每排設(shè)36個點。對各沉降觀測點進(jìn)行水準(zhǔn)測量，加載前、加載至計算荷載的60%、80%、100%及加載完成后每8小時測量一次，將

11、每次測量數(shù)據(jù)記入記錄表內(nèi)。預(yù)壓時間至以各沉降觀測點不再下沉為止。預(yù)壓結(jié)束后，對預(yù)壓過程中的測量記錄結(jié)果進(jìn)行整理，繪制沉降曲線圖，編寫預(yù)壓試驗總結(jié)報告。、混凝土澆筑經(jīng)檢驗支架無問題后，及時清除模板內(nèi)的雜物，模板刷油，經(jīng)報檢合格后澆筑混凝土。沿橋向每一澆筑段按設(shè)計兩次澆筑完成，根據(jù)施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位的原則，同時考慮施工方便及美觀要求，故水平施工縫設(shè)在腹板頂，即腹板與翼緣交會處。第二次澆筑混凝土前，在第一次澆筑的混凝土達(dá)到2.5MPa時，人工鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，并用水沖洗干凈，在第二次混凝土澆筑前鋪一層厚1020mm的1：2的水泥砂漿。混凝土澆筑期間，應(yīng)有

12、專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并做好記錄。由于箱內(nèi)模板拆除的需要，在1/4跨處每室頂板中央留設(shè)1.0m×1.0m人孔，待箱內(nèi)模板拆除完成后及時封閉，人孔底模采用吊模并留在箱內(nèi)?；炷猎谟凶詣佑嬃康陌韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運輸，兩臺HBT60型混凝土泵（一臺備用）泵送至澆筑位置。人工插入式振搗棒進(jìn)行振搗。、預(yù)應(yīng)力施工A、材料鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼材采用j15.24高強度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=1860Mpa，彈性模量Eg=1.9×105Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按照ASTM16-92a的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生

13、產(chǎn)和檢驗。鋼絞線參數(shù)：公稱直徑D=15.24mm;標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度Rby=1860Mpa彈性模量Eg=1.9×105Mpa;公稱截面積Ay=140mm2。B、張拉力計算張拉強度=0.75 Rby 0.75×1860 MPa =1395 MPa單根鋼絞線張拉控制力 k 1395×140 =195300 N 195.3 KN5束鋼絞線張拉控制力：k 195.3×5=976.5 KN9束鋼絞線張拉控制力：k 195.3×9=1757.7 KNC、伸長量計算理論伸長量：L=P · L A y · Eg式中：L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值，c

14、mP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NL 預(yù)應(yīng)力筋長度cmAy公稱截面積，mm2Eg彈性模量，Mpa各鋼絞線的理論伸長值單獨計算。實際伸長值的計算方法與量測：鋼絞線張拉前應(yīng)先調(diào)整至初應(yīng)力0（取張拉控制應(yīng)力k的10%），然后再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值總量L的計算公式如下：L = L1 + L2 L2 =0/Eg×L （L取cm）式中：L1 從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，mmL2 初應(yīng)力0時推算的伸長值，mmL1應(yīng)在建立初應(yīng)力后用記號筆做出量測記號，張拉至100%錨下控制力并持荷2min時進(jìn)行實測。D、施加預(yù)應(yīng)力a、鋼絞線穿束：穿束前應(yīng)檢查錨墊板和預(yù)留孔道。錨墊板位置必須正確，以

15、保證錨環(huán)與孔道對中，且承壓面必須與波紋管中心切線方向垂直。預(yù)留孔道內(nèi)水分和雜物應(yīng)進(jìn)行清除，通暢后方可穿束。鋼絞線穿束采用整束牽引，先將鋼絞線束端部扎緊，穿過孔道，向孔道內(nèi)送進(jìn)，直至兩端露出所需的工作長度為止。穿好的鋼絞線應(yīng)順直，中間無扭結(jié)現(xiàn)象，以防止影響預(yù)施應(yīng)力的精確性。鋼絞線束穿好后，應(yīng)按兩端每根鋼絞線的編號對稱穿入錨具中。b、施加預(yù)應(yīng)力：張拉設(shè)備：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用YCW-250型千斤頂2臺，千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行校定，測力計及其他用于測量預(yù)應(yīng)力荷載的設(shè)備的讀數(shù)精度控制在±2%以內(nèi)，千斤頂?shù)哪ψ枇?yīng)不大于張拉噸數(shù)的5%。張拉設(shè)備樣定后張拉有效期為六個月，并不得超過200次作業(yè)。在有效

16、期內(nèi)所有張拉設(shè)備每兩個月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，中途要細(xì)心觀察如有異常情況必須及時送檢。張拉準(zhǔn)備：施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對梁體外觀、尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。梁體混凝土強度不低于設(shè)計強度的80%時方可施加預(yù)應(yīng)力，通過試壓同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件確定。張拉程序：將清冼過的夾片，按原來的錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘（木或橡膠錘）輕輕敲擊夾片，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼束，并使夾片外露長度整齊一致。將預(yù)應(yīng)力鋼束依次穿入千斤頂，錨環(huán)對中。梁體兩端千斤頂安裝完畢后使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨夾片應(yīng)使其保持整齊（差值不超過3mm），張拉至初應(yīng)力0（10%

17、k）時，作為測量值的起點。繼續(xù)張拉至1.0k,保持油壓,持荷2分鐘,量測伸長值,作為應(yīng)力校核。張拉程序如下：0 初應(yīng)力0（做伸長量標(biāo)記） 1.0k（持荷2分鐘并量測伸長值） 錨固張拉控制：張拉前需對張拉油頂進(jìn)行檢校，得出油表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系對照表。張拉必須采用應(yīng)力與伸長量雙控，要使伸長量與相應(yīng)的應(yīng)力相吻合，實測伸長值必須在計算伸長值的±6%內(nèi)，否則應(yīng)查明原因重新張拉。張拉注意事項：預(yù)留管道位置必須準(zhǔn)確，張拉前沖凈管道內(nèi)的雜物，并把水吹干，以應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，需上下左右均勻?qū)ΨQ張拉。如無規(guī)定

18、時，應(yīng)避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力。張拉時兩端千斤頂?shù)纳邓俣葢?yīng)大致相等。c、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡量在24小時內(nèi)壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕、松弛。壓漿設(shè)備：水泥漿拌和機采用JZ200A型，應(yīng)能拌制出稠度為1418S的水泥漿，泌水率不得超過3%。壓漿采用VB3往復(fù)式壓漿泵。壓漿設(shè)備能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個維持孔道壓力能夠開閉的噴嘴。壓力表使用前應(yīng)校正。每次壓漿作業(yè)結(jié)束后，對所有設(shè)備用清水清冼一次，以備下次使用。壓漿準(zhǔn)備及注意事項：壓漿前用壓縮空氣對孔道進(jìn)行吹掃，所有壓縮空氣應(yīng)無油。對錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞予以

19、填封，以防漏漿。當(dāng)高溫下壓漿時，可給拌和料的水降溫或給構(gòu)件降溫（灰漿溫度不應(yīng)大于32），一般高溫期宜在夜間壓漿作業(yè)。如果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至±5以下時，除非采用防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行壓漿。壓漿作業(yè)：壓漿作業(yè)，采用一次壓漿的方法。、水泥漿由精確稱量的硅酸鹽水泥或普通水泥及達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)的水拌制而成，水泥強度等級不低于42.5，水泥中不得含有任何團(tuán)塊且水泥齡期不超過一個月。水灰比控制在0.400.45，摻入減水劑時，水灰比可減小到0.35，但要由試驗確定。、壓漿時，采用自下而上的順序進(jìn)行。從拌制水泥至開始向孔道壓漿，時間不得超過30分鐘。并在施壓過程中，經(jīng)常攪動水泥漿（水泥調(diào)制后

20、應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完）；、壓漿作業(yè)應(yīng)一次緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。壓漿的水泥漿壓力最少應(yīng)升至0.7Mpa,且最少維持10秒鐘,確?？椎缐簼{飽滿、密實。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證波紋管內(nèi)充滿灰漿，在關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期時間不少于2分鐘;、壓完漿進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固，所有塞子、閥門等均不得移動或打開；、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如不密實，應(yīng)及時提高壓力補壓。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28

21、天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的于依據(jù)。2、施工工藝流程混凝土箱梁施工工藝流程見附件五（圖）預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程見附件六（圖）3、技術(shù)措施及要點、嚴(yán)格按照施工及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對施工中使用的各種原材料按要求進(jìn)行檢驗，對張拉機具進(jìn)行標(biāo)定檢驗。、對于普通鋼筋的綁扎，同一截面鋼筋相互沖突時，應(yīng)注意按分布筋讓位于受力筋的原則。布置普通鋼筋時注意預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的位置，并注意預(yù)埋筋及預(yù)留孔道的埋設(shè)。、橫隔梁的鋼筋骨架用槽鋼加工成一定型框架，在框架上直接標(biāo)明受力筋的位置，以使骨架受力筋及剪力筋位置準(zhǔn)確，且控制焊接時的變形。、鋼筋為焊接時應(yīng)注意墊鐵皮，以保護(hù)模板及附近

22、的波紋管不被燒傷。、波紋管的放樣是由底模及側(cè)模量取，特征點處增加定位鋼筋加固，對于通長束，在預(yù)應(yīng)力筋中的最高點處安裝壓漿排氣孔道。、混凝土澆筑前要注意檢查波紋管是否有破損，如果有，應(yīng)及時修復(fù)。混凝土澆注過程中要注意保護(hù)波紋管，防止漏漿。、對于箱梁變寬段，使用計算機計算內(nèi)插坐標(biāo)，使用全站儀放樣，確保線形順直。、混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)試驗要求檢測其坍落度，保證混凝土有良好的和易性。、混凝土澆筑時，振搗棒與波紋管保持一定距離，以防波紋管的變形或變位，齒板位置振搗應(yīng)仔細(xì)以確保錨墊板后的砼密實。、等砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%時，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。(十一)、為保證波紋管水泥漿密實，壓漿用水泥

23、漿通過試驗后可摻入微膨脹劑，但自由膨脹率應(yīng)小于10。水泥漿配合比由試驗確定。壓漿后待水泥強度達(dá)到設(shè)計要求后方可卸架。(十二)、為保證箱梁的外觀質(zhì)量，使箱梁的外觀光滑，平整，線型順直，施工中對模板的拼縫要求平整、密實、無錯臺。（十三）、冬季施工時，嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行。（十四）、對于頂板標(biāo)高的控制，采用由點到線，由線到面的鋪設(shè)方法，并對混凝土進(jìn)行兩次收漿抹面，以保證頂板混凝土面的標(biāo)高和平整都在規(guī)范要求以內(nèi)。四、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃橫道圖見附件七（圖）。五、施工平面圖施工平面圖見附件八（圖）六、資源需要量計劃 1、勞動力需要量計劃見附件九（圖） 2、主要機械設(shè)備需要量計劃見附件十（表）七、施

24、工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)見附件十一（圖）八、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證質(zhì)量目標(biāo)本工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上。整體創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證系見附圖十二（圖）建立質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，項目總工對工程質(zhì)量具體負(fù)責(zé)，項目施工隊長對施工項目具體負(fù)責(zé)。各管理職能部門及專業(yè)工程師對各自的質(zhì)量職能工作負(fù)責(zé)。強化開工前培訓(xùn)制度在分項工程開工前，由項目總工主持，組織工程技術(shù)人員、試驗人員、各項目隊隊長、工長、作業(yè)班長、技術(shù)工種的工人，針對工程特點，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，做好崗前培訓(xùn)，持證上崗，學(xué)習(xí)監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。對本工程創(chuàng)優(yōu)的認(rèn)識起點要高，具體操作

25、要嚴(yán)，在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念，著眼于分項工程工序質(zhì)量的控制。建立QC攻關(guān)小組制度由項目總工領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理部提供資金，成立QC攻關(guān)小組，其研究課題：高架連續(xù)箱梁的支座及澆筑。建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次，項目隊每旬進(jìn)行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查，創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門參加，外業(yè)測量，內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)測量對照現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實地測量，作出記錄，作為質(zhì)量等級的依據(jù)之一。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。凡一次檢查合格率不足100%，優(yōu)良率不足90%，予以返

26、工，同時黃牌警告內(nèi)部通報批評；連續(xù)兩次檢查合格率不滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的，予以返工，給予行政處分，處以罰款；對于一次檢查合格率滿足標(biāo)準(zhǔn)，且內(nèi)實外美，現(xiàn)場管理有序，要給予獎勵，通報表揚。建立作業(yè)層全過程質(zhì)量控制制度在各工序開展之前，對每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。每日班組長組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。項目隊專職質(zhì)檢員隨時對分部、分項工程進(jìn)行檢查，并在驗收評定表中簽字，若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達(dá)不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾纏措施，認(rèn)真整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在易發(fā)生質(zhì)量通病

27、的工序，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。九、安全保證體系項目部建立健全安全保證體系，根據(jù)“施工生產(chǎn)，安全第一”的原則指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常管理及監(jiān)督工作，各作業(yè)隊的兼職安全員協(xié)助開展各種安全管理工作。安全保證體系見附圖十三（圖）安全工作指導(dǎo)思想：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地建設(shè)本工程。大橋附近應(yīng)設(shè)有警示牌，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。堅持班前教育和檢查，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場作業(yè)，高空作業(yè)必須系安全帶，掛安全網(wǎng)。加強安全生產(chǎn)宣傳教育工作，每周進(jìn)

28、行不少于一次學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全條例的活動。做到人人講安全，人人抓安全管理，現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次全面的安全大檢查。加強司機安全教育，嚴(yán)禁無證及酒后開車。嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)超、負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)時，有足夠的照明設(shè)備。做好用電安全，電工必須持證上崗，開關(guān)防雨且安全牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器。做好防火工作，在工棚倉庫附近安設(shè)消防器材，并定期檢查。安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全生產(chǎn)是施工生產(chǎn)的首要任務(wù)，安全工作必須貫徹施工生產(chǎn)的全過程，本項目安全目標(biāo)：a、無工程安全事故；b、無重大交通安全責(zé)任事故；c、無職工因工死亡事故；d、無第三者責(zé)任事故；e、無重大火災(zāi)事故。f、職工負(fù)傷率控制在0.5以下。十、環(huán)境與水土保護(hù)措施1、對全體施工人員加強文明施工和環(huán)保意識的教育和學(xué)習(xí)，確保工程優(yōu)良和環(huán)境幽雅。工地成立以項目經(jīng)理為組長、各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)一線的班組長為成員的文明施工和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、施工現(xiàn)場設(shè)立排水溝和排水管道，并砌筑跌坎沉淀池，做到材料堆碼整齊，排水順暢，場地整潔。3、挖孔樁棄土堆放整齊，土堆穩(wěn)定，無阻水現(xiàn)象，不得堆放在溪溝旁和農(nóng)田灌溉渠邊。4、混凝土工廠（攪拌